建筑用铝模板有什么优势

意义：符合国家节能、环保、绿色安全文明施工的基本方针。目的：建筑大量使用铝合金。铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性。铝合金的密度为2.63～2.85g/cm，有较高的强度(σb为110～650MPa)，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。

1、看加盟品牌是否有独立的生产工厂、设计和研发团队等，只有自主生产的铝合金门窗才能有效把控其质量，确保生产出优质的产品。

2、应提前考察加盟品牌产品的价格定位，根据个人的经济能力以及当地消费水平来选择不同档次的铝合金门窗品牌进行加盟，这样才能吸引更多潜在的客户。

3、看加盟品牌对加盟商是否有全面的扶持政策，一般包括店面设计的支持、开业方案的支持、装修补贴支持、营销策划等等，可以帮助加盟商快速开辟市场。

总结：铝合金门窗的发展前景十分广阔，除了选对靠谱的加盟品牌之外，还应提前做好以上调查工作，这对加盟商的自身发展会有很大的帮助。

大概在23-25公斤/㎡。

2、施工方便、无火灾隐患、效率高，无需塔吊和物材平台，效率为熟练工人每人每天就可安装30㎡。

3、提高建筑物的质量和结构性能，水平垂直度高、精度高，拆模后整体表面光洁,可取消抹灰作业。

4、铝模周转次数多、成本低。

5、铝合金模板防火性能好，没有消防隐患。

6、拼装简单整洁、现场美观、改良施工环境。

7、标准化、模块化的加工、专注安装、现场管理轻松。

8、铝模节能、低碳、环保，铝合金建筑模板系统所有材料均为可在生材料，符合国家对建筑项目节能、环保、低碳、减排的规定。

上面就是关于融易建铝模板优势的介绍，由于铝模板大大提高了施工效率，所以深受建筑单位喜欢，铝模板也逐渐的淘汰了其他材料的模板，这也使得铝模板的需求逐渐增大。

铝膜是建筑结构支撑模版用的是铝膜模版。当然了,它也有槽钢层,位置和普通模版的相同。

铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继木模板，竹、木胶合板、钢模板之后新一代模板系统。 铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，并按照50mm模数设计由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板、早拆装置组合而成。铝合金模板设计和施工应用是混凝土工程模板技术上的革新，也是装配式混凝土技术的推动，更是建造技术工业化的体现

铝合金模板由模板体系、紧固体系、支撑体系和配件体系四部分系统所组成的具有完整的配套模板系统，适用于不同结构的模板系统。

铝合金模板按照结构形式分为平面模板、转角模板和组件。其中，转角模板包括阳角模板、阴角模板和阴转角模板，组件包括单斜铝梁、双斜铝梁、楼板早拆头、梁底早拆头。

铝合金模板按通用形式分为标准模板和非标模板。符合边肋高度为65mm、孔径为16.5mm、孔心于面板距离为40mm，长度、宽度、孔心距按照50mm整数倍的矩形平面板、转角模板和形状统一的常用组件，均为标准板。不符合上述条件之一的模板或组件，均为非标模板。非矩形模板和非常规组件不纳入上述标准件和非标件的标识范围[1]。

拉杆式模板体系示意图

发展

全铝合金模板技术起源于上世纪50年代的美国，在美国、加拿大等发达国家实施以来，由墨西哥、巴西等逐步向马来西亚、韩国、日本、印度等亚洲国家的建筑领域中得到试用，并在后续的发展中得到了广泛的应用，多用于高层住宅建筑施工中。我国在2000年后，由亚洲临近国家、及香港等地逐步引进全铝合金模板技术，在建筑施工领域中逐步由全铝合金模板代替原有的竹胶合板、木模板、钢模板等，并在沿海城市逐步推广铝合金模板，较早在广东佛山等地新建起铝合金模板厂家，推动我国铝合金模板技术的应用，尤其是自2016年以来更是将铝合金模板应用推向高潮，2019年以来占据市场较大份额的有辽宁忠旺、谊科铝模、GETO志特、SNTO晟通、广亚铝模、同力德、昌宜铝模等

应用

2018年，万科以“两提两减”为推进工业化的核心目标，不为了做工业化而做工业化，吸取发达国家经验教训，摸索出适合中国国情适合万科的“5+2+X”工业化方向，这也是未来万科在工业化建筑上发展的主要方向。

