铝合金油漆，铝合金漆|铝合金涂料用什么油漆
铝合金涂料可以用ED1000环氧底漆。铝合金表面非常光滑，大多数油漆涂装后容易掉漆，需要使用专用的油漆，该漆具有非常好的附着力、防腐性和施工性。
ED1000环氧底漆对铝合金附着力强，还可用于铝板、不锈钢、镀锌板等基材；基材不用喷砂或打磨，处理简单，使用溶剂擦洗表面除去油污即可，节约成本；耐盐雾时间达到1000小时，防腐蚀性优异。
扩展资料：
施工注意事项：
1、铝合金以其比重小、易加工，机械强度大等特点多年来广泛应用于建筑物的门窗、幕墙等产品上。使用铝材产品的时候，清楚它们的特性，不同特点的铝材最终要求等也会不同，比如防水、防腐蚀能力会不一样。
2、热水冲洗，氧化之后需要用热水冲洗铝件，目的是老化膜层。但水温和时间要严格控制,水温过高膜层减薄,颜色变淡。在处理的时候可能会出现这类问题，适宜的温度和时间是:温度40~50℃时间0.5~1MIN。
3、铝型材处理前要对铝型材产品进行脱脂，目的是为了去除铝型材表面的防护油层，保障在后期处理时表面的均匀度。
铝板的表面非常光滑，导致很多的油漆都不能涂装，附着力表面不好，非常容易脱落掉漆。常用的环氧富锌底漆、环氧磷酸锌底漆等都不能使用，需要用专用的底漆才行。
ED1000环氧底漆，是铝板专用漆，具有非常好的附着力，保证漆膜不脱落，该漆具有多种特点：
主要用于铝板、不锈钢、铝合金、镀锌板、镁铝合金等光滑金属表面
漆膜附着力强，对轻金属、有色金属、黑色金属粘附性强，涂膜不脱落
金属底材不用喷砂、无需打磨，使用溶剂擦洗表面去除油污即可施工，省时省力
漆膜耐盐雾1000小时，防腐防锈特性优良
可配套氟碳漆、聚氨酯漆、环氧漆、丙烯酸漆等各类面漆
铝板表面先用溶剂擦拭，去掉油污油脂，清洁基材，然后喷涂ED1000环氧底漆，推荐膜厚70-80微米，24小时后涂装面漆，面漆根据使用环境选择，推荐膜厚50-60微米。常用的配套方案如下：
ED1000环氧底漆+金属氟碳漆/丙烯酸聚氨酯金属漆（高装饰要求）
ED1000环氧底漆+氟碳漆/丙烯酸聚氨酯面漆（户外环境）
ED1000环氧底漆+环氧面漆/聚氨酯面漆（户内环境）
铝板可以使用底漆与面漆配套的方式：ED1000环氧底漆+PU500高光丙烯酸聚氨酯面漆。
底漆的作用是提高附着力，漆膜与铝板粘附牢固，漆膜不掉，面漆具有室外耐候性、高光泽、装饰性和保护性。
铝板表面无需喷砂或打磨，只需要使用溶剂擦拭去除表面油污即可，节省人力物力成本。
第一种：改变铝合金表面的性质，可以用磷化液或磷化底漆对铝合金进行表面处理。和铝合金反应后，形成油漆易附着的磷化铝膜。后期，油漆就能很容易的喷涂。第二种：使用专用的铝合金专用底漆，例如海建牌环氧锌黄厚涂底漆、然后可以使用双组分聚氨酯油漆。
B、涂装工艺：
1、施工环境：涂装环境温度5-35℃，相对湿度85%以下，底材表面温度大于露点3℃以上，温度和湿度应在底材附近测量。底材温度高于40℃，不建议施工。未达到涂装条件不能涂装。
2、表面处理：
首先用碱液和稀释剂清除附着在铝合金或不锈钢表面的油污等赃物。采用动力工具或喷砂方法除去表面氧化层，
露出金属本色和光泽和一定的粗糙度，
处理后的表面不允许存在灰尘、油污、水气等污物，表面处理达到涂装要求后，须在4小时以内涂装第一道底漆。
3、配漆：以上油漆都为双组分油漆，使用前先将各组分称重，按规定比例（见上表）充分混合均匀，熟化半小时后方可施工，实际施工时最好用搅拌器搅拌。可适当添加专用稀释剂（切勿将环氧稀释剂加入脂肪族聚氨酯面漆中），用量视情况而定，一般稀释量在5-10%。注意每次配漆时应根据当天用量，现配现用，避免浪费。
4、采用手工滚涂或刷涂、无气喷涂等施工方法，涂装间隔：第一道环氧锌黄厚涂底漆施工完毕后约12小时（23摄氏度），即实干，继续刮涂原子灰腻子，腻子干透并打磨除尘后，方可继续涂刷中间漆，在23摄氏度下，约12小时后，继续涂刷脂肪族聚氨酯面漆。温度高时，可适当缩短涂装间隔。
5、每道涂料施工完毕后，表面应没有明显的流挂、针孔、缩孔、桔皮等现象。两道油漆施工最长施工间隔最好不要超过15天，下一道油漆施工之前要检查漆膜是否有灰尘、油污等。对局部漏涂和膜厚不够部位应进行补涂。
