什么是油基涂料

、油性丙烯酸树脂(油性固体丙烯酸树脂/油性液状丙烯酸树脂) A油性液状丙烯酸树脂 指树脂固含量为30-80%的丙烯酸树脂，这类树脂是经乳液聚合反应而成的含有有机溶剂的丙烯酸树脂，而当因含量在大于60%以上时！就称为：高固体分丙烯酸树脂，这类树脂粘度低！低VOC含量！ 当固含量是在50%左右的，有热塑性和热固性丙烯酸树脂，也就是我们涂料行业通常在应用上面说的单组分和双组分。

1、普通油性热塑性固体丙烯酸树脂用途：

最早的固体丙烯酸树脂是由英国ICI旗下的公司研发出来并投入市场的！最为通用型牌号为2013、2016，此二种型号为油溶性的丙烯酸树脂，可应用于各种塑料涂料、金属涂料、且应用于印刷油墨等多种涂料，多且应用于高档油墨上面！经调整过的型号欲有其它的功效！比如耐汽油、高光、高硬度等！再经市场投放后又研发了其它的应用于，比如皮革上面用的，再后来的较难附着的铝材、陶瓷、玻璃等底材上面应用！后因ICI旗下的几家公司分家！就有原主体公司（现中国地区名为英国路彩特公司）继承了原ICI的该树脂事业部！另几家也就是很有名的公司捷利康公司！其主要的牌号与ICI的牌号产品指标基本上相同！举此类树脂最常应用的几种地方：

丝网印刷油墨：

各种普通塑料底材涂料及油墨：

金属船舶涂料：

纸张木材涂料：

一般玻璃化温度在50-80度，软化点在160左右，分子量在35000-80000。及原料单体的不同很多都决定了它的应用！比如玻璃化温度，就一般而言，TG越高故它的硬度也就越高，成品也就越容易脆；TG越低它的柔韧性就越好，成品也就更易于应用到底材为软质的材料上面。而软化点一般而言在自干型涂料中是够耐常温度的，但一些要求高耐温度的应用就无法满足了！分子量主要是影响了产品的粘度，但也不是粘度的主要取决原因，但大体上来说影响了粘度的高低，一般而言分子量越高粘度也就越高，当粘度高时，树脂所能溶解的速度也就越慢，可溶解的固含量也就越低，故此粘度在应用中影响了涂料的丰满度高低、光泽度高低、固含量高低了！

2、特殊功能油性固体丙烯酸树脂用途：

比如高耐醇高耐磨：电子电器产品，就国际上来说，一般都要求耐酒精的，因电器外都是塑料材质又是硬质品，故要求硬度高、耐磨性好了！所以这时一般的普通固体丙烯酸树脂是不能应用在上面的！但用耐酒精性好，一般是酒精500克力试擦来回不低于50次吧！故丙烯酸树脂也就得耐酒精的产品！从产品的性能上来讲一般是取决于固体丙烯酸树脂的溶解性指标的。如果一个固体丙烯酸树脂溶解性越不好，越难溶的正常来说都有耐酒精性能，但不是决定性全部因素。

比如高附着力：当要应用于较难附着的底材时，如PC、PP、硬PE等，这些底材都是较难处理附着力问题的产品，有时还因不同场所应用时还有其它的一些要求，当PC用于眼镜架或框时，就要求而磨、高光、还要耐弯曲了！而PP底材也是较难处理的底材，现在市面上常在底材喷漆前先经PP附着力水处理一遍在上漆，但也已有了可直接上漆就可解决附着力问题的丙烯酸树脂了，但此类树脂为改性过的树脂！硬PE也已有丙烯酸树脂可解决附着力了，但也只限于硬PE底材，而且这类丙烯酸树脂必需是经过改性过的方才可用。因经过改性的丙烯酸树脂的溶解性参数更接近于PP、或是硬PE时，其作用才能发挥出来。

比如高环保要求：当要应用于一些应用于食品上面的底材时，这时就要求所上涂层的材料得环保，也就用了环保型涂料了，而这时除了水性固体丙烯酸树脂可应用时，市场大部分还是用醇溶性的树脂下去做，而醇溶性的丙烯酸树脂一般在市而上都是以溶液型为主！醇溶性的固体丙烯酸树脂是较为难生产的，分子量高粘度大，以至应用上不如普通型广，它可溶于溶剂油、乙醇、高极醇等！具体上文已有介绍！现在已有很多的如丝印、塑料漆等多种应用！

