内墙涂料检测需执行的国家标准是什么

1、采用覆盖层

采用覆盖层防腐就是把罐体与外界环境隔离，是最普通的防腐措施，也是最必要的措施之一，设计中也分为内壁使用和外部使用，同时还要根据所储存介质的不同选择最合适的材料来做覆盖层防护。

2、储罐阴极保护

对于一些储罐的防腐技术来说，我们都常使用的是喷涂防腐涂料，还有一种就是着重介绍的阴极保护技术，最好阴极保护处理是与储罐同时设计，同时安装，这样的施工方式不但可以节省资源，减少后续阴极保护的后续安装维护。

近几年来做的罐体阴极保护有，混合金属氧化物网状阳极系统，这种技术可以很好地使电流分布均匀。随着人们对资源浪费的重视，都开始对阴极保护的防腐效果给予好评，并加以使用 。

扩展资料：

特点

聚乙烯的外文简称为PE。最高应用温度为低密度聚乙烯60℃，高密度聚乙烯70℃。最低应用温度为-70℃。具有无焊接缝、不渗漏、无毒性、抗老化、抗冲击、耐腐蚀、寿命长、符合卫生标准等优点。它弥补了全塑滚塑储罐刚性强度差，不耐压，耐温差的缺点。

产品内衬面平整、光滑、坚固，与传统的钢衬塑料板储槽、钢衬橡胶储罐、钢衬玻璃钢贮槽相比，具有更良好的耐腐蚀、不渗漏、不剥离、耐磨损、可耐一定压力、可耐较高温度、寿命更长等优点，其价格低于同规格的传统储罐，是储存腐蚀液体的理想容器。

因而是一种极为优异的耐腐蚀储罐。钢衬塑立式储罐 还具有安装方便、占地面积小、能制成用户需要的形状等特点。特大型钢衬塑储罐整体性好更为突出，是其它储罐制造工艺所达不到的。

参考资料来源：百度百科-储罐腐蚀

饮用水设备专用涂料颜色外观面：各色 底：铁红

饮用水设备专用涂料

基本参数

1.理论用量：6~9㎡/kg

2.干膜厚度: 40μm

3.干燥时间：≦3h（表） ≦24h（实）

饮用水设备专用涂料包装规格 漆：固化剂=20千克/桶 ：4千克/桶

饮用水设备专用涂料施工时限8h，（25℃）

饮用水设备专用涂料表面处理 涂漆基面要达到牢固洁净、无油污、灰尘等所有污物，涂抹基面无酸、碱或水分凝结，应用砂纸打毛后，方能涂装后道面漆，水泥墙面应用封闭，再施工底漆、面漆；金属漆 建议施一道哑光清漆。

饮用水设备专用涂料涂装方法

无气喷涂 ：稀 释 剂：专用稀释剂

稀 释 率：0～15%（以漆料重量计）

喷嘴口径：约0.4～0.5mm

喷出压力：15～20Mpa

空气喷涂 ：稀 释 剂：专用稀释剂

稀 释 率：20～50%（以漆料重量计）

喷嘴口径：约1.8～2.5mm

喷出压力：0.3～0.5Mpa

滚涂/刷涂： 稀 释 剂：专用稀释剂

稀 释 率：0～20%（以漆料重量计）

饮用水设备专用涂料

储存期限 存放于阴凉、干燥、通风处，漆料一年，固化剂六个月。

饮用水设备专用涂料注意事项

1.施工前先阅读使用说明；

2.用前将漆料搅拌均匀、需加固化剂的按要求配比调好，用多少配多少，搅拌均匀后使用，8小时内用完；

3.施工过程保持干燥清洁，严禁与水、酸、醇、碱等接触；配漆后固化剂包装桶必须盖严，以免胶凝；

4.施工及干燥期间，相对湿度不得大于85%，本产品涂装后须7天后才能交付使用。

导语：氟碳漆是一种建筑材料，它已经应用到各行各业的各个领域。每年钢材桥梁被腐蚀所造成的损失都很多，但有了氟碳漆这种材料，较好的有效的避免了这么损失。那么氟碳涂料真的有这么神奇吗？让我们来看看究竟如何。

   什么是氟碳涂料？

    氟碳涂料又可叫作氟碳漆或氟树脂涂料，它的主要成分是一种成膜物质。在众多的涂料中，由于氟树脂涂料引入的氟元素的电负性大，碳氟键性能强，而且具有特别优越的耐候性、耐热性、耐低温性、和耐化学药品性，还具有不粘性和低磨擦性等，经常会被一些施工单位所采用。氟碳涂料的核心技术在1938年诞生于美国杜邦公司，氟树脂涂料的主要物化性能当时在全球化工界引起轰动。

     什么是氟碳涂料国标？

 国家标准氟碳涂料可以分为很多种，比如外钢结构氟碳涂漆、墙氟碳涂漆、氟碳防腐涂漆、金属氟碳涂漆等。氟碳涂漆的用途挺广的，一些金属材料也是可以用的。紫禁城氟碳漆分为自干型氟碳涂漆和氟碳烤漆两种。颜色多种多样，可供个人兴趣品味选择。

