混凝土防腐涂料好吗

混凝土基础防腐用什么防腐涂料

1 建议使用F901混凝土耐酸防水瓷釉涂料。

2 性能特点：

2.1 F901混凝土耐酸防水瓷釉涂料具有粘度低，渗透性好，可渗透到砼内部铆实混凝土毛细孔的特点。

2.2 具有优异的抗具有防渗、防水、防腐作用；涂层无毒、防霉；

2.3 涂层表面平整、光亮、饱满、具有瓷釉感；

2.4 F901混凝土耐酸防水瓷釉涂料涂层具有良好的附着力、耐磨性、柔韧性，涂层具有优异的防水抗渗、耐酸碱、耐油、耐盐及耐其它介质的性能。

3 用 途

3.1 输水管道 —— 降低管道水流阻力，提高输水量，减少砂子、铁锈的沉积，延长水管使用寿命。

3.2 蓄水池、污水池、饮用水池 —— 具有防渗、防水、防腐作用表面光洁易清洗，抑制微生物的生长。

3.3 混凝土基础、墙面地面 —— 沿海地区混凝土基础、啤酒厂、食品厂、饮料厂等工业厂房。

4 使用说明

4.1 基面要求：混凝土表面含水率应低于8%，打磨除去混凝土表面松动层，凹陷或裂缝处应外墙腻子（或水不漏）修补后涂装；玻璃钢表面要进行拉毛处理；钢铁表面喷砂除锈达到Sa2.5级或手工除锈St3级。

4.2 施工条件：环境温度 0℃-35℃，相对湿度不大于85%；露天作业时，雨、雪、风沙等恶劣天气，严禁涂装。

4.3 涂料配比：组份 A : 组份 B == 100 : 25 （以标签标注为准）

4.4 涂料配制：使用前将组份 A 搅拌均匀后，按比例加入组份 B 再混合搅拌均匀，熟化15min即可施工。施工粘度用专用稀释剂调节，一般要求不超过10%。混合后的涂料在适用期内（6 h）用完。

4.5 干燥时间：表干≤4h ；实干≤24h。

4.6 施工方法：高压无气喷涂、有气喷涂、滚涂和刷涂。

4.7 涂装间隔：以涂层表干（4h）为最好。最长不大于7天，若涂层干硬则需进行拉毛处理。

4.8 涂料用量：在干膜厚度40um的条件下，理论用量为10.2 m2/kg。实际用量会因不同因素影响而不同，如涂装方法、施工环境、被涂物结构及表面平整性等，通常比理论用量多30%-80%。

SHF-901 混凝土专用耐酸防水瓷釉施 工 工 艺

1 前 言

涂料相对固化好的漆膜来讲，是半成品。在防腐涂料施工工程中，防腐效果的好坏不仅取决于防腐材料本身的性质，而且与整个施工过程有密不可分的关系。为此制定详细的施工工艺。

SHF-901 混凝土专用耐酸防水瓷釉对砼基体的渗透力强可形成无数紧密相连的微型铆钉，铆实了混凝土中的毛细孔达到对混凝土基面防渗、防脱落、防冻融老化、耐腐蚀的目的。

