6063铝板厂家介绍以及价格
铝板属于生产生活中一种常见的原材料产品，它不仅仅可以作为零部件的制造材料，并且建筑铝门窗、幕墙的框架采用的大部分也是它。那么针对旗下的分类，包括6063铝合金适合的范围也会不一样，不同的厂家之间的报价、质量差异会有一定的区别，这一点需要消费者着重关注。那么今天就为大家举例几条值得参考的信息，包括价格举例和介绍。
一、6063铝板价格
6063铝合金广泛用于建筑铝门窗、幕墙的框架，为了保证门窗、幕墙具有高的抗风压性能、装配性能、耐蚀性能和装饰性能，对铝合金型材综合性能的要求远远高于工业型材标准。
1、博赡实业(上海)有限公司旗下的国际6061铝板目前报价24.00元/千克
2、上海缘锭铝业有限公司 旗下的6061铝板目前报价18.50元/千克
（价格来源网络，仅供参考）
二、6063铝板厂家推荐
东莞市运宝有限公司成立于2008年，经多年稳步的发展，同时创立了东莞运宝金属有限公司和天津运宝工贸有限公司，实现了跨地区的发展。并与2011年东莞运宝公司，天津运宝公司分别以自有资金购入现有厂房，其中东莞市运宝金属有限公司面积达到8000平方，总投资超过3000万。为突破公司现有的发展，更好的服务客户，从而引进多台大型剪板机、分条机等设备，由单一的铝板、铝棒销售，发展成为代客切割、贴膜、剪板、分条、压平等各类铝材加工销售综合配套供应商。
6063铝板具有诸多可贵特点：
1.热处理强化，冲击韧性高，对缺可不敏感。
2.有极好的热塑性，可以高速挤压成结构复杂.薄壁.中空的各种型材或锻造成结构复杂的锻件，淬火温度范围宽，淬火敏感性低，挤压和锻造脱模后，只要温度高于淬火温度。即可用喷水或穿水的方法淬火。薄壁件(6<3mm)还可以实行风淬。
3.焊接性能和耐蚀性优良，无应力腐蚀开裂倾向，在热处理可强化型铝合金中，Al-Mg-Si系合金是唯一没有发现应力腐蚀开裂现象的合金。4.加工后表面十分光洁，且容易阳极氧化和着色。其缺点是淬火后若在室温停放一段时间在时效，会对强度带来不利影响(停放效应)。
为了可以从市面上筛选出合适的铝板产品，我们需要掌握不同品牌之间的差异，上文从价格入手为大家推荐了两家值得信赖的企业，我们得知市面平均价格在十几元左右一吨，因此购买的时候我们可以根据这个排除低于10元的产品，防止蒙受质量损失，尽可能选择价格适中、质量上乘的6063铝板，比如遵循国家标准优选成分的产品。
1.6061和6063的区别：这两个都属于6XXX系列 Al-Mg-Si合金。
6061 热处理型之耐蚀性合金.用T6处理能有非常高的耐力值,但溶接接口之强度低,因此使用於螺钉、铰钉船舶、车辆、陆上构造物 6N01 中强度之挤型用合金,有6061与6063之中间的强度,挤出性冲压淬火性均良好,可作复杂形状之大型薄肉形材,耐蚀性、溶接性均佳，适用于车辆、陆上构造物、船舶；
6063 代表性的挤出用合金,强度比6061低,挤出性良好,可作复杂的断面形状之形材,耐蚀性及表面处理性均佳建筑、公路护栏、高栏、车辆、家具、家电制品、装饰品。
2.铝型材价格
铝材价格由铝锭价、加工费和模具费组成。
厂方没有相应模具的情况下需要开模，这时会产生模具费，但是后期继续生产就不需要了。
铝锭价可以上百度搜索，每天价格会有变动。
单价=铝锭价+加工费。
决定加工费的因素主要是型材的形状，尺寸越大需要的压机越大，加工费越高。
有疑问可追问，希望帮到你。
材质和特点
6063铝合金主要合金元素为镁及硅，具有加工性能极佳，优良的可焊性，挤出性及电镀性，良好的抗腐蚀性，韧性，易于抛光，上包膜，阳极氧化效果优良，是典型的挤出合金，广泛应用于建筑型材，灌溉管材，供车辆，台架，家具，升降机，栅栏等用的管，棒，型材。
6061铝合金的主要合金元素是镁和硅，并形成Mg2Si相。若含有一定量的锰和铬，可以中和铁的坏作用；有时还添加少量的铜或锌，以提高合金的强度，而又不使其抗蚀性有明显降低；导电材料中还有少量的铜，以抵消钛及铁对导电性的不良影响；锆或者钛能细化晶粒与控制再结晶组织；为了改善可切削性能，可加入铅与铋。
在Mg2Si中，Mg/Si 比为1.73， 在热处理状态下，Mg2Si固熔于铝中，使合金有人工时效硬化功能。
6061 要求有一定强度、可焊性与抗蚀性高的各种工业结构性，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、家具、机械零件、精密加工等用的管、棒、形材、板材。