    氟碳涂料的特性有：

 1）具有超长的耐侯性，抗紫外线，漆膜不会被刮落，时间久且不褪色，寿命可达20多年。

  2）具有耐盐污性，可在海边等具有盐雾腐蚀的地方使用，具有耐化学腐蚀性，是最佳防腐装饰漆。

3）附着力强，漆膜柔韧性好，耐冲击，耐磨，不易出现掉漆现象。

  4）具有抗沾污性和耐洗刷性及其自洁性能。

 5）色泽鲜艳丰富，根据施工方式不同可做成各种效果。它的用途是：外墙氟碳涂料可适用于高层、超高层、别墅等建筑外墙、屋顶、高速公路围栏、桥梁等重要建筑以及各种金属表面的涂装。这种特性使得它在多个领域广泛的使用，要是在重度污染的的地方使用，它的优点就更加的突出了，所以它在这个行业里是有名的“涂料王”，不过它也发展了60多年才获得了这样的“荣誉”。

特殊性能：

一、优点：

(1)优良的防腐蚀性能——得益于极好的化学惰性、漆膜耐酸、碱、盐等化学物质和多种化学溶剂，为基材提供保护屏障该漆膜坚韧——表面硬度高、耐冲击、抗屈曲、耐磨性好，显示出极佳的物理机械性能。

(2)免维护、自清洁——氟碳涂层有极低的表面能、表面灰尘可通过雨水自洁，极好的疏水性(最大吸水率小于5% )且斥油、极小的摩擦系数(0.15 — 0.17 )，不会粘尘结垢，防污性好。

(3)强附着性——在铜、不锈钢等金属、聚脂、聚氨脂、氯乙烯等塑料、水泥、复合材料等表面都具有其优良的附着力，基本显示出宜附于任何材料的特性。高装饰性——在60 度光泽计中，能达到80% 以上的高光泽。

(4)超长耐候性——涂层中含有大量的F--C键，决定了其超强的稳定性，不粉化、不褪色，使用寿命长达20年，具有比任何其他类涂料更为优异的使用性能。优异的施工性—双组分包装、贮存期长、施工方便。

二、缺点：

油性氟碳漆的缺点：

(1)双组分涂料在施工存在各种限制。

　　(2)在外墙应用时对施工条件和配套材料要求高，涂层刚性，不具备好的弹性，性能不稳定，出现开裂、脱皮现象。

　　(3)易被污染环境，长期装饰性一般造价高。

　　(4)溶剂型涂料含有大量的有机挥发物(VOC)，对环境污染极为严重，同时也浪费资源、浪费能源。水性氟碳漆的缺点产品还很不成熟，耐候性比溶剂型氟碳涂料差很多，保光性、硬度都很差，施工完过几个月就会显现出来。

(5)不适应用于建筑：氟碳漆在分解温度以下是安全无毒，但当建筑发生火灾时因受热分解产生剧毒的光气、氟烯烃等十几种有害气体。

注意事项：

　　1、施工温度0-35℃，基面温度最好不低于5℃。

2、材料贮存要注意防潮、防水、防太阳直射。

3、光泽一致，不允许流挂、漏涂。

　　4、每次配料量不宜过多，以免长时间静置，导致固化。

　　5、一定要使用专用专配套辅料，严禁用水、香蕉水、醇、汽油等。

　　6、在湿度85%以下，温度0-35℃为宜，切勿在以下条件下施工：雨、雪、雾、霜、大风，或相对湿度85%以上。

7、常温下涂装后的漆膜7d左右方可完全固化，建议不要提前使用。

　　8、安全措施及预防方法：保证良好通风，佩戴防护用具，防止沾污皮肤、眼睛。如有漆料溅入眼睛，请立即用清水冲洗并及时就医。施工环境严禁烟火。

　　9、造价比铝塑板低很多，又可达到相同的效果

10、质量轻，不会给墙体带来沉重的负担，不存在铝塑板坠落的危险。专业生产，环保性强，厂家直销，技术支持。可以根据你的需要进行配色。

　　11、调配好的氟碳漆涂料必须5小时内用完，以避免超过活化期作废。

12、该氟碳漆应置于干燥、防水、防漏、防晒、防高温、远离火源。

13、开罐后，用120—200目过滤后使用。

结束语：我们了解了拥有这么多优点的涂料，那么大家在美化自己的一片小世界时又多了一种选择，希望它可以为你带来一抹鲜艳的色彩。希望大家会喜欢我的介绍哦！

饮用水管涂料执行标准是工作环境温度宜为10至30摄氏度，被涂布的基材表面温度应高于露点温度3摄氏度以上，相对湿度低于百分之八十五。饮用水涂料一般用于船舶各种密封舱室内壁及食品饮料加工罐(池、槽)内壁的防腐蚀保护。

基础材料加工

金属基材需要喷砂除锈达到Sa2.5至3级，并用高压空气或吸尘器清理。非金属基材必须清除表面灰尘、油污。使用滚轮涂布，来回2次以上，达到要求的涂膜厚度。混合物后的涂料应在一小时内使用。

内部直径小于2米、高度在2.2米以下的金属容器；内表面积小于50m2的水泥池可手动涂覆。按6比1的重量比分别称取A、B两组分，搅拌3至5分钟至涂料色均匀一致。原料不宜每次过量，否则不容易搅拌。

GB/T 16906-1997  石油罐导静电涂料电阻率测定法 标准状态：现行

英文名称： STANDARD test methods for electrical resistivity of antistatic coating in petroleum tanks

