阳极着色氧化和铝合金电泳涂装问题
电化学氧化处理所获得的氧化膜厚度一般在5～20μm范围内，硬质阳极氧化膜厚度可达60～200μm。电化学氧化膜有较高的硬度、良好的耐热和绝缘性，抗蚀能力高于化学氧化膜，由于它的多孔结构，还具有很好的吸附能力，因此，电化学氧化膜主要用来提高零件的抗蚀能力，增加零件表面的耐磨性，提高零件的绝热、抗热和绝缘性。零件氧化后可以染成各种颜色，作为表面装饰用。此外，它还是油漆的良好底层。
阳极氧化膜硬度高，与基体结合牢固、稳定性高、不导电、有较高的绝热性和抗热性、可耐1500℃高温、氧化膜的松孔吸附力高，因此阳极氧化膜可以用于铝件防腐蚀、防护装饰，可获得各种鲜艳的色彩和外观，可以提高铝件表面硬度和耐磨性，也可以作为电的绝缘层。如氧化膜厚度为27.5μm时，其击穿电压可达440多伏。还可以用作涂料的底层和电镀层的底层。
首先，检查基材是否平整，如果基材不平整，那需要先处理基材。
其次，看电泳前前处理是否做好，电泳是通过工件表层电场作用，沉积电泳漆，如果表层导电性不均，很容易出现厚薄不均现象。铝的氧化物Al2O3导电性很差，如果局部氧化层过厚，就会出现电泳不均问题。传统电泳前处理使用阳极氧化，控制是比较困难，如果确定是前处理造成，可找些铝电泳资料看看，找找原因。
我们的铝涂装前处理产品是通过化学螯合成膜，膜层导电均匀性很好，在这方面控制得很好，并且使用很简单，无需加电，控制简单。如果确定是前处理问题，我建议用我们的产品解决，联系方式：sales10@cd-yason.com
电泳涂料是一种水性涂料，是目前涂装领域的安全环保涂料。电泳涂料的涂装生产效率高，涂膜细腻、均一、平整，能提供无与伦比的漆膜均一性。
相对来说，电泳喷漆铝材更易于操作，应用范围更广，性价比更高。
（1）在水洗工序前粘附的涂料变干，生成漆膜厚度之差别。即粘附在电泳漆膜上的涂料从上方干燥，这部分变成不容性，所以后面的水洗中洗不干净。冬季容易发生这种现象；
（2）涂料中的SO4-离子的积聚；
（3）电泳漆膜在涂料中或水洗水中长时间放置时，产生漆膜的再溶解。
（4）水洗水的循环不均。
