涂料和粘合剂的异同点是什么

1、问题现象：在漆膜表面出现的一种凹陷透底的针尖细孔现象。这种针尖状小孔就像针刺小孔，孔径在100微米左右。（如右图所示）

2、问题原因：

（1）板材表面处理不好，多木毛、木刺，填充困难；

（2）底层未完全干透，就施工第二遍。

（3）配好的油漆没有静置一段时间，油漆粘度高，气泡没有消除。

（4）一次性施工过厚。

（5）固化剂、稀释剂配套错误；

（6）固化剂加入量过多。

（7）环境温度湿度高；

（8）木材含水率高。

3、解决对策：

（1）板材白坯要打磨平整，然后用底得宝封闭；

（2）多次施工时，重涂时间要间隔充分，待下层充分干燥后再施工第二遍；

（3）配好的油漆要静置一段时间，让气泡完全消除后再施工；

（4）油漆的粘度要适合，不要太稠；

（5）一次性施工不要太厚，做到"薄刷多遍"，一般单层厚度不要超过20μm。

（6）使用指定的固化剂和稀释剂，按指定的配比施工。

（7）不要在温度和湿度高的时候施工。

（8）施工前木材要干燥至一定含水率，一般为10-12%。 1、问题现象：漆膜干后出现大小不等的突起圆形泡，也叫鼓泡。起泡产生于被涂表面与漆膜之间，或两层漆膜之间。

2、问题原因：

（1）基材处理不合要求，如木材含水率较高，或未将松脂、木材本身含有的芳香油清除掉，当其自然挥发时导致起泡。

（2）油性或水性腻子未完全干燥或底层涂料未干时就涂饰面层涂料。

（3）木材的接合处及孔眼没有填实，有空隙口孔眼等。

（4）油漆粘度过高。

（5）油漆配比不恰当。

（6）刷涂时来回拖动刷子，产生的气泡没有消除。

（7）底材表面附有油污、灰尘、水泡等，这些不洁物周围沾有水份。

（8）压缩机、空气管中有水份，或者有水份溅到施工表面上。

（9）大部分与针孔原因一样。

3、解决对策：

（1）木材应干燥至合适的含水率，除去木材中芳香油或松脂。

（2）应在腻子、底层涂料充分干燥后，再刷面层涂料。

（3）应将木材接合处的空隙和木材孔眼用腻子填实，并打磨平整后再刷涂油漆。

（4）最好用干净的碎布清理基材表面的杂物，不要用手触摸，清理干净后的被涂表面，即可上涂料。

（5）油漆的施工粘度要合适。

（6）刷涂时不要来回拖动，先横理，后竖理，最后顺木纹方向理直。

（7）定期排出压缩机中水份，加装油水分离器。

（8）参考针孔的对策。

（9）对气泡轻微的，可待漆膜干透后，用水砂纸打磨平整，再补面漆。对气泡严重的，先挑破气泡，用砂纸仔细打磨平整并清理干净，然后再一层一层地按涂装工艺修补。 1、问题现象：涂膜含有水份或其它液体，涂膜颜色比原来较淡白，涂膜呈现白雾状。

2、问题原因：

（1）板材含水率过高，日久水份挥发积留于漆膜中导致发白；

（2）环境湿度过高；

（3）施工表面、容器、油漆中混有水分；

（4）稀释剂挥发太快；

（5）底层漆膜中含有的水分没有清除干净；

（6）对于黑胡桃木等深色板材使用透明性较差的油漆，因为透明性问题发白；

（7）油漆施工过厚；

（8）固化剂配套错误，与油漆不相容而发白；

3、解决对策：

（1）板材施工前要经过干燥处理，控制板材含水率在12%以下；

（2）对于深色板材要选用透明性较好的油漆施工；

（3）油漆施工不要一次性厚涂；

（4）不要在湿度高时施工，如必须可加入适当慢干水；

（5）施工表面要清洁干净，不要沾上水分；

（6）涂料、容器中不要混入水分；

（7）使用指定的稀释剂和固化剂；

（8）底层涂膜的水要晾干，特别是用水磨时。 1、问题现象：咬底，是指上层涂料中的溶剂把底层漆膜软化、溶胀，导致底层漆膜的附着力变差，而引发的起皮、揭底现象。

2、问题原因：

（1）底漆未完全干燥就涂面漆，面漆中的溶剂极易将底漆溶解软化，引起咬底。 （2）刷涂面漆时操作不迅速，反复刷涂次数过多则产生咬底现象。 （3）对于油脂性漆膜以及干性油改性的一些合成树脂漆膜未经高度氧化和聚合成膜之前，一旦与强溶剂相遇，底漆漆膜就会被侵蚀。如底漆用酚醛漆，面漆使用硝基漆，则硝基漆中的溶剂就会把油性酚醛漆咬起，并与原附着基层分开。 （4）前一道涂层固化剂用量不够，交联不充分； （5）前后两遍涂层不配套。

3、解决对策：

（1）应待底层涂料完全干透后，再刷涂面层涂料。 （2）刷涂溶剂性的涂料时，要技术熟练、操作准确、迅速，防止反复刷涂。 （3）底层涂料和面层涂料应配套使用。 （4）对于严重的咬底现象，需将涂层全部铲除干净，待基层干燥后再选用同一品种的涂料进行刷涂。 1、问题现象：离油是涂膜表面上出现局部收缩，好象水洒在蜡纸上似的，斑斑点点露出底层的花脸状现象，又叫鱼眼、发笑、缩孔等。

2、问题原因：

（1）被涂物有水分、油份或油性蜡等； （2）空气压缩机及管道带有水分油污； （3）工作环境被污染，喷涂设施及喷涂工具不洁。 （4）油漆中不小心混入水、油等不洁物； （5）擅自加入消泡剂等化学物品； （6）环境里溶剂蒸汽含量高，通风不良。 （7）底层油漆品质不良，或受到污染；

3、解决对策：

（1）被涂物避免污染，且需要打磨彻底； （2）使用油水分离器，并定期排水，二小时一次； （3）作业场所、器具避免污染油污、蜡等，衣物、擦拭布被污染应清洗清洁后，才可接触作业物，施工中注意不让杂物掉入漆桶。保持设施、调漆罐、工具洁净； （4）旧涂膜在涂漆前用溶剂擦拭干净并打磨彻底后再予以施工。 （5）不要擅自加入其它化学物品； （6）如在刷涂时发现有"发笑"现象，应立即停刷，并用溶剂将"发笑"部分洗净，待表面干后，重新刷涂一遍涂料。 1、问题现象：涂膜经过一段时间后，仍未干，不硬化

2、问题原因：

（1）被涂面含有水分； （2）固化剂加入量太少或忘记加固化剂； （3）使用含水、含醇高的稀释剂； （4）温度过低，湿度太大，未达干燥条件； （5）一次涂膜过厚，或层间间隔时间短。

3、解决对策：

（1）待水分完全干后再喷涂； （2）按比例加固化剂调漆； （3）使用厂家提供的配套稀释剂； （4）在正常室温内喷涂； （5）两次或多次施工，延长层与层之间施工时间，涂面若无法干燥，则应将涂层铲去或用布沾丙酮清洗掉。 1、问题现象：涂膜成雾状不能获得预期的光泽

2、问题原因：

（1）被涂物面粗糙多孔，吸油量大； （2）稀释剂加入量太多，油漆喷涂量太少； （3）排气不良，喷涂漆雾落在已喷好的膜面上； （4）选用沸点低的稀释剂，挥发干燥过快； （5）抛光的涂装，未充分干燥即打磨抛光，或抛光蜡太粗； （6）施工环境太高，湿度太大，溶剂挥发太快，漆膜白化； （7）打磨粗糙，或选用粗砂纸打磨，有沙眼；（8）被涂物表面附着灰尘，漆粉末清除； （9）油漆加入固化剂后放置时间太长。

