什么是触干

哈气法不能判断大漆干燥。

判断大漆干燥的方法有两种，分别是吹棉球法和指触法。

吹棉球法：在涂层表面轻轻放上一个脱脂棉球，用嘴在距棉球10~15cm处，沿水平方向轻吹棉球，如能吹走且膜面不留有棉丝，即可认为表面干燥。

指触法：以手指轻触涂层表面，如感到有些发粘但无涂料粘在手指上面，即认为表面干燥。建筑内、外墙涂料涂层的表干时间大多采用指触法测定。

油漆检验方法清单1.（硬度）检验方法 2.（比重）检验方法 3.（固体含量）检验方法 4.（干燥时间）检验方法5.（抗刮性）检验方法) 6.（耐醇性）检验方法（硬度）检验方法 检验规程/注意事项 一、设备清单 一台PPH-I型铅笔硬度计，高级绘图铅笔12支（6H～5B）二、结构及工作原理（如图） 本仪器三点接触被测表面（两点位滚轮，一点为铅笔芯），始终保证铅笔与被测表面夹角为45°，根据杠杆原理，保证主体加在铅笔芯上的压力为1+0.05kg。三、试验步骤： 1.按照GB1727-79《漆膜一般制备法》制备试验件3块，或从涂漆件上切取具有代表性的试件三块； 2.用削铅笔刀（自备）将铅笔削至露出圆柱形铅笔5～6mm （切不可松动或削伤笔芯）住铅笔使其与NO.400砂纸（自备）面成90°角，并在砂纸上不停划圈，以磨擦笔芯端面，直至获得端面平整；边缘锐利的铅芯为止（边缘不得有有破碎或缺口），铅笔每使用一次，要旋转180°后再用，或重磨后再用； 3.将仪器放在平整的工作台上，把10mm平键放在主体上方，此时主体与工作台面平行，把削好的铅笔插入主体的孔内，铅芯棱边接触到工作台即旋紧紧定螺钉，然后移去支撑板； 4.将仪器放在被测试板上，用力沿水平方向以1mm/s的速度向前（沿面板上箭头方向）扒推进，从最硬的铅笔开始，每级铅笔犁5条3mm的痕迹，直到找出都不犁伤涂膜的铅笔为止，此铅笔的硬度即代表所测涂膜的铅笔硬度。 （比重）检验方法检验规程/注意事项 一、比重杯法（塑胶漆、烤漆、半成品）[GB1756-79]国标。 1.1检验规程 1.2已各（G质量，g）之比重杯先干净干燥后，装入试样至接杯口，加盖；待试样的多余部分由盖中的小孔溢出时，用清洁揩擦干净，称出其质量（G2，g），立即记录温度（t）。二、计算：20℃ 试样相对密度d: d:=(G2-G1)/37.00+0.01×(t-20)式中 G1……空比重杯质量，gG2……装试样后比重杯质量，试样测其温度值， 0.01……相对密度的温度修正系数37.00……比重杯在4℃时装入水的质量，（固体含量）检验方法 检验规程/注意事项 （塑胶漆、烤漆）培养器法：（GB1725-79(88)）国标。一、检验规程 1.1先将干燥洁净的培养器在105℃±2℃烘箱内焙烘30min，取出放入干燥器中，冷却至室温，称重（ml,g）。 1.2用磨口滴瓶取样，以减量法称取1.5-2g试样（m,g），置于已称量的培养器中，使试样均匀流布于容器的底部，然后取放于鼓风恒烘箱内（塑胶漆80±2℃、烤漆120±2℃）焙烘一定时间后，取出放入干燥器中冷却至室温后，称量（m2,g），然后再放入烘箱内熔烘30min取出放入干燥器中冷却至室温一，称量，至前后两次称量的质量差不大于0.01g为止（全部称量精确至0.01g），试验平等测定两个试样，两次平行试验收的相对差为大于3％。二、计算：20℃ 试样相对密度d: X(%)=(m2-m1)/m×100 式中 m……试样质量，m2……培养皿及油漆烘至恒重后质量，gm1……培养皿至烘至恒重后质量，g（干燥时间）检验方法 检验规程/注意事项 漆膜干燥时间的检验方法……塑胶漆、烤漆：（GB1725-79(88)）国标。 一、检验规程 1.1按《漆膜一般制备法》（GB1725-79）在产品规定的底材制备漆膜，然后按产品标准规定的干燥条件进行干燥。 1.2表面干燥时间检验方法……指角触法, 以手指轻触漆膜表面，如感到有些发粘，但无漆粘着在手指上，即认为表面干燥。二、实际干燥时间检验方法……刀片法1 2.1用保险刀片在样板上切刮漆膜，观察其底层及膜内均无粘着现象，即主伙漆膜实际干燥,（抗刮性）检验方法 检验规程/注意事项 一、检验规程：划痕法- 1.1将被检油漆稀释至喷涂粘度涂-4杯16秒后，喷涂于胶片，喷涂厚度为1度即湿膜厚度12mm1.2用洪箱60℃辅助烘干20mm后取出，放置30分钟后，待测。 1.3将干燥后工件漆膜朝上，一半放于台面上，用BYK硬度测试仪之铅笔单位B在工件的漆膜上面以30??锐角的角度。1.4观察其被描划的漆膜是否破裂或痕迹极深，或滑 痕迹现象来评定之一。 （耐醇性）检验方法 检验规程/注意事项 一、检验规程：浸醇磨擦法： 1.1材料：95％乙醇，棉毛衫碎布；湿膜测厚仪、500克砝码。 1.2被检油漆稀释至喷涂-4杯粘度16秒后，喷涂于胶片（硬胶、软胶漆）厚度为一度即湿膜厚度12mm。若烤漆喷于干净的50×12×0.2～0.3mm马口铁片上。 1.3塑胶片喷涂试片，用烘箱60℃辅助烘干20分钟，马口铁片喷涂试片，用烘箱135℃辅助烘干30分钟。取出烘箱，放置30分钟待测.1.4用棉毛补碎布浸泡于95％乙醇液中，用手取起泡过棉毛衫碎布包住砝码，在漆膜上均匀磨擦，直至脱漆见底，计磨擦次数。二、注意事项： 2.1若作烤漆耐醇性，试板按《漆膜一般制备法》国标GB1727-79制版。