二、水性丙烯酸树脂(水性乳液型的丙烯酸树脂/水性固体丙烯酸树脂)

1、水性乳液丙烯酸树脂丙烯酸乳液这类产品多以不带甲基的丙烯酸酯单体下去反应！所以这类树脂聚合而成肯定是较固体丙烯酸树脂TG点（玻璃化温度）为低的！固他们的有较低的TG点！所以在一些软质底材应用是其它固体丙烯酸树脂无法相比！特别是纸张啊、皮革啊等较为软质的底材应用是最好的体现！

苯丙乳液、醋丙乳液！纯丙乳液！其实只是指在乳液聚合时加入苯乙烯、醋乙烯等的单体！让它们有其它的更多的性能！而以单纯的丙烯酸酯下去反应时就叫纯丙乳液！这些树脂另一个最大的应用就是建筑涂料占了市场很大分额！

2、水性固体丙烯酸树脂 目前的应用是纸张上光油和印刷油墨等！还有其它的比如塑料漆等，解决它们的附着力问题！那市场将是很大的！

三、UV光固化丙烯酸树脂

固体状的UV光固体用的固体丙烯酸树脂基本上是没有（只有德固萨的一支固体丙烯酸树脂牌号可用于 UV光固化油墨的！但性能却不怎么样），一般UV光固化丙烯酸树脂都是以稠状液体形式存在的。

按性状来分：

1、纯的UV光固化丙烯酸树脂，这类树脂是不含有活性稀释剂，在UV涂料用时！得上紫外线吸收剂、其它原料，再加上活性稀释剂，方能成为涂料！

2、已稀释好的UV丙烯酸树脂，其它也就是已经通过活性稀释剂稀释过了的丙烯酸树脂！

按原料来分的话：

1、环氧丙烯酸树脂，这是一种较为简单的树脂！一般是用双酚A型的环氧树脂与丙烯酸树脂反应而成的！但在使用中，其实也可以用环氧树脂配丙烯酸树脂到配方中直接使用的！只是性能不如合成的环氧丙烯酸树脂；环氧大豆油丙烯酸树脂，原理上是和环氧丙烯酸树脂是相同的，这类树脂成本低，原料易得等特点，但是他的性能不如聚酯丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸低聚物。

2、聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸低聚物！应该是称为低聚物的！因为他们的分子量已经够低！也可称为树脂！但市面上常以聚酯丙烯酸酯及聚氨酯丙烯酸酯称之！其实就是指的是树脂（低聚物），很容易把他们当成特殊的丙烯酸酯单体了！这类树脂性能优越！但成本过高。

四、粉末涂料用固体丙烯酸树脂

丙烯酸粉末涂料用丙烯酸树脂根据所用的固化剂不同可分为：羟基型丙烯酸树脂，羧基型丙烯酸树脂，缩水甘油基丙烯酸树脂，酰氨基丙烯酸树脂。

缩水甘油基丙烯酸树脂是用得最多的树脂。可以用多元羟酸、多元胺，多元醇、多元羟基树脂，羟基聚酯树脂等固化剂成膜。由于价格昂贵，所以一般情况下厂家都是用来制造特殊无光粉末涂料的多。

其中羟基型丙烯酸树脂、羧基型丙烯酸树脂、酰氨基丙烯酸树脂等树脂主要是指带用各种基团的丙烯酸树脂，比如环氧、聚氨酯、氨基等！这类树脂不算为是纯的丙烯酸树脂！用得最多的当属缩水甘油基的丙烯酸树脂！一般是指经甲基丙烯酸缩水甘油酯或是丙烯酸缩水甘油酯单体聚合而成的丙烯酸树脂！因所聚合而成的丙烯酸树脂一般为固体所以，通常选择带甲基的甲基丙烯酸缩水甘油酯，也就是通常所说的甲基丙烯酸环氧丙酯，简称GMA，这个单体有很好的性能及具有多官能团的单体！

