什么是阀门？
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。
阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门（201、304、316等），铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等。
阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置，是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止并能控制其流量的装置。
阀门是管路流体输送系统中控制部件，用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多， 阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀。可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、液态金属和放射性流体等各种类型流体地流动 ，阀门的工作压力可以从0.0013MPa到1000MPa 的超高压，工作温度可以c-270℃的超低温到1430℃的高温。
阀门的控制可采用多种传动方式， 如手动、电动、液动、气动、涡轮、电磁动、电磁液动、电液动、气液动、正齿轮、伞齿轮驱动等；可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下， 按预定的要求动作，或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭，阀门依靠驱动或自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动， 从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。
按作用和用途
（一）关断阀
这类阀门是起开闭作用的。常设于冷、热源进、出口，设备进、出口，管路分支线（包括立管）上，也可用作放水阀和放气阀。常见的关断阀有闸阀、截止阀、球阀和蝶阀等。
闸阀可分为明杆和暗杆、单闸板与双闸板、楔形闸板与平行闸板等。闸阀关闭严密性不好，大直径闸阀开启困难；沿水流方向阀体尺寸小，流动阻力小，闸阀公称直径跨度大。
截止阀按介质流向分直通式、直角式和直流式三种，有明杆和暗杆之分。截止阀的关闭严密性较闸阀好，阀体长，流动阻力大，最大公称直径为DN200。
球阀的阀芯为开孔的圆球。板动阀杆使球体开孔正对管道轴线时为全开，转90°为全闭。球阀有一定的调节性能，关闭较严密。
蝶阀的阀芯为圆形阀板，它可沿垂直管道轴线的立轴转动。当阀板平面与管子轴线一致时，为全开；闸板平面与管子轴线垂直时，为全闭。蝶阀阀体长度小，流动阻力小，比闸阀和截止阀价格高。 [1]
（二）止回阀
这类阀门用于防止介质倒流，利用流体自身的动能自行开启，反向流动时自动关闭。常设于水泵的出口、疏水器出口以及其他不允许流体反向流动的地方。止回阀分旋启式、升降式和对夹式三种。对于旋启式止回阀，流体只能从左向右流动时，反向流动时自动关闭。对于升降式止回阀，流体从左向右流动时，阀芯抬起，形成通路，反向流动时阀芯被压紧到阀座上而被关闭。对于对夹式止回阀，流体从左向右流动时，阀芯被开启，形成通路，反向流动时阀芯被压紧到阀座上而被关闭，对夹式止回阀可多位安装、体积小、重量轻、结构紧凑。 [1]
（三）调节阀
阀门前后压差一定，普通阀门的开度在较大范围内变化时，其流量变化不大，而到某一开度时，流量急剧变化，即调节性能不佳。调节阀可以按照信号的方向和大小，改变阀芯行程来改变阀门的阻力数，从而达到调节流量目的的阀门。调节阀分手动调节阀和自动调节阀，而手动或自动调节阀又分许多种类，其调节性能也是不同的。自动调节阀有自力式流量调节阀和自力式压差调节阀等。 [1]
（四）真空类
真空类包括真空球阀、真空挡板阀、真空充气阀、气动真空阀等。其作用是在真空系统中，用来改变气流方向，调节气流量大小，切断或接通管路的真空系统元件称为真空阀门。