　 　导语 ：我们常说的家具油漆，指覆盖在家具表面的一层装饰材料，又称之为“木器漆”。下面我就来为大家讲解一下家具油漆的相关知识吧!

家具油漆简介

家具油漆，指家具表面的一类保护漆，可根据家装风格来搭配。与其他墙面漆相比，它具有特定的质量指标。要求漆膜丰满，抗刮性好，耐黄性好，环保无毒，这是家具漆的基本要求。它具有防水、耐光、耐温等作用，喷涂在家具表面，可形成一层固体薄膜，被称为涂膜或漆皮。涂膜能阻滞空气、微生物等，延长家具的使用寿命，美化家具外观，修饰瑕疵。

家具油漆品牌推荐

1、多乐士Dulux：阿克苏诺贝尔旗下的品牌,财富500强企业, 阿克苏诺贝尔太古漆油有限公司。

2、嘉宝莉Carpoly：中国驰名商标,广东省著名商标,嘉宝莉化工集团股份有限公司。

3、华润Huarun：中国驰名商标,国家高新技术企业,广东省名牌产品,广东华润涂料有限公司。

4、沙漠绿洲Smoz：中国驰名商标,木器漆十大品牌,广东沙漠绿洲涂料有限公司。

5、立邦Nippon：创于1881年的日本,涂料行业领导品牌,立邦涂料(中国)有限公司。

家具油漆使用方法

1、上着色油或调色油，采用清漆来保护底漆，刷清漆前，须清洁表面，并刷一遍保护底漆，底漆一般使用面漆。

2、清理表面灰尘和污物，用砂纸把木条打光。

3、刷第一遍漆，干透后，用色粉+熟胶粉+双飞粉调合成修饰，把树疤掩饰掉，与配色一样，干透后用砂纸部分打磨光。

4、刷第二遍漆，干透后用细砂纸磨光。也可用专用底漆。

5、把木器表面抹湿，用砂纸打磨表面，俗称水磨。

6、刷最后一遍漆。

家具油漆作用及选购

1、环保

环保性非水性木器漆莫属了，不建议使用单组分聚氨酯漆固含量较高，较少使用各种有毒溶剂使用TDI作为固化剂。

2、装饰效果

装饰效果属水性木器漆莫属了，其次是聚氨酯漆和硝基漆。

3、耐黄变性能

作混水时，特别是白色+浅色的完美混和，其耐黄变性能好。

4、漆膜硬度和耐磨性

硬度和耐磨性好，最差非水性丙烯酸漆莫属。因此，地板和其他漆膜易损伤、要求较高的场合，应选用聚氨酯漆。

家具油漆用途

一、NC漆(硝基漆)