什么是中标分类？ 中标分类： 医药、卫生、劳动保护>>劳动保护管理>>C78安全卫生管理

什么是ICS分类？  ICS分类：  环保、保健与安全>>13.110机械安全

什么是采标情况？ 采标情况： ASTM D2624-94a,NEQ

发布部门： 国家技术监督局

发布日期： 1997-07-02

实施日期： 1998-03-01

首发日期： 1997-07-02

复审日期： 2004-10-14

什么是归口单位？ 归口单位： 全国涂料和颜料标准化技术委员会

主管部门： 中国石油和化学工业协会

起草单位： 中国石油化工科技装备中心

页数： 平装16开， 页数：7， 字数：9千字

出版社： 中国标准出版社

马口铁罐就是用马口铁做成的罐子,也就是我们常说的铁罐，其可根据不同需求制成各种形状，金属材料印刷性能好，可以印刷各种各样的图案，非常漂亮，在我们生活中处处可见到它的身影，例如月饼罐、奶粉罐、饼干罐、甚至是我们上学时用的文具盒。那么什么样的马口铁罐才是好的?马口铁罐标准是什么?接下来我们一起来了解下。

　　马口铁罐的检验标准如下：

一、外观检验标准：

1、印刷颜色、文字内容、logo颜色与签板一致(若有色差，按照客户签样上下限为检验标准)

2、马口铁盒表面光滑洁净，产品清洁，不可有脏污，产品内不可有杂物，产品无严重刺激性气味、霉变等类似问题

3、产品的卷线不可有刮手感，铁盒身体不可有棱角，毛刺，并且铁罐表面的图案、文字应无严重擦伤、划花。产品正面刮伤长不可>5mm,侧面不可>10mm底面不可>15mm,且50cm2只可有1条,不可有影响文字和条码识别的刮伤

4、铁盒网点清晰，完整，无重影，不变形。表面的图案、文字、墨色要求色相正确、均匀光亮，图案网纹应图网清晰，层次分明，印刷图案、文字应清楚完整、不变形，无毛边、汽泡、油漆不均等不良问题

5、铁盒图案无多印、漏印现象，铁罐图案、文字套印准确，套印不准确度不大于0.2mm。

　　二、铁盒形状检验标准：产品的卷线不可有刮手感圆形礼品铁盒壁边及封口卷边的锡层应完整，无堆锡及锡路毛糙现象，无明显擦伤和铁罐生锈现象，无砂眼等引起的渗漏现象，铁罐形状应完整，不应有瘪罐或突角等形变。漆膜附着力经胶带撕拉后漆膜脱落程义勇不低于II级。当砝码增加到600g时，漆膜未被划破到基材层。蒸煮后不褪色、不脱落、不起皱。

　　三、铁罐头内壁涂料，须按涂料品种，按相应标准检测并提交卫检报告(例如，使用环氧酚醛涂料时，须按GB4805检测并提交报告)。

以上就是有关马口铁罐标准的详细介绍了，只有经过检验的马口铁罐，才是合格的，对人体无害的、使用年限正常的。还有一点要注意的是，在马口铁印刷生产中，油墨的干燥速度要合理控制好，才能保证马口铁罐的质量，因此油墨的干燥速度要适宜，太快太慢都是不好的。

国家标准第1号修改单

本修改单经国家标准化管理委员会于2008年2月19日批准，自2008年5月1日起实施。

将第5章中第5.1.2条“贮罐内壁应使用防静电防腐涂料，涂料体电阻率应低于108Ω•m（面电阻率应低于109Ω）。”修改为：“储罐内壁可使用防腐涂料，防腐涂料面电阻率宜在108～1011Ω范围之间。”

适用于粉末涂料的颜料按其性能和作用大致可分为：着色颜料、金属颜料、功能颜料、体质颜料等四大类。它们是粉末涂料的重要组成部分，赋予涂层绚丽多彩的色泽、改进涂料的机械化学性能、或降低涂料的成本等。

着色颜料分为有机和无机两大类，几乎能涵盖所有的色相体系。金属颜料主要包括浮型和非浮型铝粉、各种色调的铜金粉和珠光颜料、金属镍粉和不锈钢粉等。功能颜料主要包括荧光颜料、夜光颜料、耐高温颜料、导电颜料等。体质颜料广义地讲有钛白粉（锐钛型和金红石型）、碳酸钙（轻质和重质等）、硫酸钡（沉淀型和天然重晶石型）、滑石粉、膨润土、石英粉等。

