A356-T6是什么材料

现代铸造铝合金按主要加入的元素可分为4个系列，即：铝硅系、铝铜系、铝镁系及铝锌系。对这4个系列，各国都有相应的合金和合金牌号的标记。中国采用ZL+3位数字标记法，第一位数字表示合金系，其中：1表示铝硅合金系，2表示铝铜合金系，3表示铝镁合金系，4表示铝锌合金系，第二、三位数字表示合金序号。中国的几种典型铸造铝合金如表所示，根据合金的使用特性可分为：耐热铸造铝合金、气密铸造铝合金、耐蚀铸造铝合金和可焊铸造铝合金。

1、铝-硅系合金

通常硅含量为4%～13%，又称“硅铝明”合金。铸造性能最佳，裂纹倾向性极小，收缩率低，有很好的耐蚀性和气密性以及足够的力学性能和焊接性能。此系合金在工业上的应用虽较铝-铜系合金晚些，但于1920年发现可进行变质处理后，使该系合金的组织和性能得到改善，拓宽了使用范围，在用量上几乎占铸造铝合金的50%。铝硅系合金可分为共晶型、亚共晶型、过共晶型和添加铜、镁、锰等复杂的共晶合金。ZL102合金为典型的二元共晶合金，共晶温度为577℃，共晶成分为12.6%Si，共晶温度下α固溶体中溶解1.6%Si，室温下溶解约0.05%Si；β相为铝溶于硅中的固溶体，其溶解度极小，因而共晶组织为α+Si两相组成。多元合金的组织中，除α和硅外，还有θ（CuAl2）、W（AlxMg5Si4）等相（见铝合金的相）。含铜的铝硅合金可热处理强化，但耐蚀性差。合金中硅相的形状对强度和塑性有显著的影响，通过变质处理（在熔体中加入钠或锑），使硅相球化，合金的组织和性能得以改善。过共晶合金中的粗大初晶硅有害于力学性能和切削性能，常加入磷，形成AlP化合物，使初晶硅细化，减少其有害影响。

2、铝铜系合金

是最早出现的工业铸造铝合金。该系合金有高的强度和热稳定性，但铸造性和耐蚀性差。铜含量一般低于铜在铝中的溶解度极限（5.85%），平衡组织中无共晶体，非平衡条件下，可能出现少量共晶体，经固溶处理，使固溶体过饱和，可获得时效强化效果。合金中加入锰、钛可使晶粒细化，能补充强化和改善耐蚀性。

3、铝镁系合金

该系合金强度高，耐蚀性最佳，密度小，有较好的气密性。铝镁二元铸造合金，镁含量高达11.5%，多元合金中的镁含量一般为5%左右。合金的组织为α+β（Mg5Al8）相组成，热处理的强化效果不明显，主要为固溶强化。β（Mg5Al8）相沿晶界呈网状析出时，抗蚀性和力学性能变坏。为防止β（Mg5Al8）相沿晶界析出，多在固溶状态下使用。合金中加入硅和锰能改善合金的流动性。

4、铝锌系合金

该系合金在铸造状态就具备淬火组织特征，不进行热处理就可获得高的强度，但合金的密度大，不适宜制作飞机零件。该合金系是在硅铝明合金的基础上加锌而成，因此亦称“锌硅铝明”合金。

铝的铸造铝的铸造一般采用立式或水平式水冷半连续铸造法。为改善立式铸造的坯锭组织和表面质量，还发展出电磁结晶槽、矮结晶槽和热顶铸造法（见金属的凝固）。水冷半连续铸造法是通过流槽将液体金属导入用水冷却的结晶器内，使液体金属冷却形成凝固的外壳，由铸造机底座牵引或靠自身重量均匀下降而脱出结晶器，形成坯锭。工艺参数因合金成分和坯锭尺寸的不同，差异很大。一般应尽量提高铸造速度和冷却速度，降低结晶槽的高度。铸造温度通常比合金的液相线高50～110℃。此外,还发展出铝板带连续铸轧工艺。