(1)施工方便，干燥快，应用范围广泛。

(2)漆膜丰满、光泽柔和宜人，品味独特。

(3)耐黄保色性能好，成膜率高，丰满度好。

(4)硝基漆，属于快干型的漆油，适用于木制门窗、家私等金属表面。

二、PU漆(聚氨酯漆)

(1)伸长率最高，漆膜附着力强，应用广泛。

(2)保护性和装饰性强，用于高级工艺品、大型客机等。

(3)优良的耐化性，可钻进平台、船舶的维护涂料。

(4)能烘干、低温固化，可根据要求制成多种。

三、PE漆(不饱和聚酯漆)

(1)施工后，可得厚的漆膜，丰满度优，透明度高，易喷涂。

(2)涂膜硬度高。

(3)常温下，指触40分钟，指压2小时，抛光24小时。

家具油漆异味的.危害

家具异味来源于两方面。一、板材的胶黏剂，含有甲醛和TVOC。二、家具油漆味。含有油漆稀料和苯系物。被称为“芳香杀手”，对孕妇和儿童危害极大。

甲醛，它是公认的致癌物质。长期吸入，可引发多种严重疾病比如：女性月经紊乱、新生儿体质降低、染色体异常。

短期吸入，轻则头晕、呕吐等症状重则昏迷直至死亡。因个人体质不一而足。

家具油漆味怎么去除

1、 菠萝 ：菠萝属于粗纤维水果，会吸收装修异味。最大优点：便宜、省事。

2、 食醋 ：常用的方法之一。食醋与水混合后，建议放在房间的各个通风口。

3、 活性炭 ：它能过滤装修后的有害气体。将活性炭放在房间的各个角落。建议活性炭包小一点。

4、 绿色植物 ：绿色植物的本领强大，且物美价廉，吸甲醛的同时，还美化了居室，一举两得。

5、 柠檬酸 ：抹布浸泡在柠檬酸里，后擦拭窗台、家具等，能去掉油漆味，且见效快。

目前用于装饰的玻璃涂料主要是溶剂型的自干漆和烤漆 , 存在溶剂挥发 , 污染严重 , 且固化时间长的缺点。紫外光固化涂料具有固化速率快、能耗低、污染低等优点 , 近年来在塑料、纸张、木材、金属、皮革等的表面涂装、罩光方面发展迅速 [ 1 ] 。本文研制的光固化玻璃涂料使用聚氨酯丙烯酸酯作为预聚物 , 配合单体 , 通过配方优化 , 得到性能优良的光固化玻璃涂料。

1 实验部分

1. 1 原材料及仪器设备

实验所用的高分子丙烯酸酯、单体：三缩丙二醇二丙烯酸酯 ( TPGDA) 、己二醇二丙烯酸酯 (HDDA) 、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 (TMPTA) 、光引发剂 1173, 。 2 kW 高压汞灯 , 市售 0 ～ 100 μ m 湿膜制备器 , 上海现代环境工程有限公司出品。

1. 2 涂膜的制备

将聚氨酯丙烯酸酯、稀释单体、光引发剂和其他助剂按一定比例混合 , 用分散机分散均匀。选用 100 mm × 50 mm × 2 mm 的玻璃试片 , 先用乙酸乙酯清洗玻璃表面 , 然后用湿膜制备器涂布在试片上, 膜厚约为 100 μ m 。用 2 kW 的高压汞灯照射一定时间 , 使其固化成膜。

1. 3 性能测试

表干时间 : 用指触法测定。

附着力 : 按 GB9286 - 88 测试。

铅笔硬度 : 按 GB6739 - 86 测试。

2 结果与讨论

2. 1 稀释单体的影响

在选定聚氨酯丙烯酸酯作为预聚物的前提下 , 稀释单体对涂膜性能的影响就显得特别重要。稀释单体的作用之一就是降低整个体系的黏度 , 改善施工性能 , 改善漆膜的流变特性 [ 2 ] 其二是能够参与反应 , 起到了预聚物之间架桥的作用 , 所以国外有人称为架桥剂 , 因为其参与反应成了涂膜的一部分 , 会极大地影响了涂膜的各方面性能 [ 3 ] 。不同比例的稀释单体对涂膜性能的影响见表 2 。

