什么是换热管规格

换热管常用的尺寸（外径x壁厚）主要为Φ19mmx2mm、Φ25mmx2.5mm和Φ38mmx2.5mm的无缝钢管以及Φ25mmx2mm和Φ38mmx2.5mm的不锈钢管。

标准管长有1.5、2.0、3.0、4.5、6.0、9.0m等。(其中Φ25mmx2.5是常用的规格)

小管径流体阻力大，不变清洗，易结构堵塞。一般大管径用于粘性大或污浊的流体，小直径管子用于较清洁的流体。

一：牌号s31008奥氏体铬镍不锈钢

二：化学成分

C :≤0.08， Si :≤1.500，  Mn :≤2.00，  P :≤0.035，  S :≤0.030，  Ni :≤19.00-22.00，

Cr :≤24.00-26.00

三：应用范围应用领域：

冲压模具，夹具，工具，规、裁纸刀、辅助工具等

改善通常碳素工具钢易碎裂的性质，而达到延长工具的寿命。真空脱气精炼钢，质量稳定。淬透性良好，油冷淬硬（淬裂和变形少）韧性和耐磨性良好，工具经久耐用。

四：物理性能

抗拉强度(бb)(Mpa) :≥520  屈服强度(σs)(Mpa) :≥205  面积缩减(ψ)% :≥50

机械性能ób(MPa)≥520，ó0.2(MPa)≥205 ，δ5(%)≥40， Ψ(%)≥50，HB≤187 能耐1150℃以上高温。熔点在1398℃~1454℃

五：概况

310S不锈钢是奥氏体铬镍不锈钢，具有很好的310S不锈钢抗氧化性、耐腐蚀性，因为较高百分比的铬和镍，使得拥有好得多蠕变强度，在高温下能持续作业，具有良好的耐高温性。因镍(Ni)、铬(Cr)含量高，具有良好耐氧化、耐腐蚀、耐酸碱、耐高温性能，耐高温钢管专用于制造电热炉管等场合，奥氏体型不锈钢中增加碳的含量后，由于其固溶强化作用使强度得到提高，奥氏体型不锈钢的化学成分特性是以铬、镍为基础添加钼、钨、铌和钛等元素，由于其组织为面心立方结构，因而在高温下有高的强度和蠕变强度。熔点1470℃，800℃开始软化，许用应力持续降低。

BES 是管壳式换热器~ 1200 是公称直径``2.5是压力MPa 400 是换热面积平方米

6 是代表管长的米数~ 25是换热管的外径mm表示~ 2代表为2管程~！ 希望你能明白~！

换热器型号含义

1、前端管箱形式：

A：平盖管箱

B：封头管箱

C：用于可拆管束与管板制成一体的管箱

N：与管板制成一体的固定管板管箱

D：特殊高压管箱

2、壳体形式：

E：单程壳体

F：具有纵向隔板的双程壳体

G：分流

H：双分流

I：U形管式换热器

J：无隔板分流(或冷凝器壳体)

K：斧式重沸器

O：外导流

3、后端结构形式：

L：与A相似的固定管板结构

M：与B相似的固定管板结构

N：与C相似的固定管板结构

P：填料函式浮头

S：钩圈式浮头

T：可抽式浮头

U：U形管式

W：带套管填料函式浮头

4、管壳式换热器型号及标记

管壳式换热器分为Ⅰ级和Ⅱ级。Ⅰ级换热器采用较高级冷拔换热管，适用于无相变传热和易产生振动的场合Ⅱ级换热器采用普通级冷拔换热管，适用于重沸、冷凝传热和无振动的一般场合。换热器的型号按如下方式表示。

换热器类型标记示例：平盖管箱，公称直径500mm，管程和壳程设计压力均为1.6MPa，公称换热面积54m2，较高级冷拔换热管，外径25mm、管长6m，4管程单壳程的浮头式换热器，标记为：

AES 500 —1.6—54—6/25——4 I

封头直径，公称直径700mm，管程设计压力2.5MPa。壳程设计压力1.6MPa,公称换热面积200m2，较高级冷拔换热管，外径25mm、管长9m，4管程单壳程的固定管板式换热器，标记为：