（五）特殊用途类
特殊用途类包括清管阀、放空阀、排污阀、排气阀、过滤器等。
排气阀是管道系统中必不可少的辅助元件，广泛应用于锅炉、空调、石油天然气、给排水管道中。往往安装在制高点或弯头等处，排除管道中多余气体、提高管道路使用效率及降低能耗。
按主要参数
按公称压力：
（1）真空阀：指工作压力低于标准大气压的阀门。
（2）低压阀：指公称压力PN ≤1.6Mpa 的阀门。
（3）中压阀：指公称压力PN 为2.5Mpa、4.0Mpa、6.4Mpa的阀门。
（4）高压阀：指公称压力PN 为10.0Mpa～80.0Mpa的阀门。
（5）超高压阀：指公称压力 PN≥100.0Mpa的阀门。
按工作温度：
（1）超低温阀：用于介质工作温度 t<－101℃的阀门。
（2）常温阀：用于介质工作温度－29℃<t<120℃的阀门。
（3）中温阀：用于介质工作温度120℃<t<425℃的阀门。
（4）高温阀：用于介质工作温度t>425℃的阀门。
按驱动方式：
按驱动方式可分为自动阀类、动力驱动阀类和手动阀类。
按公称通径
（1）小通径阀门：公称通径DN≤40mm的阀门。
（2）中通径阀门：公称通径DN为50～300mm的阀门。
（3）大通径阀门：公称通径DN为350～1200mm的阀门。
（4）特大通径阀门：公称通径DN≥1400mm的阀门
按结构特征
阀门结构特征
阀门结构特征
阀门的结构特征是根据关闭件相对于阀座移动的方向可分为：
（1）截门形：关闭件沿着阀座中心移动；如截止阀
（2）旋塞和球形：关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转；如旋塞阀、球阀
（3）闸门形：关闭件沿着垂直阀座中心移动；如闸阀、闸门等
（4）旋启形：关闭件围绕阀座外的轴旋转；如旋启式止回阀等
（5）蝶形：关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转；如蝶阀、蝶形止回阀等
（6）滑阀形：关闭件在垂直于通道的方向滑动。如滑
按连接方法
（1）螺纹连接阀：阀体带有内螺纹或外螺纹，与管道螺纹连..
（2）法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道法兰连接。
（3）焊接连接阀门：阀体带有焊接坡口，与管道焊接连接。
（4）卡箍连接阀门：阀体带有夹口，与管道夹箍连接。
（5）卡套连接阀门：与管道采用卡套连接。
（6）对夹连接阀门：用螺栓直接将阀门及两头管道穿夹在一起的连接形式。
按阀体材料
（1）金属材料阀门：其阀体等零件由金属材料制成。如铸铁阀门、铸钢阀、合金钢阀、铜合金阀、铝合金阀、铅合金阀、钛合金阀、蒙乃尔合金阀等。
（2）非金属材料阀门：其阀体等零件由非金属材料制成。如塑料阀、搪瓷阀、陶瓷阀、玻璃钢阀门等。
安装要求
1、阀门安装之前，应仔细核对所用阀门的型号、规格是否与设计相符；
2、根据阀门的型号和出厂说明书检查对照该阀门可否在要求的条件下应用；
3、阀门吊装时，绳索应绑在阀体与阀盖的法兰连接处，且勿拴在手轮或阀杆上，以免损坏阀杆与手轮；
4、在水平管道上安装阀门时，阀杆应垂直向上，不允许阀杆向下安装；
5、安装阀门时，不得采用生拉硬拽的强行对口连接方式，以免因受力不均，引起损坏；
6、明杆闸阀不宜装在地下潮湿处，以免阀杆锈蚀。
装配要求
清洗干净的部件必须密封保存，以供安装。
对安装过程要求如下：
1、安装车间必须保证洁净，或者搭建临时的洁净区域，例如用新购的彩条布或者塑料薄膜等，防止在安装过程中有灰尘进入。
2、装配工人必须身着洁净的纯棉工作服，头戴纯棉帽，头发不能外漏，脚穿干净鞋子，手戴塑胶手套，脱脂。
3、装配用工具必须装配前进行脱脂清洗，保证洁净。
验收要求
验收遵循HG 20202-2000 《脱脂工程施工及验收规范》，装配前每个零部件均用干净的精密滤纸进行擦拭，选择部件死角，滤纸不变颜色为合格。
阀门规格要求
1、阀门的型号应注明依据的国标编号要求。若是企业标准，应注明型号的相关说明。
2、阀门工作压力，要求≥管道的工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工压应大于管道实际的工压。