“5+2+X”工业化推进方向即：

五大体系+适度预制+装配式装修+X。

“5”指系统模板、全现浇外墙、装配式内隔墙、爬架；

“2”指适度预制和装配式装修，“X”指智能、环保、人文等。

具体来看：

系统模板包括门窗企口、结构找坡、一次性反坎、止水节、底盒预埋、门头下挂板；

全现浇外墙可实现免抹灰、无渗漏、一体化；

装配式内隔墙可实现干法安装、免抹灰、无空鼓、一体化；爬架则省材、省工、提效。

适度预制要应用在楼梯、楼梯隔板、设备板等；装配式装修可实现集成厨房、集成卫生间等。

而根据实际情况能达到系统模板要求的只有铝合金模板并且万科集团在各个项目都在使用铝合金模。（来源：中国房地产报 ）

央视二套播出十九大特别节目“厉害了我的国”，介绍碧桂园建筑新技术——SSGF工业化建造体系，讲述这种技术对我国建筑行业变革起到的助推作用，具体如下：

1、附着式爬架 6、预制墙板

2、铝合金模板 7、整体卫浴

3、全现浇混凝土外墙 8、高压水枪拉毛

4、高精度地面 9、自愈合防水

5、楼层截水系统 10、PVC墙纸

而在实际中碧桂园多数项目都在使用铝合金模板，以上为铝合金模板代表型使用企业，依据相关数据显示我国每年新增住宅8~9万栋，而铝合金模板市场占有率占据不到20%，再加上环保升级，建造当时改变，国家大力推进，铝合金模板前景广阔。

房地产产值趋势

优点

1、强度，稳定性好：按照标准挤压型材形成的铝合金模板构件有较高的强度、刚度和稳定性。

2、拼缝少，精度高：建筑铝合金模板拆模后，可达到饰面及清水混凝土的标准，无需再进行其他工序。

3、周期短、效率高：由于铝合金模板组装方便、单件重量最大只有不到30KG，摆脱了机械限制，人工拼装效率显示提升，熟练工人正常情况下每人每天20-30平米，在正常标准层拼装情况下5-6天周转一层，周转速度快，显著提高施工进度，节约管理成本。

4、多次循环利用：铝合金模板构件采用整体挤压形成的铝合金型材做原材，规范化使用情况下模板可翻转达到300余次。

5、平均成本较低：对于拥有多相同相似栋楼来说，综合成本显著降低。

6、应用范围较广：铝合金模板可用于超高层、地下室、住宅楼、管廊等。

7、施工现场环保：铝合金模板构配件均可重复使用，施工拆模后，现场环境安全、干净、整洁。

8、回收利用率高：铝模板报废后，均为可再生材料，均摊成本优势明显，属于绿色建筑材料。

缺点

1、深化图要求高：由于配置铝合金模板需要前期将建筑图、结构图等图纸优化成铝合金模板专用图纸，对于深化人员专业水平要求较高。

2、配模设计要求高：基于市场上配模软件的不同，相对于使用二维配模（CAD、新联创等）软件人员来说，需要具备一定的经验储备、一定的想象能力和知识储备。

3、非标率高：由于建筑结构的单一性，建筑结构模数化低，导致非标率（20%-35%）居高不下，严重制约着厂家的发展壮大。

与钢模板相比，铝合金模板的强度更大，不怕水，不生锈，同时跟笨重的钢材相比，铝合金的重量要轻很多，有利于建筑工程的施工建设，也特别适合缺少劳务来源和劳务费用昂贵的地区。

铝合金模板概述

铝合金模板采用效率高、模数化、可反复使用次数高的新型模板和支撑系统，以及与之相适应的有效节约施工现场工时成本的新型施工方法。把传统上发生在建筑工地的问题和许多由工地现场处理的工作，尽量多地在工厂处理、完成。这就是建筑施工工厂化的概念。

在施工前，由专业人员通过计算机辅助设计，将该建筑工程所需的所有模板标准化、模数化、系统化。应用材料和建筑结构领域的最新科技，将墙模、顶模和支撑系统一体化。支撑系统采用新的早拆体系的设计理念，与顶模实现完美结合，以提高模板周转率，减少模板使用量。

以由此设计出的模板系统工作图作为指导，列出该工程所需的模板和配件清单，在工厂经严格质量管理体系和工艺控制完成生产，并对每个模板和配件进行编码。在运往工地前，将根据施工现场情况在工厂进行100%的整体试装，将任何可能出现的误差和疏忽，解决在施工现场之外。