BEMB 700—2.5/1.6—200—9/25—4 I

管堵材料的硬度应不超过管子材料的硬度，堵死的管子总数不得超过该管程总管数的10%。

1

换热管，上面穿有翅片，是将制冷剂中的热量传递到空气中。

2.连接管，主要目的是连接系统其他部件完成整个循环，通常管径较换热管较大些

耐高温不锈钢管具有很好的抗氧化性、耐腐蚀性，因为较高百分比的铬和镍，使得拥有好得多蠕变强度，在高温下能持续作业，具有良好的耐高温性。因镍(Ni)、铬(Cr)含量高，具有良好耐氧化、耐腐蚀、耐酸碱、耐高温性能，耐高温钢管专用于制造电热炉管等场合，奥氏体型不锈钢中增加碳的含量后，由于其固溶强化作用使强度得到提高，奥氏体型不锈钢的化学成分特性是以铬、镍为基础添加钼、钨、铌和钛等元素，由于其组织为面心立方结构，因而在高温下有高的强度和蠕变强度。

2520/310s耐高温不锈钢管，高温耐氧化性优良。耐高温不锈钢管具有很高的高温强度及抗氧化性、抗渗碳性，能耐酸、耐碱、拉力和耐磨性强，连续使用温度1150℃。常用工作温度不要超过1050度，不要超过1300度。用途:排气管、微波炉、高温炉胆、火化炉等要求耐热性的钢种、高热／高温接触部件。附:化学成份（%）:Ni 镍 :19.00-22.00 Cr 铬: 24.00-26.00 Si 硅 <= 1.50 Mn 锰 <= 2.00 C 碳 <= 0.08 S 硫 <= 0.030 P 磷 <= 0.035 。机械性能:屈服强度≥205，抗拉强度≥520，伸长率≥40，硬度试验:HBS≤187,HRB≤90,HV≤200 。耐热不锈钢管、用于软磁体耐氧体制粉耐高温不锈钢管，口径可达1500mm厚度达25mm长度13米以上，常年使用温度在1080℃下不氧化、不变形，耐“氯根”腐蚀，使用温度可达1200℃。其使用寿命是传统离心浇铸管的5倍，价格是同类进口产品的1/3。国产的2/3。耐热不锈钢管主要有304不锈钢国标(0Cr18Ni9),作为一种用途广泛的钢，具有良好的耐蚀性、耐热性，低温强度和机械性能；冲压、弯曲等热加工性好，（无磁性，使用温度-196℃~800℃）。其使用寿命是传统离心浇铸管的5倍，价格是同类进口产品的1/3。国产的2/3。耐热钢常用于制造锅炉、汽轮机、工业炉以及航空、石化等工业部门中在高温下工作的零部件。 309S不锈钢板/不锈钢管 : 特性:可承受 980 ℃以下反复加热， 具有较高的高温强度及抗氧化性、抗渗碳性能。 用途:炉用材料。310S不锈钢板/不锈钢管 :（ 0Cr25Ni20 ） 特性:适于制作各种炉用构件、温度 1300 ℃，连续使用温度 1150 ℃。 用途:高温炉炉管，加热炉炉管，烘干炉炉管，热风炉炉管，回转窑炉管，回转窑下料口，炉用材料，汽车净化装置用材料等。

代理销售:东北特钢、华新丽华、久立特钢、温州宝丰、太钢、昊博耐高温不锈钢管厂、张浦、鞍钢生产的不锈钢无缝管、不锈钢焊管、不锈钢精密光亮管、食品级不锈钢管、卫生级不锈钢管、不锈钢板、不锈钢棒等产品。