3、解决对策：

（1）选择好板材，或先刷1-2遍底得宝（封闭漆）封闭木眼，刮腻子填补缝隙，并打磨平整； （2）控制适当的涂料粘度，以正确的方法喷涂适量漆液； （3）保持良好的排气； （4）选用厂家提供的配套稀释剂，或添加挥发慢的溶剂； （5）待漆膜完全干燥后才可进行抛光，并选择蜡的细度； （6）要有良好的涂装作业温湿度，要适当加入防白水等慢干溶剂； （7）选用较细的砂纸认真仔细打磨好； （8）清理干净被涂物面； （9）调好油漆 1、问题现象：在被涂面上或线角的凹槽处，涂料产生流淌。形成漆膜厚薄不均，严重者如漆幕下垂，轻者如串珠泪痕。

2、问题原因：

（1）稀释剂过量，使粘度低于正常施工要求，漆料不能附在物体表面下坠流淌。 （2）施工场所温度太低，涂料干燥速度过慢，而且在成膜中流动性又较大。 （3）选用的漆

刷太大、毛太长、太软或刷油时蘸油太多，刷漆太多，使漆面厚薄不一，较厚处就要流淌。 （4）刷涂面凸凹不平或物体的棱角、转角、线角的凹槽处，容易造成刷涂不均、厚薄不一，较厚处就要流淌。 （5）被刷涂表面不洁，有油、水等污物，刷涂后不能很好地附着而流淌。

3、解决对策：

（1）选用优良的油漆材料和适量的稀释剂。 （2）施工环境温度和湿度适宜。 （3）选用的漆刷、刷毛要有弹性，根粗而梢细，鬃厚而口齐。油刷蘸油应少蘸勤蘸。 （4）在施工中应尽量使基层平整，磨去棱角。刷涂时，用力刷匀，先竖刷，后横刷，不要横涂乱抹。在线角、棱角处要用油刷轻轻按一下，将多余的油漆蘸起刷开，以免漆膜过厚而流淌。 （5）应选择涂料的配套稀释剂。 （6）彻底清理干净被涂表面的磨屑、油、水等杂物。 （7）当漆膜未完全干燥，在一个边或一个面部分油漆有流坠时，可用铲刀将多余的油漆铲除后，再刷一遍。如漆膜已完全干燥，对于轻微的流坠，可用砂纸磨平，对于大面积流坠，采用水磨，效果比较好，但只能手工操作。 1、问题现象：在漆膜上留有刷毛痕迹，干后出现一丝丝高低不平的刷纹，使漆膜厚薄不均。

2、问题原因：

（1）涂料的粘度过高、稀释剂的挥发速度过快。 （2）在木制品刷涂中，没有顺木纹方向平行操作。 （3）选用的油刷过小或刷毛过硬或油刷保管不善使刷毛不齐或干硬。 （4）被涂表面对涂料的吸收能力过强，刷涂困难。

3、解决对策：

（1）调整涂料的施工粘度，选用配套的稀释剂。 （2）刷涂施工时，应先顺木纹方向进行头遍涂料的刷涂。 （3）要选用较软的油刷，理油动作要轻巧。油刷用后，应用稀释剂洗净并妥善保管，刷毛不齐的油刷应尽量不用。 （4）用封闭底漆对基材进行封闭，然后再刷涂底漆和面漆。 （5）刷涂所选用的涂料应具有较好的流平性，选用合适挥发速度的稀释剂。 （6）发现有刷纹时，应用水砂纸轻轻打磨平整，并用干净的碎布清理灰尘，然后再刷涂一遍涂料。 1、问题现象：涂膜表面不光滑，呈现凹凸的状态如桔子皮样。

2、问题原因：

（1）油漆太稠，稀释剂太少； （2）喷涂压力过大或距离太近，喷涂漆量少，距离远； （3）施工场所温度太高，干燥过快，漆不能充分流平； （4）作业环境风速过大； （5）使用低沸点稀释剂，漆雾抵达涂面时，溶剂即挥发； （6）加入固化剂后，放置时间过长才施工。

3、解决对策：

（1）注意油漆配比，注意合理调漆； （2）充分熟练喷枪使用方法； （3）改善施工场所条件； （4）防止在强风处涂装； （5）使用适当的稀释剂调漆； （6）加入固化剂调漆后尽快用完。（7）增加适量氧化锌可以消除此现象。 1、问题现象：漆膜表面出现深浅大小各不相同的裂纹，如从裂纹处能见到下层表面，则称为"开裂"；如漆膜呈现龟背花纹样的细小裂纹，则称为"龟裂"。

2、问题原因：

（1）底漆与面漆不配套，涂膜受外界影响（机械作用，温度变化等）而产生收缩应力，引起漆膜龟裂或开裂。 （2）底漆未干透即涂覆（喷、刷、辊涂）面漆，或第一层面漆过厚，未经干透又涂第二层面漆，使两层漆内外伸缩不一致。 （3）室内用漆用于室外或金属表面底漆用于木材。 （4）木质底材含有松脂未经清除和处理，日久会渗出漆膜，造成局部龟裂。 （5）木材含水率太高，日久发生变形引起开裂； （6）固化剂加入过多，或者使用错误的固化剂； （7）施工过厚； （8）施工环境恶劣，温差大、湿度大，漆膜受冷热而伸缩，引起龟裂。

3、解决对策：

（1）底漆与面漆应配套，底漆与基材要配套。 （2）底层干透后再涂装下道漆，面漆第一层宜稀宜薄，干后再涂第二层。 （3）选用合适的涂料品种，尤其是室外用漆，要选择耐候性好的涂料。 （4）要将木质底材的松脂铲除，用酒清揩干净，并用封闭底漆作封闭处理。 （5）按指定的配比施工； （6）不要厚涂，总厚度不要超过150μm。 （7）在适宜的环境条件下施工，涂装前充分搅拌油漆。 （8）木材含水率控制在12%以下。 1、问题现象：由于漆膜层间附着、结合不良，会产生漆膜脱落、剥落、起鼓、起皮等病态现象。

2、问题原因：

（1）底、面漆不配套，造成层间附着力欠佳。 （2）物面不洁，沾有油污、水份或其它污物。 （3）物面处理不当。如木材表面未经打磨就嵌刮腻子或上漆，使面漆的油分被其吸收而造成脱落，木材表面未经有效的封闭。 （4）底层未干透即涂面漆，日久因底层面层收缩率不一致而开裂，从而影响层间附着力。底漆太坚硬或底漆很光滑，未经打磨就直接涂装面漆。 （5）施工温度过低。

3、解决对策：

（1）选择配套的底漆、面漆。 （2）基材表面处理时要把油污、水分或其它污物彻底清除。 （3）基材要经过打磨、修整再嵌刮腻子。底漆须干透后并经打磨，方可涂覆（刷、辊、或喷）面漆，以增加层间附着力。 1、问题现象：涂料涂饰在物体表面上，涂膜中颗粒较多，颗粒形同痱子般的凸起物，手感粗糙、不光滑。

2、问题原因：

（1）有灰尘、砂粒等杂物混入涂料中。

（2）调配漆料时，产生的气泡在漆液内未经散尽即施工，尤其在寒冷天气容易出现气泡散不开的现象，使漆膜干燥后表面粗糙。

（3）施工环境不洁，有灰尘、砂粒落于涂料中，或油刷等刷涂工具粘有杂物。

（4）基层处理不合要求，打磨不光滑，灰尘、砂粒未清除干净。

3、解决对策：

（1）调配好的涂料在刷涂前，必须经过滤布过滤，以除去杂物。 （2）漆油调配好后，应静置15-20分钟，待气泡散开后再使用。 （3）刮风天气或尘土飞扬的场所不宜进行施工，刚刷涂完的油漆要防尘土污染。 （4）基层不平处理应用腻子填平，再用砂纸打磨光滑，擦去粉尘后再刷涂涂料。 （5）涂膜表面已产生粗糙现象，可用砂纸打磨光滑，然后再刷一遍面漆。对于高级装修，可用砂纸或砂蜡打磨平整，最后打上光蜡、抛光、抛亮。