配制高质量的粉末涂料离不开选择高质量的颜填料。颜填料对粉末性能的影响见表1。

2 颜填料选择的一些基本原则

2.1 颜料的选择

· 颜料种类繁多，性能不一，并非什么颜料都能用在粉末涂料中。粉末涂料由于自身的工艺特殊性，选择颜料时应注意以下几点。

· 颜料分散性要好，最佳分散粒度为0.2～0.9?m，不易结块。

· 颜料遮盖力和着色力要强。

· 热稳定性要好，至少需耐温160℃以上。

· 颜料要具备一定的耐光耐候性，如不易褪色，抗粉化，物理性能要持久。

· 颜料吸油量适中，抗渗色性要好。

2.2 填料的选择

在粉末涂料中加入一定量的填料可增加涂层的硬度等机械性能，并能降低成本，是调整粉末涂料成本的有效途径。

粉末涂料中应用的填料主要是碳酸钙和硫酸钡，而像膨润土、滑石粉、石英粉等可看成功能性填料，总体用量非常少。

根据生产工艺和原料等因素，碳酸钙可分为轻质碳酸钙和重质碳酸钙两类，这两类碳酸钙在粉末上都有应用。

硫酸钡也有两类：沉淀型和重晶石型。前者为化学反应制成，后者由天然重晶石研磨而成。

选择填料应注意的问题是：

·填料白度要高，可减少钛白粉的用量。

·杂质要少，考虑到粉末涂料的工艺特殊性，填料中杂质多将影响涂膜的表面装饰性（涂层表面颗粒多，流平差）。

·粒度过于粗的填料不要选用，因其不易分散，对螺杆有磨损。

·填料要松散，不能结块，含水量要低。

3 调配色提示

（1）习惯上色彩大体可分为红、橙、黄、绿、蓝、紫、黑、白等几大类。各颜色之间存在着一定的关系。我们可用三个参数来表征任何一个颜色，即色调、饱和度和明度。

色调是区别各个颜色的基本特性，决定于光源的光谱组成，及物体表面反射光波对人眼所产生的感觉，体现了颜色在“质”方面的特性。

饱和度为颜色在“质”的基础上所表现出的彩色纯度，又称为“彩度”。

明度是人眼对物体颜色明亮程度的感觉，每个人在判断上有差异。

（2）红、黄、蓝是三原色，不能再分解。其它颜色都是由这三种颜色搭配而成的。

（3）技术员在调色时须注意所要求的颜色属于哪一类，以哪种颜色为主色，并要考虑颜基比（PVC值）和颜料的遮盖力以及成本核算。有关这方面的内容将另文详述。

4 各类颜料简述

4.1 着色颜料

4.1.1 无机颜料

① 炭黑

炭黑为最重要的黑色颜料，由于生产工艺的不同，炭黑的色相、着色力、分散性都有很大的差别。主要有乙炔黑、槽法炭黑、灯黑等。炭黑具有良好的抗紫外线性能。

适用于粉末涂料的炭黑推荐卡博特（Cabot）的REGAL 330R和日本三菱的MA-100，它们均是蓝相炭黑，色相纯正，典型数据可参考表2。

② 氧化铁颜料

这类颜料主要分为三类：铁黄、铁红和铁黑（包括铁棕）。氧化铁颜料在粉末涂料中应用很普遍，价格低廉，无毒，易分散。这里列举德国拜耳和国内某厂的系列氧化铁颜料的基本性能参数（见表3和表4）。

③ 铬系颜料

主要包括铬黄、钼铬红、铬绿等三类。该类颜料色泽鲜艳，耐酸碱性能好，着色力强，易分散，在国内粉末界使用非常普遍。铬系颜料耐热性和耐候性较氧化铁系颜料差一些。铬黄按照色相，又可细分为柠檬黄、淡铬黄、中铬黄、深铬黄、桔铬黄等，应用较为普及的是柠檬黄和中铬黄。铬黄的基本性能见表5。

各厂家生产的铬系颜料品质差异很大，需注意选择。用于粉末涂料的铬系颜料推荐采用上海铬黄颜料厂的产品，以及国外厂家如加拿大的DCC公司，德国巴斯夫和瑞士等的相关品种，但国外公司的产品价格较高。

④ 群青，群青的化学名称等铝磺化硅酸钠，色相丰富，从粉红到紫色都有，耐热性良好，无迁移性，无毒，易分散。耐酸碱性差，户外粉一般不采用。

国产群青的色相品种较少，鲜艳度低，着色力偏低。推荐采用英国HOLLIDAY公司的系列产品，如RS-05、RS-08和RS-32等牌号。

这里顺便介绍该公司的锰紫，化学名焦磷酸锰铵，具有独特的颜色，色调柔和高雅，耐温可达250℃，无迁移性，耐光达7～8级，多用在白色粉末中。

⑤ 其它无机颜料

铁蓝，分子式：Fe4[Fe（CN）6]3?XH2O。具有较好的综合性能，使用面不广。

钛绿、钛蓝都是钛酸盐，同时含有金属镍（Ni）、锌（Zn）和铝（Al）。钛绿耐碱，耐热性差，一般用于户内场合。钛蓝性能尚可。它们的应用面不广。

4.1.2 有机颜料

① 酞菁蓝

酞菁类颜料。国内粉末厂多选用酞菁蓝BGS，属国标产品，色光为绿相蓝，β晶体，有较好的分散性和着色力。 进口酞菁蓝建议采用巴斯夫的L7072D和L7090，或德国科莱恩的B2G。

从综合性能和多年的使用实践看，国产酞菁蓝尚无满足粉末涂料的及其要求品种，绝大部分粉末厂多选用进口酞菁蓝加以弥补。

要获得色相纯正的酞菁绿不易，国产酞菁绿大多呈黄相，主要供应商有上海染化一厂和上海染化十一厂、江苏双乐化工、安徽合雅化工等。

进口酞菁绿，主要用于汽车品种，多推荐德国科莱恩、瑞士汽巴、德国巴斯夫以及日本的大日本油墨等公司的产品。聚酯型等粉末要求一定的耐候年限，应选择进口酞菁绿，质量才有保障。

③ 有机黄

主要是单、双偶氮类颜料，品种很多，有永固黄、联苯胺黄、耐晒黄、分散黄、颜料黄等。除分散黄和颜料黄外，绝大多数有机黄的耐候性差，不宜用于户外耐久性的涂料（参见表10）。

如没有特殊要求，这些颜料都可选用。科莱恩公司生产的该类产品，性能超群，可在耐候性粉末中选用，主要有HOSTAPERM黄 6GL，黄H6G、H2G、H3G、HR70、M2R70。国内颜料厂推荐杭州百合化工公司的产品，它们的部分黄颜料效果也较好。