本公司还供应上述产品的同类产品:2520耐高温不锈钢管,炉用2520耐高温不锈钢管,炉用耐高温不锈钢管

一、 概述 3

1. 换热器的结构形式 3

2.换热器材质的选择 3

3. 管板式换热器的优点 4

4.列管式换热器的结构 5

5.管板式换热器的类型及工作原理 7

二、 设计任务与操作条件 7

1.设计题目 7

2. 设计任务与操作条件 7

3.确定设计方案 8

4. 计算传热面积并初选换热器型号 8

1.计算苯的流量： 8

2． 确定热流体及冷流体的物理性质： 8

3． 传热量计算： 8

4． 确定流体的温度： 8

5． 计算平均温度： 8

6． 设定管程流速、选择K值并估算传热面积： 9

5. 核算压力降： 10

1． 管程压力降： 10

2． 壳程压力降： 10

6. 核算总传热系数： 11

1、 管程对流传热系数 11

2、 壳程对流传热系数 12

三、 参考文献 13

四、 主要符号说明 13

五、 课程设计感想 14

一、 概述

目前管板式换热器产品达到了一个成熟阶段,凭借其高效、节能、环保的优势,在各行业领域中被频繁使用, 并被用以替换原有管壳式和翅片式换热器,取得了很好的效果。

1. 换热器的结构形式

管壳式换热器又称列管式换热器，是一种通用的标准换热设备，它具有结构简单，坚固耐用，造价低廉，用材广泛，清洗方便，适应性强等优点，应用最为广泛。管壳式换热器根据结构特点分为以下几种：

（1） 固定管板式换热器

固定管板式换热器两端的管板与壳体连在一起，这类换热器结构简单，价格低廉，但管外清洗困难，宜处理两流体温差小于50℃且壳方流体较清洁及不易结垢的物料。

带有膨胀节的固定管板式换热器，其膨胀节的弹性变形可减小温差应力，这种补偿方法适用于两流体温差小于70℃且壳方流体压强不高于600Kpa的情况。

（2） 浮头式换热器

浮头式换热器的管板有一个不与外壳连接，该端被称为浮头，管束连同浮头可以自由伸缩，而与外壳的膨胀无关。浮头式换热器的管束可以拉出，便于清洗和检修，适用于两流体温差较大的各种物料的换热，应用极为普遍，但结构复杂，造价高；增加了浮头盖以及连接件，在该处一旦发生泄漏不易被发现；管束外缘与壳壁之间间隙较大，减少了排管数目，容易引起壳程流体短路。

（3） 填料涵式换热器

填料涵式换热器管束一端可以自由膨胀，与浮头式换热器相比，结构简单，造价低，但壳程流体有外漏的可能性，因此壳程不能处理易燃，易爆的流体。

（4） U型管式换热器

结构简单，质量轻，适用于高温和高压的场合。换热管束可以抽出，热应力可以消除。但管程清洗困难，管程流体必须是洁净和不易结垢的物料。换热器的内层换热管一旦发生泄漏损坏，只能堵塞而不能更换。壳程内有一个不能排管的条形空间，影响结构的紧凑，而且要安装防短路的中间挡板。

2. 换热器材质的选择

在进行换热器设计时，换热器各种零、部件的材料，应根据设备的操作压力、操作温度。流体的腐蚀性能以及对材料的制造工艺性能等的要求来选取。当然，最后还要考虑材料的经济合理性。一般为了满足设备的操作压力和操作温度，即从设备的强度或刚度的角度来考虑，是比较容易达到的，但材料的耐腐蚀性能，有时往往成为一个复杂的问题。在这方面考虑不周，选材不妥，不仅会影响换热器的使用寿命，而且也大大提高设备的成本。至于材料的制造工艺性能，是与换热器的具体结构有着密切关系。

一般换热器常用的材料，有碳钢和不锈钢。

（1）碳钢

价格低，强度较高，对碱性介质的化学腐蚀比较稳定，很容易被酸腐蚀，在无耐腐蚀性要求的环境中应用是合理的。如一般换热器用的普通无缝钢管，其常用的材料为10号和20号碳钢。

（2）不锈钢

奥氏体系不锈钢以1Crl8Ni9Ti为代表，它是标准的18-8奥氏体不锈钢，有稳定的奥氏体组织，具有良好的耐腐蚀性和冷加工性能。

正三角形排列结构紧凑；正方形排列便于机械清洗；同心圆排列用于小壳径换热器，外圆管布管均匀，结构更为紧凑。我国换热器系列中，固定管板式多采用正三角形排列；浮头式则以正方形错列排列居多，也有正三角形排列。

（2）管板

管板的作用是将受热管束连接在一起，并将管程和壳程的流体分隔开来。

管板与管子的连接可胀接或焊接。胀接法是利用胀管器将管子扩胀，产生显著的塑性变形，靠管子与管板间的挤压力达到密封紧固的目的。胀接法一般用在管子为碳素钢，管板为碳素钢或低合金钢，设计压力不超过4 MPa，设计温度不超过 350℃的场合。