防火涂料由基料及阻燃添加剂两部分组成 , 它除了应具有普通涂料的装饰作用和对基材提供物理保护外 , 还需要具有阻燃耐火的特殊功能。防火涂料主要用作建筑物的防火保护 , 如涂刷在建筑物的木材、纤维板、纸板、塑料等易燃建筑基材表面 , 或电缆、金属构件等表面 , 具有装饰作用 , 又有一定的耐火能力 , 同时还具有防腐、防锈、耐酸碱、耐候、耐水、耐盐雾等功能 , 因此防火涂料是一种集装饰和防火为一体的特种涂料。在防火涂料配方设计研究的同时 , 对防火涂料的 施工工艺条件进行研究也是十分重要的。施工工艺条件对涂料的综合性能有着重要的影响。防火涂料的施工应由经过培训并取得资质的专业施工队进行。施工中的安全和劳动保护应符合国家现行的有关规定。施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度、施工方案等文件予以支持。涂膜的质量直接影响其装饰效果和使用价值 , 而涂膜的质量决定于涂料和施工的质量。劣质的防火涂料自然不能得到优质的涂膜 , 而优质的防火涂料如 果施工不当也不能得到性能优异的涂膜。因此要达到预期的装饰和防火保护效果 , 必须采用正确的施工方法 , 并在实践中不断加以改进和完善 , 形成规范并严格执行。1 底材表面处理方法被保护物件底材的表面处理是涂料施工的基础工序。它的目的是为被保护物件表面即底材和涂膜的粘结创造一个良好的条件 , 从而充分发挥涂膜的性能。在防火涂料施工中表面处理的技术特别受到重视 , 它是整个涂装工艺取得良好效果的基础和关键的一个环节。被涂物件表面处理是涂料施工的第一道工序 , 包括表面净化和化学处理。表面处理的方法要根据所需要得到的涂层标准类型进行选择 , 同时要依据被涂物件表面加工后的清洁和光洁程度、污垢的种类和特性以及污染程度等来选择。表面处理的目的 : ① 清除被涂物件表面的各种污垢 , 使涂层与被涂物件表面很好地附着 , 并保证涂层具有优良的性能。污垢的存在不仅影响涂膜外观 , 严重的会使涂膜成片脱落 ② 修整被保护物件表面 , 去除存在的缺陷 , 创造防火涂料施工时需要的表面粗糙度 ( 或称光洁度 ), 使涂刷时有良好的附着基础。实践证明 , 被涂物件表面合适的光洁度为 4 ～ 6 级。在大批量流水作业的工业涂装中 , 这一表面修整工序一般是由前道工序的机械加工予以保证 ③ 针对不同被保护物件材质采用不同的处理方法。对被涂物件表面进行各种化学处理 , 以提高涂层的附着力和防腐蚀能力。防火涂料施工前 , 应将建筑底材的灰尘、杂物等打扫干净 , 缝隙应用防火涂料或其他防火材料填补平 , 钢结构表面应除锈 , 并根据要求确定防锈处理措施等。1. 1 钢材的表面处理钢铁器件由于加工和贮运等过程而使表面存在铁锈、焊渣、油污、机械污物以及旧漆膜等残余物 , 为了提高涂层的防锈和防腐蚀能力 , 表面处理非常重要。属于表面净化处理方法的有除油、除锈、除旧漆 属于化学处理方法的有磷化、钝化等。1. 1. 1 除油去除金属工件表面的油污 , 可增强涂料的附着力。根据油污情况 , 选用成本低、溶解力强、毒性小且不易燃的溶剂。常用的有 200 号石油溶剂油、松节油、三氯乙烯、四氯乙烯、四氯化碳、二氯甲烷、三氯乙烷、三氟三氯乙烷等。1. 1. 2 除锈彻底清除钢材表面的锈垢 , 以延长涂膜的使用寿命。不同的钢铁器件表面有不同的除锈标准 , 它是按照除锈后钢材表面清洁度分级的。除锈的方法主要有 :(1) 手工打磨除锈 , 能除去松动、翘起的氧化皮 , 疏松的锈及其他污物。(2) 机械除锈 , 借助于机械冲击力与摩擦作用 , 使制件表面除锈。可以用来清除氧化皮、锈层、旧漆层及焊渣等。其特点是操作简便, 比手工除锈效率高。常用的除锈设备有① 钢板除锈机 : 制件在一对快速转动的金属丝滚筒间通过 , 靠丝刷与钢材表面的快速摩擦 , 除去制件板面的锈蚀层 ② 手提式钢板除锈机 : 由电动机通过软轴带动钢丝轮与钢材表面摩擦而除锈 ③ 滚筒除锈机 : 靠滚筒转动使磨料与钢材表面相互冲击、摩擦而除锈。现在还用喷砂除锈 , 并且是一种重要的除锈方式。(3) 化学除锈 , 通常称为酸洗 , 是以酸溶液促使钢材表面锈层发生化学变化并溶解在酸液中 , 而达到除锈目的。常用浸渍、喷射、涂覆 3 种处理方式。(4) 除锈剂除锈 , 常用络合除锈剂 , 既可在酸性条件下进行 , 也可在碱性条件下进行 , 前者还适合于除油、磷化等综合表面处理。 1. 2 木材的表面处理木材的性质和构造随树种不同而有所不同。防火涂料涂装木材表面时应注意木材的硬度、纹理、空隙度、水分、颜色以及是否含有树脂等物质。木材的表面处理有以下几道工序。1. 2. 1 表面刨平及打磨用机械或手工进行刨平 , 然后打磨。首先将 2 块新砂纸的表面相互摩擦 , 以除去偶然存在的粗砂粒 , 然后再用砂纸进行打磨 , 打磨时用力要均匀一致。打磨完毕后用抹布擦净木屑等杂质。1. 2. 2 去除木毛木材表面虽经打磨 , 但仔细观察尚存在许多木毛 , 要除去这些木毛 , 需先用温水湿润木材表面 , 再用棉布先逆着纤维纹擦拭木材表面 , 使木毛竖起 , 并使之干燥变硬 , 然后再用 120 ～ 140 号砂纸打磨 , 如果需要抛光或精细加工的表面 , 去除木毛的工作要重复 2 次。1. 2. 3 清除木脂由于树种不同 , 某些木材常粘附或分泌出木脂、木浆等物质 , 如果不清除 , 温度稍高 , 这种分泌物就会溢出 , 影响涂层装饰外观。有时木材表面需要进行染色时 , 会使涂层表面出现花斑、浮色等缺点。清除木脂的方法 : 先用铲刀将析出的木脂铲除清洁 , 然后用有机溶剂如苯、甲苯、二甲苯、丙酮等擦拭 , 使木脂溶解 , 再用干布擦拭清洁。1. 2. 4 防霉为了避免木材长时间受潮而出现霉菌 , 可在施工前先薄涂一层防霉剂。例如用乙基磷酸汞、氯化酚或对甲苯氨基磺酰溶液来处理 , 待干透以后 , 再进行防火涂料的施工。1. 3 水泥混凝土的表面处理水泥混凝土表面多孔并含有水分和盐分 , 表面布满了疏松的颗粒 , 如直接涂装防火涂料 , 往往会影响附着力 , 还会引起涂层起泡、脱层、泛白、腐蚀等弊病。1. 3. 1 新混凝土表面新混凝土表面不宜立刻涂装 , 至少要经过 2 ～ 3 个星期的干燥 , 使水分蒸发、盐分析出之后才能开始涂装。如需缩短工期 , 可采用 15 % ～ 20 % 的硫酸锌或氯化锌溶液或氨基磺酸溶液涂刷水泥表面数次 , 待干后除去析出的粉质和浮粒 也可用 5 % ～ 10 % 的稀盐酸溶液喷淋 , 再用清水洗涤干燥 , 此外也可用耐碱的底漆事先进行封闭。