3、阀门制造标准，应说明依据的国标编号，若是企业标准，采购合同上应附企业文件。
性能检测要求
1、阀门某一规格批量制造时，应委托官方性机构进行以下性能的检测：①阀门在工压状况下的启闭力矩；②阀门在管道输水状况下的流阻系数的检测。
2、阀门在出厂前应进行以下的检测：①阀门在开启状况下，阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测；②阀门在关闭状况下，两侧分别承受11倍阀门工压值，无渗漏；但金属密封的蝶阀，渗漏值亦不大于相关要求。
密封要求
阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，它是阀门最重要的技术性能指标。阀门的密封部位有三处：启闭件与阀座两密封面间的接触处；填料与阀杆和填料函的配合处；阀体与阀盖的连接处。其中前一处的泄漏叫做内漏，也就是通常所说的关不严，它将影响阀门截断介质的能力。对于截断阀类来说，内漏是不允许的。后两处的泄漏叫做外漏，即介质从阀内泄漏到阀外。外漏会造成物料损失，污染环境，严重时还会造成事故。对于易燃易爆、有毒或有放射的介质，外漏更是不能允许的，因而阀门必须具有可靠的密封性能。
其他要求
1、装配完成的阀门用氮气至少吹扫1分钟。
2、气密试验必须是用纯净的氮气。
3、气密试验合格后进行包封，用干净聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前应用有机溶剂浸泡，擦拭干净。
4、然后用真空袋进行密封。
5、最后装箱。
6、运输过程中要采取措施保证包封不破损。
阀门的零部件在组装前必须经过以下过程处理：
1、根据加工要求，部分零部件需要做抛光处理，表面不能有加工毛刺等；
2、所有零部件进行脱脂处理；
3、脱脂完成后进行酸洗钝化，清洗剂不含磷；
4、酸洗纯化后用纯净水冲洗干净，不能有药剂残留，碳钢部件省去此步骤；
5、逐个零部件用无纺布进行擦干，不能有线毛等留存部件表面，或者用洁净的氮气进行吹干；
6、用无纺布或者精密滤纸沾分析纯酒精对逐个零部件进行擦拭，直至没有脏色。
1、阀门存放环境需注意，应存放在干燥通风的室内，且堵塞通路两端。
2、阀门应定期检查，并清除其上的污物，涂抹涂防锈油在其表面。
3、安装应用后的阀门，应对其进行定期检修，以确保其正常工作。
4、应查看阀门密封面是否磨损，并根据情况进行维修或更换。
5、检查阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况、填料是否过时失效等，并进行必要的更换。
6、应对阀门的密封性能进行试验，确保其性能。
7、运行中的阀门应完好，法兰和支架上的螺栓齐全，螺纹无损，没有松动现象。
8、如手轮丢失，应及时配齐，而不能够用活扳手代替。
9、填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。
10、如果阀门使用环境较为恶劣，易受雨雪、灰尘、风沙等污物沾染，则应该为阀杆安装保护罩。
11、阀门上的标尺应保持完整、准确、清晰，阀门的铅封、盖帽。
12、保温夹套应无凹陷、裂纹。
13、运行中的阀门，避免对其敲打，或者支撑重物等。
阀门型号编制前言
阀门型号通常应表示出阀门类型、驱动方式、连接形式、结构特点、密封面材料、阀体材料和公称压力等要素。阀门型号的标准化对阀门的设计、选用、销售提供了方便。当今阀门的类型和材料越来越多，阀门的型号编制也愈来愈复杂。中国虽有阀门型号编制的统一标准，但愈来愈不能适应阀门工业发展的需要。凡不能采用标准编号的新型阀门，各制造厂可按自己的需要编制型号。
《阀门型号编制方法》标准适用于工业管道用闸阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、柱塞阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀等。它包括阀门的型号编制和阀门的命名。
阀门型号具体编制方法
下面是标准的阀门型号编写方法里各代号的顺序图：
