快干型环氧地坪涂料,有什么优点和缺点?
环氧地坪拥有较高的附着力和附载性,并具有防尘耐磨、平整光滑及施工成本低廉的特性。地卫士地坪
环保:可以作为家用,但在选料上要注意,一般不建议选用含笨类作为稀释的材料,最好不要有稀释剂。主材选用食品级即可。成本:要求高了,自然在成本上会增加很多,应该不会比地砖或者地板要高。比如一般做三遍或五遍(底涂,中涂,面涂)。
快干型环氧地坪漆施工后的固化时间是3小时,在寒冷天气下用这种功能型的环氧地坪漆能够加快涂膜的固化时长,降低了灰尘等杂物污染其表面造成装饰性效果变差的几率。
虽然目前环氧地坪漆逐渐被工 装市场所采用,也饱受消费者的喜爱。但从居家角度考虑,在选择时,还是要注意防尘、防潮、防滑、附着力强,便于清洁和保养,耐擦洗,耐磨损,水性环保、无 缝、易清洁、耐机油、耐水、耐酸碱、防滑、抗冲击等问题。
1、防尘、防霉、耐磨、硬度好;
2、耐冲击、耐重压、机械性能佳;
3、耐水、耐油污、耐酸碱;
经久耐用,能长时间经受铲车、推车和其他车的碾压;抗渗透,耐化学药品的腐蚀性能强,对油类也有较好的容忍力;室温固化成膜,容易维修保养;表面平整光滑,色彩丰富,能美化工作环境、地 面无毒,符合卫生要求。
防静电、防腐、水性环氧地坪、环氧磨石地坪等等,根据基面情况、涂层厚度、施工面积、施工环境、完工后的地面要求(如是否罩面、耐磨度、耐重载等)造价从几十到几百元不等。
停车场地坪漆是有特定使用对象的,它更适合一些需要防滑耐磨的区域。产品的质星和特点决定了其优异的性能。在未来,它将有更多的发展前景。
1 多乐士 Dulux(英国 ICI 集团世界品牌,一线品牌/牌子,涂料十大品牌)
2 立邦漆 Nippon(中国驰名商标,日本品牌,涂料油漆十大品牌)
3 华润 Huarun(中国驰名商标,中国名牌,一线品牌/牌子,十大涂料品牌)
4 嘉宝莉 Carpoly(中国驰名商标,中国名牌,一线品牌/牌子,十大涂料品牌)
5 三棵树 Skshu(中国驰名商标,中国名牌,一线品牌/牌子,十大涂料品牌)
6 紫荆花 Bauhinia(中国名牌,十大品牌油漆涂料,于 1982 年的香港)
7 沙漠绿洲 Smoz(中国十大涂料品牌,广东省涂料行业旗舰企业)
8 大宝漆 Taiho(十大品牌油漆涂料,广东名牌,亚洲知名品牌)
9 长颈鹿 Giraffe(中华制漆旗下品牌,十大品牌涂料,广东省名牌)
10 美涂士 Maydos(广东美涂士化工集团,十大品牌涂料,广东省著名商标)
1、湿润剂
水性涂料用湿润剂分阴离子型和非离子型。湿润剂和分散剂配合使用能取得理想的结果。湿润剂的用量一般为千分之几。其负作用是起泡和降低涂膜的耐水性。
2、分散剂
乳胶漆用分散剂分为四大类:磷酸盐类分散剂、多元酸均聚物分散剂、多元酸共聚物分散剂和其他类分散剂。其他类分散剂,如AMP-95,其的化学名称是2-氨基-2-甲基1-丙醇。
氨基吸附在无机粒子表面,羟基伸向水中,通过空间位阻起稳定作用。由于其分子小,空间位阻作用有限。AMP-95主要是PH调节剂。有很多分散剂是专为水性工业涂料而开发的,适用于有机和无机颜料分散,耐水性好。
3、消泡剂
传统水性涂料消泡剂品种很多,一般分为三大类:矿物油类消泡剂、聚硅氧烷类消泡剂和其他类消泡剂。
矿物油类消泡剂使用比较普遍,主要用于平光和半光乳胶漆中。传统水性涂料消泡剂以与水相不相容而达到消泡目的的,因此容易产生涂膜表面缺陷。这种分子级消泡剂是以超接枝星形聚合物作为不相容表面活性剂,在水性涂料应用中取得很好结果。
扩展资料:
水性涂料的五大干燥方法:
1、自然干燥
自然枯燥是具有办法简单、应用普遍的优点,但同时具有枯燥速度慢的缺陷。在自然条件下,温度和湿度及风速是不定时变化,枯燥速度和成膜质量不稳定。
