想买一辆半挂汽车，铝合金的车挂好不

山东锣响挂车生产的双材料半挂车，大梁采用的高强度特种钢材料，大梁以上是航空级的铝合金材料，重量只有4.26顿。在轻量化的同时耐用性也显著提高。

半挂车是车轴置于车辆重心（当车辆均匀受载时）后面，并且装有可将水平和垂直力传递到牵引车的联结装置的挂车。半挂车一般是三轴半挂车，其种类分为十一米仓栏半挂车，十三米仓栏，低平板半挂车等好多种类。是通过牵引销与半挂车头相连接的一种重型的运输交通工具。

轻量化挂车现在是主流，迅驰等很多专用车厂家都在走轻量化的路子。轻量化的好处自然是不用多说，更轻的车身有着更多的盈利空间和更广阔的业务范围，铝合金车体材料使用寿命较长，可回收再利用，但是价格比普通半挂车价格高。

目前，国内重卡车保有数量已突破300万辆，如此庞大的数量所排放尾气成为大气污染的重要源头，而资源消耗和环境污染已成为全球性问题，全社会都在关注汽车的节能减排工作。减轻车辆自重是降低油耗、提高运输效益的有效措施，而铝合金所具有的轻便性是减轻汽车的自重必备利器，铝合金半挂车比钢制半挂车重量减轻3.5吨，这样，在每次运营中可以比全钢结构半挂车多拉运3.5吨货物。空载运行中也将大大节省油耗,有数据表明，生产1公斤铝约需耗电14度，但在汽车中每使用1公斤铝可以替代钢约2公斤，在车的寿命周期里节约1公斤材料可节约燃油0.7公斤，相当于节电约800千瓦时，减少二氧化碳排放约1800公斤。

相关物流公司计算显示，以全年运营15万公里计算，铝合金车厢在行驶中利用其轻量化优势可多创效益15万元~18万元。虽说一次性购车的费用相对钢制挂车要高约40%左右，但是整体算下来，1~2年就能收回成本。我国挂车年燃油消耗总量约4000万吨，若铝合金挂车市场份额能达到70%的话，每年可以节省燃油约766万吨，减少二氧化碳排放2200万吨，而且铝制车辆使用寿命更长，根据欧美的使用经验，一个铝合金罐体的寿命周期一般在15年~20年，而钢罐的寿命只有7年~9年。而且车辆报废后的回收价值也高于钢制车辆，以常用的铝罐车为例，铝制罐体的回收价值是原铝的85%左右远远高于普通钢制车辆回收价值。

目前，铝合金挂车在我国虽不再是新鲜事物，但是市场的使用份额却少之又少，我国的第一台铝合金挂车始现于2008年太原卡车行业展会，由包头瑜利实业研发制造。至今不过几年的时间，因此远未普及使用。但运输行业与挂车制造行业均认为，更轻的铝合金挂车未来必然将要取代钢制挂车成为市场主流。

铁牛养车轻型半挂车的车身附件采用铝合金材质，不仅耐用，抗腐蚀性更强，而且自重更轻，超轻型仓栅式半挂车可以达到5.7吨，大梁采用特种钢材质，同时应用大梁异型孔，合理优化大梁结构，增强大梁强度。大梁异形孔设计在释放大梁焊接所产生的内应力增强大梁承载能力的同时降低大梁重量。专用高强度优质悬挂、板簧。

新GB1589实施后，车辆载重有了很大变化，重卡由55吨变为46-49吨，其他也进行了相应调整，车型上在载重上也不尽相同。先进的生产技术将会助力物流行业发展，车辆轻量化将是未来发展的热点和趋势。当前轻量化车应用趋势随着国家治理超载力度的加大和计重收费政策的实施下，重型半挂车已不适应市场需求。

轻量化半挂车能最大限度地满足标载和创造利润最大化的客户需求。

13米半挂车国家规定标准载重，一般最高为34吨。半挂车是车轴置于车辆重心（当车辆均匀受载时）后面，并且装有可将水平和垂直力传递到牵引车的联结装置的挂车。

半挂车一般是三轴半挂车，其种类分为十一米仓栏半挂车，十三米仓栏，低平板半挂车等好多种类。是通过牵引销与半挂车头相连接的一种重型的运输交通工具。国家允许的包含挂车自重55顿，但是挂车的承载能力可以200顿。

扩展资料：

1、整车车身采用优质钢材，先进的技术，严格的生产制造而成，整车结构合理，性能可靠，操作简便，外型美观。

2、系列半挂车车架均为穿梁式结构，纵梁采用平直式或鹅颈式。腹板高度从400mm至550mm锰板焊接，纵梁采用自动埋焊焊接，车架采用喷丸处理，横梁穿入纵梁并焊接整体。

3、悬架采用非独立钢板冲压式刚性悬挂，由串联式钢板弹簧和悬挂支座做成；结构合理，具有较强的刚性和强度，用来支承载荷减缓冲击。

30吨左右油罐车半挂车的长宽高为：8650×2497×3650mm。

30吨油罐车图片

参考价格：17.8-20.9万

配置说明：罐体容积38方，单仓结构，采用5083型优质铝合金材质制作，筒体6mm，封头7mm厚，防浪板4mm厚，7块防浪板，一个气动海底阀，两个欧标罐口，两个进料口，罐顶围板内铺防滑钢网，罐尾左右各一个DN80自流阀带保护箱，罐体中段骨架上一个自流阀带保护箱（能与牵引头快速连接），后爬梯，两根输油管，两个大灭火器。13吨双桥，带ABS，8条胎，90号牵引销，28吨单动支腿，一个备胎架，一个工具箱。