有机黄类颜料具有较高的吸油量，在粉末中使用量高时，易出现分散不良和渗色等弊端。调色时应注意。

④ 有机红

与有机黄一样，也有很多种类。常用的品种有永固红、耐晒大红、甲苯胺红等。选择有机红配制粉末涂料，必须考虑耐热性，许多有机红耐温只有120℃，无法满足粉末的生产和应用工艺要求。必须选择耐温＞180℃的品种。普通有机红不能应用于户外耐候的场合。

其中有几个品种值得关注，如永固红F2RK和F5RK。它们是单偶氮的色酚AS系列颜料。红色纯净，流动性优良，遮盖力和着色力相当好，是世界范围内粉末涂料行业广泛采用的红色颜料。

⑤ 有机橙

品种较少，粉末涂料中用得也少。这里推荐科莱恩的几个产品：

·NOVOPERM橙H5G70，为单偶氮的苯并咪唑酮颜料，黄光橙，深色，具有卓越的耐光性，遮盖力和流动性好。

·NOVOPERM 橙HL，结构与上同。总体上各项性能优越。

·PERMANENT 橙RL70，与上同系列。从经济角度考虑，是替代钼铬红的最理想选择。遮盖力和流动性非常好。

⑥ 有机紫

重要的有机紫颜料有两类，即喹吖啶酮紫和永固紫，参见表11。

喹吖啶酮紫坚牢度优良，耐温性好，但价格高，难以普遍推广。

永固紫颜色纯净，耐温性好，综合性能优良，在粉末中应用较普遍。

4.3 金属粉颜料

4.3.1 铝粉

分浮型和非浮型两大类。浮型铝粉金属感强，遮盖力高，粉末涂料中加入少量的铝粉即能完全覆盖涂层表面；非浮型铝粉的表面经过特殊包膜处理，主要体现金属闪烁效果。用电子显微镜观察，铝粉呈薄片状。在粉末涂料中，铝粉必须采用后混，且须温和搅拌。高速或强力搅拌将破坏铝粉尤其是浮型铝粉的片状结构，使其失去金属效果。含铝粉的粉末涂料不宜用于室外涂装，因为铝粉主要成份是金属铝，虽然非浮型铝粉经硅等材料包膜，但在自然曝晒的环境中，铝粉在光照和湿度等条件下，很快就会发生氧化等化学物理变化，表现为金属感减弱，涂膜发灰发暗，出现灰斑等。

铝粉生产工艺也较特殊，虽然国内众多的铝粉厂曾相继推出一些铝粉新产品，以期进入粉末涂料市场，但经几年的跟踪调查，其质量、表面效果和稳定性都无法与国外老牌企业相比，所以国内粉末厂无论大小，都尽量选用进口铝粉。

国外著名的铝粉供应商有：德国爱卡和苏伦克，奥地利的班得鲁兹，美国的斯利伯拉恩等。常用的品牌有：爱卡的IV，V，X；苏伦克的PP1170和PP110等；班德鲁兹的AL7080和AL2081等。

4.3.2 铜金粉

主要成分为铜，根据不同的色相要求掺加部分的锌和锡等。铜金粉色相丰富多彩，有古铜、红金、青红金、纯金光、柠檬光及品种。选用不同色相和粒度的铜金粉拼混入粉末中，可得到从丝柔到粗亮的效果。铜金粉色调柔和，古朴淡雅。

铜金粉的主要成份皆为活泼金属，暴露于空气中易氧化，不宜用于户外耐候的场合；铝粉能耐温高达1000℃，而铜金粉恰相反，普通铜金粉耐温在180℃左右，而且在180℃下较长时间要变色发黑。许多厂家用二氧化硅包膜铜金粉，以期提高耐温性。

4.3.3 珠光颜料

珠光颜料是在透明的云母片表面，牢固地包覆一层厚度严格控制的透明高

折射率的金属氧化物膜（TiO2、Fe2O3、Cr2O3），依靠对光线的折射和透射来体现色相和光泽，再现自然界珍珠、贝壳、昆虫及金属所具有的优雅光泽和颜色。

珠光颜料主要有银白、彩虹、金色三大系列（具体指标见附录）。应后混入粉末中，不能挤出，那样会破坏颜料的结构而失去珠光效果。珠光颜料在粉末中的添加量不宜超过2%，否则喷涂困难，颜料易堆积在枪口和枪管内，影响喷涂效率和质量。

4.3.4 其它金属颜料

主要有不锈钢粉、镍粉等，使用面很窄，且效果不突出，此处不作推荐。

4.4 功能颜料

4.4.1夜光颜料

为碱土金属铝酸盐系稀土蓄能发光材料，耐光性优异。在粉末涂料中添加量较大（＞10%），采用后混工艺。发光时间＞12h（参见常州华珠颜料公司的相关产品）。

4.4.2 导电颜料

用得较多的是导电炭黑，平均粒径25nm，比表面积125～200㎡/g。现已开发出浅色导电颜料，为灰色粉末状，电阻率<100Ω?m。配制粉末涂料时采用夜光颜料可以降低涂层表面电阻，使其具有抗静电效果，防止涂层表面积灰尘和聚积电荷，适于电子产品装配台和机房地板等场合的应用。

应当注意，金、银、铜等金属粉颜料和抗静电剂（阳离子季铵盐、阴离子烷基酸酯），都有类似抗静电作用，大多在挤出时加入，加入量过大将导致粉末电阻过低，粉末喷涂时的带电性将变差。