（3）封头和管箱

封头和管箱位于壳体两端，其作用是控制及分配管程流体。

①封头 当壳体直径较小时常采用封头。接管和封头可用法兰或螺纹连接，封头与壳体之间用螺纹连接，以便卸下封头，检查和清洗管子。

②管箱 换热器管内流体进出口的空间称为管箱,壳径较大的换热器大多采用管箱结构。由于清洗、检修管子时需拆下管箱，因此管箱结构应便于装拆。

③分程隔板 当需要的换热面很大时，可采用多管程换热器。对于多管程换热器，在管箱内应设分程隔板，将管束分为顺次串接的若干组，各组管子数目大致相等。这样可提高介质流速，增强传热。管程多者可达16程，常用的有2、4、6程。在布置时应尽量使管程流体与壳程流体成逆流布置，以增强传热，同时应严防分程隔板的泄漏，以防止流体的短路。

3. 管板式换热器的优点

(1) 换热效率高,热损失小

在最好的工况条件下, 换热系数可以达到6000W/ m2K, 在一般的工况条件下, 换热系数也可以在3000～4000 W/ m2K左右,是管壳式换热器的3～5倍。设备本身不存在旁路,所有通过设备的流体都能在板片波纹的作用下形成湍流,进行充分的换热。完成同一项换热过程, 板式换热器的换热面积仅为管壳式的1/ 3～1/ 4。

(2) 占地面积小重量轻

除设备本身体积外, 不需要预留额外的检修和安装空间。换热所用板片的厚度仅为0. 6～0. 8mm。同样的换热效果, 板式换热器比管壳式换热器的占地面积和重量要少五分之四。

(3) 污垢系数低

流体在板片间剧烈翻腾形成湍流, 优秀的板片设计避免了死区的存在, 使得杂质不易在通道中沉积堵塞,保证了良好的换热效果。

(4) 检修、清洗方便

换热板片通过夹紧螺柱的夹紧力组装在一起,当检修、清洗时, 仅需松开夹紧螺柱即可卸下板片进行冲刷清洗。

(5) 产品适用面广

设备最高耐温可达180 ℃, 耐压2. 0MPa , 特别适应各种工艺过程中的加热、冷却、热回收、冷凝以及单元设备食品消毒等方面, 在低品位热能回收方面, 具有明显的经济效益。各类材料的换热板片也可适应工况对腐蚀性的要求。

当然板式换热器也存在一定的缺点, 比如工作压力和工作温度不是很高, 限制了其在较为复杂工况中的使用。同时由于板片通道较小,也不适宜用于杂质较多,颗粒较大的介质。

4. 列管式换热器的结构

介质流经传热管内的通道部分称为管程。

（1）换热管布置和排列间距

常用换热管规格有ф19×2 mm、ф25×2 mm(1Crl8Ni9Ti)、ф25×2.5 mm(碳钢10)。小直径的管子可以承受更大的压力，而且管壁较薄；同时，对于相同的壳径，可排列较多的管子，因此单位体积的传热面积更大，单位传热面积的金属耗量更少。换热管管板上的排列方式有正方形直列、正方形错列、三角形直列、三角形错列和同心圆排列。

（A） （B） （C）

（D）（E）

图 1-4 换热管在管板上的排列方式

(A) 正方形直列 （B）正方形错列 (C) 三角形直列

（D）三角形错列 （E）同心圆排列

正三角形排列结构紧凑；正方形排列便于机械清洗；同心圆排列用于小壳径换热器，外圆管布管均匀，结构更为紧凑。我国换热器系列中，固定管板式多采用正三角形排列；浮头式则以正方形错列排列居多，也有正三角形排列。

（2）管板

管板的作用是将受热管束连接在一起，并将管程和壳程的流体分隔开来。

管板与管子的连接可胀接或焊接。胀接法是利用胀管器将管子扩胀，产生显著的塑性变形，靠管子与管板间的挤压力达到密封紧固的目的。胀接法一般用在管子为碳素钢，管板为碳素钢或低合金钢，设计压力不超过4 MPa，设计温度不超过350℃的场合。