板材、带材生产 采用平辊轧制，基本工序为热轧、冷轧、热处理和精整。对化学成分复杂的 LY12、LC4等硬铝合金，热轧前应进行均匀化处理。处理温度一般低于合金中低熔点相的共晶温度10～15℃，保温12～24小时。硬铝合金的包铝是将包铝板放在经过铣面的坯锭两面，借助于热轧焊合。包铝层的厚度一般为板材厚度的4%。热轧一般在再结晶温度以上进行。热轧可在单机架可逆轧机上进行，或在多机架上实行连轧。为提高成品率和生产效率发展大铸锭轧制，锭重达10～15吨以上。年产量在10万吨以下的工厂，一般用四辊可逆热轧和采用热上卷工艺，热轧带材厚度为6～8毫米左右。产量10万吨以上的工厂，多在四辊可逆热轧机开坯后采用单机架或两机架、三机架、五机架连轧，实行热精轧，带材厚度可达2.5～3.5毫米。热轧带材成卷后作为冷轧坯料。为保证金属有最佳的塑性，应在单相组织状态下进行热轧。LY11、LY12等合金的热轧开坯温度为400～455℃。前几道道次变形率一般在10%以内，以后逐渐增大。纯铝和软铝合金道次变形率可达50%，硬铝合金则为40%左右。热轧总变形率可达90%以上。

冷轧常在室温下进行，通过冷轧可获得尺寸精确、表面光洁和平整的较薄的板材和带材，并可获得具有特定力学性能的加工硬化的板材和带材。冷轧主要采用带式法生产工艺，应用四辊可逆轧机或四辊不可逆轧机进行冷轧，当前发展不可逆轧机进行冷轧。轧机装备有液压压下、液压弯辊、厚度自动控制系统或测辊缝的厚度自动控制系统及板形控制仪，由微型电子计算机控制、记录、储存各种参数，以获得尺寸精确、板形平整的板带材，如 0.18毫米带材公差可达±5微米。小工厂也有块式法生产板材的。退火后铝的冷变形率可达90%以上。多相的硬铝合金冷加工硬化明显，需中间退火。中间退火后的冷变形率为60～70%。热轧用乳液润滑，冷轧已由乳液发展为全油润滑。采用单独控制喷嘴的多段冷却系统，以减少铝板和轧辊的摩擦，冷却轧辊，控制辊型，洗除铝粉及其他杂质，以获得良好的表面质量及板形。

经冷轧和热处理后的带卷常在辊式矫直机上或在拉弯连续矫直机列上进行精整。平整淬火后的板片应在时效孕育期内进行，一般在淬火后30～40分钟内完成。淬火板的平直压光总变形量不应超过2%。

1955年试验成功的铝板带连续铸轧可生产薄板和铝箔坯料。中国于70年代初开始用此法生产薄板。

ENAc44300是欧标。铸造铝合金，相当于我国牌号：AlSi12(Fe)、Alu、EN。

铸造铝合金型号有：1、ENAC-44300/AlSi12(Fe)铝棒。

2、EN AC 44300圆棒销售：直径6mm-350mm。

3、EN AC 44300圆棒分类：车光圆、拉光圆、黑皮毛圆.

4、EN AC 44300板材销售：厚度6mm-300mm。

5、EN AC 44300板材分类：机扎板、锻造板、锻板、扎板。

6、EN AC 44300产品备注：零售，批发1吨起按批发价格销售。

铝材的分类有: 铝制品分类: 轧延材 、 铸造材、 轧延材 、非热处理型合金、 纯铝合金 (1000 系列) 、铝锰合金 (3000 系列)、 铝硅合金 (4000 系列) 、铝镁合金 (5000 系列) 、热处理型合金、 铝铜镁合金 (2000 系列) 、铝镁硅合金 (6000 系列)、 铝锌镁合金 (7000 系列)、 铸造材、 非热处理型合金 、纯铝合金 、铝硅合金 (ADC1) 、铝镁合金 (ADC5 , ADC6)、 热处理型合金 、铝铜硅合金 (ADC10 , ADC12) 、铝铜镁硅合金 (ADC14) 、铝镁硅合金 (ADC3) 。 铝加工品分类: 轧延制品:片材(Sheet)、板材(Plate)、卷片材(Coil)、带材(strip) 。 挤型制品:管材、实心棒材、型材(Profiles)。 铸造制品:铸件。