总体上6061比6063的合金元素含量要多，所以材料强度要高。
价格
6063铝板和6061铝板生产成本差不多，但是6061的应用更广，生产工艺更加成熟，价格也比同规格的6063铝板低大概1元/公斤。
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屈服强度
(MPa)：≥160，
6060性能如下：
抗拉强度
σb
(MPa)：≥470
条件屈服强度
σ0.2
(MPa)：≥420
伸长率
δ5
(％)：≥6
6060硬度波动较稳定比6063硬度高一点。单价大概相差1000块每吨左右
。
三种合金的成分不同，机械性能不同，产品用途也不尽相同。
合金成分和力学性能可参考：铝板带国家统一标准《GB/T 3880-2012》
一、合金成分不同
6061铝板与6063铝板均为6系铝板，6系铝板的成分是铝、镁、硅合金，7075铝板属于7系铝板，其成分为铝、锌合金。
6061铝板硅含量在0.4-0.8之间，镁含量在0.8-1.2之间，而6063铝板硅含量在0.2-0.6之间，镁含量在0.45-0.9之间，成分不同，决定了两者的硬度不同，6061的硬度要高于6063的。
7075是以锌为主要合金元素的铝合金，但有时也要少量添加了镁、铜。其中超硬铝合金就是含有锌、铅、镁和铜合金，接近钢材的硬度，可热处理强化，属高强度，可热处理合金，抗腐蚀性能普通，良好机械性能。
二、机械性能不同
6061铝板和6063铝板属于硬铝，7075铝板属于超硬铝，也称航空铝。硬度和强度是三者之间的主要区别。
6061-T6铝板布氏硬度≥95HB；
6063-T6铝板布氏硬度≥73HB
7075-T6铝板布氏硬度≥150HB。
三、产品用途不同
6061铝板要求有一定强度、可焊性与抗蚀性高的各种工业结构性，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、家具、机械零件、仪器加工等用的管、棒、型材、板材。
6063合金铝板用于建筑型材，灌溉管材以及供车辆、台架、家具、栏栅等用途的挤压材料。
7075铝板用于制造飞机结构及其他要求强度高、抗腐蚀性能强的高应力结构件、模具制造。
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6063就是具体牌号，6063不是指系列牌号，类似6000系才是。
6063铝合金是AL-Mg-Si系中具有中等强度的可热处理强化合金，Mg和Si是主要合金元素，优选化学成分的主要工作是确定Mg和Si的百分含量(质量分数，下同)。
1．1Mg的作用和影响 Mg和Si组成强化相Mg2Si，Mg的含量愈高，Mg2Si的数量就愈多，热处理强化效果就愈大，型材的抗拉强度就愈高，但变形抗力也随之增大，合金的塑性下降，加工性能变坏，耐蚀性变坏。
1．2Si的作用和影响 Si的数量应使合金中所有的Mg都能以Mg2Si相的形式存在，以确保Mg的作用得到充分的发挥。随着Si含量增加，合金的晶粒变细，金属流动性增大，铸造性能变好，热处理强化效果增加，型材的抗拉强度提高而塑性降低，耐蚀性变坏。
含量的选择
2．1Mg2Si量的确定
2．1．1Mg2Si相在合金中的作用 Mg2Si在合金中能随着温度的变化而溶解或析出，并以不同的形态存在于合金中： (1)弥散相β’’固溶体中析出的Mg2Si相弥散质点，是一种不稳定相，会随温度的升高而长大。 (2)过渡相β’ 是β’’由长大而成的中间亚稳定相，也会随温度的升高而长大。 (3)沉淀相β是由β’ 相长大而成的稳定相，多聚集于晶界和枝晶界。 能起强化作用Mg2Si相是当其处于β’’弥散相状态的时候，将β相变成β’’相的过程就是强化过程，反之则是软化过程。