（3）封头和管箱

封头和管箱位于壳体两端，其作用是控制及分配管程流体。

①封头 当壳体直径较小时常采用封头。接管和封头可用法兰或螺纹连接，封头与壳体之间用螺纹连接，以便卸下封头，检查和清洗管子。

②管箱 换热器管内流体进出口的空间称为管箱,壳径较大的换热器大多采用管箱结构。由于清洗、检修管子时需拆下管箱，因此管箱结构应便于装拆。

③分程隔板 当需要的换热面很大时，可采用多管程换热器。对于多管程换热器，在管箱内应设分程隔板，将管束分为顺次串接的若干组，各组管子数目大致相等。这样可提高介质流速，增强传热。管程多者可达16程，常用的有2、4、6程。在布置时应尽量使管程流体与壳程流体成逆流布置，以增强传热，同时应严防分程隔板的泄漏，以防止流体的短路。

5. 管板式换热器的类型及工作原理

板式换热器按照组装方式可以分为可拆式、焊接式、钎焊式等形式按照换热板片的波纹可以分为人字波、平直波、球形波等形式按照密封垫可以分为粘结式和搭扣式。各种形式进行组合可以满足不同的工况需求,在使用中更有针对性。比如同样是人字形波纹的板片还因采用粘结式还是搭扣式密封垫而有所不同, 采用搭扣式密封垫可以有效的避免胶水中可能含有的氯离子对板片的腐蚀, 并且设备拆装更加方便。又如焊接式板式换热器的耐温耐压明显好于可拆式板式换热器, 可以达到250 ℃、2. 5MPa 。因此同样是板式换热器, 因其形式的多样性,可以应用于较为广泛的领域,在大多数热交换工艺过程都可以使用。

虽然板式换热器有多种形式, 但其工作原理大致相同。板式换热器主要是通过外力将换热板片夹紧组装在一起, 介质通过换热板片上的通孔在板片表面进行流动, 在板片波纹的作用下形成激烈的湍流, 犹如用筷子搅动杯中的热水, 加大了换热的面积。冷热介质分别在换热板片的两侧流动,湍流形成的大量换热面与板片接触, 通过板片来进行充分的热传递,达到最终的换热效果。冷热介质的隔离主要通过密封垫的分割, 或者通过大量的焊缝来保证, 在换热板片不开裂穿孔的情况下, 冷热介质不会发生混淆。

二、 设计任务与操作条件

1. 设计题目

1.5万吨/年石脑油冷却器的设计

2. 设计任务与操作条件

1) 石脑油：入口温度140℃，出口温度40℃

2) 冷却介质：自来水，入口温度25℃，出口温度45℃

3) 允许压强降：不大于100kPa

4) 每年按300天24小时连续运行。

两流体在定性温度下的物性数据

物性

流体 密度 ㎏/m3 比热KJ/(㎏•oC) 粘度 mPa•s 导热系W/(m•oC)

石脑油 825 2.22 0.715 0.140

水 994．0 4.17 0.727 0.626

3. 确定设计方案

1) 选择换热器的类型

两流体温的变化情况：热流体进口温度140℃出口温度40℃；冷体进口温度25℃出口温度为45℃，该换热器用循环冷却水冷却，冬季操作时，其进口温度会降低，考虑到这一因素，估计该换热器的管壁温度和壳体温度之差较大，因此初步确定选用列管式换热器。

2) 管程安排

循环冷却水易结垢，若其流速太低，将会加快污垢增长速度，使换热器的热流量下降。但是由于石脑油是一种有毒且易燃易爆具有一定危险性的轻质油品，考虑到安全性和两物流的操作压力方面，应该让石脑油走管程，所以从总体考虑，应使石脑油走管程，循环冷却水走壳程。

4. 计算传热面积并初选换热器型号

1．计算石脑油的流量：

根据《化工原理课程设计任务书》中的数据可以计算出石脑油的流量

2．确定热流体及冷流体的物理性质：

物性

流体 密度 ㎏/m3 比热KJ/(㎏•oC) 粘度 mPa•s 导热系W/(m•oC)