材料ZL350后面的350代表铝镁合金系，合金序号50。

ZL代表现代铸造铝合金，按主要加入的元素可分为4个系列，即：铝硅系、铝铜系、铝镁系及铝锌系。对这4个系列，各国都有相应的合金和合金牌号的标记。

中国采用ZL+3位数字标记法，第一位数字表示合金系，其中：1表示铝硅合金系，2表示铝铜合金系，3表示铝镁合金系，4表示铝锌合金系，第二、三位数字表示合金序号。

中国的几种典型铸造铝合金如表所示，根据合金的使用特性可分为：耐热铸造铝合金、气密铸造铝合金、耐蚀铸造铝合金和可焊铸造铝合金。

扩展资料：

采用铸造工艺直接获得所需零件所使用的铝合金。要求它有理想的铸造性，良好的流动性，较小的收缩、热裂及冷裂倾向性，较小的偏析和吸气性。铸造铝合金的元素含量一般高于相应变形铝合金的，多数合金接近共晶成分。

铸造铝合金具有良好的铸造性能，可以制成形状复杂的零件；不需要庞大的附加设备；具有节约金属、降低成本、减 少工时等优点，在航空工业和民用工业得到广泛应用。用于制造梁、 燃汽轮叶片、泵体、挂架、轮毂、进气 唇口和发动机的机匣等。还用于制造 汽车的气缸盖、变速箱和活塞，仪器仪 表的壳体和增压器泵体等零件。

参考资料来源：百度百科-铸造铝合金

1、兴发铝材

广东兴发铝业有限公司总部位于广东省佛山市。始建于1984年，2008年3月31日于香港联交所主板上市（编号：0098）。兴发铝业是中国大陆最早生产铝型材的企业之一，现已成为中国著名的专业生产建筑铝型材、工业铝型材的大型企业，是中国建设部铝合金型材定点生产基地。2003年度被中国有色金属工业协会评为“中国铝型材企业十强第一名”，并于2008年再次被确认第一名的领先地位。2012年被中国有色金属加工工业协会评为“中国建筑铝型材二十强企业第一名”。

2、凤铝铝材

广东凤铝铝业有限公司成立于1990年，是集铝合金研发、生产与销售等为一体的综合性大型民营铝型材企业。拥有南海和三水两个大型生产基地，占地总面积80万平方米，建筑面积近70万平方米。主要从事研发和生产建筑类、装饰类、工业类、军工类、航空航天类、特种铝合金型材等产品。凤铝铝业被评为“省级重点实验室”，是中国铝加工行业的领军企业。凤铝铝业是目前中国铝型材行业设备先进、技术水平高、产品系列全的龙头企业之一。

3、忠旺铝材

中国忠旺控股有限公司是全球领先的工业铝型材研发制造商，公司致力于交通运输、机械设备及电力工程等领域的轻量化发展。根据波士顿咨询公司之相关统计，公司是目前全球第二大、亚洲及中国最大的工业铝型材研发制造商。公司成立于1993年，总部位于中国辽宁省。经过十九年的专业化发展，公司目前拥有79条全球领先的生产线，年产能高达80万吨。其中125MN油压双动铝挤压机是目前中国乃至全球最大、最先进的挤压机之一。同时，公司建有与产业链条紧密相连的全球领先的铝合金倾动熔铸设备及亚洲规模最大的特种工业铝型材模具设计制造中心。

4、亚洲-南亚

广东亚洲铝厂有限公司是亚洲地区较大的铝型材制造商。自1991年成立以来，公司一直致力于高、精、尖铝挤压型材的设计与制造，通过多年以来的不懈努力和坚持，亚铝产品由单一的建筑门窗、幕墙类铝型材拓展到包括各类工业型材、航天航空、轨道交通、汽车制造、电子电器、通讯科技、IT等多种领域，产品遍布世界各地。随着公司的不断发展与壮大，2007年，公司由佛山大沥整体搬迁至肇庆大旺国家高新技术产业开发区亚铝工业城，并正式更名为肇庆亚洲铝厂有限公司，与此同时，为保证产品质量与生产效率，公司斥巨资更新和增加了多条从模具到挤压直至表面处理的进口自动化设备，年生产能力跃升至40万公吨，一举成为行业内的领军企业。