阀门型号编制顺序图
阀门型号编制顺序图
理解左边的图，是看懂各种阀门型号的第一步。下面先举个例子让大家有个大致的了解：
阀门型号：“Z961Y-100I DN150” 这是个完整的闸阀型号，讲编制里头不包括最后的“DN150”这个是阀门口径为150mm的意思，好理解的。前面部分：“Z961Y-100I”根据上面的顺序图对入座，如下：
“Z”是1单元；“9”是2单元；“6”是3单元；“1”是4单元；“Y”是5单元；“100”是6单元；“I”是7单元
这个阀门型号意义为：闸阀、电动驱动、焊接连接、楔式单闸板、硬质合金密封、10Mpa压力、铬钼钢阀体材质。
具有其他作用功能或带有其他特异机构的阀门,在阀门类型代号前再加注一个汉语
阀门用于控制管道中流体的开口、流量、流速和方向。阀座采用中压控制闸板对铸钢阀座的压力。阀门的两闸板之间的开启机构可补充此压力。阀板具有上下直线运动开关管道、体积小、结构长度短等优点。适用于纸厂、污水厂、水处理设备、介质等。
阀门是流体输送管道系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。水龙头也称水嘴是一种专门用在小流量管道出口的阀门。
阀门是流体输送管道系统中的控制部件。
按照原建设部标准 JB/T 308-2004《阀门型号编制》，阀门类型可分为：安全阀、蝶阀、隔膜阀、止回阀、截止阀、节流阀、排污阀、球阀、疏水阀、柱塞阀、旋塞阀、减压阀、闸阀、保温型、低温型、防火型、缓闭型、排渣型、快速型、（阀杆密封）波纹管型；
按传动方式可分为：电磁动、电磁-液动、电-液动、蜗轮、正齿轮、伞齿轮、气动、液动、气-液动、电动、手柄手轮；
按安装方式可分为：内螺纹、外螺纹、两不同连接、法兰、焊接、对夹、卡箍、卡套。
另外还有按照材料，用途分类的。
例如：下面的龙头就可归纳为：快速型 手柄传动 外螺纹安装 铜质镀镍 出水 阀门。
阀的定义是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置。阀门是指使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止、并能控制其流量的装置。
百家阀客服
阀门的定义：
“阀”的定义是在流体系统中。用来控制流体的方向、压力、流量的装置。阀门是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止、并能控制其流量的装置。
（一）闸阀：
闸阀是常用的截断阀之一，主要用来接通或截断管路中的介质，不适用于调节介质流量。闸阀适用于压力、温度及口径范围很大，尤其适用于中、大口径的管道。
闸阀是作为截止介质使用。在全开时整个流通直通。此时介质运行的压力损失最小。闸阀通常适用于不需要经常启闭。而且保持闸板全开或全闭的工况。不适用于作为调节或节流使用。对于高速流动的介质。闸板在局部开启状况下可以引起闸门的振动。而振动又可能损伤闸板和阀座的密封面。而节流会使闸板遭受介质的冲蚀。
从结构形式上。主要的区别是所采用的密封元件的形式。根据密封元件的形式。常常把闸阀分成几种不同的类型。如：楔式闸阀、平行式闸阀、平行双闸板闸阀、楔式双闸板闸等。最常用的形式是楔式闸阀和平行式闸阀。
（二）截止阀、节流阀
截止阀是一种常用的截断阀，主要用来接通或截断管路中的介质，一般不用于调节流量。截止阀适用压力、温度范围很大，但一般用于中、小口径的管道。
（三）节流阀
节流阀是通过改变流道截面以控制流体的压力及流量，属于调节阀类，但由于它的结构限制，没有调节阀的调节特性，故不能代替调节阀使用。
截止型节流阀在结构上除了启阀件及相关部分外，均与截止阀相同。节流阀的启闭件大多为圆锥流线型。
（四）蝶阀
蝶阀是用随阀杆转动的圆形蝶板作启闭件，以实现启闭动作的阀门。蝶阀主要用截断阀使用，亦可设计成具有调节或截断兼调节的功能。目前蝶阀在低压大中口径管道上的使用越来越多。
蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内。圆盘形蝶板绕着轴线旋转。旋转角度为0°~90°之间。旋转到90°时。阀门则牌全开状态。