2 基面处理

2.1 清除基体表面油污、泥土及浮砂等多余物，用电动金刚石磨片打磨模板筋至圆滑过渡；混凝土的旧基面应去除松软、破损的旧涂层，并用外墙弹性腻子修补平整。

2.2 用建筑胶加高标号水泥（42.5#普通硅酸盐水泥）制成腻子或用水不漏,将混凝土基面的凹坑及砂眼修补并进行压光，确保墙面光滑平整，。

3 涂料配制

3.1封闭瓷釉

SHF901混凝土专用耐酸防水瓷釉底漆为双组份涂料，按工作量配制用量，必须在适用期内用完，以免浪费。

用机械搅拌的方法将组份一搅拌均匀，按包装桶标示的比例加入组份二，再搅拌均匀，熟化约20min用专用溶剂调节涂装年度后即可涂装。涂料适用期为4h。

3.2 瓷釉面漆

SHF-901 混凝土专用耐酸防水瓷釉防腐面漆为为双组份涂料，按工作量配制用量，必须在适用期内用完，以免浪费。

用机械搅拌的方法将组份一搅拌均匀，按包装桶标示的比例加入组份二，再搅拌均匀，熟化约20min用专用溶剂调节涂装年度后即可涂装。涂料适用期为4h。

4 涂刷工艺

4.1 涂料用量：四道涂层用量约850g/㎡。

4.2 在清理好的基面上，刷涂封闭瓷釉（为了增加瓷釉的渗透性，可加入瓷釉量10%的溶剂量），用量约250g/㎡。

4.3 待第封闭瓷釉涂刷表干后（以不粘手为准，一般8-24h为最佳间隔时间），用漆腻子修补缺陷（腻子用瓷釉和滑石粉调制）。

4.4 再刷涂第三道防腐瓷釉面涂层（可用毛刷，也可用短毛滚滚刷,如有气泡需立即用毛刷消除），用量约600g/㎡。涂层间的涂装间隔为8—24h为最佳。

5 检 验

严格按照油漆施工质量规范进行检验，做到自检---互检---专职检验，每道工序严格把关，文字记录齐全无误。

6 涂层养护期

涂装完后七天后，用水清洗干净水池可投入使用。

7 注意事项

7.1 必须严格按规定比例配制，封闭瓷釉在适用期（4 h）内用完。用多少配多少以免造成浪费。

7.2 严禁在雨雪，大风大雾等不利环境下施工。

7.3 在地下消防水池施工时时，必须在具备强制通风的条件方可施工。

8 安全措施

8.1 本产品为易燃品必须远离火源，现场禁止吸烟，严禁动火。

8.2 防止皮肤和眼睛接触油漆。如眼睛受到污染，必须立刻用水清洗10分钟以上，并立即就医。

污水厂混凝土池表面防护涂装施 工 工 艺 书

1      范 围

本工艺规定了污水厂混凝土池表面防护涂装施工工艺的技术方案、工艺流程、施工工艺、质量保证与检验的措施、质量等级评定规定、消防、安全、环保措施、工期保证措施。

本工艺适用于以石家庄市特种油漆油墨厂生产的胜发牌SHF-3S混凝土耐酸防水涂料底漆（封闭漆）、SHF- 3S混凝土耐酸防水涂料面漆、SHF-2Y 丙烯酸聚氨酯防紫外线面漆为防腐材料，并按本工艺施工的混凝土池表面防护涂装施工工艺。

2    规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件, 其最新版本适用于本标准。

GB8923—88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

JGJ59—99 建筑施工安全检查评分标准；

JGJ80—91 建筑施工高处作业安全技术规范；

JGJ33—86 建筑机械使用安全技术规程

JGJ46—88  施工现场临时用电安全技术规范

3      技术方案：

对于本防护工程服役环境的环境，拟采用以下的涂装方案，涂层厚度为160μm。防护年限可达10年。

3.1  基层处理：对钢筋头等金属件和砼表面缺陷进行处理，；

3.2  涂装SHF-3S混凝土耐酸防水涂料底漆（封闭漆，2道），厚度70μm ；

3.3  局部刮涂SHF-3S 修补腻子；

3.4  涂装SHF- 3S 混凝土耐酸防水涂料（4道） , 厚度： 160μm ；

3.5  局部涂装 ( 阳光照射到的地方 ) SHF-2Y 丙烯酸聚氨酯防紫外线面漆, 厚度：40μm。

4    工艺流程   所有的工序应自上而下的顺序进行。

砼基层检查  → 砼基层处理、表面打磨 →涂SHF- 3S封闭底漆2道→

刮腻子修补缺陷   →涂SHF-3S防腐面漆4道→  外露部位再涂装防紫外线漆2道

5     施工工艺

5.1  涂装基本要4.1.1   施工基面不允许有浮水，若有，用抹布擦干（砼表面不粘面巾纸为准）即可施工。环境湿度高于0℃及低于40℃时，均宜暂缓施涂；不得在雨、雪天进行施工。

