铺贴防水卷材时出现了鼓泡问题，怎么回事？
1.卷材防水层鼓泡防水材料与基层结合不密实夹层中有空气基层面潮湿,受热后水份蒸发膨胀引起鼓泡。
2.渗漏的主要原因有以下几方面:
(1)屋面板缝不密实,安装不平整(2)屋面找平层坡度过小、不平、空鼓、起壳、基层收缩产生裂缝(3)基层过于潮湿,且不干净(4)屋面卷材接头、变形缝、檐口、出水口、落水管口、女儿墙根、烟囱、管道、设备出屋面部位处理不当,搭接粘贴不牢(5)铺贴方向和搭接宽度不符合要求。
那是因为防水涂料的质量低劣，好的防水涂料是不会起泡的，一般室内的普通涂料遇水或是受潮后会起泡或者霉变。建议重新粉刷好的防水涂层，卫生间和浴室墙面上最好卷刷180cm防水涂料，防水涂层底部一定要处理平整光滑。
未干燥的表层涂膜被水溶解，水渗入到涂膜内部，未干燥涂膜吸水溶胀导致防水膜拉伸起鼓，引起该部位出现渗漏水问题。
2、基面为沥青，且涂刷前未做基面处理。
聚氨酯双组份防水涂料施工有气泡的原因：
(1)基层处理不好，有浮尘、空隙，影响涂层与基面的粘结。
(2)基层潮湿，水分蒸发产生的压力使涂层形成大小不等的气泡，甚至使涂膜起鼓在湿度大且通风不良的环境下施工，涂层表面容易产生冷凝水，冷凝水受热汽化使上层涂膜起鼓。
(3)涂料搅拌不均匀，未掌握好涂料配料、搅拌方式或搅拌时间，裹入空气，涂刷时没能排出空气，使涂膜产生气泡、气孔。
因此，可以采取下列措施进行防治：
(1)基层应清洁干净，不能有灰尘、浮砂、空隙、蜂窝等缺陷，应用聚合物水泥腻子刮补，涂层施工前应先涂刷基层处理剂。
(2)基层的干燥程度应根据涂料的特性来确定，如采用溶剂型涂料，含水率应控制在9%以下。基层含水率测定可以用高频水分测定计测定也可以用1.5～2.0mm厚的1m2橡胶板材覆盖基层表面放置2～3h，若覆盖的基层表面无水印，且紧贴基层的橡胶板一侧无凝结水印，则基层的含水率不大于9%。若基层湿度过大、干燥有困难，应先涂刷潮湿隔离剂、加强通风措施，或者选用湿固化型防水涂料。
(3)每遍涂料固化干燥后应进行检查，如发现有气孔、气泡、起鼓时应及时修补，然后再涂刷后一遍涂料。气孔应以橡胶板用力刮压，将涂料压入气孔填实，然后涂抹增补涂料应将气泡穿破，除去浮膜，再用力刮压将涂料压入起泡处填实，然后做增补涂刷割除全部起鼓部位，露出基层，排干潮气，在基层干燥后涂刷基层处理剂，接着依次按防水层施工方法逐遍涂刷，必要时可加抹增强涂料。
——如果是旧屋面维修，因为以前的防水层有积水未排出，或屋面结构变形导致基层凹凸面，会出现起鼓。
——新屋面基面凹凸不平，防水卷材施工时有气体未压出，或基面未清理干净都会造成此种现象。总起来说，防水施工后，大部分工地都会出现偶尔的起鼓，起泡现象，可以做割开修补，或重新粘贴。其实，防水检查多注意检查搭接面和基层卷材密封是否完好是主要的。
有三个原因。
第一，就是他没有按照规定使用防水材料，为了节省材料，往材料里加了过量的水，导致涂料的性能大大降低，这样在后续施工中就会导致防水涂膜与地基黏结不牢，防水效果大打折扣。
第二个原因就是他施工前的清理准备工作没有做好，在基面上留有灰尘、油污甚至钢筋，这样就会导致防水涂料与施工面不能完全黏结的现象。施工后如果有车辆荷载施压，很容易造成破损。
第三个原因是施工方在施工时没有注意施工面的干燥程度，施工面有明水或者潮湿就会导致防水涂膜与施工面不能紧密黏结。
如果是前者的话，那就是环氧地坪没有做好，有可能是做环氧的时候上一遍工序做完但是还没有干又急着做下一遍工序了，这样产生了很多泡，他们叫痱子。或者天气不好的时候施工。
如果是后者的话，就两种可能了。一是防水层没做好，导致地面的环氧层起水泡。二是防水层做好了，但是地面是湿的，却没有把它弄干然后就在上面做层环氧，用不了多久，就起水泡了，脱落。
如果是防水层没做好，那这事就难弄了，成本可就大了。又不可能再做环氧，到时结果是一样。金刚砂耐磨的也没法做，除非你再浇混凝土，那费用大了。再做防水，就得把环氧跟混凝土都弄掉重做。实在不行就把环氧全打掉，弄得很彻底，然后做一层渗透剂的地坪，这个地坪做出来也防尘，也硬，很平，不过如果是像药厂什么的对环境要求严的可能不行，一般厂房都没问题的。
如果是地面没干，然后做了环氧，那没关系，把起泡的部分打掉，把地面弄干，重做，这个成本很少的。
如果是上一遍工序没干，就做下一遍而引起的，那把地坪表面打掉，重做下，这个成本也不高的。