蝶阀结构简单、体积小、重量轻。只由少数几个零件组成。而且只需旋转90°即可快速启闭。操作简单。同时该阀门具有良好的流体控制特性。蝶阀处于完全开启位置时。蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力。因此通过该阀门所产生的压力降很小。故具有较好的流量控制特性。蝶阀有弹密封和金属的密封两种密封型式。弹性密封阀门。密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。
采用金属密封的阀门一般比弹性密封的阀门寿命长。但很难做到完全密封。金属密封能适应较高的工作温度。弹性密封则具有受温度限制的缺陷。 如果要求蝶阀作为流量控制使用。主要的是正确选择阀门的尺寸和类型。蝶阀的结构原理尤其适合制作大口径阀门。蝶阀不仅在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛应用。而且还应用于热电站的冷却水系统。
常用的蝶阀有对夹式蝶阀和法兰式蝶阀两种。对夹式蝶阀是用双头螺栓将阀门连接在两管道法兰之间。法兰式蝶阀是阀门上带有法兰。用螺栓将阀门上两端法兰连接在管道法兰上。 阀门的强度性能是指阀门承受介质压力的能力。阀门是承受内压的机械产品。因而必须具有足够的强度和刚度。以保证长期使用而不发生破裂或产生变形。
（五）止回阀
止回阀是能自动阻止流体倒流的阀门。止回阀的阀瓣在流体压力作用下开启，流体从进口侧流向出口侧。当进口侧压力低于出口侧时，阀瓣在流体压差、本身重力等因素作用下自动关闭以防止流体倒流。
止回阀这种类型的阀门的作用是只允许介质向一个方向流动。而且阻止方向流动。通常这种阀门是自动工作的。在一个方向流动的流体压力作用下。阀瓣打开；流体反方向流动时。由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座。从而切断流动。其中止回阀就属于这种类型的阀门。它包括旋启式止回阀和升降式止回阀。旋启式止回阀有一介铰链机构。还有一个像门一样的阀瓣自由地靠在倾斜的阀座表面上。
（六）球阀
球阀是用带圆形通孔的球体作启闭件，球体随阀杆转动，以实现启闭动作的阀门。
（七）隔膜阀
隔膜阀是一种特殊形式的截断阀，其启闭件是一块用软质材料制成的隔膜，它将阀体内腔与阀盖内腔隔开。
（八）旋塞阀
旋塞阀是用带孔的塞体作为启闭件，塞体随阀杆转动，以实现启闭动作的阀门。旋塞阀的塞体多为圆锥体，也有圆柱体，旋塞阀结构简单、启闭迅速、流体阻力小。旋塞阀通常用于压力不高、口径不大的场合。 旋塞阀多用于截断介质流动，也可进行介质分配，三通旋塞阀和四通旋塞阀则多用于改变介质流动方向或进行介质分配。
安全阀
安全阀用在锅炉、 压力容器等受压设备上作为超压保护装置。当被保护设备内介质压力异常升高达到规定值时，阀门自动开启，继而全量排放，以防止压力继续升高，当压力降低到另一规定值时，自动关闭。
减压阀
减压阀是调节阀的一种，它是通过启闭件的节流，将进口压力降至某一需要的出口压力，并能在进口压力及流量变动时，利用介质本身的能量保持出口压力基本不变的阀门
疏水阀
疏水阀是用于蒸汽管网及设备中，能自动排出凝结水、空气及其它不凝结气体，并阻水蒸汽泄漏的阀门。
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。
如下图蝶阀
（一）关断阀
这类阀门是起开闭作用的。常设于冷、热源进、出口，设备进、出口，管路分支线（包括立管）上，也可用作放水阀和放气阀。常见的关断阀有闸阀、截止阀、球阀和蝶阀等。
闸阀可分为明杆和暗杆、单闸板与双闸板、楔形闸板与平行闸板等。闸阀关闭严密性不好，大直径闸阀开启困难；沿水流方向阀体尺寸小，流动阻力小，闸阀公称直径跨度大。
截止阀按介质流向分直通式、直角式和直流式三种，有明杆和暗杆之分。截止阀的关闭严密性较闸阀好，阀体长，流动阻力大，最大公称直径为DN200。
球阀的阀芯为开孔的圆球。板动阀杆使球体开孔正对管道轴线时为全开，转90°为全闭。球阀有一定的调节性能，关闭较严密。