轻量化铝合金油罐车与普通碳钢油罐车具有以下优点：

一、自重轻

铝合金油罐车的自重相对碳钢罐体较轻，自重轻还能增加车辆的有效载荷，这样运输量就增加了，最终就是获得更多的利润。同时也能降低运输过程中的车辆油耗，据研究表明油罐车60%的燃料消耗来自车辆的自重，车辆每轻1吨，每10千米就能节省0.6升的油耗，这样在长期的使用过程中是可以节省很多油耗，还能减少对轮胎的磨损。

二、使用寿命长，耐腐蚀强

铝合金材质最重量轻，化学性能稳定，不易腐蚀，一般铝合金油罐车罐体的使用寿命在15-20年左右。它耐腐蚀，不会对油品的污染，一般铝合金罐体是不需要喷油漆的，这样在车辆的生产过程中就减少一道工序，而且后期的维护也简单了许多。

三、外形美观，性能优越

铝合金外形美观，延展性比较好，采用分仓技术能兼容多种物料的存储运输，封闭灌装系统的采用比传统装卸效率高1倍以上。

四、安全性高

安全对于油罐车来说安全是非常重要的，铝合金油罐车的上装比较轻，重心低，这样行驶起来就更加安全；铝合金属于不可燃材料，又不易产生火花，静电积累较少，这样就大大减少了事故发生的概率；铝合金易变形，这样在发生碰撞的时候就可以吸收碰撞产生的能量，且罐体不容易裂开。

五、 回收价值更高

铝的价格相对较高，所以当铝合金罐体报废时，它的回收价格也是比碳钢高。

综上所述，铝合金油罐车的优点还是很多的，虽然一台铝合金油罐车价格比碳钢油罐车高5-8万元，但是总体来说是利大于弊。

车前防撞梁一般隐藏在前保险杠里面以及车门内部，在较大冲击力作用下，弹性材料已经不能缓冲能量，真正起到保护车内乘员的作用，它是车身被动安全系统的一部分，防撞梁其实并不是让车子“防撞”，它的主要作用是传力。简单概括，防撞梁的作用是：低速碰撞能减少维修成本，高速碰撞有助于提高保护性，尤其在复杂真实的环境碰撞中。汽车前防撞梁作为汽车的安全部件，通常采用金属材质，如高强度钢材和铝合金等。它一般由防撞横梁、吸能盒、吸能盒加强件及连接板组成。

通过市场调查，共统计65 款车型前防撞梁材料应用情况，自主品牌19 款车型，其中2 款车型应用铝合金防撞梁；合资品牌46 款车型，有10 款车型应用铝合金防撞梁。

调查结果显示：合资品牌铝合金防撞梁应用比例高于国内自主品牌2 倍多，行业内铝合金防撞梁应用是发展趋势。铝合金防撞梁平均质量4.5 kg，钢制防撞梁平均质量6.6 kg，差值约32%，可见铝合金防撞梁轻量化优势明显。部分铝合金前防撞梁应用车型，如表2所示。在汽车产品制造中，逐步加大铝合金材料的应用比例是汽车轻量化的必然趋势，开发铝合金防撞梁是实现汽车轻量化主要途径之一，铝合金防撞梁经过设计验证后必将取代钢制防撞梁。

1)根据仿真分析结果，正面碰撞铝合金防撞梁吸收能量优于钢制防撞梁，满足设计使用要求。

2)铝合金相比钢材料有着密度小的优势，用铝合金结构代替传统钢结构，可使前防撞梁质量减轻30%——50%，轻量化效果显著[2]。

3)通过对比合资车企与自主车企铝合金防撞梁应用情况，可发现采用铝合金防撞梁是汽车轻量化未来趋势。

4)对比防撞梁比吸能分析结果显示，铝合金防撞梁吸能能力明显优于钢防撞梁，有助于提高整车安全性。

11.5米挂车花蓝挂自重多少吨11.5米低栏板半挂车主要运输盘圆，盘圆每个自重1.8—1.92吨。在标载情况下，客户要求每车拉19卷，这就要求主车、挂车自重尽可能轻量化。主车加挂车整车自重不超12.55吨，其中挂车自重不超4.75吨。

客户的需求就是大运挂车产品改进的动力，大运挂车调集优秀技术工程师，历时半年，精心研制，采用国内外最先进的PRO/E三维设计，利用CAE对挂车负荷进行全面分析，最大限度保证整车结构合理性。

现这款拉盘圆专用的11.5米低栏板已上市

11.5米低栏板

这款车采用轻量化车桥、铝合金钢圈、大运新型轻量化专利大梁、铝合金支腿等轻量化配置，自重4.75吨。

该车除了自重轻之外，还具有高承载能力，适合山区路况等优点。（资料来源于卡车之家）