如此有效地保证了现场的施工质量和施工效率，只需稍加培训的体力工人，即可按图通过简单的组装操作，快速、高效、安全地完成现场施工。

虽然目前国家大力提倡，但仍有不少人对铝合金模板的实际应用存在疑虑，小编就这些疑问与大家做下探讨：

疑问一：铝合金模板到底能减重多少？

高强度铝合金制造，平均每平米重25公斤。一片约2.5平方米最大规格的模板，可轻易由一人扛起。

疑问二：铝材更轻，会不会不安全呢？

修建铝模板能够削减效果在其上的外部荷载，由于铝模板自身的接触面很大，那么就能够大大的降低一些压强效果，进而分化到外部载荷，令施工进程变得更加安全。

疑问三：铝模板代替传统模板，成本如何控制？

好的设计是降低铝模板柔性成本的关键，也因为设计是铝模板生产流程的第一个环节，一个精准且优质的设计能够顺利的指导生产，指导拼装，指导施工。整体化、标准化、模数化的系统设计，可方便实现一次浇筑，使现场操作变得简单易行，大量节约现场用工数量和工时成本。有效缩短工期，通常每3-4天即可完成一个楼层的拼装与浇筑，节约人力成本。

疑问四：铝模板有哪些优势？

1、使用寿命长，铝合金模板平均寿命可达300-500次或以上。

2、全部结构都采用铝合金模板组装而成，拼装完成后，形成一个整体框架，稳定性好，承载力高。

3、顶模和支撑系统实现了一体化设计，将早拆技术融入顶板支撑系统，大大提高了模板的周转率。

4、铝模板支撑杆相对少，现场操作空间大、人员畅通、材料搬运便利，极大提升现场管理效率。

5、铝合金模板系统拆模后，混凝土表面质量平整光洁，达到饰面清水混凝土效果。

6、应用范围广，适用房建住宅、基础设施、水渠隧道等。

疑问五：铝模板适合哪些项目？

一般来说，符合以下5个要求的项目，非常适合采用铝模板

1、层高

优先选择铝合金模板应用层高为2.8-3.2米，超过3.2米层高，支撑方式需采用传统方式加横杆及剪刀撑。

2、外架

铝模与外爬架组合是最好的施工方法。外架若为挑架，则在模板设计、制造及现场安装时都需要特殊处理，成本高、施工难度加大。

3、结构形式

剪力墙结构及框剪结构最优，其他结构砌筑墙体较多，使用铝模优势不明显。

4、外形构造

外形线条不多，变化不复杂。

5、综合经济

单栋使用30次左右，即首次使用在30层以上建筑物。多栋同一型结构，累计使用30次以上。

铝模板厂筹建流程

铝模板厂筹建流程：加固体系选型→型材选型→设计团队建设→铝模板标准构件选型→生产工艺流程制定→设备及模具选型及采购→生产班组岗前筹备

铝模板厂筹建之初首先要选定铝模板的加固体系，国外铝模板加固以对拉片较为常见。国内铝模板初期以对拉螺杆居多，后期对拉片正逐渐成为主流。

国内前期铝模板加固体系以对拉螺杆为主主要原因是国内刚引进铝模板，模板主要材料为铝合金，加固体系还是沿袭的传统木模板的加固方式，更符合国人施工班组的操作习惯。随着铝模板应用的愈加广泛，传统模式的对拉螺杆加固方式的不足也就慢慢显现出来。传统的对拉螺杆加固靠模板内侧的水泥支撑条及模板外侧的钢制背楞及对拉螺杆保证混凝土成型的墙体厚度，这样对施工班组施工过程要求较为严格，螺杆两端螺母预紧力过大会破坏模板内侧水泥支撑条导致墙厚不足设计要求，螺杆两端螺母预紧力过小会导致浇筑施工振捣过程中螺母松动，墙厚变大，同样也不能满足设计要求。对拉片的加固靠钢制对拉片两端的孔与墙体两侧铝模板边框孔同时销接办证墙体厚度从而保证混凝土成型质量，施工过程中受人为因素影响较小。

新筹建铝模板厂应综合考虑项目实际要求以及施工班组习惯及制造难易程度等因素综合考虑选定铝模板加固体系。

加固体系选定后需选定铝模板相应的型材。目前主流型材为65体系（即铝模板型材边框高度65mm），其它还有54体系、70体系、63.5体系等。由于铝模板最大的价值是重复利用，所以建议选65体系，最大限度地重复利用（包括与别的厂家铝模板通用及互换），也是应用中最常用的型材。

然后根据选定的加固体系选定平板类型材最大截面，通常对拉螺杆选用最大截面400（也有450、500等），对拉片选用最大截面600（也有500等）。阴角（C槽最大截面及常用截面）等主型材及封边、加强筋（骨排）、底角等辅助型材。型材的选型不仅涉及截面外廓尺寸，要细化到具体的截面、壁厚等。平板类型材早期为光板，现在大多数型材厂家在原来光板的基础上挤压截面会加纵向加强筋以保证型材刚度。阴角类型材混凝土接触面也分统一壁厚及渐变壁厚两种。