2．1．2Mg2Si量的选择 6063铝合金的热处理强化效果是随着Mg2Si量的增加而增大。当Mg2Si的量在0．71%～1．03%范围内时，其抗拉强度随Mg2Si量的增加近似线性地提高，但变形抗力也跟着提高，加工变得困难。但Mg2Si量小于0．72%时，对于挤压系数偏小(小于或等于30)的制品，抗拉强度值有达不到标准要求的危险。当Mg2Si量超过0.9%时，合金的塑性有降低趋势。 GB/T5237．1—2000标准中要求6063铝合金T5状态型材的σb≥160MPa，T6状态型材σb≥205MPa，实践证明．该合金的抗拉强度最高可达到260MPa。但大批量生产的影响因素很多，不可能确保都达到这么高。综合的考虑，型材既要强度高，能确保产品符合标准要求，又要使合金易于挤压，有利于提高生产效率。我们设计合金强度时，对于T5状态交货的型材，取200MPa为设计值。从图1可知，抗拉强度在200MPa左右时，Mg2Si量大约为0．8%，而对于T6状态的型材，我们取抗拉强度设计值为230 MPa，此时Mg2Si量就提高到0．95%。
2．1．3Mg含量的确定 Mg2Si的量一经确定，Mg含量可按下式计算： Mg%=（1.73×Mg2Si%）/2.73
2．1．4Si含量的确定 Si的含量必须满足所有Mg都形成Mg2Si的要求。由于Mg2Si中Mg和Si的相对原子质量之比为Mg/Si=1．73 ，所以基本Si量为Si基=Mg/1．73。 但是实践证明，若按Si基进行配料时，生产出来的合金其抗拉强度往往偏低而不合格。显然是合金中Mg2Si数量不足所致。原因是合金中的Fe、Mn等杂质元素抢夺了Si，例如Fe可以与Si形成ALFeSi化合物。所以，合金中必须要有过剩的Si以补充Si的损失。合金中有过剩的Si还会对提高抗拉强度起补充作用。合金抗拉强度的提高是Mg2Si和过剩Si贡献之和。当合金中Fe含量偏高时，Si还能降低Fe的不利影响。但是由于Si会降低合金的塑性和耐蚀性，所以Si过应有合理的控制。我厂根据实际经验认为过剩Si量选择在0．09% ～0．13%范围内是比较好的。 合金中Si含量应是：Si%=(Si基+Si过)%
控制范围
3．1Mg的控制范围 Mg是易燃金属，熔炼操作时会有烧损。在确定Mg的控制范围时要考虑烧损所带来的误差，但不能放得太宽，以免合金性能失控。我们根据经验和本厂配料、熔炼和化验水平，将Mg的波动范围控制在0．04%之内，T5型材取0．47%～0．50%，T6型材取0．57%～0．60%。
3．2Si的控制范围 当Mg的范围确定后，Si的控制范围可用Mg/Si比来确定。因为该厂控制Si过为0．09%～0．13%，所以Mg/Si应控制在1．18～1．32之间。
3．36063铝合金T5和T6状态型材化学成分的选择范围。若要变更合金成分时，比如想将Mg2Si量增加到0．95%，以便有利于生产T6型材时，可沿过Si上下限区间将Mg上移至0．6%左右的位置即可。此时Si约为0．46%，Si过为0．11%，Mg/Si为1．
化学成分
硅Si：0.20-0.6
铁Fe: 0.35
铜Cu：0.10
锰Mn：0.10
镁Mg：0.45-0.9
铬Cr：0.10
锌Zn：0.10
钛Ti：0.10
铝Al：余量
其他：
单个：0.05 合计：0.15
力学性能
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力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥205
伸长应力 σp0.2 (MPa)：≥170
伸长率 δ5 (%)：≥7
注 ：棒材室温纵向力学性能
试样尺寸：直径≤12.5
表面腐蚀现象
硅引起6063铝合金型材腐蚀的行为完全是可以预防和控制的，只要对原材料的进货、合金成分进行有效控制，保证镁、硅比例在1.3～1.7范围内，并且对各工序的参数进行严格控制，避免硅产生偏析和游离，尽量使硅和镁形成有益的Mg2Si强化相。
如果发现有这种硅腐蚀点现象，在表面处理时就应该特别注意，在脱脂除油过程中，尽量使用弱碱性槽液，如果条件不允许，也应该在酸性除油液中浸泡的时间尽量缩短(合格的铝合金型材在酸性脱脂液中放20～30min无问题，而有问题的型材上只能放置1～3min)，而且以后的洗水pH值要高一些(pH>4，控制Cl-含量)，在碱腐蚀过程中尽量延长腐蚀时间，在中和出光时要使用硝酸出光液，在硫酸阳极氧化时应尽快通电氧化处理，这样，由硅引起的暗灰色腐蚀点就不明显，可满足使用要求。
现货规格
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6063板材现货规格：0.3mm-350mm(厚度)
6063棒材现货规格：3.0mm-500mm(直径)
6063线材现货规格：0.1mm-20mm(线径)