4.1.2   涂料的配合比、混合方式、施涂环境湿度及温度的要求等应按产品说明执行。

4.1.3   涂装施工的方法应采用高压无气喷涂或监理工程师认可的施涂方法。

5.2  砼基层检查

5.2.1  要求基面干燥或无潮湿存在即为合格。即可涂装SHF- 3S耐酸防水涂料（封闭漆）底漆。

5.2.2  查混凝土基层：必须坚固、密实、平整。较大的蜂窝孔洞用SHF-3S底漆腻子修补。

5.2.3  基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位用油灰刀将其清理干净。

5.2.4  部受油污或脱模剂污染的砼表面，用溶剂X-7擦洗，以保证涂层附着力，或用涂料试涂，用检查附着力的方法检验，按粘贴法检查附着力合格即可。

5.2.5  有渗水的地方，先堵漏，断绝水源后再进行涂装作业。

5.3   基层处理及表面打磨

5.3.1   对0.3mm以下的砼裂缝在打磨后涂封闭漆即可；大于0.3mm的一般裂缝用电动金钢石切割片沿裂缝切割成V型槽，深度2cm，再用SHF-3S底漆腻子补平。

5.3.2   人工剔凿砼表面的流挂物。

5.3.3   有钢筋头或预埋件的用钢钎将预埋件、钢筋头周边的混凝土凿除深度2-3 cm，露出预埋件、钢筋头。用电动切割机切除钢筋头、预埋件，使其低于砼表面2cm，再用SHF-3S底漆腻子补平。

钢筋头图片、预埋件图片（略）

5.3.4   混凝土的露筋用电动金钢石磨片打磨，磨至低于表面5mm，除锈按GB8923—88达到St3级。

5.3.5   再用SHF-3S底漆腻子补平。

5.3.6   用电动打磨机打磨模板接头偏差较大的位置（错台），至平滑过度。

电动工具及组件

模板缝图片（略）

5.3.7   用电动金钢石磨片或钢丝轮对砼表面打磨，除去砼表面的残浆、模板痕迹和脱膜剂等污染物。

5.3.8   其他部位目测检查应无错台、明显凸凹现象。

5.3.9   涂封闭漆和腻子补平、打磨（见涂封闭漆和刮腻子部分）。

5.4   涂装封闭漆

5.4.1  涂装环境条件及涂料配制按涂料产品说明书要求进行。

5.4.2  封闭漆涂装注意裂缝蜂窝、麻面、孔洞、砂眼、凹坑处不要漏漆。

5.4.3  为防止漏涂，可以在封闭漆中加入少许显眼的染料，易于检查。

5.4.4  每两道封闭漆涂装间隔不应小于4h。

5.5  补腻子（选用SHF-3S底漆腻子）

5.5.1   补刮腻子在封闭漆完工8 h后施工。

5.5.2   SHF-3S底漆腻子为 双组分：由一份SHF-3S底漆加 2-3份石英粉搅拌混合而成，为保证质量，腻子要充分混合。

5.5.3   混合后的腻子要在2h用完。防止其触变、增稠、胶宁造成浪费。

5.5.4   用腻子将凿开的钢筋头、预埋件、露筋处、裂缝V型槽剔除杂物后留下的凹坑填平。

5.5.5   用腻子将蜂窝、麻面、孔洞、砂眼填平。用于填平的腻子一次不能太厚，应分2-3次填平，每次间隔大于2h。

5.5.6   将模板接头较低的一边用腻子刮平。

5.5.7   在腻子施工8h后，尽快用砂布机打磨平整，若固化时间过长，将增加打磨的难度。若用手工打磨，砂布应垫在平木块或发泡硬塑上。

5.6  涂装面漆 (腻子修补完后12 h进行)

5.6.1   涂第一遍，用肉眼即能较容易发现砼表面缺陷。对需要打磨的部位进行打磨，补涂中间漆，并对低凹部位补刮腻子后打磨。该工作应尽量在第一道中间漆后进行。

5.6.2   每两道中间漆涂装最小间隔时间4h。

5.6.3   建议采用高压无气喷涂或滚涂施工。

5.6.4   每两道面漆涂装最小间隔时间4 h。

建议采用高压无气喷涂或滚涂施工。

5.7   涂装耐候面漆

污水池内壁日光直接照射到的部位加涂两道SHF- 3Y丙烯酸聚氨酯防紫外线面漆

5.8  补 涂

对需要补涂的位置，应按原涂层要求顺序进行补涂。

5.9   工艺流程图：

砼基层检查  —→ .基面打磨及砼基层处理，水泥聚合胶浆修补缺陷物—→刷涂SHF-3S封闭底漆

——→..打磨、局部刮涂补腻子修补缺陷..——→.涂装SHF-3S耐酸防水面漆..