2、微波干燥
微波加热应用的是介质损耗的原理,而水的介电常数比干物质大得多,电磁场释放能量的绝大局部被涂料中的水分吸收。微波加热的优点在于枯燥速度特别快,不同的物质关于微波具有选择性吸收。关于涂膜的加热很平均,不存在温度梯度,能够枯燥厚膜。
3、紫外线干燥
在水性涂料中含有少量的光敏剂,在紫外线的映照下,光敏剂吸收特定波长的紫外线,合成产生活性基团,引发成膜物质的聚合反响,构成网状构造而使涂层固化。紫外线固化具有涂层固化速度快、涂膜质量好等特性。
4、红外线干燥
红外线固化具有固化速度快、升温疾速、固化质量好等优点,但用红外加热枯燥涂层时,涂层存在着明显的温度梯度,它的枯燥是由外表向内部延伸的,这就使得它不合适用于枯燥较厚的涂膜红外线枯燥只能加热红外线可以映照到的区域,不能用来枯燥平面的物件。
5、热空气干燥
热空气枯燥是采用对流原理,以温度为40~60℃的热空气为载热体,将热能传送给工件外表的涂层,涂层吸收能量后固化成膜的加热枯燥办法。常用电或蒸汽作为热源,先使空气加热,热量经过对流方式由热空气传送给涂层外表,使涂层得到快速枯燥。
消失模铸造用涂料的种类根据所用粘结剂的性质通常分为水基涂料、醇基涂料、树脂涂料等三种。
水基涂料是指其粘结剂以水为溶剂,常用的粘结剂多种多样,如聚乙烯醇、CMC、水玻璃等。水基涂料一般厚度较大(0.5~2mm),
其强度也较醇基高,但是水基涂料的透气性一般较差,一般在水基涂料中需要加入少量的发泡剂。涂层烘干后,发泡剂在涂层中会产生大量的毛细孔,气化模分解产生的气体就是由这些毛细孔排出。
醇基涂料与树脂涂料的干燥速度较快,又称之为快干型涂料。快干型涂料中通常不需要加入发泡剂,涂层的透气性主要依靠涂料中的粘结剂或溶剂的挥发而产生。快干型涂层比水基涂层薄,所以其透气性也较好。
水基涂料中含有大量的毛细孔而对高温液态金属产生毛细吸力作用,使涂层清理时溃散性差,容易产生铸件粘砂现象。
但对于水基涂料可以增加厚度而使涂层强度升高;醇基涂料防粘砂、针刺功能好,但其强度低。
这里需要注意的是,长期以来在铸造生产中通常有两种不正确的认识,一是过分强调涂料的透气性好坏,认为水基涂料的透气性差;二是认为醇基涂料虽然方便快捷但成本高昂,事实并非如此。
大量的实践表明,铸型中的气体能否迅速排除是涂层透气性、涂层厚度、真空度、型砂粒度等因素共同作用的结果。水基涂料与快干涂料相比,在相同厚度的条件下其透气性相差无几,更本不可能对消失模铸造工艺产生显著的影响。
其次,虽然醇基涂料中原材料成本高,但其涂层比较薄,涂料用量少而且不必专门烘干、铸件清理方便,所以其综合成本反而比水基涂料要低。
对于厚大铸件、重要零件或某些关键部位,将这两种涂料结合起来使用效果很好,即内层用醇基涂料(≤0.5mm)而外层使用水基涂料。有时可以将这两种涂料交替使用,涂覆多层,铸件的防粘砂效果也十分理想。
油漆固化(干燥)方式
涂料固化,就是涂料被涂在被涂物上,通过各种方式形成干燥的涂膜(包括硬膜和软膜)的过程。涂料固化方式有:空气氧化固化、溶剂挥发固化、聚合反应固化、辐射(分子聚变)固化、熔融固化和红外催化热反应固化等六种。
1.空气氧化固化
空气氧化固化:就是利用空气中的氧来使涂料干燥成膜,空气中的氧与涂料发生交联反应形成干燥涂膜。高黏度的干性油会发生这种交联反应,但这种反应速度十分缓慢,有时可长达几个星期才能达到完全固化。
这类涂料有油基漆、酯胶漆等。
成膜控制因素:温度、通风、湿度、催化剂等
2.溶剂挥发固化
溶剂挥发固化:就是溶剂通过涂层表面挥发,留下涂料的固体物并被附着在被涂物表面上,形成干燥的固体涂膜。
