外墙涂料固色方法

01

涂料轧染快速工艺

常规涂料轧染时，轧染液是由涂料、粘合剂、交联剂、防泳移剂等组成。

工艺流程：

漂染半制品→浸轧工作液→红外线预烘（烘筒烘干）→焙烘

所谓快速固色就是在浸轧涂料液中加入一种催化剂。使用催化剂后可省去焙烘工序，节约能源，只要在180℃，30s的高温热风条件下即完成固色，且轧染时染液稳定，不粘滚筒，染色后各项牢度可提高0.5～1级。

（1）处方            g/L

涂料          1～20

粘合剂PD          45

交联剂M2D        30

催化剂NY-1        18

工艺流程。

织物浸染→烘干→拉幅→成品

催化剂NY-1是多元酸的金属络合物，也是潜酸型的协和催化剂。粘合剂PD中含有羟基、羧基、氨基及N-羟甲基化合物等。交联剂M2D中也有N-羟甲基化合物，在酸性催化剂作用下，能通过自身交联形成网状结构或与纤维素中羟基反应，从而提高各项牢度。而常规的涂料染色，涂料只能依靠粘合剂的机械固色，而没有进入纤维内部。

涂料染色快速固色工艺在生产实践中有着非常重要的意义。该工艺不但节约能源，而且环保，污水产生量少。但是此工艺的成本较高，因此必须从节约、环保、降低成本三方面综合考虑该工艺的选用。

02

活性/涂料二浴法轧染深色工艺

对全面、麻棉及再生纤维的混纺织物染深色，采用活性涂料二浴法轧染深色，可相对减少工艺流程，降低生产成本，提高仿色正确率，具体工艺如下。

处方            g/L

活性轧染液：

活性翠蓝KGL    45.3

活性黄K4G      1

尿素          30

小苏打        20

3%海藻酸钠      17

匀染剂SFH        1

涂料轧染液：

涂料翠蓝8303    13

网印粘合剂 27

2D树脂      27

氯化镁        6

尿素  13

平平加O      1.7

（2）工艺流程。

织物浸染活性染料→预烘→焙烘（160～170℃，90s）→还原清洗→烘干→浸轧涂料液→预烘→焙烘（160～170℃，60s）→热风拉幅

（3）注意点。

① 选用高粘度网印粘合剂和2D树脂能使配液稳定，基本无粘结现象。

② 选用海藻酸钠及匀染剂SFH，可防止泳移，确保匀染。

③由于使用2D树脂，可能会引起甲醛问题。

03

涂料浸染工艺

涂料浸染一般应用于成衣染色，在专用的转鼓式设备中进行染色，或在溢流染色机及卷染机上染色。

由于涂料对纤维没有亲和力，又非机械浸染，因此涂料浸染应通过加入特殊的助剂，使纤维阳离子化，纤维才能与涂料负离子结合。同时涂料的颗粒要小，在配料前还需进行研磨，过滤后才能使用。常用的阳离子吸附剂为CF-3，一般用量在2～5g/L。

浸染工艺流程。

服装先经湿润处理（渗透剂2～3mL，70℃，10min）→纤维阳离子吸附剂处理（65～70℃，15～20min）染色（升温 2～3℃/min，升温至80℃染15～20min）  固色（80℃，15min）→皂洗（60℃，10-15min）→脱水→烘干

处方。

吸附阳离子化处方    g/L

吸附剂CF-3          2～3.5

纯碱                2～3

涂料染液处方     

涂料色浆（%，owf）  0.5～3

      尿素（g/L）            5～20

平平加O（g/L）        1～2

固色处方            mL/L

粘合剂BH              10～20

交联剂SE              20

皂洗液处方            g/L

纯碱                    2

净洗剂LS                1

注意事项。

如用卷染机，染色二头头子时布应增加长度，防止头尾色浅。

适当延长染色时间，可提高匀染性及丰满度。

在溢流染色机加工时，不论改性吸附或涂料染色，均要先加料后升温。

溢流染色加料时间应在5min以上，升温速度控制2℃/min。

按染料性质及应用方法，可将染料进行下列分类。

按状态分

水性色浆 油性色浆 水性色精 油性色精

按用途分

陶瓷颜料 涂料颜料 纺织颜料 塑料颜料

按来源分

天然染料分植物染料 动物染料 合成染料（又称人造染料）按用法分

按染料性质及应用方法分

直接染料 不溶性偶氮染料 活性染料 还原染料 可溶性还原染料 硫化染料 硫化还原染料 酞菁染料 氧化染料 缩聚染料 分散染料 酸性染料 酸性媒介及酸性含媒染料 碱性及阳离子染料