6     质量保证与检验的措施

6.1   防腐涂装过程为特殊过程，必须通过对人员、原材料、工艺过程、质量检验控制，保证涂装质量。

6.2   质量检验程序

项目经理为质量第一负责人，质量技术负责人直接对项目经理负责提供最合理的施工技术方案。

质量控制由施工工人控制——施工组组长控制——现场质量检验员控制三级控制，现场质量检验员对项目经理施工质量负责，项目经理组织QC小组抽查工程质量。QC小组成员：项目经理、项目副经理、质量技术负责人、现场质量检验员、施工主管。

6.3   质量检查程序

6.4  用于质检的仪器、设备

用于质检的仪器、设备见表1（略）。

6.5  基层预处理检查

6.5.1   基层表面必须洁净，防腐施工前，应将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净。

6.5.2   基面涂装前:无水珠或湿气存在即为合格。

6.5.3   对油脂污染污染的表面清洗，可用涂料试涂，用检查附着力的方法检验，按粘贴法检查附着力合格即可。

6.6   涂层质量检查

6.6.1   原材料检查：具备与进场相对应的材料出厂合格证及检测报告。

6.6.2   涂层外观检查：检查环氧腻子表面是否平整，是否存在裂缝、蜂窝缺陷。每层涂装时应对前一涂层进行外观检查，如发现漏涂、流挂、皱纹等缺陷，应及时进行处理。涂装结束后，进行涂膜的外观检查，表面应均匀一致，无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷。在1.5m距离内，正斜视涂料表面不显接搓，面漆颜色与色卡一致。

6.6.3   检查施工记录：

查现场自检记录及联合检查表。

6.6.4   附着力检查[拉开法]

l  在已涂装且完全固化了的涂覆面上用拉拔法进行现场测量。

l  测量基准面及个数的选择原则，可参考涂层厚度测量的选择原则。

l  每个测量基准面上，测一个结合强度值，作为局部结合强度值。

l  如果一局部结合强度值小于3.0 Mpa，则在其邻近地区再选择二个测量基准表面，进行测量，如测量结果再小于3.0Mpa，则应视为结合强度指标不合格。

l  结合强度测量完成后，应对涂层受到破坏的部位进行修补，修补按涂装工艺执行。

6.6.5   涂层厚度检查 [湿膜厚度法]

a、测量基准表面面积应不小于涂装表面积的5%，且均匀分布在已涂装或待涂装表面。

b、每个测量基准面面积大于1dm2。

c、每个测量基准面上至少测3个点，取其平均值作为局部平均厚度值。

合 格 ―― 测定点的90%达到设计厚度值，未达到设计值的厚度不低于设计值的90%；

优 良 ―― 测定点100%达到设计厚度值。

7      质量等级评定规定

7.1   合 格

7.1.1   保证项目应符合相应质量检验评定标准的规定；

7.1.2   基本项目抽检的数量和部位应符合相应质量检验评定标准的规定；

7.1.3   在允许偏差项目的抽检数中，有70%及其以上的实测值应在规定范围内，其它点的实测值不得超过规定的相应最大偏差值。

7.2   优  良：

7.2.1   保证项目应符合相应质量检验评定标准的规定；

7.2.2   基本项目抽检的数量和部位应符合相应质量检验评定标准的规定；其中有50%及其以上的部位应符合优良的规定；

7.2.3   在允许偏差项目的抽检数中，有90%及其以上的实测值应在规定范围内，其它点的实测值不得超过规定的相应最大偏差值。

8     消防、安全、环保措施

8.1   消防措施

8.1.1   做好消防宣传，设置消防警示牌，将消防条例纳入施工承包范围，做到重视消防工作。

8.1.2   做到易燃易爆品与非易燃易爆品分开管理，远离火源，并设置消防器材。

8.1.3   在生活、生产区均设置灭火器，消防水源能通至生活生产区的任何角落。

8.2   安全措施及施工安全条例

8.2.1   安全措施

按《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99和安全操作规范的要求组织标准化施工，施工过程中应结合实际，正确执行公司制定的各种安全措施，强化安全责任制，形成从公司经理到项目经理、安全主管部门、施工负责人及班组长为主体的安全体系，按各级人员职责定期检查安全责任制的贯彻执行。现场安全保卫小组，设两名安全检查员和多名安全值班员，各操作班组设一名兼职质安员，随时检查防范，及时处理好施工过程中的事故隐患不断完善事故施工现场的安全设施，确保施工过程中人身、机械、材料的生产安全。