4.4.3 高温颜料

一般为无机氧化物，主要颜色有黄、蓝、绿、黑。耐温>800℃，具有优异的耐候性。

4.4.4 荧光颜料

用于制作荧光粉末涂料，应当选择耐温性好的荧光颜料，同时要考虑其分散性和着色力。目前能用于粉末涂料的荧光颜料主要有桃红色和绿色。

4.5 体质颜料

4.5.1 钛白粉

是最好的白色颜料，由于使用量大而常归入体质颜料中。用于粉末涂为可有效地散射可见光而赋予涂膜白度（whiteness）、亮度（brightness）和不透明度（opacity）。在苛刻的条件下依然具有化学惰性、不可溶性和热稳定性。

商用钛白粉通常有两种结晶形态，即锐钛型（Anatase）和金红石型（Rutile）。

R型（金红石型）钛白粉在粉末中用得最多，它不是纯的钛白粉，大都经过沉淀或机械掺合氧化铝或二氧化硅，使其附着于钛白粉粒子表面，以改进性能，如遮盖力、易分散性、耐候性和抗褪色性。国内常用的钛白粉品种有镇江钛白粉厂的ZR940，甘肃华原核工的R214，杜邦公司的R706和R902，美联的 RCL575和RCL69以及科美基的CR828和CR822等。

为降低粉末涂料成本，在适当的场合，也可选用A型（锐钛态型）钛白粉，但由此制成的粉末涂为不耐高温和光照，光泽也不稳定，必须充分考虑。

4.5.2 其它白色颜料

主要有立德粉、硫化锌、铅白、氧化锌等。在粉末涂料中用得越来越少，它们与钛白粉性能的比较见表12。

2. 美联 RCL-575技术资料

RCL-575采用氯化法生产，经氧化铝/有机物包膜处理，为金红石型二氧化钛颜料。

主要物理性能见表14。

3. 选用钛白粉时应考虑的几个问题

3.1 分散性（Dispersion）

颜料在库存或包装过程中所形成的结块（clumps），在分散和搅拌后能与树脂

等其它成份混合均匀。良好的分散不仅可消除涂膜中出现的斑点（specks）和条纹（streaks），且可保证有最大的光散射率。

3.2 耐候性 （Weatherability）

涂膜暴露于自然环境中会产生劣化（degrade）。若含有足量的R型钛白粉，

可有效地吸收具破坏性的紫外线，将其转化为热能而防止涂层降解。钛白粉本身会发生光化学反应，暴露于阳光中会催化某些有机树脂的氧化反应，导致涂层机械强度的减弱或丧失，涂层粉化（chalk）。粉化涂层包含了松散的钛白粉和由表面磨损留下的离解树脂。经铝和硅等无机物表面处理过的钛白粉能够减低这种劣化的程度。

3.3 抗裂孔性（Lacing Resistance）

裂孔现象（粉末涂料固化过程中偶而会出现的针孔现象）通常缘于小分子物质的挥发。经铝和硅等无机物表面处理的钛白粉通常可增加挥发物被吸收的数量。一些质量不佳的钛白粉在高温挤出时即出现裂孔。钛白粉如果储存不当，也会因吸收湿气而导致裂孔的出现。

3.4 导电性（Electrical Properties）

钛白粉是优良的绝缘体，具有高电阻系数和高介电强度，因此测量钛白粉的导电性没有意义。

3.5 结晶形态与反应性

商用钛白粉有两种结晶形态--R型和A型。A型不宜用于户外场合，它在保护有机聚合物抵抗高能和紫外线方面效果很差，且会引起聚合物的光氧化，导致许多性能的丧失，并形成聚合物和钛白粉的粉化积层。

附录二 铝粉及珠光颜料

注：1. 沉淀硫酸钡，PH=6.5～8.5，折光系数1.67，耐酸碱，白度高，易分散，不透明，无毒。

2．轻质碳酸钙，PH=7.6～9.8，折光系数1.48,耐碱，遇酸分解，一般不溶于水，白度高，有一定消光作用。

3．白炭黑，耐光，耐高温，不耐纯碱和氢氟酸，可作消光剂。

4．石英粉，耐酸碱，耐磨。

5．硅灰石（硅酸钙），吸油量低，电性能好，无毒。

具体如下:

一般内用建筑乳胶漆又称水性建筑涂料。目前应用最多的是内墙乳胶漆，其常规检验方法如下：

1、检查在容器中的状态检查原出厂的乳胶漆新开盖后所呈现的状况。如：是否出现分层、结皮、增稠、胶凝、沉底或结块等现象，以及能否重新混合成均匀状态的情况。

检查试验方法：目测法。

参考标准：美国联邦试验方法标准No．141中的3011容器中的状态。

2、检查分散细度分散细度又称研磨细度，是体系中颜填料分散程度的一种量度。指的是，在规定的条件下，在标准细度计上得到的读数。该读数表示细度计，某处凹槽的深度，一般以μm表示。研磨细度小，表示分散好，颜填料的利用率高，涂料的遮盖力强，涂膜外观光洁。