直接染料

这类染料因不需依赖其他药剂而可以直接染着于棉、麻、丝、毛等各种纤维上而得名。它的染色方法简单，色谱齐全，成本低廉。但其耐洗和耐晒牢度较差，如采用适当后处理的方法，能够提高染色成品的牢度。

活性染料

又称反应性染料。这类染料是50年代才发展起来的新型染料。它的分子结构中含有一个或一个以上的活性基团，在适当条件下，能够与纤维发生化学反应，形成共价键结合。它可以用于棉、麻、丝、毛、粘纤、锦纶、维纶等多种纺织品的染色。

硫化染料

这类染料大部分不溶于水和有机溶剂，但能溶解在硫化碱溶液中，溶解后可以直接染着纤维。但也因染液碱性太强，不适宜于染蛋白质纤维。这类染料色谱较齐，价格低廉，色牢度较好，但色光不鲜艳。

分散染料

这类染料在水中溶解度很低，颗粒很细，在染液中呈分散体，属于非离子型染料，主要用于涤纶的染色，其染色牢度较高。

酸性染料

这类染料具有水溶性，大都含有磺酸基、羧基等水溶性基因。可在酸性、弱酸性或中性介质中直接上染蛋白质纤维，但湿处理牢度较差。

涂料

适合于所有纤维，通过树脂机械的附着纤维，深色织物会变硬，但套色很准确，大部分耐光牢度好，水洗牢度良好，尤其是中、浅色。

墙固为乳黄色乳液状，强固具有优异的渗透性，能充分浸润墙体基层材料表面，通过胶联使基层密实，提高界面附着力，提高灰浆或腻子和墙体表面的粘接强度，防止空鼓。

墙固具有无毒无误、渗透性强、粘接强度高、有效解决水泥光滑基层的毛糙度的特点，腻子脱粉和乳胶漆，墙纸，灰浆的附着等问题。

扩展资料:

墙固适用于砖混墙面抹灰、批刮腻子前的基层密实处理，光滑基层的附着力也能得到改善，也就是让涂料、墙布或者壁纸的粘接更加平整，不易产生鼓包和死褶；另外的用途是基面“造毛”。

墙固是一种有色涂料，颜色丰富多彩，它可以改善和美化施工环境，同时还可以明显看出墙面是否涂刷均匀，防止漏涂。

参考资料来源:百度百科-墙面固化剂

皮革固色就是一种化料起固色作用，在染色的时候，皮革经过燃料染色，容易掉色，所以加了这个东西后可以吧没结合的染料固定在皮革上，提高皮革染色的饱满度。

防染有两种，全防染和半防染，全防的类似上了一层可以撕下来的塑料膜，不透水和染料，染完后可以揭掉，揭开后的部分完全不受染料影响。半防染不同，是一层可以部分透水、透染料的涂料，染料部分渗透过去，通过控制染制的时间长短来调节染色的深浅。

以墨库涂料墨水为例，俗称的涂料墨水是特殊的水性颜料墨水，主要针对棉、麻、棉混纺等布料材质做直喷喷印；如：胶浆丝印、数码印花

涂料墨水特点：

相比染料墨水来说涂料墨水完全不溶于水

涂料墨水适用于各种纤维织物，特别适合于涤棉织物。

涂料墨水应用于织物喷墨印花不需要复杂的前处理和后处理工艺，直接对织物进行喷墨印花，然后仅需简单的焙烘即可。

无污水排放，有利于保护环境。喷墨印花后经过固色涂料在纤维上不会产生浮色，因此，不需要像染料墨水那样进行水洗以去除浮色。

耐光牢度好。涂料墨水喷射到织物上以后，是以微小粒子的状态存在于纤维上的，因此不容易被光照后分解，即使颗粒外层的分子被光分解了，内层一样会保持颜色。