缩水甘油基丙烯酸树脂在市场上的发展还算晚！国外开始于对该类树脂的研究在九十年代末！经GMA聚合而成的丙烯酸树脂，其生产的粉末涂料有很多的特点！是其它树脂所不及的！但因成本高！原料来源较为困难！固还未有太大的应用！国内也有少量几家生产！但主要用还只是做为聚酯树脂、聚氨酯树脂的固化剂、消光剂等用途！

而最早研究出的德国！最就把该类树脂应用于品牌汽车的粉末喷涂上面！其中就我所知就用五大家品牌汽车已基本上上丙烯酸树脂粉末面漆！国际上做得最大的应该属UCB公司！但售价相当高！每公斤近200元的单价！

1、丙烯酸酯粉末涂料用途和特性

特性：丙烯酸酯粉末涂料是通过丙烯酸酯的缩水甘油基和脂肪族二元酸的羧基进行反应而成膜的，其耐候性比聚酯粉末涂料更好，而且具有优良的耐湿性和耐污染性。

用途：丙烯酸酯粉末涂料主要用于道路护拦、标志等的涂装，也可用于家电产品的内部涂装。

2、聚酯粉末涂料用途和特性

特性：聚酯粉末涂料是在聚酯树脂中加入固化剂等组份所构成的，按固化荆的种类，聚酯粉末涂料可分为聚氨酯固化型、环氧树脂固化型和缩水甘油固化型等类别。

用途：聚酯粉末涂料具有优是的外观、特性和耐候性，广泛用于冰箱、空调器和洗衣机等家电产品的涂装，还用于受强紫外线照射的门窗的涂装．对于家电产品的内部的涂装，有用聚酯粉末涂料取代环氧/聚酯粉末涂料的趋势。

3、环氧/聚酯粉末涂料用途和特性

特性：环氧/聚酯粉末涂料是在双酚A缩水甘油醚类环氧树脂中加入含有羧基的聚酯树脂，使其互相反应而成膜的。实际上两类树脂是互为固化荆的。

用途：环氧/聚酯粉末涂料具有环氧粉末涂料良好的耐腐蚀性、耐药品性和电气绝缘性．且价格较低．故用途更为广泛．环氧/聚酯粉末涂料主要用于家电产品、金属家具、计量仪器、汽车零件和机械工具的涂装，与环氧粉末涂料一样，环氧/聚酯粉末涂料也存在耐侯性较差的问题。

4、环氧粉末涂料用途和特性

特性：环氧粉末涂料以双酚A缩水甘油醚类环氧树脂为主要成分，固化剂多用双氰胺，也可用二元酸二酰肼、酸酐等．环氧粉末涂料具有优良的耐腐蚀性、耐药品性和电气绝缘性。

用途：主要用途为水管和石油管的涂装。近年日本开发了具有更高耐酸性的环氧粉末涂料，成功地用于混凝土用钢筋的涂装，环氧粉末涂料的缺点是耐候性较差，限制了其在户外的使用

用途气相色谱固定液（最高使用温度75℃，溶剂为甲醇），分离分析低沸点含氧化合物、胺类化合物、氮或氧杂环化合物，能完全分离3-甲基吡啶（沸点144.14℃）和4-甲基吡啶（沸点145.36℃），适用于水溶液的分析、溶剂、气量计及水压机缓震液、软化剂、抗生素发酵用营养剂、干燥剂、润滑剂、制药工业、化妆品配制、有机合成、塑化剂。