1. 3. 2 旧混凝土表面可用钢丝刷去除浮粒 , 如果水泥混凝土表面有较深的裂缝或凹凸不平处 , 先用极稀的氢氧化钠溶液清洗油垢 , 并用水冲洗干燥 , 再用防火涂料或其他防火材料填补堵平后 , 方可进行涂装。1. 4 塑料的表面处理各种塑料、玻璃钢等表面非常光滑 , 极性小 , 涂刷涂料后极易脱落。应根据质量要求 , 进行针对性的表面处理。经常使用的方法有如下 2 种方法。1. 4. 1 打磨处理在除去脱模剂和油脂后 , 可用细砂纸、打磨辊筒等使表面略加粗糙处理 , 从而提高附着力 , 同时还可打掉塑料表面部分凸出的疤痕。1. 4. 2 溶剂处理软质与硬质聚氯乙烯塑料可根据其增塑剂的品种、含量和使用范围 , 先在各种有机溶剂中浸渍数秒钟 , 以去除其表面游离的增塑剂 , 然后轻擦干燥。也可用含有少量真溶剂如环已酮、醋酸丁酯等的水乳剂来软化表面 , 以增强附着力。通常可使用氯化烃类溶剂清除脱模剂、机油等污物。如在三氯乙烯溶剂中浸渍数秒钟 , 以去除表面的脱模剂和油脂。一般可采用无机酸如铬酸混合液进行轻微腐蚀 , 以增强塑料附着力。1. 5 纤维的表面处理涂覆织物、皮革、纸张及其他具有纤维结构的材料时 , 由于防火涂料 ( 防火阻燃液 ) 不容易渗透到纤维中去 , 而且容易脱落 , 需将表面的油脂、污染物等用水及溶剂的混合溶液擦拭去掉。1. 6 橡胶的表面处理橡胶类材料与制品大多数是高弹性体 , 涂层应具有足够的耐伸缩变化的性能。而不同的橡胶品种对防火涂料施工前的表面处理方法需要区别对待。橡胶表面经常沾有微量的石蜡、石油或矿物油脂等物质 , 对涂刷后的涂层附着力有一定影响。一般需经少量溶剂乳液擦拭或用浸渍液处理 , 再用砂纸打毛表面。2 防火涂料施工工艺的选择防火涂料的涂装 , 是用不同的施工方法、工具和设备将涂料均匀地涂覆在被保护物件表面。涂装的质量直接影响涂膜的质量。对不同的被保护物件和不同的防火涂料应该采用适宜的涂装方法和设备。以获得最佳的涂膜质量。防火涂料施工工艺包括工艺流程、工艺条件和参数、操作方法和使用设备以及施工环境条件控制和操作管理等内容。具体地说 , 根据被保护物件的条件和防火涂料品种的特性来确定。建筑物施工的墙壁、门、窗、顶棚、地面等部位和各种需防火保护的装饰件、材质分别为钢筋混凝土、木材、钢结构以及塑料复合材料等 , 所以要根据基材的不同选用不同的涂料和施工工艺 , 方能获得最佳的效果。2. 1 刷涂法刷涂法适用于涂刷任何形状的物件 , 绝大多数防火涂料可以用此种方法施工。刷涂法很容易渗透到金属表面的细孔中 , 因而可加强对金属表面的附着力。缺点是生产效率低、劳动强度大 , 有时涂层表面留有刷痕 , 影响涂层的装饰性。2. 2 滚筒刷涂法滚筒是一个直径不大的空心圆柱 , 表面粘有用合成纤维制成的长绒毛 , 圆柱两端装有两个垫圈 , 中心带孔 , 弯曲的手柄即由这个孔中通过 , 使用时先将辊子浸入涂料中浸润 , 然后用力滚涂到所需的表面上。现在发展有用空压机输送涂料的滚涂装置。2. 3 刮涂法使用金属或非金属刮刀 , 如硬胶皮片、玻璃钢刮刀、牛角刮刀等用手工涂刮 , 用于涂刮各种厚浆型防火涂料和腻子。2. 4 喷涂法使用压缩空气及喷枪使涂料雾化的施工方法 , 它的特点是喷涂后的涂层质量均匀 , 生产效率高。缺点是有一部分涂料被损耗 , 同时由于溶剂的大量蒸发 , 影响操作者身体健康。空气喷涂的关键设备是喷枪。喷枪依据涂料供给方式通常分为重力式、吸引式和压送式 3 种 , 又按喷涂能力分为小型和大型两类。涂料黏度高 , 需要空气工作压力大 , 喷嘴应选大口径的 涂料黏度低 , 需要工作压力小 , 喷嘴可以选小口径的。空气喷涂通常的空气工作压力一般为 0 . 3 ～ 0 . 6 MPa 。为了获得光滑平整的理想涂层 , 喷涂时应注意以下几个问题。① 施工前 , 首先应将涂料调至适当的黏度 , 要根据涂料的种类、空气压力、喷嘴的大小以及物面的需要量来决定。② 供给喷枪的空气压力一般为 0 . 3 ～ 0 . 6 MPa 。③ 喷嘴与物面的距离 , 一般以 200 ～ 300 mm 为宜。④ 喷出涂料流的方向应尽量垂直于物体表面。⑤ 为了获得均匀的涂层 , 操作时每一喷涂条带的边缘应当重叠在前一已喷好的条带边缘上 ( 以重叠 1/ 3 为宜 ) 。喷枪的运动速度应保持均匀一致 , 不可时快时慢。 防火涂料涂装施工方法一般依据被保护基材的条件、对涂层质量的要求和采用防火涂料的特性来选择 , 如饰面性防火涂料、超薄膨胀型钢结构防火涂料、电缆防火涂料的施工一般采用刷涂 , 也可采用喷涂和辊涂工艺。厚涂型钢结构防火涂料、预应力混凝土楼板防火涂料、隧道防火涂料的施工 , 可采用喷涂、抹涂和刮涂工艺 , 或喷涂、抹涂和刮涂相结合的施工工艺等。防火涂料应分次涂刷 , 根据要求结合防火涂料品种的特性而确定涂刷次数和相隔时间。一般说来 , 防火涂料的固含量较高 有的容易沉淀 , 因此使用前应充分搅匀。双组分包装的防火涂料 , 要根据产品说明书上规定的比例进行调配 , 充分搅拌 , 经规定时间的停放使之充分反应 , 然后使用。3 防火涂料施工环境对涂装效果的影响防火涂料施工环境对涂装效果有相当大的影响。一般要求涂装场所环境条件要明亮、不受日光直晒 , 温度和湿度合适 , 空气清洁、风速适宜 , 防火条件好。施工场所应具备一定亮度或照明条件 , 还要避免日光直晒 , 在烈日下施工效果不好 , 容易造成涂膜缺陷。大气的温湿度与涂料的施工和干燥性能关系很大 , 涂料施工要求中应规定施工时大气温湿度的限制条件 , 一般当温度在 5 ℃ 以下 , 相对湿度在 85 % 以上时施工效果都不太理想。各种涂料各有其最佳施工温湿度 , 在施工时应严格遵守 , 雨天施工效果往往很差。如氨基、环氧树脂类超薄膨胀型钢结构防火涂料就规定 : 空气湿度超过 90 % 时不宜施工 不能在室外露天施工 钢构件表面或防火涂料表面有结露时不能施工 施工好的涂料在未完全固化前不能受到雨淋、不能受到雾水的影响 施工好的涂料 , 涂层不能有空鼓等。空气中尘埃对涂装效果有很大影响 , 必须采取防尘措施。通风效果既影响涂层质量也影响施工的安全卫生。室外钢结构防火涂料的涂装应避免在风力 3 级以上时施工。值得注意的是溶剂型防火涂料的溶剂属易燃品且对身体有一定的危害 , 所以在生产及施工过程中应注意防火安全 , 施工过程应严禁明火。