表 2 稀释单体对涂膜性能的影响

由表2 可以看出 , 随着单体比例的增加 , 涂膜的固化时间变长 , 速度变慢 , 表面硬度增加。这是因为单体比例增加意味着体系双键密度的增大 , 就需要更长的时间来使所有双键反应完全 , 同时交联密度增加 , 漆膜硬度增加 , 脆性变大 , 附着力下降。考虑综合性能 , 预聚物与单体的比例选 7 ∶ 3 为合适。

单体的主要功能之一是降低黏度。若体系的黏度降到足够的程度 , 则可使其用量达到最低。这样可使材料的主体———预聚物的性能达到最大的发挥 [ 3 ] 。

2. 2 附着力促进剂种类的影响

由于玻璃表面非常光滑 , 一般涂料很难在其表面附着 , 必须添加合适的附着力促进剂 [ 4 ] 。如果涂料体系中没有添加附着力促进剂 , 无论怎么配比 , 固化后的涂膜附着力都非常差 , 划格后用粘胶带撕下时 , 漆膜全部脱离玻璃表面。所以选用合适的附着力促进剂就显得尤为重要。目前市场上的附着力促进剂主要有 3 大类。第一类为树脂类附着力促进剂 第二类为硅烷偶联剂类附着力促进剂 第三类为钛酸酯偶联剂类附着力促进剂。选用不同种类的附着力促进剂 , 添加量都为 0 1 5% 时 , 从表 3 可以看出硅烷类的效果明显优于其他两种。一般认为无机底材亲水的极性表面在环境中极容易吸附上一层水膜 , 当加有少量硅烷偶联剂的涂料 , 在涂布施工后 , 硅烷向涂料与底材的界面迁移 , 此时遇到无机表面的水分 , 可水解生成硅醇基 , 进而和玻璃表面上的羟基形成氢键或缩合成 Si — O — Si 共价键 [ 5 ] , 使漆膜能在玻璃表面产生优良的附着力。

表 3 附着力促进剂种类的影响

下面回答的很多但 主要是 你是油性产品还是水性产品 区别大呢 ，我自己就是做技术员的。这些是油性具体的检测范畴：

理化性能：外观、颜色（色泽）、粘度、细度、密度、固体分含量、酸值、比重

施工性能：遮盖力、干燥时间（表干、实干）、流动性、使用量、消耗量、流出时间、流平性、流挂性、最低成膜温度

质量鉴定：硬度、柔韧性、附着力、耐冲击性、干燥时间、外观、透明度、颜色、粘度

。耐油性、耐水性、耐高温性、耐低温性、耐酸性、耐碱性、耐候性、耐擦洗性、耐有机溶剂性、耐腐蚀性、耐热性、（贮存）稳定性、耐污染性

水性的是：1 容器中的状态

新开盖的原出厂涂料所呈现的状况，诸如是否出现分层、结皮、增稠、胶凝、沉底或结块等现象，以及能否重新混合成均匀状态的情况。试验方法为目测法，可参考美国联邦试验方法标准no．141中的 3011容器中的状态。

2 分散细度

分散细度又称研磨细度，是体系中颜填料分散程度的一种量度，是指在规定的条件下，在标准细度计上得到的读数，该读数表示细度计某处凹槽的深度，一般以μm表示。研磨细度小，表示分散好，颜填料的利用率高，涂料的遮盖力强，涂膜外观光洁。国标gb／t 1724，gb／t 6753．1及国际标准iso 1542均采用刮板细度计的方法。

3 漆膜外观

乳胶漆膜干燥后目测检查，如漆膜平整、均匀，无针孔、缩孔、流挂，无明显的刷痕，颜色与标准板差异不明显，光泽符合要求(有光、半光或无光)即为合格。漆膜外观是涂料质量的重要衡量指标，对于颜色控制要求高的常用色差仪进行测试，测试方法有 gb／t 11186．1～3或iso 7742—1～3，光泽的仪器测量方法有gb／t 9754、iso 2813等。