石脑油 825 2.22 0.715 0.140

水 994．0 4.17 0.727 0.626

3．传热量计算：

忽略热损失，冷却水耗量为

4．确定流体的温度：

本设计中热流体为石脑油，冷流体为水，故为使石脑油可以尽可能快的通过管壁面向冷却水中散热，可以增加传热面积提高冷却效果，令石脑油走管程而水走壳程。

5．计算平均温度：

按换热器中苯与水逆流来计算平均温度，以单壳程来考虑其温度校正系数 。

石脑油：140℃→40℃

水： 45℃←25℃

: 95℃ 15℃

计算R和P：

由R、P值，查《化工原理（上册）》（天津大学化工学院夏清主编，修订版）（以下所提《化工原理》均指本书）P232页，图5-11（b）

得 =0.85>0.8 , 故可以选用。

6．设定管程流速、选择K值并估算传热面积：

参照P280页表4-14管壳式换热器中易燃,易爆液体的安全允许速度

可取管程的流速为

由此可以确定所需单管程数 ，故取双管程管数为4

根据两流体的情况，取K值为200W/(m2 •℃),则可以计算出单程换热器的管长为

取单管管长为6.0m，则管程 =10,由此可得总管数 =4n=40

且

查找《化工原理（上册）》书后附录十九固定管板式换热器（TB/T 4715—92），

并考虑到两流体温度差 ,为减少温差所引起的热应力，可选用带有膨胀节的固定管板式换热器，初选换热器型号为：G325Ⅳ-1.6-19，主要参数如下：

外壳直径：325mm

公称压力：1.6MPa

公称面积：19m2

管子尺寸：

管子数：40

管长：6m

管中心距：32mm

管程数 ：4

管子排列方式：正三角形

管程流通面积：0.0031

实际传热面积

通过计算可知， ，即采用此换热面积的换热器要求过程的总传热系数为 。

5. 核算压力降：

1．管程压力降：

，其中 =1.4， =1， =2。

管程流速：

雷诺系数为：

对于碳钢管，取管壁粗糙度 ，则相对粗糙度为 。

在《化工原理（上册）》P54页查图1—27知，摩擦系数

，将其带入前式，计算得

管程的压力降满足设计条件。

2．壳程压力降：

管子为正三角形排列，F=0.5

取折流挡板间距z=0.15m，D=0.7m，

折流挡板数为

壳程流通面积

壳程流速

故

计算结果表明，管程和壳程的压力降都能满足设计条件。

6. 核算总传热系数：

1、管程对流传热系数

（湍流）

普朗特数

对流传热系数

2、壳程对流传热系数

管子为正三角形排列，则

壳程中水被加热 （液体被加热时 ）

3、总传热系数K：

管壁热阻和污垢热阻可忽略时，总传热系数K为：

与 ，故所选换热器是合适的，安全系数是

设计结果为：选用带有膨胀节的固定管板式换热器，型号为G325Ⅳ-1.6-19。

三、 参考文献

[1]《化工原理》天津大学化工原理教研室编 天津：天津大学出版社. （1999）

[2]《换热器》秦叔经、叶文邦等 ，化学工业出版社（2003）

[3]《化工原理（第三版）上、下册》谭天恩、窦梅、周明华等，化学工业出版社（2006）

[4]《化工过程及设备设计》华南工学院化工原理教研室（1987）

[5]《 化工原理课程设计》贾绍义等，天津大学出版社（2003）

四、 主要符号说明

硝基苯的定性温度 T 冷却水定性温度 t

硝基苯密度 ρo 冷却水密度 ρi

硝基苯定压比热容 cpo 冷却水定压比热容 cpi

硝基苯导热系数 λo 冷却水导热系数 λi

硝基苯粘度 μo 冷却水粘度 μi

热流量 Wo 冷却水流量

热负荷 Qo 平均传热温差

总传热系数

管程雷诺数

温差校正系数

管程、壳程传热系数

初算初始传热面积

传热管数

初算实际传热面积 S 管程数

壳体内径 D 横过中心线管数

折流板间距 B 管心距 t

折流板数

NB 接管内径

管程压力降

当量直径

壳程压力降

面积裕度 H

五、 课程设计感想

经过一个星期的奋战，终于完成了一个还算可以的换热器设计，这几天我过的很充实，是我大学生活里继两次实习后又一次最充实的生活，看着我们小组的劳动成果，心里有种说不出的感觉。毕竟我们的努力还算有所回报，我为自己的努力感到自豪，当然我也认识到了自己学习中的不足。