溶剂挥发固化的涂料品种有:硝基漆、过氯乙烯漆、氯化橡胶漆、丙烯酸漆(不含活性官能团的)、沥青涂料等。
成膜控制因素:温度、通风、湿度等
3.聚合反应固化
热反应或化学反应固化:此类涂料在加热或在催化剂(包括同化剂)的作用下产生化学聚合反应,涂料中的各种成膜物组分相互融合,交联形成立体网状结构的涂膜。这类涂料固化后就不会再被溶剂溶解或受热软化,其物理和化学性能较溶剂挥发型涂料为好。
这类涂料如氨基醇酸涂料、氨基丙烯酸涂料、环氧树脂涂料、双组分聚氨酯涂料、氟碳树脂涂料等。
成膜控制因素:催化剂(固化剂)、温度、湿度等
4.辐射固化
辐射固化涂料:指紫外光固化和电子速固化两种类型。常用的辐射固化涂料是紫外光固化涂料,涂料成膜物质受到紫外光(光波是300~400nm之间的近紫外光)照射后产生游离基,而引发聚合反应成膜。
这类涂料如丙烯酸光固化涂料、聚酯光固化涂料、丙烯酸/环氧光固化涂料等。此类涂料可用在木制品、塑料制品、橡胶制品、金属制品等上。
成膜控制因素:紫外光、电子束等
5.熔融固化
熔融固化:一般是指固体粉末类型的涂料产品。粉末涂料受热熔融后在被涂物表面流平,再经冷却成膜。
这类产品采用的涂装方式为两种:第一种是先把被涂物加热到指定的温度,然后把固体粉末涂料喷涂或浸涂到被涂物上,再按要求固化成干膜。第二种是在常温下,用静电喷涂法,把固体粉末涂料喷涂到被涂物上,然后按规定温度烘烤固化成膜。
环氧粉末涂料、聚酯粉末涂料和道路熔融画线涂料等属这类涂料。
成膜控制因素:温度、湿度等
6.红外催化热反应固化
红外催化热反应固化:利用涂料自身吸收红外能量转变为热能使涂膜固化的一种方法。涂料采用红外线固化的最大优点是可防止漆膜表面橘皮和针孔现象的发生,提高涂膜的光泽度。它的固化顺序是从内到外,内层固化时,外层还是液态的,内层涂膜中的溶剂首先蒸发出来,而外层固化完全时,涂膜中已没有溶剂存在,避免了橘皮和针孔现象的发生,提高了涂膜的光泽。
防腐君
那么涂料应如何加快固化(干燥)时间?
其实涂料固化方式基本就是两种:溶剂挥发固化和聚合反应固化
防腐君根据前辈经验加上自己对防腐涂装认识总结如下:
1、涂料设计(涂料生产时不同厂家配方不一样,有所不同)
2、加入合适快干稀释剂(一般由涂料厂家提供)
3、如果施工温度低可想办法提高温度,如对涂装环境加热等,对化学固化型涂料而言,温度每升高10度,固化干燥时间大概缩短一半,但不能一味升高温度,这样会影响涂膜质量,一般认为钢材表面温度>40度,会使溶剂挥发太快造成涂膜气泡,面漆较明显。
4、加强通风,使涂层表面有适宜的空气流通,及时排走溶剂蒸气,让溶剂能够及时被带走。增加空气流通可以减少固化时间,提高固化效率,保证固化质量。
5、控制湿度,湿度影响溶剂挥发。
6、有些施工人员为了加快干燥时间,多加入固化剂,其实是不可取的,这样必然牺牲了涂膜质量,干燥时间是会有所提高,但是涂膜柔韧性、附着力、硬度等会受影响。
7、如涂装项目赶工期可采取“湿碰湿”涂装工艺。
参考文献资料:http://mp.weixin.qq.com/s?__biz=MzIwNjQ3Njg1Mg==&mid=2247484044&idx=1&sn=a41712b24c245c6e14f5b3a4722eab62&chksm=972041d7a057c8c1fd52e293e9d9e19322f9f9814a048930847214548bddeb20fcb39956deac#rd
仿瓷涂料它采用水溶性甲基纤维素和乙基纤维素的混合胶体溶液来作为混合粉料的溶剂,仿瓷涂料在调配和施工中不存在刺激性气味和其它有害物质。就材料组成应没有毒性成分,但总之有化学的成分对人的健康多少还是有影响,仿瓷涂料即使有毒也是很少的。