8.2.1.1   认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，执行“谁管生产，谁管安全”的原则。制定施工安全条例，加强安全意识和安全技术教育，提高职工自我保护意识和能力。

8.2.1.2   建立健全各项安全管理制度，建立完善的安全保障体系，成立以劳动安全部门为主的安全管理职能机构，设置专职安全员负责全工程安全制度、安全措施的落实，各个班组设置兼职安全员负责各工序检查。施工时安全作业，保证施工生产的安全进行，严格各项安全操作规程和设备管理办法，严禁违章指挥、违章作业，对特殊岗位工种实行持证上岗，严禁无证操作。把安全生产目标分解到各个部门、班组，实行本标段工程的安全生产目标：职工死亡率：0；负伤事故率：0；重大火灾事故：0。

8.2.1.3  　在编制施工组织设计及操作细则时，制定安全操作和安全技术措施。认真进行安全技术交底，提出安全生产的具体要求。

8.2.1.4   建立安全奖罚制度，教育职工，严格执行安全规章制度，正确使用及严格管理个人安全防护用品，对违犯安全规章制度，违反个人安全防护用品使用要求的人员、部门和班组，严肃处理，大力表彰奖励安全先进集体和个人。

8.2.1.5   设置安全警示牌标志，储备抢险应急物资，加强现场治安保卫工作，禁止无关人员进入施工现场。

8.2.1.6   使用的电动作业设施，其安全性能必须符合国家有关的标准，同时必须通过建筑施工安全监督部门有关劳动安全的检查，并取得其认可。

8.2.2   施工安全条例

8.2.2.1  总

则：为了贯彻执行安全生产的方针，保证施工人员的安全，保证工程质量，促进工程进度，做到以预防为主，杜绝事故的发生，特制定此条例。

8.2.2.2  各队各班组在编制作业计划、安排生产时，一定要结合该项生产的实际情况制定有针对性的安全措施。

8.2.2.3   各级安全员应做到相对稳定，不准任意撤换。因某种原因必须调离的，应上报公司，并抽调有一定生产经验和安全知识的同志继任。

8.2.3   施工现场

8.2.3.1   进入施工场地必须带好安全帽，严禁穿硬底鞋和高跟鞋进入施工现场。

8.2.3.2   工地配齐必需的安全和消防设备，设置安全警告标志，任何人不得擅自拆除。

8.2.3.3   工地照明应充足，作业灯应用安全电压，电力线路的架设应遵守有关规定。

8.2.3.4   仓库必须牢固，各种消防器材应安全，应设有易燃易爆警示牌。

8.2.3.5   涂装施工时，严禁吸烟，切割火源。

8.2.4   高空作业

8.2.4.1   凡从事高空作业人员，必须定期进行体检，不适宜高空作业者，不得从事此项工作。

8.2.4.2   高空作业必须戴安全带，安全带必须定期进行实验，合格品才可发出使用。

8.2.4.3   高空作业人员应配给工具袋，小型工具及材料放入袋内，较大的工具，必须栓好保险绳，不得乱放，防止坠落伤人，更严禁高空向下乱扔乱丢。

8.2.4.4   施工人员在工作及工间休息时，应不允许开玩笑，更不允许打闹。

8.3  环境保护措施

8.3.1   在指挥部与有关各方的指导和监督下，我们将把环保工作列入重点工作内容来抓。

8.3.2   积极组织干部职工学习城市环境卫生管理条例，开展文明施工教育活动，提高干部、职工的环保意识。

8.3.3   生活垃圾集中堆放，严禁随便抛投入江中及乱丢乱弃。严格遵守城市卫生条例，搞好施工场地环境卫生，并做好卫生防疫工作。

8.3.4   材料集中堆放，并堆码整齐，应设有废料堆放场地，严禁将废料乱丢乱弃，坚持做到工完料尽场地清，确保环境整洁与清新。

8.3.5     刮腻子与涂装时，应于桥面上或其他污染部位铺设防污布，尽量减少周围环境的污染。

8.3.6     严格管理废料废液，及时收集废液，以免对环境造成污染。