下面不但可以解决你的问题，你还可以学到更多。我做油漆11年了。1　为什么在油漆工艺中，最好使用底漆作底层填平？

答：因为底漆，专以填平为主要目的而进行配方设计，其有极好的填充性和打磨性，并且成本低，而如果用面漆做底层填平、填充效果差，且成本高。

2、底着色工艺中，为什么不使用透明腻子填充木眼？

答：着色前，使用透明腻子，会使板材着不上色。如果着色后使用透明腻子，由于腻子厚薄不均匀，会影响着色的均匀性

3、底得宝封闭与底漆封闭的区别是什么？

答：底得宝渗透性比底漆好，成膜后，底得宝与木纤维之间形成的封闭，涂膜比底漆更致密。封闭效果更好。

4、为什么在涂布面漆之前，底漆要彻底打磨平整？

答：1、增强其附着力；

2、面漆有较强的随陷性，如底漆不平，则面漆涂布后，涂膜效果平整度差。

5、底漆彻底打磨有何标准？

答：1、450角看无光亮点；

2、呈毛玻璃状。

6、底漆刷涂遍数有何标准？

答：应彻底填平木眼。即通过打磨能得到平整的漆膜效果。

7、为什么PU漆强调主漆、固化剂、稀释剂配套使用？

答：不同的PU漆，拥有不同的稀释体系，固体含量也不同。如采用不配套的稀释剂或固化剂，则会影响油漆 的交联反应，产生硬度不够、不干、成膜开裂等毛病。

8、PU漆在调配时，为什么强调按要求比例配比？

答：PU漆与固化剂的配比是通过化学反应分子式计算得出的。比例应严格控制。如果加多固化剂，漆膜易脆 爆裂。施工时易产生气泡，亚光光泽偏高。如果加少固化剂漆膜硬度不够，耐划性差，慢干甚至不干。

9、实色漆调色为什么不能用色精？

答：因为实色漆中颜色的成份主要是颜料组成。而色精是染料组成，无遮盖力。如果把色精用在实色漆中调色，色调不明显，且容易产生浮色，在实色漆调色中应用色母。

10、油漆施工时，为什么需要充分搅拌？

答：油漆是树脂、颜料、溶剂等的混合物。它不是溶液。其间的颜料，亚光漆中的亚光粉等分散在漆液里。因此，通常在贮存过程中都会有一定程度下沉，形成平常讲的油漆分层。所以油漆在调配前需充分搅拌。（必须要搅拌的油漆有：亚光漆、透明有色面、实色漆、靓靓漆、木纹宝

11、如何看待油漆的耐黄变性？

答：油漆黄变是油漆的特性，而不是病态。因此，油漆的黄变是相对的不是绝对的。PU漆中，一般耐黄变和耐黄变油漆，通常浅色板材选用耐黄变，深色板材选用一般耐黄变油漆

12、木材的含水率怎样影响涂饰质量？

答：未经干燥的木材含有大量水分，在低温、高湿时，木材吸收空气中的水分而膨胀，而高温、低湿时，木材中的水分逐渐向外蒸发而收缩，但木材在各方向上的收缩和膨胀率是不同的。纵向最小，径向较大，弦向最大。当周围空气状态变化时，木材含水率也是跟着发生变化，引起木材膨胀或收缩。一般木材的含水率应控制在8—12%为宜。如果含水率超过所控制的含水率时，家具的木质就显得潮湿，涂饰时涂层干燥缓慢，会降低漆膜的附着力，会使挥发型如硝基漆泛白。会使固化干燥型漆类，如PU漆产生气泡，针孔等漆膜缺陷。在气候干燥时，木材所含水份蒸发而收缩，容易产生裂纹，使漆膜表面破坏，因此，做家具的木材一定要经过干燥处理，含水率应控制在规定范围内。另外，木材白坯在做底漆之前一定要进行有效的封闭，如用华润PS900底得宝可防止木材中的水分及其它物质向外扩散，有利于防止木材变形，漆膜起泡、针孔等现象。也有助于干燥后打磨去除木毛等作用。

13、喷涂硝基漆（NC）漆膜为何会泛白，怎样防止泛白？

答：涂料在成膜后漆膜呈现浑浊或乳白色的现象称为漆膜泛白，也叫发白、变白、白化等。硝基漆喷涂时漆膜发白的原困分析如下：

1、硝基漆本身具有非常好的溶剂释放性，溶剂在NC漆中挥发至大气中，本来就比在其它漆中容易；

2、NC漆配方中多含挥发较快的溶剂；

3、如遇高温环境，溶剂挥发更快；

4、溶剂快速挥发，吸收了刚喷涂的NC漆膜湿膜的内能，使湿膜表面温度瞬间下降2—30C，提供了“冷凝”发生的“冷床”；

5、高温高湿的环境，使湿膜周围高含量的水蒸汽快速在“冷床”上冷凝成微水珠；

6、微水珠与湿膜的不良混溶，产生浑浊或乳白现象，称为“发白”。

以上的1、2、3是发白的先决条件，4是中间过程，6是最后结果。发白现象发生之后，有的适当加温（如用灯照）可使泛白消失，恢复如初。有的则怎样也不可逆，永远发白，其原因不详。虽有估计，但不赘述

14、防止漆膜“发白”可采取如下措施：

1、涂装环境的温度以15—250C为宜，环境的相对湿度应不大于75%；

2、喷涂时要经常检查油水分离器效果，要及时除去压缩空气中的水份；

3、要注意尽量采取较高质量的油漆和天那水；

4、当高温、高湿的环境下，施工产生泛白现象时，可加入化白水（如华润家具漆的Nz308化白水），实际上是加入慢干溶剂，让湿膜表层的溶剂挥发速度降低，不让“冷床”形成。加入化白水时，先将化白水加入天那水中搅匀，再将天那水正常加入漆中，一般加入量为：天那水：化白水=9：1（重量比）。最大加入量可增至天那水的20%。如此时漆膜仍然发白，则应停止涂装，等环境的温度、湿度降低后再施工。因为化白水加入太多会使漆膜太慢干、变软、变粘，影响漆膜质量。

5、采用正确的方法来保持室内的涂装环境合乎要求。室外黄梅阴雨天，却大开门窗“通风”是错的。室外阴雨转睛，湿度下降，但室内却依然会潮湿，几天不干，这是水气易进难出的结果，此时打开门窗，甚至强制通风才是对的

15、什么叫“湿碰湿”喷涂，在喷涂施工中哪些工序，哪些品种可进行“湿碰湿”喷涂，怎样操作？

答：“湿碰湿”工艺源于工业烤漆的涂装。由原来之两喷一磨两烤（喷—烤—磨—喷—烤）改为两喷一干。何时“碰”上去最好？关键是让第一道湿膜的溶剂在当时环境条件下、在适当的层间间隔时间内最大限度地挥发掉，以“碰”上去的第二道漆膜在固化过程中没有针孔、气泡、流挂为准。适宜的层间间隔时间，视天气、底材、漆种、湿膜厚度而异，通常在表干后的一段适宜的时间内。

要想“碰”得好，原则应是“下宜稍薄，上可较厚”。最易“碰”坏的操作是“下层太厚，层间间隔时间不够”。这是要强调的，因为“求变须有节，欲速则不达”。如是“湿碰干”、“干”者一般应轻磨以确保附着力，另应做试验，以防“湿”将“干”咬起。