工业用途1、用作制造硝化甘油、醇酸树脂和环氧树脂。

2、在医学方面，用以制取各种制剂、溶剂、吸湿剂、防冻剂和甜味剂，配剂外用软膏或栓剂等。用于甘油制取的硝化甘油。

3、在涂料工业中用以制取各种醇酸树脂、聚酯树脂、缩水甘油醚和环氧树脂等。

4、纺织和印染工业中用以制取润滑剂、吸湿剂、织物防皱缩处理剂、扩散剂和渗透剂。

5、在食品工业中用作甜味剂、烟草剂的吸湿剂和溶剂。

6、在造纸、化妆品、制革、照相、印刷、金属加工、电工材料和橡胶等工业中都有着广泛的用途。

7、并用作汽车和飞机燃料以及油田的防冻剂。

甘油食用每克甘油完全氧化可产生4千卡热量，经人体吸收后不会改变血糖和胰岛素水平。甘油是食品加工业中通常使用的甜味剂和保湿剂，大多出现在运动食品和代乳品中。

生物精化甘油

食用级甘油其中最优质一种-生物精化甘油，除含有丙三醇，还有酯类、葡萄糖等还原糖，属于多元醇类甘油 ；具有除保湿、保润，还具有高活性、抗氧化、促醇化等特殊功效 。

比例模型

食用级甘油应用行业（随着生物科技技术的发展，食用级甘油广泛应用）

·果汁、果醋

·果酒

·腌腊制品、肉干、香肠

·果脯

·烟草

·酒类

在果汁、果醋等饮料中的应用

不同品质的水果，都含有不同程度的单宁，而单宁又是水果中的苦、涩味来源。

作用：迅速分解果汁、果醋饮料中的苦、涩异味，增进果汁本身的厚味和香味，外观鲜亮，酸甜适口。

添加量：0.8%~1%

果酒行业的应用

用水果或其它干鲜果品酿制或泡制的酒，只是制作方法不同，都称为果酒（干红、干白），果酒都存在单宁，单宁就是苦、涩味的来源。

作用：分解果酒中的单宁，提升酒品的品质、口感，去除苦、涩味。

添加量：1%

肉干、香肠、腊肉行业的运用

腌腊制品、肉干、香肠的用法：

在加工制作时，将植物精化甘油用50度以上纯粮酒稀释后，均匀喷洒在肉上或切好的肉中，充分搓揉或搅拌。

作用：锁水、保湿，达到增重效果，延长保质期。

添加量：1.2%~1.5%

果脯行业的运用

果脯在加工制作时，因存放问题使产品容易失水，干硬，水果中同样也含有单宁。

作用：锁水、保湿，抑制单宁异性增生，达到护色、保鲜、增重效果，延长保质期。

添加量：0.8%~1%

野外用途在野外，甘油不仅可以作为供能物质，满足人体需要。还可以作为引火剂，方法为：在可燃物下堆上5~10克的高锰酸钾固体，再将甘油倒在高锰酸钾上，约半分钟就有火苗冒出。因为甘油粘稠，所以可以事先可用无水乙醇等易燃有机溶剂稀释，但溶剂不宜过多。

生产方法甘油的工业生产方法：[1]