9   工期保证措施

9.1   工装对施工工期的保证

现场将设计制造安全、高效的可移动工作平台多套。或满搭脚手架。

9.2   施工人员对施工工期的保证

施工工人全部具有相关作业经验或同类工程施工经验，工作效率高；施工工人数量上能够满足施工工期的要求，人均施工量不大。

9.3   条件保障工作对施工工期的保证

施工用设备全部性能良好，施工用材料提前汽运到施工现场。

9.4   资金的安全运转对施工工期保证

该工程特点是施工工期很短、前期投入非常大。我公司是涂料生产、施工一条龙服务，有利于施工正常运转。

9.5   科学管理对施工工期的保证

我单位多年从事涂料的生产、施工；建立、健全了科学、完善的管理方法，积累了丰富的施工经验。

1.材料不同：

清水混凝土保护剂，即能对混凝土表面的各种瑕疵进行修补，又能保留混凝土本色与质地的一种高新技术产品。

仿清水混凝土漆，可以在任何基面上施工，可以创造出和清水混凝土一样的质朴自然的高级艺术效果，可以提高工期效率和节省成本。

2.特点不同：

仿清水混凝土漆具有优异的紫外吸收和红外线反射的特性，具有一定的隔热功能。

清水混凝土保护剂具有超强的渗透能力、延长混凝土的使用寿命、保护石材、砖板、古建筑物等遭受与水相关的损坏。

3.适用范围不同：

仿清水混凝土漆可以在石膏板，水泥压力板，GRC板等不同基面上进行施工，

清水混凝土保护剂具有混凝土屋面、墙面、地面、地下室、桥梁、道路及文物保护。

扩展资料：

注意事项：

1、在施工之前请专业的人员进行现场鉴定、根据现场情况制定初步的施工计划、并且根据现场原有的大面积混凝土的颜色进行现场调色、详细记录好相关的数据、保证大批量生产的时候颜色的一致、并且根据初步制定的施工计划在实际施工部位做一块样板、给业主确认。

2、一定选择憎水、渗透型的无机环保材料进行施工。

坚决不可以使用涂料及涂料色浆、涂料及涂料色浆是由有机颜料及相关助剂组成、不具备憎水、渗透的能力。

3、天然的憎水、渗透无机环保材料是因为其渗透的深浅不同形成自然的清水混凝土纹理。

而有机涂料及涂料色浆是无法渗透原有的混凝土内部、只能在表面人为的修饰出相近似花纹斑点。

参考资料来源:百度百科-仿清水混凝土涂料

参考资料来源:百度百科-清水混凝土保护剂

有机硅透气型透明保护涂料，采用德国瓦克纯进口的有机硅树脂为原料，联合瓦克专业技术人员联手经过先进工艺加工制成。质感细腻，兼具有机涂料和无机矿物质涂料的优点。

产品主要针对于清水混凝土、预制混凝土挂板及GRC、GRG等水泥制品，赋予基材高耐候性的保护及防污性能，并且不改变原有基材的颜色、机理和质感。有机硅树脂是高分子、三维交联化合物, 它们在建筑材料表面形成稳定、高耐久、三维空间的网络结构 , 抗拒来自于外界液态水的吸收 , 但允许水蒸气自由通过。

纯有机硅树脂外墙涂料就象自然界中的树叶一样 , 雨水不能渗进叶子 , 但树叶上的水分仍可蒸发。根据国际标准ISO7783-2， 有机硅树脂透明保护涂料的透气阻力Sd值<0.4m，可以保证涂膜的呼吸功能，在中国建筑材料质量监督检验中心测试结果，水蒸汽湿流密度为3.5g/（㎡.h），为高透气型产品。（注sd值与水蒸汽湿流密度值成反比）从而保证混凝土内部的干燥，解决普通不透气涂料由于混凝土内部水份往外蒸发时导致的起皮脱落现象。

有机硅树脂涂料在涂刷到混凝土结构后与混凝土内碱KOH交联反应，形成辛基长碳链锚固在混凝土上，其化学键稳定，所以具有优异的耐候性能，经国家建筑材料测试中心检测，面漆的人工耐老化可达2000小时以上，相当于自然环境十年。有效延缓混凝土碳化。并且具有极低的吸水率，根据欧洲标准EN1062-3，吸水率W24<0.1KG/M2H0.5；可以保证涂层表面干燥，这样就可以防止涂层表面生长霉菌和青苔，并有效防止融雪剂（去冰盐）等酸碱类的腐蚀，即使条件恶劣的环境也可以放心使用。