“湿碰湿”工艺通常应用于PU聚酯底漆、NC硝基底漆的喷涂。PU、NC涂料一次厚喷往往容易产生针孔、气泡、流挂等现象。为了避免这种现象可先喷涂第一道（通常一道指喷涂二个十字），当第一道漆膜达到表干时，对于交联固化型PU类底漆已有了初步的交联反应。而对于挥发型NC类底漆，在第一道漆膜表干时，漆膜中的大部分溶剂已经挥发掉了。第一道漆膜开始初步固化，此时再喷涂第二道油漆，由于第一道漆膜不是完全固化。对于PU类二道漆膜共同参加交联反应，对于NC类二道漆膜互相渗透。无论是PU类或是NC类二道漆膜就会融为一体，不用层间打磨，附着力也很好，就好像是一次喷涂的漆膜一样。

而对于PE漆，其本身的特性是一次厚喷不产生针孔、气泡，因此，PE漆一般不采用“湿碰湿”喷涂工艺，通常PE底漆是一次连续喷涂完成的。

通过以上分析，对“湿碰湿”喷涂工艺，要根据实际情况，灵活掌握应用，才能在质量和经济上获得良好的效果。

16、同一桶亚光清面漆，刚开始使用时，光泽较亮，而越到后来，其光泽度越来越低，直至最后，变成全亚，这是什么原因引起？

答：要解决这个问题，首先要弄清楚亚光清面漆组成特点，通常亚光清面漆的组成中除了树脂、溶剂、助剂等基本组成外，还有决定亚光清面漆光泽度的消光粉。消光粉不是溶解在油漆中。而是作为一种微粒分散悬浮在油漆中。充分湿润后的消光粉的比重较其他的成分要大些，因此，亚光清面漆在经过一段时间的存放后，其中消光粉会慢慢地沉淀，大量的消光粉会积聚在整桶油漆的下部，而且越接近桶底，消光粉积聚的量越多。使用油漆时，若未对整桶油漆进行搅拌，或搅拌了，但不够充分，就会造成造成一桶油漆中，不同部位的油漆消光粉含量不一，或者不同倒出次数的油漆消光粉含量不一。这样就会出现整桶油漆在刚开始使用时，光泽亮些，而愈至底层油漆，其光泽度越来越低的现象。因此在每次自桶中取漆前，一定要将整桶油漆用搅拌棒由底到面充分搅拌均匀，注意在搅拌时，不仅仅只往圆周方向搅动，在往周围方向搅动的同时，搅拌棒要上下抽提，搅拌棒要插至桶底后才往上提，使桶底部分沉淀物与面层油漆充分混合均匀。此时，再将油漆取出使用，按要求的配比进行配漆使用。只有这样，才能使每次使用油漆性能（包括光泽度、硬度、丰满度、遮盖力）保持一致。

在此强调：亚光漆沉淀是绝对的，不沉是相对的。好的亚光漆允许沉淀，但已经充分搅拌均匀后能用者为佳。如果放置不长时间，消光粉就大量沉于底部结死，成团块状，严重分层，经搅拌后也难以均匀，难以涂饰出合格效果者，绝非上品。

17、喷涂施工中为何会出现跑油现象？

答：涂料在被涂物表面收缩，形成似圆珠、针孔等形状大小不一，如水洒在蜡纸上一样，斑斑点点露出底层，这种现象称为“跑油”。也称为“发笑”。PE漆发生跑油的机率较高。“跑油”的起因是因涂料对被涂表面的湿润性差或表面张力过高的原因引起。

产生跑油的原因有如下几点：

1、底层或涂料中混有油污、蜡质、潮气，影响了漆膜的附着力，漆膜的表面张力使漆膜收缩跑油。

2、底层涂料内有不干性稀释剂，如煤油、柴油、干燥后未及时挥发就涂面漆。

3、底层漆太光滑，与面层的附着力小于面层涂料的表面张力而产生跑油。

4、涂料的润湿性差或掺入过多的有机硅油，都不易形成一层均匀的膜层，容易发生跑油。

5、喷房空气受污染，如喷房周围有抛光、酸汽挥发等工序的工厂（如制鞋、酸洗、电镀），随风向的改变将油污、酸汽吹进喷房，使漆膜跑油。

处理跑油的方法：

1、处理好基层，施涂层不得有油污、蜡质、潮气等。要检查油水分离器的分离效果，检查气路中是否有油类和水汽存在，若有应处理干净后再喷涂施工。

2、涂料施工粘度要适中，并选用挥发性较慢的溶剂，如改冬用稀释剂为夏用稀释剂。

3、尽量避免在冷、潮湿、烟熏的环境下施工，喷房不要建立在有抛光、酸汽挥发的工厂附近。

4、油漆中硅油的掺入量要适当，过度掺入会产生跑油。

5、施工时发现有跑油现象，应立即停止施工，检查跑油的原因，排除后再施工。

6、已经出现跑油的工件，应全部实干后再打磨平整，然后重新施涂

18、打磨工序在家具涂装中的重要性有哪些？打磨过程中如何选择砂纸？

答：俗话说：“10分漆工，三分在砂”，可见打磨在涂装作业中的重要性。

打磨工序主要有三大作用：①对于基材是清除底材表面上的毛刺，油污灰尘等；②对于刮过腻子的表面，一般表面较为粗糙，需要通过砂磨获得较平整的表面，因此打磨可以降低工件表面的粗糙度的作用；③增强涂层的附着力。喷涂新漆膜之前一般需对实干后的旧漆膜层进行打磨，因涂料在过度平滑的表面附着力差，打磨后可增强涂层的机械附着力。

打磨的方法有干打磨、湿打磨和机械打磨三种。

①干打磨：采用砂纸进行打磨。适用于硬而脆的漆种的打磨，其缺点是操作过程中将产生很多粉尘，影响环境卫生。

②湿打磨：用水砂纸蘸水或肥皂水打磨。水磨能减少磨痕，提高涂层的平滑度，并且省砂纸、省力。但水磨后应注意喷涂下层油漆时，一是要等水磨层完全干透后才能涂下层油漆，否则漆层很容易泛白。另吸水性很强的底材也不宜水磨。

③机械打磨：大面积施工时，为了提高工作效率，可采用机械打磨方法，如电动打磨机（圆盘式、振动式）。

还有一种打磨：涂装要求注明是“轻磨”的，例如对封闭漆、旧漆膜再涂、局部修补之后等，此时应选用较细砂纸及熟手进行，切实“轻磨”。否则，适得其反。

打磨时应严格按工艺要求选 用打磨材料，一般可按如下规律进行选用砂纸：

实木白坯打磨选 用180#——240#砂纸

夹板或一道底漆的打磨选用220#——240#砂纸

平整底漆的打磨选用320#——400#砂纸

最后一道底漆或面漆的打磨选用600#——800#砂纸

面漆抛光打磨选用1500#——2000#砂纸

手工打磨使用砂纸时一般将整张砂纸一裁为四，每块对折后用拇指及小指夹住两端，另外，三指摊平按在砂纸上，来回在物件表面砂磨。

根据砂磨对象，随时变换，利用手指中的空穴和手指的伸缩，在凹凸区和棱角处，机动地打磨。

大面积砂磨时，需掌握“以高为准”的原则，应用手掌转动砂纸，也可附衬稍硬的橡皮如海绵、软木块，用大拇指和食指紧紧捏住左右端面，放平砂磨。

砂磨工指甲长短要适度，操作时避免伤及指头。

为保证打磨质量，必须保证对打磨工进行培训、考核和管理。对打磨工队伍保持最大的稳定性是非常重要的，认为“打磨工作最容易、不用教、不用管”。或“谁都可以去打磨”的看法是绝对错误的。