检查试验方法：采用刮板细度计法。

参照标准：国标GB／T1724，GB／T6753．1及国际标准ISO1542。

3、基础漆膜外观检查乳胶漆膜干燥后的外观。

检查方法：目测检查。

检查标准：漆膜平整、均匀，无针孔、缩孔、流挂，无明显的刷痕，颜色与标准板差异不明显，光泽符合要求(有光、半光或无光)。

4、pH值检测检测pH值，PH值检测是溶液氢离子浓度的量度。涂料贮存过程中，pH值的变化可表示涂料稳定性的好坏以及涂料性能的变化。

检测方法：PH试纸。

参照标准：国标GB／T1724，GB／T6753。

5、稠度检测(低剪切粘度)稠度检测是指流体流动时的内部阻力。该性能指标对涂料的施工性能和流动性很重要。

检测方法：斯托默粘度计测定。

参照标准：GB／T9626和ASTMD562。大多数乳胶漆的粘度约为150～300g／100r。

6、冻融稳定性检测乳胶漆经受冷冻和随后的熔化过程(循环试验)后，保持其原状态的能力，即不发生凝固、返粗或粘度过度增大等弊端的能力。有些乳胶漆粘度会有所增大，只要不影响其流平性和施工性是可以接受的。因此需要检测冻融稳定性。

检测方法：均采用一500mL罐装涂料放置于-18℃的环境中17h，取出后置于常温下7h使其溶解，此为一个循环，一般乳胶漆进行1～5个循环，评定性能变化为0～10级，无变化者为好。

参照标准：GB／T9628和ASTM2245。

7、对比度检测。对比度检测是指在规定的干燥条件下，某一厚度的液态涂膜，到形成固态漆膜所需要的时间，它由涂料成分及环境条件决定。涂料干燥太慢会粘附灰尘、昆虫等而使涂膜外观变差，如在户外遇到雨水等还会导致外观不均匀。大部分乳胶漆达到指触干时间为l～2h，低光和无光乳胶漆通常几小时至十多小时可重复涂装，半光和有光乳胶漆重涂时间一般大于18h，这要根据环境温度和湿度灵活掌握一次性涂覆的厚度来控制。涂料要达到最佳性能，一般要干燥几天甚至几个星期。

测定方法：参见CB／T1728、CB／T6753．2、ISO1517、GB／T9273、GB／T9280、ISO3678以及ASTMD1640中的有关规定。

参照标准：也应符合上述规定。

8、对比率检测。对比率是指涂于规定反射率的黑色和白色底材上同一涂膜的反射率之比。当对比率≥0．98时可认为该涂层已完全遮盖底材，因此用对比率来判断涂层的遮盖力可部分消除人工误差。这种办法适用于白色和浅色涂料。

检测方法：反射仪法测定。

参照标准：GB／T9270、GB／T5211．17、ISO2814等。

9、抗流挂性检查。抗流挂性检测是，在垂直面施工的涂料，由于其粘度过稀、涂层过厚、施工不当等原因造成的流挂性现象。涂膜在固化之前发生局部流淌，形成各种形状下边沿厚的不均匀涂层，称为流挂。

检查方法：采用不同规格的多齿刮涂器检查。

参照标准：GB／T9264、ASTMD4400。

10、辊涂溅漆值评定。辊涂溅漆值测定是辊涂法施工时涂料溅落量的评定方法。

评定方法：用一定规格和涂料颜色反差较大的图纸收集辊涂时溅落在图纸上涂料点的大小和密度，然后与标准图纸对比来评定。

参照标准：ASTMD4707。

11、耐碱性评定。耐碱性评定是评定涂膜对碱侵蚀的抵抗能力。

检测评定方法：多种介质的浸渍法评定。

评定标准：GB／T9265。

12、耐刷洗性测定耐刷洗性测定是指在规定条件下，涂膜用规定洗涤介质反复刷洗而保持其不损坏的能力。

测定方法：阿斯塔姆法。

测定标准：GB／T9266。

罐藏上用以盛装食品并可密封和经受杀菌的各种容器。是保障罐头食品能长期存放的必要条件。为使食品能在容器里保存较长时间，并保持食品一定的色香味和营养成分，同时又能适应罐头的工业化生产，要求罐藏容器能完全密封，耐高温高压、与内容物不起反应和不产生有害于人体健康的物质，能承受罐藏工艺的加工和震动、碰撞和运输，材料资源丰富而质轻价廉。

发展概况

1810年法国人阿培尔（N.Appert）所采用的是玻璃容器。后来杜兰德（P.Durand）于1810年在英国获得了使用金属容器和玻璃容器的专利。早期的金属容器是用薄铁板为材料，经焊锡焊接而成，其容器较大、粗笨，而且不易密封，缺点较多，生产效率很低。直到1823年才进一步发明了一种罐盖上有一小孔的焊封罐，食品装入后，在盖顶小孔上覆一小圆盖，在沸水浴上加热后，立即用焊锡将圆盖焊住密封，然后进行杀菌。1903年出现了金属空罐。它以罐身的叠缝焊接和罐身与罐盖相互卷合的二重卷边为密封的主要结构，盖沟内衬垫胶圈以保证卷边的密封性，这是成功的关键。罐内食品的卫生质量则因它的焊锡接触面积的减少而提高，故有卫生罐之称。到20世纪中叶，罐藏容器的制作技术进一步提高，出现了用电阻焊生产的熔接罐。金属制容器除采用马口铁外，又采用铝材或铝镁、铝锰合金，因其具有良好的延展性，因此常用来生产深度冲拔罐和易开罐罐盖，玻璃罐藏容器则从原来笨重的螺旋式发展了卷封式直至旋转式，向轻、薄、易开启的方向发展。