铝板表面喷漆，经常遇到的问题就是油漆脱落、掉漆，主要是因为铝板表面非常的光滑，大多数油漆的附着力与基材结合不牢固，漆膜容易起皮。铝板涂漆需要使用专用的油漆才行。
ED1000环氧底漆，是铝板专用漆，对铝板具有良好的附着力和保护性，具有多种优点：
对铝板、铝合金、不锈钢、镀锌板等光滑金属表面附着力强，漆膜不脱落
耐盐雾性强，达到1000小时，具有较好的防腐保护作用
对基材无需喷砂、不用打磨，去除表面油污即可施工，省时省力
可配套氟碳漆、聚氨酯漆、丙烯酸漆等面漆，提供表面装饰性
涂料不含铅、铬等重金属，对健康和环境没有危害
首先对铝板表面处理，使用配套的有机溶剂擦拭板材，去除油污油脂，清洁表面，然后即可喷漆。
ED1000环氧底漆与固化剂按照9:1的配比混合，加入环氧稀释剂，充分搅拌均匀，静置15分钟熟化，喷涂1-2道，达到规定的漆膜厚度，或达到70-80微米，24小时实干，然后喷涂面漆。
面漆可使用户外型氟碳漆、丙烯酸聚氨酯面漆，户内型环氧面漆、聚氨酯面漆，根据使用环境不同合理选用。面漆具有良好的保护性、漆膜颜色多样，外观装饰性好。
铝板喷漆完成后，需要等待漆膜完全干燥，避免磕碰、淋水。
铝合金表面需要使用专用的底漆用来提高附着力，因为基材表面光滑，大多数油漆粘附不牢固，容易出现掉漆脱落的问题。
环氧底漆是铝合金专用漆，对光滑金属表面附着力强。
环氧底漆可以用于铝合金、铝板、镀锌板、不锈钢等光滑底材
漆膜与基材附着力强，可有效保证涂膜不脱落、不掉漆
耐盐雾性达到1000小时，耐腐蚀优异，可很好的保护基材
铝合金表面无需喷砂或打磨，只需去除油污即可施工，省时省力
涂料中不含铅、铬等重金属，对环境和健康没有危害
铝合金表面先去除油污，然后涂装环氧底漆，底漆干燥后使用面漆，可以选用聚氨酯面漆、丙烯酸聚氨酯面漆等，面漆的光泽高、颜色多样、不易变色，可以保护铝合金，并且起到良好的装饰效果。
一、喷涂前的准备和条件：
1.天气条件：涂料必须选择在晴好天气的条件下施工，在有雨，雾，雪和较大灰尘的条件下禁止施工，喷涂施工的最佳温度约为25℃，湿度在80%以下。
2.底材处理：铝合金底材应进行打磨、氧化等处理。表面应进行除锈、除油，并保证清洁干燥无污物，把灰尘除净，填平，方可进行油漆喷涂，且喷涂前要保证底材的干燥。
3，尽量喷湿工件表面，均匀喷涂2-3遍。适当调节油量，油量过小时漆膜表面容易出现颗粒。
4.空压机：施工前，空气压缩机和滤清器应先除水以避免漆膜产生针孔。
二、底漆的喷涂：
1.在铝合金表面取得良好的表面处理效果之后，无油污，无尘，表面有一定粗糙度，可以喷涂铝合金专用的环氧富锌底漆。
该底漆对于铝合金表面具有良好的附着力，特别是双组份的环氧锌黄底漆。该漆具有环氧漆特有的高附着力，韧性，硬度等均比较优良，并且配套性能好。
2.混合比例：混合前先将油漆搅拌5分钟至均匀。用较精确的电子秤按混合比例称量，保证配比准确。
油漆混合后，用干净的铝条或铁棒搅拌至完全均匀。施工时注意不要将其它种类的油漆、溶剂等混入，注意保持喷涂环境的清洁.境温度大于30℃后，混合后可使用时间要缩短。
ED1000环氧底漆，是铝合金表面专用漆，具有优良的附着力，对基材粘附牢固，不会出现掉漆问题，该漆具有多种特点：
（1）漆膜附着力强，可用于铝合金、不锈钢、镀锌板、铝板、合金等各类光滑金属表面
（2）金属表面无需喷砂或打磨，节省了人工和磨料成本，表面处理简单，只需去除表面油污即可施工
（3）漆膜的耐盐雾性达到1000小时，防腐防锈性能优良，有效保护基材
（4）漆膜呈灰色，面漆容易遮盖，不含重金属，无铅无铬，符合欧盟环保标准，适合出口工件涂装
（5）ED1000环氧底漆可配套多种面漆，如氟碳漆、聚氨酯漆、环氧漆、丙烯酸漆等
施工方法按照普通的喷涂工艺即可，没有复杂的程序，涂装简便。
还可采用水性ED1000(W)环氧底漆涂装，更加环保，没有刺激气味，根据具体要求选择。
常用的配套方法：
ED1000环氧底漆+丙烯酸聚氨酯面漆
ED1000环氧底漆+氟碳漆
ED1000(W)水性环氧底漆+水性丙烯酸聚氨酯面漆
ED1000(W)水性环氧底漆+水性环氧面漆