我想说：功夫不负有心人，为完成这次课程设计我们确实很辛苦，但苦中仍有乐。我们一边忙着复习备考，一边还要做课程设计，时间对我们来说一下子变得很宝贵，真是恨不得睡觉的时间也拿来用了。当自己越过一个又一个难题时，笑容在脸上绽放。当我看到设计终于完成的时候，我乐了。对我而言，知识上的收获重要，精神上的丰收更加可喜。从这次的课程设计中，我不仅巩固了课本的知识，还学到了许许多多其他的知识。我知道了每一个课程之间是融会贯通的。在化工原理的课程设计中也用到了机械制图基础的知识，可是自己的机械制图基础没有学好，于是就要重新翻书来确定自己的一些设计是否正确。

其次了解到团队合作很重要，每个人都有分工，但是又不能完全分开来，还要合作，所以设计的成败因素中还有团队的合作好坏。

这次设计让我知道了学无止境的道理。我们每一个人永远不能满足于现有的成就，人生就像在爬山，一座山峰的后面还有更高的山峰在等着你。挫折是一份财富，经历是一份拥有。这次课程设计必将成为我人生旅途上一个非常美好的回忆！

当然我的设计肯定有不足之处，希望老师批评指正，下次一定会做得更好。

1、BLL双螺旋波节管换热器，使被加热介质在管内成螺旋线流动形式，破坏管壁的介膜层，增加传热面的热传递。它的传热机理与光管及其他形式的传热元件有明显不同。换热效果明显提高由于换热器采用了导热最优良的紫铜管制作，换热效果比其它管壳式热交换器相比，换热量提高了3到5倍。不易结垢由于对紫铜管的特殊加工，在工作过程中，紫铜管的热伸冷缩，使垢片碎裂脱离，预防结垢现象。安全性能高因传热管具有热补偿能力，在传热过程中固定性优良，可减少应力的作用，因此，管板与管的胀接口处不易泄露。

2、SFP、LFP型浮动盘管热交换器，即热式换热器，也是适应现代需要开发研制的一种新型换热器。它是将加热水储存在壳体内，热媒（蒸汽或高温水）在管束盘管内，它属于一种有限量注水的换热器，具有较少的注水量（可注水1-3分钟用水），却能迅速补充热量。由于该换热器传热效率高，在换热器热媒进口必须安装温度调节器，以控制热媒和热水的温度，尤其是热水供应系统，温度控制更为重要。自动除垢换热器中螺旋盘管在热媒温度、压力变化和离心力作用下，以及被加热水流动力的冲动下，使管盘自由上下，左右浮动和高频振动，可使水垢不易粘附在管壁上，可自动脱落，实现自动除垢。但在某些角落仍可能有部分水垢无法脱落，每半年应清垢一次，可利用热水冲击方法。节能效果显著，由于热媒在管内，被加热在壳体内，因而壳体表面温度低，散热损失少，节约能源，尤其是汽-水换热时，冷凝水温度低，具有较大的节能效益，并能减少环境污染。

3、BBR（BR）板式换热器的结构比较简单，它是由板片、密封垫片、固定压紧板等零部件组成，其中板片采用进口不锈钢板。传热系数高板式换热器比存在旁通，板片波纹能使流体在较小的流速下产生湍流，所以具有较高的传热系数，同时湍流又具有自净效应能够防止污垢形成。占地面积小，板式换热器结构紧凑，在传热量相当的条件下，所占空间仅为管壳式换热器的二分之一到三分之一之间。阻力损失小，在相同的传热系数条件下，板式换热器通过合理的选择流速，阻力损失可控制在管壳式换热器的三分之一内。热损失小因结构紧凑和体积小，换热器的外表面积很小，因而热损失也小。在相同传热量的前提下，由于以上优点，使得设备投资、基建投资、动力消耗等费用大大降低，特别是当需要采用昂贵的材料时，由于效率高和板材薄，设备更经济。

咨询记录 · 回答于2022-11-13

列管换热器的管子如何确定

您好！亲，列管换热器的管子首先第一步要确定壳体内径,然后再确定换热管的长度,最后再核实其他的结构参数,按来计算该换热器的传热及流阻性能情况。

列管换热器的管子的确定要考虑： 1.流动空间的选择 ；2.流速的选择 ；3.加热剂(或冷却剂)进、出口温度的确定方法； 4.列管类型的选择； 5.单程与多程； 6.管子规格 ；7.流体通过换热器的流动阻力(压力降)的计算