好的刮腻子工、好的喷工，必须首先是一个好的砂磨工，这样才能保证工序间的互相检查及最终质量

19、喷涂施工时为什么会产生气泡、针孔？

答：喷涂施工产生气泡、针孔分析如下：

1、现象：在涂层表面首先出现许多大大少少的气泡，继而气泡破裂或在漆膜研磨时磨破即形成密密麻麻如针孔状之小洞。

2、原因：涂层内有气体（溶剂蒸气、水蒸气、膨胀的空气或其它能混进油漆之中的气体如二氧化碳等）突破涂层鼓起形成气泡，进而破裂或磨破形成针孔。当涂层之表层干速稍微高于内部，当表层已开始凝结而内部溶剂或空气还在继续蒸发时即会突破涂层表层形成气泡。这与下列情况有关：涂料粘度过高，一次涂厚，木材导管粗深，填孔不实含有空气；喷涂空气压力过高，涂料中混入空气过多；被涂表面附着油分、灰尘、汗水等，这些不洁物周围集结水分；涂料与被涂表面之温差过大；稀释剂使用不当、固化剂添加过量或用错固化剂；涂装环境温度过高或相对湿度过高；下涂之干燥不完全即施予上涂，上涂急速干燥；当采用加热干燥涂层时，温度过高，涂层加热之前静置时间不够，溶剂未充分挥发，油漆本身带入气泡，搅拌时产生的气泡未消除等等。

3、排除方法：针对上述原因检查涂装工艺条件，调整适宜涂料粘度，配用适宜适量之稀释剂、固化剂，控制涂层厚度；作好基材的填孔、砂光，消除基材的污染；调整适当的空气压力，减少空气的混入；改善作业环境，控制适宜温、湿度；适当拉长重涂时间，使下层干燥充分；油漆调配好后要静置20分钟后喷涂；采用加热干燥涂层时，控制静置时间使溶剂充分挥发再预加热涂层。

20、适合作裂纹漆的构件要求与环境条件有哪些？

答：1、平面、曲面及其它形状复杂的异形件均可喷涂裂纹漆。

2、白坯的含水率一定要符合当地的平衡含水率。

3、平面或曲面一次性连续喷涂面积不能超过2平方米，否则应分块施工。

4、施工现场应通风良好，光线充足，方便观察效果。

5、施工现场应方便施工人员行走自如，不能有过多的障碍物，高空施工应搭好脚手架，以方便施工人员自如走动

21、裂纹漆不裂是什么原因造成？

答：1、裂纹漆或硝基亮光清漆涂装后漆膜不够光滑丰满；

2、裂纹漆或硝基亮光清漆干燥时间太长；

3、喷涂裂纹漆时气压太大，油量太小或喷枪离物面距离太远；

4、施工时疏忽，在油漆开罐后没有充分搅拌均匀

22、裂纹漆施工的注意事项有哪些？

答：1、裂纹底漆前，尽量以双组份涂料做底。

2、裂纹底应选用单组份涂料。（主要以NC类或专配裂纹底）

3、走枪速度、间隔距离要一致，并要把握好排气量及出油量。

4、同一种裂纹效果油漆施工粘度要统一。

5、喷涂裂纹效果油漆施工粘度要统一。

6、空气压缩机空气压力应保持一致，不要时大时小。喷枪口径以1.5—2.0mm为准。出油口要流畅。

7、罩光时，清面漆涂装掌握好薄喷多次（分二次涂装）。

8、裂纹图案是靠漆膜匀裂而呈现，一次不要喷得太厚，否则不会开裂，应小心控制出油量及枪数以选择最佳图案。（在喷涂过程中纹裂尚未终止前，可在裂纹上再喷，以控制裂纹大小。第一次喷时，行在小板上试）。

9、配好的裂纹漆应在4小时内用完

23、简述名仕达PUAA哑光面漆与AC636办公高档漆面两种产品的特性。

答：PUAA产品有很好的性价比，具有很好的丰满度，特优的透明度和硬度。并具有特优的耐黄性，办公高档些列硬度高，手感好，干燥速度快，具有很好的丰满度。

24、简述名仕达PU有色透明面漆产品优势。

答：PU有色透明面漆的特点：清丽脱俗，光泽柔和；漆膜保色性好，不易褪色，接近天然木材颜色，自然朴实，透明色有亮哑之分。有色透明系列分三个档次：极品有色透明系列、标注有色透明系列、有色透明系列A类。极品系列丰满度高，可免罩清漆即可达到客户要求。标准系列是市场普遍使用的产品，性价比高，A类属经济型产品，适合普通家具的使用。

25、简述名仕达擦色膏产品系列特性。

答：擦色膏使用于实木、贴木皮、贴板等家具，施工性能好，擦涂方便、不渗色，颜色均匀立体感强，颜色丰富，色彩沉实，可使木纹颜色统一，提高档次。对底漆附着力没有任何影响。

26、在使用PE系列涂料时，须注意哪些情况？

答：在使用PE系列涂料时，促进剂与引发剂不可直接混合，储存过程中，促进剂与引发剂要分开2处，喷漆后，工具一定要清洗干净，不能用虫胶漆或硝基漆作封闭底漆，会影响附着力，混合后的尤其25度应在15分钟内用完，以上是须注意的事项。

27、油漆开裂因为什么原因造成的？

答：面漆涂料硬度过高，柔韧性差，涂层过厚，没有干透就涂面层，催干剂太多，表层干连太性，涂料不配套，底面层的硬度相差太大，涂料过期，颜料与树脂分层，搅拌不匀易裂，环境恶劣等原因造成的。

28、叙述名仕达PU类哑光清漆与亮光清漆及配套固化剂。

答：M－3A配AG103固化剂，AC231高品味半哑光清漆配AG103固化剂。

AC632高档半哑光清漆配AG103固化剂，AC636办公高档半哑光清漆配哑光专配固化剂。

PUAA半哑光清漆配PUAA面用专配固化剂，PU3A抗划伤半哑光清漆配PU3A面漆专用固化剂。

AC133金刚水晶清漆配金刚专配固化剂，AC131PU高品味水晶清漆配AG103固化剂。

ST8410特亮水晶清配AG103固化剂，AG203抛光型金刚水晶清配AC135抛光型固化剂。

29、简述底得宝有哪些作用？

答：底得宝可作为头道底使用，直接刷涂或喷涂到白坯上，能清除毛刺，提高涂层表面效果、防止木材的水分喝可挥发物质的外扩散，防止木材变形和起泡，可增加漆膜丰满度和防止时间过长漆膜下陷，可作为面漆修色用。

30、流挂是由哪些原因造成的 ？

1、涂料施工粘度低，涂层过厚。

2、喷涂距离太近，喷枪太近，喷枪移动速度太慢。

3、涂料中含有密度大的颜料，搅拌不均

4、被物表面过于光滑

31、渗色产生原因有几点，有何解决办法？

原因：1、底层未干即涂面层涂料。2、有色硝基底上涂聚酯漆

办法：1、底层充分干燥后再涂面漆 2、底层涂料和面层涂料配套使用

32、简述油漆起皱的解决办法？

1、注意使用底层快干，面层干速稍慢的涂料

2、施工中涂料粘度要适中，且控制好涂层厚度。

3、选用配套稀料

4、合理调好油量和距离

5、正确按重量比操作

33、简述桔皮产生的原因？

1、溶剂挥发快，涂料流平不好

2、喷枪嘴口径大，涂料粘度高

3、被涂物表面处理不平整，影响涂料流平性

4、稀料不配套

34、施工过程中，油漆咬底是由什么原因引起的，有何办法处理？

1、底层与层面不配套，如硝基底漆、聚酯面层

2、油漆没有使用配套溶剂

方法：1、底层与面层涂料注意配套使用。

　2、使用配套溶剂。

35、油漆针孔是什么原因造成的？

1、涂料施工粘度过高，搅拌时间过长，空气进入涂料中放不出来。

2、涂层太厚，溶剂挥发困难。

3、施工地温度高，湿度大。

4、没有配套使用固化剂或骨化剂量太大。

36、面漆成品表面粗糙与哪些因素有关？

1、被涂物表面未清理干净年。

2、施工环境不清洁，室内灰尘多。

3、过滤网筛孔太大，涂料结皮，碎块混入其中未除。

4、涂料和稀料不配套，溶解力不够。

37、在操作过程中，油漆涂在产品上，有时会有气泡的毛病，有何处理方法？

1、要求木材含水率与当地平衡含水率相当(如北京10%)