天然油脂为原料的方法，所得甘油俗称天然甘油；天然油脂仍为生产甘油的主要原料，基中约42%的天然甘油 得自制皂副产，58%得自脂肪酸生产。　

丙烯为原料的合成法，所得甘油俗称合成甘油。丙烯与过乙酸作用合成环氧丙烷，环氧丙烷异构化为烯为丙醇。后者再与过乙酸反应生成环氧丙醇（即缩水甘油），最后水解为甘油。

甘油学名丙三醇〔C3H5（OH）3〕,因其具有吸湿性、保温性、高粘度、水溶性、无毒、有甜味、微生物易分解、有三个羟基可制成一些衍生物等特性，是一种重要的轻化工原料，在涂料、炸药、塑料、牙膏、化妆品、食品、烟草、化工、医药等方面都有着十分广泛的用途。 目前，国际市场上甘油货源短缺，欧美国家需求不断增加，大量购进；亚洲由于化妆品产量直线上升，甘油需求量也年年增加，导致甘油价格不断上涨。我国甘油市场长期供不应求，每年都要进口部分甘油，供需矛盾突出，市场价格也节节攀升。据《淀协通讯》81期（1995年8月）载：由于甘油供不应求，其价格飞速上涨，每吨由去年的8500~9000元上涨至目前的15000元左右（目前国际市场上每公斤已上涨至2.55美元），并有继续上扬之势。 1甘油的现状 甘油作为重要的有机化工原料，通常制取的方法，一是从天然油脂皂化生产肥皂的副产品获得，还有少部分是从油脂水解的副产品中获得，即油脂皂化水解法；第二是通过环氧氯丙烷法、丙烯醛法、环氧丙烷过醛酸法合成甘油，即化学合成法；第三就是利用粮食质原料转化发酵制取甘油，即发酵法。化学合成法生产的为合成甘油，其它为天然甘油。据报道，在1993年世界甘油市场上，87％为天然甘油，13％为合成甘油。在天然甘油中37％为制造工业的副产品；34％为生产脂肪酸的副产品；13％为脂肪醇的副产品；只有1％的甘油是生产生物柴油（甲酯）产生的副产品。预计到1997年，生产生物柴油（甲酯）和蔗糖聚酯时产生的甘油将占世界甘油总产量的12％。 我国的甘油主要从生产肥皂的副产品获得。从1993年10月以来，由于粮价的不断上扬，迅速波及到油脂价格，导致甘油生产成本上升。同时由于洗衣粉的增加，肥皂的减少，也使甘油生产下降。1993年的全国产量只有3万吨左右。我国合成甘油主要是由环氧氯丙烷（ECH）水解而得，1994年上半年ECH市场价格最高达1.6～1.7万元/吨，价格成倒挂之势，致使生产厂家无积极性。近年，不少地方利用酒糟生产“复合甘油”，对缓解甘油紧张状况有一定作用。但专家们提出： ①“复合甘油”是否能完全代替天然甘油使用，目前还说法不一，如果不能，则其用量不会很大； ② 如果复合甘油能出口，则其市场前景乐观，否则市场前景不妙；③ 生产复合甘油，原料易得，工艺简单，投资少，见效快，利润大，各地应根据市场情况建厂，不要盲目发展生产。《淀粉通讯》73期（1994年12月）载：新一代甘油代替产品——赛甘油，日前由安徽歙县宏大化工厂和中国科技大学精细化学品公司共同研制成功，并通过技术鉴定。它的性能和用途与甘油相似，它的抗冻性、涂展性、保温性、抗粘性、紫外线吸收率、断裂强度等均优于甘油，可调行也大于甘油。但未见详细介绍和应用报告，应是合成类甘油。 为满足世界感有的需求，近年来国内外利用资源丰富的淀粉原料发酵生产甘油越来越受到重视。这种方法是将粮食转化为葡萄糖，再发酵产生粗甘油，最后提纯为精品甘油，不含砷及重金属物质，是一种天然甘油，可广泛应用于医药、食品、化妆品及烟草等行业，是合成甘油不可比拟的。 2发酵法生产甘油的发展历史 发酵法生产甘油，要上溯到第一次世界大战，当时（1914年）德国严重缺乏油脂、油脂皂化生产的甘油远不能满足需要，于是开始研究发酵法生产甘油，从而产生了糖类添加压硫酸盐发酵生产甘油的技术。由于当时技术落后，成本较高，战后停产。美国于20年代又开发了糖类添加碳酸钠的发酵技术。以后由于种种原因抑制了发酵甘油的发展。近十年来，美国、西德、日本、印度、前苏联、瑞典及我国都在积极开展发酵甘油生产的研究，是发酵法生产甘油的技术在国内外得到迅速发展。 1986年原西德明斯特大学Bisping和Rehm, 应用固定于绍介玻璃腊希格环的酿酒酵母，成功地实现了半连续发酵生产甘油工艺，甘油浓度达26.2～29.5g/L。