蝶阀的阀芯为圆形阀板，它可沿垂直管道轴线的立轴转动。当阀板平面与管子轴线一致时，为全开；闸板平面与管子轴线垂直时，为全闭。蝶阀阀体长度小，流动阻力小，比闸阀和截止阀价格高。 [1]
（二）止回阀
这类阀门用于防止介质倒流，利用流体自身的动能自行开启，反向流动时自动关闭。常设于水泵的出口、疏水器出口以及其他不允许流体反向流动的地方。止回阀分旋启式、升降式和对夹式三种。对于旋启式止回阀，流体只能从左向右流动时，反向流动时自动关闭。对于升降式止回阀，流体从左向右流动时，阀芯抬起，形成通路，反向流动时阀芯被压紧到阀座上而被关闭。对于对夹式止回阀，流体从左向右流动时，阀芯被开启，形成通路，反向流动时阀芯被压紧到阀座上而被关闭，对夹式止回阀可多位安装、体积小、重量轻、结构紧凑。 [1]
（三）调节阀
阀门前后压差一定，普通阀门的开度在较大范围内变化时，其流量变化不大，而到某一开度时，流量急剧变化，即调节性能不佳。调节阀可以按照信号的方向和大小，改变阀芯行程来改变阀门的阻力数，从而达到调节流量目的的阀门。调节阀分手动调节阀和自动调节阀，而手动或自动调节阀又分许多种类，其调节性能也是不同的。自动调节阀有自力式流量调节阀和自力式压差调节阀等。 [1]
（四）真空类
真空类包括真空球阀、真空挡板阀、真空充气阀、气动真空阀等。其作用是在真空系统中，用来改变气流方向，调节气流量大小，切断或接通管路的真空系统元件称为真空阀门。
（五）特殊用途类
特殊用途类包括清管阀、放空阀、排污阀、排气阀、过滤器等。
排气阀是管道系统中必不可少的辅助元件，广泛应用于锅炉、空调、石油天然气、给排水管道中。往往安装在制高点或弯头等处，排除管道中多余气体、提高管道路使用效率及降低能耗。
按主要参数
按公称压力：
（1）真空阀：指工作压力低于标准大气压的阀门。
（2）低压阀：指公称压力PN ≤1.6Mpa 的阀门。
（3）中压阀：指公称压力PN 为2.5Mpa、4.0Mpa、6.4Mpa的阀门。
（4）高压阀：指公称压力PN 为10.0Mpa～80.0Mpa的阀门。
（5）超高压阀：指公称压力 PN≥100.0Mpa的阀门。
按工作温度：
（1）超低温阀：用于介质工作温度 t<－101℃的阀门。
（2）常温阀：用于介质工作温度－29℃<t<120℃的阀门。
（3）中温阀：用于介质工作温度120℃<t<425℃的阀门。
（4）高温阀：用于介质工作温度t>425℃的阀门。
按驱动方式：
按驱动方式可分为自动阀类、动力驱动阀类和手动阀类。
按公称通径
（1）小通径阀门：公称通径DN≤40mm的阀门。
（2）中通径阀门：公称通径DN为50～300mm的阀门。
（3）大通径阀门：公称通径DN为350～1200mm的阀门。
（4）特大通径阀门：公称通径DN≥1400mm的阀门
按结构特征
阀门结构特征
阀门的结构特征是根据关闭件相对于阀座移动的方向可分为：
（1）截门形：关闭件沿着阀座中心移动；如截止阀
（2）旋塞和球形：关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转；如旋塞阀、球阀
（3）闸门形：关闭件沿着垂直阀座中心移动；如闸阀、闸门等
（4）旋启形：关闭件围绕阀座外的轴旋转；如旋启式止回阀等
（5）蝶形：关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转；如蝶阀、蝶形止回阀等
（6）滑阀形：关闭件在垂直于通道的方向滑动。如滑
按连接方法
（1）螺纹连接阀：阀体带有内螺纹或外螺纹，与管道螺纹连..
（2）法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道法兰连接。
（3）焊接连接阀门：阀体带有焊接坡口，与管道焊接连接。
（4）卡箍连接阀门：阀体带有夹口，与管道夹箍连接。
（5）卡套连接阀门：与管道采用卡套连接。
（6）对夹连接阀门：用螺栓直接将阀门及两头管道穿夹在一起的连接形式。
按阀体材料
（1）金属材料阀门：其阀体等零件由金属材料制成。如铸铁阀门、铸钢阀、合金钢阀、铜合金阀、铝合金阀、铅合金阀、钛合金阀、蒙乃尔合金阀等。
（2）非金属材料阀门：其阀体等零件由非金属材料制成。如塑料阀、搪瓷阀、陶瓷阀、玻璃钢阀门等。