对于水泥制品，多孔的特质，使其非常容易受到环境的污染和破坏，一般在北方环境，未经任何保护的混凝土及水泥制品经过一场雨之后就会污渍斑斑，从而影响整体项目外观，而且大气的酸碱物质也会随着水份进混凝土及水泥制品， 从而对内部进行腐蚀，降低产品的使用寿命。所以，近几年人们开始越来越关注混凝土的保护问题，而选择高性能的透明保护涂料，不但能保证混凝土及水泥制品历久如新，还能大大降低后期维护成本。

二、清水混凝土专用保护涂装系统配套产品说明

底 漆：优异的防水功能，完全渗透至混凝土内部。有效防止水份进入。单独使用具备混凝土养护剂功能，具有很好的保水性能，防止混凝土表面迅速失水造成龟裂。

面 漆：优异的透气性和耐久性能，非常适合使用含水基材。能有效防止基材老化、被污染以及表面漆膜由于内部水份而导致开裂脱落。从而达到清水混凝土的长久历新。

三、产品性能特点：

1) 优异的保护性能：能渗透水泥基材内部达6-10mm，对基材进行防水透气保护，不同于其他保护材料仅仅覆盖基材表面，容易脱落，失去保护效果。

2) 产品透气性：从而保证混凝土内部的干燥，解决普通不透气涂料由于水泥制品由于内部水份往外蒸发时导致的起皮脱落现象。

3）优异的防水性能：防水浸渍有如无形的雨伞，即使是0.2mm的裂缝水也进不去

4) 良好的耐酸、碱性，防止混凝土因碳化、融雪剂（去冰盐）的腐蚀

5) 提高混凝土的冻融稳定性

6) 具有一定的防霉抗藻性，保持混凝土干燥、清洁的外观

7) 经国家相关检测部门检测为水性环保型绿色产品，施工无气味，简单安全；

8）优异的耐久性能：通过国家检测中心测试，人工耐老化时间1000小时以上为优等品，即在十年后，透明保护体系依然具有良好的保护性能，无起皮、脱落、粉化等现象。

作用条件：

1) 5℃以下的低温或80%以上的高湿度将使材料的性能长时间无法发挥，涂膜、

主材性能低下，应避免施工。

2) 若在下雨、下雪及其前后施工，将发生涂膜流失，造膜不良，若施工中遇下雨、下雪时应立即停止施工，用保护膜保护涂装面。

3) 强风时会发生涂装不均，涂料飞散，应避免施工。

4) 由于气象条件的变化而引起底材、涂装面结露时，会引发涂膜粘结不良，请立即终止施工。

根据JTJ275-2001《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》、GB50046—95《工业建筑防腐蚀设计规范》和GB50212—2002《建筑防腐施工及验收规范》等相关标准要求，环氧树脂涂料、聚氨酯涂料、氯化橡胶涂料、乙烯树脂涂料、丙烯酸树脂涂料等被认为是适用的涂料品种，根据国内外桥梁混凝土防腐涂装的经验来看，选用以下涂料可以获得良好的涂装效果：

1.渗透型环氧封闭底漆

由于混凝土表面和钢材相比较为疏松多孔，因而涂装渗透性封闭底漆以增强其表面强度，增加涂层与混凝土的附着力，还起到增加涂层封闭性和抗渗透性作用。

FPP502是一种高固体份低粘度的强渗透性抗碱底漆，它能深入渗透进混凝土，反应固化后锚固和封闭基面，为后道涂装提供良好表面。

2.环氧腻子补平层

由于混凝土表面凹凸不平，需采用腻子补平，环氧腻子具有极佳的附着力、耐碱性、耐腐蚀性和强度，是一种理想的补平材料，可以增加混凝土表面强度和涂层耐久性，提高涂层的抗渗透性。

3.屏蔽型环氧厚膜型中涂漆

是一种高固体份厚膜中涂漆，具有极佳的附着力、耐碱性和抗渗透性，涂装后增加涂层厚度，增强整个涂层的抗渗透性。

4.耐候性优异的脂肪族聚氨酯面漆

该涂料常作为各种恶劣气候条件下长效涂装系统的面漆，涂膜具有极佳的耐盐雾性、耐海洋大气腐蚀性，在强烈日光紫外线照射不易降解、粉化和变色，能使涂层长期保持良好外观。