以上两项选定后，要开始设计团队的建设。与传统木模木工师傅板现场配模不同，铝模板针对每一个项目都要进行前期的深化及配模设计。而且对于具体的铝模板项目来说，设计是第一个环节也是至关重要的一个环节，设计指导生产、打包和施工，同时设计和生产又都是为现场施工服务的。一个项目设计的优劣直接影响生产加工及施工的成本及周期。设计及生产只做标准层铝模板即可，但是施工少则二十几层，多则五六十层，设计的准确率影响制造成本、周期以及首层拼装，设计的合理则影响后续几十层施工的难易程度及混凝土成型质量。

早期的铝模板设计以平面配模最为常见，对设计师功底及空间想象能力要求较高，后来逐渐3D配模体现出优势，随之而来的还有形形色色的配模软件。人工配模靠设计师的设计方式及流程等，软件辅助。自动/半自动配模软件配模靠设计人员对配模软件的操作熟练程度及软件本身功能的实现。形式上各有优劣，现阶段人工配模要可靠一些。

设计团队建设的同时要同时完成铝模板标准构件的选型。标准构件的选型涉及标准构件外形尺寸、安装尺寸（孔位，槽位等）、优先选用截面及长度、次选截面及长度等。标准构件的选型合理与否直接影响后期铝模板项目设计生产及施工的各个环节，更会影响到后期铝模板重复利用率，也就直接影响铝模板的成本。铝模板标准构件的选型根据各厂家的经营策略不同要做出相应的调整。

以上步骤完成后可进行铝模板生产工艺及流程的设计。铝模板生产工艺要细化到开料、冲孔、焊接、整形、后处理等各个环节。同一件铝模板构件可以有多种工艺及流程，要针对现有的人员综合素质结合工厂实际条件选择最优的工艺流程。以最常见平板类模板为例，两端封板主流为内封及外封两种形式，内封板要根据型材截面内部轮廓采用一次冲压成型，多种不同截面要对应多种冲压模具及对应吨位的冲床作业，外封板则相对较为简单，直接冲孔裁断，根据裁断的长度不同对应不同截面的模板。两种工艺同样有利有弊，外封的工艺相对简单，但是模板整体刚度及强度受一定影响，外形尺寸不好控制。内封整体刚度及强度要优于外封，外形尺寸同下料尺寸更易于控制但生产要求的工艺及设备要繁琐一些。

根据选定的型材、标准构件及工艺流程等可以进行设备的选型采购及生产车间的规划。铝模板生产设备基本配置包括生产锯床、排冲、剪板机、铣槽机、冲床、特种焊机（焊接机器人/机械臂），周转用天车、周转小车/托盘等，辅助设备空压机、电阻焊机、钻床、铣床、焊工工作台及工装夹具等。同时冲压模具也要根据设计要求及工艺需求选型预定。

最后进行生产及管理人员的配置及岗前培训。生产厂长及各工种（开料/冲孔/铝焊/钢件）班组长配置上岗。

工欲善其事必先利其器，筹建完成即可正常排产。

河北非筑名铝模科技有限公司

2017.11.26

首先在使用中，模板裁板时要按照正确的方式进行切割，该用什么样的切割刀，如果切割，都要按照规定进行；建筑模板裁切、打孔之后必须使用专用的封边漆封闭切口以防模板由于吸水而变形；另外，如果要在模板上进行钉钉子的话，一定要在模板下方垫上一些适当的垫底物，以防止定装不当，引起模板破裂，其次在存储上的保养，建筑模板拆模后应立即对模板表面进行清理干净，方便以后使用。模板如果需要长期存储应该在其表面涂抹油剂，堆放整齐并且要保持干燥清洁；在运输和存储过程中要避免日晒，否则会引起模板裂纹，变形，老化现象出现。塑料模板虽然成本低，但是没有铝模板耐用、寿命长，强度高的优势；从长远的建筑施工发展而言，铝模板更胜一筹；同时由于完全的不怕水，对各种不好的环境适应能力更强大，所以使用寿命非常的可观，回收利用率也非常的高，又符合国家对建筑项目节能、环保、低碳、减排的规定。铝模板在我国应用越来越广泛,它不仅契合了我国当前推行绿色施工的政策，还规避了传统模板的局限性。目前，铝模板备受越来越多的建筑商的亲睐。铝合金建筑铝模板系统采用整体挤压形成的铝合金型材做原材合金6061-T6，一套模板规范施工可翻转使用300-500次以上，平均使用成本低。铝合金建筑模板系统全部部位都采用铝合金板组装而成，系统拼装完成后，形成一个整体框架，稳定性十分好；承载力可达到每平方米60KN。