5、永利坚铝材

广东永利坚铝业有限公司成立于1986年9月，清·爱新觉罗·溥杰题名。占地面积300亩，坐落于以“中国铝材之都”而著称的佛山市。是广东省最早、规模较大的专业性铝材生产企业。2002年被列入中国改革开放30年广东大型企业50家。多年精心经营，公司已发展成为集铝合金生产、加工及铝门窗幕墙生产、制作、安装为一体的高新技术企业。 产品远销海外四十多个国家和地区，在同行业中最早获得国家质量方圆认证。先后拥有“广东省著名商标”“国家建筑幕墙设计、施工一级资质证书”“广东省工程技术研究开发中心”等殊荣，历年被中国消费者协会评为信得过产品。广东省佛山市委、市政府等有关领导多次莅临公司参观指导工作。中共佛山市市长陈云贤同志对“永利坚”这个广东铝材的老品牌寄予厚望：“诚信第一、质坚价实、优质服务是企业立世之本。

6、伟昌铝材

广东华昌铝厂有限公司位于“中国铝材之乡”佛山大沥镇。20多年来，公司坚持“科技创新，质量为本，顾客第一”，赢得了了稳健的发展。2000至2011年间，先后成立澳大利亚、山东、江苏、香港等多家分公司。现已发展成为铝型材设计、研发、生产、销售一体化的大型现代化综合性企业。集团总占地面积50多万平方米，员工近3000名。其中中高级工程师和技术人员420多名。年生产能力超过20万吨。公司从德国、日本、韩国、英国、法国等多地进口以及国产的各式先进的PLC控制系统等速挤压功能及在线淬火装置型材挤压机、全自动立式立体木纹、粉末喷涂两用生产线、挤压模具数字模拟设计技术、ERP自动化立体仓库等铝材生产设备和检验设备，生产产品覆盖铝合金建筑型材、工业型材和铝合金幕墙型材等众多铝合金使用领域及数千个产品品种。

7、广亚铝材

广亚铝业有限公司位于佛山市南海区，是铝材名城热土上一颗璀璨的明珠。自1996年创立，广亚铝业随着南海建筑型材业的发展强势崛起，发展至今已成为占地面积62万平方米（其中南海基地26万平方米，三水基地36万平方米），拥有固定资产10亿元，员工4000余人，年产能达30万吨的世界知名的大型现代化铝型材制造企业。作为国家生态建材示范企业、建设部建筑铝合金型材定点生产企业，广亚铝业专业各种生产建筑及工业用铝型材，同时公司还是欧洲两大著名门窗系统的授权生产企业，拥有中国名牌产品、中国驰名商标、广东省高新技术企业、佛山市民最喜爱的品牌企业等一系列荣誉称号。

8、闽铝铝材

福建省南平铝业股份有限公司创始于1958年，企业前身为南平613厂、南平铝厂，2016年后改制为股份公司，公司在产业链规模、科技创新、品牌建设、标准制定、节能减排管理信息化等方面独具特色和竞争优势。公司秉承“稳健发展、谋求长远”的经营理念、“忠诚尽职、拼搏求变”的企业文化价值观，建成国内环保节能型铝冶炼及铝加工产业链（预焙阳极-铝电解 -铝铸造〈铸轧〉-铝加工-〈模具、铝型材、铝板带材〉-铝深加工）。其中，电解铝产能15万吨/年、铝铸造产能30万吨/年、铝加工及深加工产能35万吨/年，主要技术装备为欧、美日引进。

9、南山铝材

山东南山铝业股份有限公司于1999年12月23日成功在上海证券交易所上市。公司自上市以来始终坚持“立足高起点、利用高科技、创造高品质”的可持续发展思路，逐渐形成了一条从能源、氧化铝、电解铝到铝型材、高精度铝板、带、箔的完整铝产业链。南山铝材拥有优良的挤压生产线及德国、美国、意大利、日本、瑞士等配套设备。南山铝材公司将依托于南山铝业优势的铝产业链和深厚的企业文化，继续秉承“自强不息，奋进不止”的南山精神，以更优质的质量、更好的服务、更新的产品与社会各界携手并进、共创未来！

10、伟业铝材

广东伟业铝厂有限公司历经20多年的高速发展，目前已经拥有南海大沥、南海狮山和江苏徐州3大产业基地，目前拥有65条国际优质的铝挤压生产线，年产能超过25万吨；伟业牌铝材为工业轻量化发展配备亚洲大型全自动立式氧化电泳生产线、华南地区大型5000吨、7000吨挤压机、全自动立式仓储等智能化生产系统；科技是企业的灵魂，创新是企业的核心竞争力，从拥有独立的研发检测中心。