2、添加慢干水，调整挥发速度。

3、不宜过厚，一次涂层不超过30μm。

4、搅拌后，静置15分钟（25℃）。

38、产品喷涂面漆后，有时会有失光的缺陷，有可能是什么原因造成的？

1、被涂物表面潮湿或有酸、盐、碱等物质。

2、被涂物表面过于粗糙，对涂料吸收量大，涂层太薄。

3、现场环境湿度大，大于90%，涂层极易发白失光。

4、稀料用量过多。

油漆施工是家装的四大工程之一，其作用是对墙面、地面及家具等形成保护，并且使室内色彩充盈，不单调。基本上油漆工都是到装修后期才进场的，那么在油漆施工前需要做好哪些工作呢？我总结了装修业主对于油漆工程准备工作的四个常见问题，一起来看看吧！

装修 工人烦的就是什么都不懂却在一旁瞎指挥的 业主 ，觉得自己才是正确的。若是遇上不负责的工人会直接按照业主指挥的做，然后导致装修质量出现问题时会把责任推给业主。为了防止这种现象的发生，先来了解一下油漆工程准备阶段常见的四个问题吧。

1．为什么前一道腻子干透之前不能刮下一道腻子？

答：家装的两遍腻子有着不同的功用，第一遍腻子的作用是整个 墙面找平 ，第二遍腻子的作用是局部找平。若是第一遍腻子没有完全干透就直接刮第二遍腻子，那么等腻子干透之后，墙面就会出现空鼓。这是因为，第一遍腻子在干燥的过程中将第二遍腻子 拱 起来了，因为腻子的含水率较高，不透气，空气被困在其中，腻子在干燥的过程中渐渐被空气顶起来，就形成了空鼓。

2．天花板以及墙壁刷涂料之前需要做些什么？

答： 油漆施工 的条件是要涂刷油漆的表面洁净、平整、无悬浮颗粒。因此在施工前需要将墙面和天花板上的灰尘、多余的腻子等扫除，若是墙面有细小的裂缝也要先修补一下，与墙面、顶面相交的木制品要先保护一下，避免被涂料沾染。这些工作都是在刷涂料之前要做好的准备工作，但是有些油漆工为了加快工程进程就会省略这些小细节，导致墙壁涂料容易空鼓，或者用手一碰就会起皮脱落。

3．为什么木制品表面的钉眼的修补很关键？

答：木制品在制作的过程中，一定会为了固定而钉上钉子的，无论是铁钉还是气钉，都会在木制品的表面留下钉眼。这些钉眼若是不修补直接上漆的话，不仅外表看起来不美观，还会影响木制品的使用寿命。钉眼修补的具体步骤是，先将钉眼周围的木毛刺用砂纸打磨干净，然后在将钉眼内的杂质灰尘清除，用刮灰刀将水性钉眼膏补入钉眼内，再将周围溢出的腻子用砂纸抹去。钉眼修补看似简单，但是十分考验木工的技术，其操作的好坏影响钉眼的修补的效果。

4．为什么要选择不掉毛的油漆刷子？

答：刷油漆重要的就是均匀、平整，掉毛的油漆刷子会将刷子毛留在油漆表面，等到漆膜形成，表面留下刷子毛会十分显眼不仅影响美观性，还影响油漆的保护效果。油漆刷子还是要选择质量过关的，新刷子要先将其浮毛打掉，或用打火机燎一下。

防水涂料的防水机理可分为两大类型：一类是通过形成完整的涂膜阻挡水的透过或水分子的渗透另一类则是通过涂膜本身的憎水作用来防止水分透过。高分子复合涂料在固化后能形成完整连续的漆膜，其分子间隙的宽度约为几纳米，单个的水分子可以从这些间隙中通过，但自然界的水通常处在缔合状态，几十个水分子之间由于氢键的作用而形成一个较大的水分子团，水分子团实际上就很难通过高分子涂料固化漆膜之间的间隙，这就是防水涂料涂膜具有防水功能的主要原因。

防水涂料的种类

防水涂料按成膜物类型不同可分为有机防水涂料、无机防水涂料。有机防水涂料又包括反应型、水乳型、溶剂型涂料无机防水涂料包括水泥基渗透结晶型防水涂料和掺外加剂、掺合料的水泥基防水涂料。

市场上的防水涂料大多为有机防水涂料。有机防水涂料按照成膜物质形态不同，可分为水乳型防水涂料、反应型防水涂料和溶剂型防水涂料这三种。

水乳型防水涂料：这类防水涂料作为主要成膜物质的高分子材料以极微小的颗粒(而不是呈分子状态)稳定悬浮(而不是溶解)在水中，成为乳液状涂料。

特点：通过水分蒸发，经过固体微粒接近、接触、变形等过程而结膜涂料干燥较慢，一次成膜的致密性较溶剂型涂料低，一般不宜任5℃以下施工贮存期一般不超过半年可在稍为潮湿的基层上施工无毒，不燃，生产、贮运、使用比较安全操作简便，不污染环境生产成本较低。反应型防水涂料：这类防水涂料作为主要成膜物质的高分子材料以预聚物液态形状存在。多以双组分或单组分构成涂料，几乎不含溶剂。

特点：通过液态的高分子预聚物与相应物质发生化学反应，变成结膜可一次结成较厚的涂膜，无收缩，涂膜致密双组分涂料需现场1：2料准确，搅拌均匀，才能确保质量价格较贵。

溶剂型防水涂料：在这类涂料中，作为主要成膜物质的高分子材料溶解于有机溶剂中，成为溶液。高分子材料以分子状态存于溶液(涂料)中。

特点：通过溶剂挥发，经过高分子物质分子链接触、搭接等过程而结膜涂料干燥快，结膜较薄而致密生产工艺较简易，涂料贮存稳定性较好易燃、易爆、有毒，生产、贮存及使用时要注意安全由于溶剂挥发快，施工时对环境有污染。

总结：消费者在选购之前，需要先了解防水涂料的产品类型，了解这一类型的产品的特点，然后再根据需求选择

负责油漆工程需要什么证件？

从事油漆工作，主要对口专业证书是油漆工证，油漆工是土建专业的专业工种之一，指使用手工工具或机具，把涂料涂刷或喷刷在建筑物表面和门窗表面，以及裱糊饰面和裁装玻璃的专业人员。

油漆工报名简章

职业概况：

油漆工是土建专业的专业工种之一，指使用手工工具或机具，把涂料涂刷或喷刷在建筑物表面和门窗表面，以及裱糊饰面和裁装玻璃的专业人员。

职业等级：

油漆工划分三个等级：初级、中级、高级。

报考条件：

中级（具备下列条件之一者）

(1) 在本职业连续工作2年以上者。

(2) 取得本职业初级证后，经正规培训学习且年满16周岁以上。

(3) 中等职业学校，所学专业是相关或对口的已毕业学生。

(4)就读大专学历或在读学生。

高级（具备下列条件之一者）

(1) 在本职业连续工作4年以上者。

(2) 高中以上学历，连续从事本职业工作2年以上。

(3) 大专以上学历，连续从事本职业工作1年以上。

(4) 大专以上学历且大专所学专业是对口或相关专业。

报名材料：

报考油漆工学员需准备一下材料:本人电子版照片，尺寸不限，红蓝白均可本人正反两面身份证本人学历准备好以上资料传给招生老师同时缴纳相关报名费用即可。

报名方式：

全国学员如需了报名时间、网上报名流程、考试方式等，可以到我们：善恩教育官网 进行查询了解与报名，为全国学员提供便捷报考通道，希望能帮到你。