1988年Bisping 等人改进了上述工艺，应用间歇流加发酵法，取得初始单位体积产率为28g/Ld，甘油最高浓度达85g/L。 1990年Bisping等人应用固定于烧结玻璃腊希格环的耐高渗压毕赤酵母，采用半连续化间隙流加发酵生产甘油工艺，甘油浓度达86g/L，单位体积产率为81g/Ld。同年，D.Hecker和Bisping等人应用固定化酿酒酵母的亚硫酸工艺，在固定床柱式反应器内连续生产甘油，在稀释为0.06/h的流速条件下，平均产率为35g/Ld时，甘油浓度可达25g/L。在连续9个月的时间内，生产始终保持稳定。 日本日研化学公司以选育出高渗压酵母，用固定酵母的生物反应器，可用20％～30％葡萄糖液通入空气，在33～38℃连续生产甘油，收率为80％，此法可与丙烯氧化法生产工艺竞争。 印度也研究选育出一株高渗压粉状毕赤酵母，以豆饼为氮源，淀粉水解物为碳源，在40℃温度下发酵，可免严格杀菌，发酵时间短，甘油产率（对糖）达40％～50％。 目前，世界甘油产量最大的两家大公司为P&G公司和Henkel公司。 我国研究发酵法制甘油已有30多年，从60年代兴起的耐高渗酵母菌种的研究和应用，使发酵法生产甘油达到新的阶段，70年代处于鼎盛时期，进入中间规模的试验研究工作，近年来开始进入工业性生产。这方面的研究主要是四川食品发酵工业研究设计院和无锡轻工业学院。我国研究试制的总体技术水平特别是生物发酵部分领先世界一筹，步入先进行列，提制工艺亦是成熟的。目前我国已有无锡发酵甘油厂等为数不多，年产量在2000吨以内的几个厂采用发酵法生产甘油。据《淀粉通讯》71期（1994年10月）至81期（1995年8月）报道，近一年的时间里又有安徽砀山1000吨/年、山东邹平县1500吨/年、山东滨州地区孙武发酵总厂2000吨/年、山东惠民县孙武甘油厂2800吨/年等发酵法甘油生产线投产，另外还有一批在建工程。 3发酵法生产甘油的工艺过程 制糖工业的废糖蜜可直接用产甘油的酵母菌发酵得甘油，而淀粉质原料必须先经液化、糖化、再经酵母菌发酵得甘油。淀粉发酵制甘油分为淀粉液化、糖化；种母培养及发酵；甘油提取等三个阶段，其生产过程如附图。 先将淀粉或淀粉乳调整浓度，加入α­淀粉酶进行液化，然后加入糖化酶进行糖化，经 过滤取出淀粉渣作饲料，滤液加活性炭脱色，在经过滤，即的甘油发酵的原料——酶法葡萄液，然后配料、灭菌、接种进行发酵。在发酵过程中通入无菌空气，在约20％含糖量的培养液中，于33～35℃温度下发酵65h，甘油浓度达8％～10％。在残糖降到1％左右时，停止发酵。发酵醪经压滤（或分离）后，酵母泥干燥后可作饲料，滤液经压减浓缩，浓缩液再经初蒸、复蒸得到复蒸甘油（头油、二油混合）以活性炭脱色、脱臭、再用离子交换柱除杂得到精制甘油。 4发酵法生成甘油的关键技术问题 发酵法生成甘油，其生成技术的关键是菌种，国内外已知有多种微生物能应用于发酵法生成甘油，其中绝大多数为酵母类。用淀粉原料发酵生成甘油，有亚硫酸盐法和耐高渗酵母法两种。亚硫酸盐法是在乙醇发酵时，添加乙醛固定剂亚硫酸钠等，或使用pH7.6的碱性培养基，以改变酒精酵母的代谢途径，进行甘油发酵，总糖转化率可以达到20％～25％，产品有甘油、乙醇、乙醛。采用耐高渗酵母发酵时，发酵过程不用添加亚硫酸盐，而是利用酵母在高浓度糖液中的生化代谢的特种途径，即在该菌体内酶的作用下，经糖酵解途径产生磷酸二羟丙酮，再经还原酶和ADP的作用而产生甘油。由于高渗酵母法有明显的优越性、先进性，预计最终将取代亚硫酸盐作诱导剂的工艺路线。现在人们正致力于选育耐高渗酵母及高产菌株以提高甘油产量，我国研究开发的由川甘11号酵母菌种为出发菌，经紫外线、Co60 照射诱变得到的P5菌株，具有产甘油量高、残糖较低、温度适应性和抗杂菌能力较高、发酵时间短、通气量小、性能稳定等特点。 发酵法生产甘油工艺过程中，如何从发酵液中提取甘油是十分重要的一环。这是因为其主要原料是含纤维及淀粉质的酵法水解液及糖蜜，发酵醪除含主要产物甘油10％～11％外，尚含残糖0.5％～1.3％，酵母（干计）1.3％，其它固形物2.0％～4.0％，pH3.4，色泽浅灰。