4 ph值

ph值是溶液氢离子浓度的量度。涂料贮存过程中，ph值的变化可表示涂料稳定性的好坏以及涂料性能的变化。

5 稠度(低剪切粘度)

是指流体流动时的内部阻力。该性能指标对涂料的施工性能和流动性很重要。gb／t 9626和astm d 562均用斯托默粘度计测定。大多数乳胶漆的粘度约为150～300g／100r。

6 冻融稳定性

乳胶漆经受冷冻和随后的熔化过程(循环试验)后，保持其原状态的能力，即不发生凝固、返粗或粘度过度增大等弊端的能力。有些乳胶漆粘度会有所增大，只要不影响其流平性和施工性是可以接受的。gb／t 9628和astm 2245均采用一500ml罐装涂料放置于-18℃的环境中17h，取出后置于常温下 7h使其溶解，此为一个循环，一般乳胶漆进行1～ 5个循环，评定性能变化为0～10级，无变化者为好。

7 干燥时间

指在规定的干燥条件下，某一厚度的液态涂膜到形成固态漆膜所需要的时间，它由涂料成分及环境条件决定。涂料干燥太慢会粘附灰尘、昆虫等而使涂膜外观变差，如在户外遇到雨水等还会导致外观不均匀。大部分乳胶漆达到指触干时间为l～2h，低光和无光乳胶漆通常几小时至十多小时可重复涂装，半光和有光乳胶漆重涂时间一般大于18h，这要根据环境温度和湿度灵活掌握一次性涂覆的厚度来控制。涂料要达到最佳性能，一般要干燥几天甚至几个星期。测定方法有cb／t 1728、cb／t 6753．2、iso 1517、gb／t 9273、gb／t 9280、iso 3678以及astmd 1640等。

8 对比率

是指涂于规定反射率的黑色和白色底材上同一涂膜的反射率之比。当对比率≥0．98时可认为该涂层已完全遮盖底材，因此用对比率来判断涂层的遮盖力可部分消除人工误差。这种办法适用于白色和浅色涂料。gb／t 9270、gb／t 5211．17、iso 2814、astm d 2805均用反射仪法来测定对比率。

9 抗流挂性

在垂直面施工的涂料，由于其粘度过稀、涂层过厚、施工不当等原因造成的抗流挂性差，涂膜在固化之前发生局部流淌，形成各种形状下边沿厚的不均匀涂层，称为流挂。gb／t 9264、astmd 4400均可采用不同规格的多齿刮涂器(如50～275 μm、 250～475μm等规格)刮涂后旋转90°垂直放置，涂膜薄的条在上，涂膜厚的条在下，视未流人下条膜的最后一条为未流挂的膜厚。

10 辊涂溅漆值

乳胶漆常用辊涂法施工，辊涂溅漆值是测定辊涂法施工时涂料溅落量的评定方法。astm d 4707用一定规格和涂料颜色反差较大的图纸收集辊涂时溅落在图纸上涂料点的大小和密度，然后与标准图纸对比来评定。

11 耐碱性

评定涂膜对碱侵蚀的抵抗能力。乳胶漆列入耐碱性指标，主要考虑水泥等碱性物质对涂层的影响。gb／t 9265采用饱和石灰水浸渍法测定，iso也规定了多种介质的浸渍法。

12 耐刷洗性

耐刷洗性是指在规定条件下，涂膜用规定洗涤介质反复刷洗而保持其不损坏的能力。测定方法有 gb／t 9266、阿斯塔姆第2486等。

我这么辛苦 给个优呗。

TS防水涂料的做法如下：

1、清理基层

施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净，不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。

2、附加层施工

阴阳角部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶或聚氨酯涂膜、也可铺贴一层合成高分子防水卷材处理。应根据设计要求确定。

3、卷材表面涂胶

将卷材铺展在干净的，用长把滚刷蘸CX-404胶滚涂均匀。应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出100mm。涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；卷材涂胶后10～20min静置干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，保持洁净。

4、基层表面涂胶

已涂底胶干燥后，在其表面涂刷CX-404胶，用长把滚刷蘸CX-404胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。

5、卷材铺贴

卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般20分钟左右），即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。

参考资料来源：百度百科-防水涂料（纯丙烯酸聚合物乳液）