容器的种类

罐藏容器发展到现在，种类很多，主要有马口铁罐、铝罐、玻璃罐、塑料复合薄膜袋等4种。此外，尚有用纸质罐、全塑料罐等容器，但使用不多，仅限于某些特殊制品和干燥食品。

马口铁罐

是罐头工业上使用最普遍、数量最多的一种罐藏容器。它是用镀锡薄钢板（即两面镀有纯锡的低碳薄钢板，俗称马口铁）为材料制成的罐藏容器。多数制成二重卷边罐，也有制成深度不大的扁形冲拔罐（又称冲底罐或二片罐）。根据罐头形状的不同，可分为圆罐（包括竖圆罐和扁圆罐）、方罐、梯形罐、椭圆罐和马蹄形罐等几类。习惯上常将圆罐以外的几类空罐统称为异形罐。又根据罐内壁有无涂上保护层，可分为涂料罐（包括抗酸涂料罐和抗硫涂料罐）和素铁罐。水果罐头所采用的马口铁罐多数为素铁竖圆罐，有部分含花色素较多或含酸量较高的水果则采用抗酸涂料罐。

玻璃罐

由于玻璃具有较好的化学稳定性，与食品不发生化学作用，而且清洁卫生，也便于消费者观察罐内食品状态和质量等优点，所以玻璃罐到目前仍占有较大的比例。美国是生产玻璃罐最多的国家，其次是德国、法国、日本、英国等。但玻璃罐有质地硬而脆、导热系数及膨胀系数小，容易破碎，质量重，运输不便等缺点。玻璃罐以碱石灰玻璃为材料而制成。它由石英砂、纯碱、石灰石按一定比例配合后，在1500℃高温下熔融，再缓慢冷却成型铸成。冷却成型时若使用不同的模具，就可制成各种不同形状和体积的玻璃罐。为了提高它的热稳定性，满足罐藏工艺的需要，一般还需再经过一次加热退火处理。质量良好的玻璃罐应透明无色或略带青色，厚薄均匀，罐口圆整而平；底部平坦；罐身端正光滑，不得有严重的气泡、裂纹、石屑及条痕等缺陷。常用的玻璃罐根据密封形式和使用的罐盖不同主要有下列几种：①卷封式玻璃罐。用于果品罐藏的有仿苏的OKO-83-1型。它由罐身、马口铁罐盖、橡皮圈组成。用玻璃罐封罐机的滚轮推压遂将盖边和橡皮圈紧压在玻璃罐罐口边上。这种玻璃罐的特点是密封性能良好，能承受加压杀菌，但开启比较困难。容量定额为0.5升。②旋转式玻璃罐。罐盖用马口铁制成，盖的内侧有盖爪，玻璃罐瓶颈上有螺纹线，它和盖爪恰好相互吻合，罐盖与罐口之间垫有橡胶圈或塑料溶胶。密封时将盖爪对准螺纹线行顺时针向旋转即获得密封。根据罐盖上盖爪数和螺纹线数日，有四旋罐、六旋罐和三旋罐等。这种罐开旋较为方便。③抓式玻璃罐。罐盖用马口铁或铝板制成，内浇橡胶或塑料，罐颈上没有螺纹线，加盖密封时，将罐盖下压，只要罐盖上有几处向内侧弯曲就会将罐口钩住而达到密封。④侧封盖式或套压式玻璃罐。容器可以是杯状或直口状，罐盖盖钩内侧弯曲，并嵌有橡皮垫圈，当罐盖盖上并下扣越过罐口外突缘时，便保证了密封性。开启较方便。罐盖用马口铁制成。适于盛装高糖度一类的食品。

铝罐

是用铝板或铝合金薄板制成的具有金属光泽、质量轻、能耐腐蚀的金属容器。由于铝材具有良好的延展性能，故大多制成冲拔罐，尤其是制成小型的深底冲拔罐和易开罐罐盖等。为了提高铝罐的耐腐蚀性能，铝罐内壁常涂布乙烯环氧等一类涂料。商标均直接印在罐的外壁上。它适用于果蔬汁饮料、水产类及果蔬罐头。

复合塑料薄膜袋

又称燕煮袋或软罐头，全称为高压杀菌复合塑料薄膜袋。用以代替金属罐或玻璃罐装制食品，并经杀菌后能长期保存的袋装食品称为软罐头。这种薄膜袋于20世纪60年代初，首先由美国陆军的纳蒂克（Naticks）发展中心开始研制，70年代开始正式投入生产并传到日本和欧洲。80年代后期软罐头以日本生产最多，其次是美国。复合塑料薄膜通常采用三层基材粘合而成，外层为12微米左右的聚酯类，起到加固及耐高温的作用，中层是9微米左右的铝箔，其外观有金属光泽，印刷后可增加美观。日本东洋制罐公司后改用复合罐膜（RP-F）生产软罐头，杀菌温度可达120℃左右。为了便于高温短时杀菌，又发展了可承受高温及超高温杀菌的复合薄膜材料Hi-RP-F及URP-F，其中Hi-RP-F可耐135℃左右高温，URP-F可耐150℃左右的高温。它的里层基材采用耐高温的特殊聚丙烯。由于复合塑料薄膜袋具有质量轻、体积小，开启方便，耐高温、耐贮藏，能保持食品应有的品质，可供旅游、航海、登山等需要，所以发展很快。中国也于70年代末试制成功，现已投入生产，代替了部分金属的和玻璃的罐藏容器，预计今后国内外对使用复合塑料薄膜袋将会有更大的发展。