与肥皂液废液提取甘油相比，具有成分多元化和复杂化的特点，尤其是残余糖份粘度大、流动性差、给甘油提取带来很大困难，影响提取的回收率和产品质量。再者，甘油在常压下沸点为290℃，但在204℃时便开始分解、聚合，若有盐类存在时更为严重。此技术问题在国内外都存在，可以说是个长期未能解决的技术难题。 发酵法生产甘油，发酵醪的初蒸是影响甘油总收率和产品质量的关键环节，发酵醪过滤浓缩后，甘油含量一般在50％以上（达不到皂化法粗甘油的含量），杂质浓度高、料液粘度大、流动性差，加之甘油是高沸点物质，给蒸馏操作和提高回收率带来很大困难，糖被焦化还直接影响产品质量。初蒸收率低，其主要原因是发酵醪残糖和胶体物质较多，将部分甘油裹在中间，粘结在一起，无法蒸出，同时也给清洗蒸馏残渣带来困难。为此，近年来我国又在减压蒸馏法基础上，对工艺和设备进行了改进，其中主要是使用了一种助蒸剂B以降低粘度，改善流动性（最佳添加量为4％），使初蒸收率由66％提高到82.85％，即蒸馏效率提高24％。 据《淀粉通讯》62期（1994年1月）载：华东理工大学“甘油发酵分离技术”的研究达到了国际先进水平。采用新方法生产的发酵甘油，使受益单位无锡发酵甘油厂的收率由70％提高到95％以上，每年可净增利润300万元。不仅可解决原发酵甘油生产过程中甘油蒸馏提取时的严重结焦和易起泡的问题，而且工艺简单，生产成本低，最大程度地利用了原设备能力。 5市场前景 我国甘油市场长期以来产销不平衡。1970～1986年甘油产量年平均增长率为5.3％，同期消费量年平均增长为7％。1983～1986年我国共进口甘油5.24万吨，平均年进口1.31万吨，占消费量的1/4。1988年我国肥皂产量120万吨，甘油3.9万吨，创历史最好水平，比1987年也仅增加了200吨，以后逐年下降。近几年，我国甘油年产量约在3.5～3.7万吨，其中皂化甘油3.5万吨，合成甘油为0.1万吨左右，但年需求量却在5.5～6.5万吨，缺口2万多吨。据《吉林淀协简报》1994年第三期载来自海关的数据，1993年我国进口甘油（粗）、甘油水及甘油碱液1151.239吨，耗71.7955万美元；进口其它甘油（包括合成甘油）6630.252吨，耗681.224万美元。由于我国主要是从肥皂生产中回收获得天然甘油，随着洗衣机的普及，洗衣粉的用量增加，肥皂产量的下降，甘油产量还会进一步下降。再则，由于我国合成甘油生产成本高，设备腐蚀性大，产量上不去，故产需矛盾短期内很难解决。而甘油的市场需求却逐年上升，应用领域不断扩大，特别是发酵甘油作为天然甘油在医药、食品、化妆品、烟草等行业具有的优势和用量上的增加，也使甘油市场价格逐年上涨。从1984年我国甘油紧俏开始，10年后许多化工产品需求矛盾已得到缓解，唯有甘油需求矛盾却越演越烈。笔者有心查阅了《淀协通讯》1期（1988年）至83期（1995年10月）载甘油信息及发展情况全是紧缺、供不应求。甘油的市场价格也由1982年以前的每吨3000～4000元，上升到目前的18000～20000元。1984年国内耗甘油约3万吨，1993年达4.5万吨，1994年达5万吨，主要是涂料生产发展，需求甘油2.45万吨，其次是牙膏需求1.35万吨，其它医药、烟草、化妆品、造纸、纺织品需求1.2万吨。估计1995年全国甘油仍将缺口2～3万吨。到2000年全国甘油产量也只能达到6～7万吨，而甘油需求量将突破10万吨，制品3～5万吨，产需矛盾将越来越大，价格越来越坚挺，行家们分析，其主要原因是： 第一， 皂化甘油的生产成本上升。1993年10月以来的粮价上扬，迅速反映在油脂价格上，牵动甘油成本上升，甘油销价也相应提高。 第二， 合成甘油产量不会增加（或增加不大）。合成甘油是通过环氧氯丙烷（ECH）水解而得，现在ECH价格高达1.6～1.7万元/吨，原料价格与产品价呈倒挂，生产厂家无积极性。另外，天然甘油的“天然”优越性也影响合成甘油的发展。 第三，市场需求量的增加。基建扩大使涂料需求不断增加，卷烟、医药、化妆品、造纸、橡胶等工业的需求也在不断扩大。 第四， 国际市场甘油货源短缺价格上涨。我国目前还需要进口甘油，进口成本的增加必然以销价的提高而反映出来。 综上，甘油货紧价扬的局面还要维持一个相当长的时期才会好转。