油漆表面涂抹不均怎么办？需要怎样解决呢？
家装家具涂刷油漆出现油漆涂刷不均的问题分析和解决方法装修家具和墙面涂刷油漆过程中我们经常见到涂刷后痱子的现象，“痱子”的主要成因是油漆成膜过程中溶剂来不及挥发，涂膜表干后被封存于涂膜内部而形成的。因亮光清漆树脂含量高，含粉少，不易干燥，固化剂和油漆反应慢。家装家具涂刷油漆出现油漆涂刷不均的问题分析和解决方法。
1、为了降低成本，有的家具厂选用质量档次较低的涂料，更有的施工人员擅自改变各组分的搭配，放弃涂料厂配套的固化剂及稀释剂而采用质量差的低档固化剂，特别是使用品质较差的稀释剂，由于这些稀释剂大多采用回收溶剂，低沸点溶剂过多，溶剂挥发不平衡或溶解性不平衡，喷涂后涂膜表面溶剂迅速挥发，造成涂层表干过快，而且其常常含有溶解力不佳的慢干溶剂，这样使涂膜内部的气泡及慢干溶剂蒸汽不能完全释放而顺利逸出涂层，容易产生气泡及“痱子”。应注意稀释剂的挥发速度不能低于固化交联反应速度。
2、从天气角度来看，出现此现象并非不正常，怀疑是低档稀料和气温高，喷涂过厚，油漆粘度高。油漆施工一般在25℃左右，在夏季做稀料，我公司主要成分二甲苯、环已酮、CAC、丁酯组成。另外技术员还反应喷漆房环境差，室内温度及其闷热，因喷漆房要干净、环境好，使家具表面不落灰尘，特意把喷漆房包上一层塑料布，大家可以想塑料布即不透空气，又容易反潮，这也是原因所在。因为另一个厂同时也发现同类问题，即使用配套稀料，也是再出现，经过多次试验找出其中原因，把塑料布去掉之后，再也没出现此问题。
3、配漆时稀释比例不当，涂料粘度过高，搅拌时间过长，都会使小气泡分布在漆液内部，长时间悬浮不破灭。如果静置时间不够，气泡来不及逸出就进行喷涂，漆液的流动性下降，渗透速度慢，不能充分润湿底材，容易在涂膜内部产生气泡；加上如果涂装不规范，喷枪压力太大，喷枪口径过小，喷枪与工件距离太远，使漆雾在空气中行进时容易混入空气，而漆雾与底材撞击的一瞬间也会混入空气，这些空气残留在涂膜中形成气泡。
由于早期湿膜较厚，气泡在涂膜中还不能影响表面外观，随着溶剂挥发，气泡上升，涂膜变薄，但气泡由于难以克服涂料的阻滞作用而升至表面被封闭在涂膜中，涂膜表面开始可见气泡及“痱子”。如果喷涂时漆液黏度过高，涂膜内部的气泡更不易排出，气泡滞留时间相应延长，“痱子”现象将更严重。
4、目前一般家具厂由于成本原因大多选用质地较差、材松质软的多孔底材，特别是有些贴木皮底材，有很多木纹，孔隙，管口，如水曲柳等底材的孔隙较多，缝隙较深，其含有较多的空气和水汽，而目前相当多的家具厂都不对底材进行封闭处理，进行涂料施工时，如果涂料不能进入底材的导管或凹陷处，不能及时排出底材中的空气，当喷涂完工后，随着涂料向孔隙内渗入，孔隙内的空气被置换出来上溢，因一次喷涂较厚，在涂膜干燥过程中，涂料夹带的空气在逸出过程中受阻或上升缓慢，最终留在涂膜中形成“痱子”。
墙壁上的石灰是带碱性的，水性涂料是酸性的，互相产生中和作用。因此，遇到以下两种情况时，就会发生色彩不一的现象。
1.壁上石灰涂刷不匀，石灰厚的地方还未干透，碱性重，中和力强，颜色被吸收而发白，石灰薄的地方，墙面基本干燥，中和作用小，色泽不易变化。
2.墙上干湿不匀，湿的地方中和作用强，颜色浅；反之，干的地方颜色深。
解决水性涂料涂墙发“花”现象的办法有以下两种：
1.涂前用砂皮砂墙面时一定要砂平，石灰浆厚的地方要多砂，使墙面的颜色基本一致。如发现墙壁较湿，等干后再上水性涂料，这样比较保险。如时间紧迫，在墙壁尚不太干的情况下需上水性涂料时，可先用16%~20%的硫酸锌溶液涂刷或喷涂一遍，以中和碱性，然后再上涂料。
2.涂后发“花”的现象，可采用以下两种办法挽救：（1）涂料中加入一些粉质材料（如立德粉、滑石粉等）增加遮盖力；（2）等头道涂料全部干了以后，再涂第二道，使其不发生中和现象。这两种办法，以后一种为好。因前一种办法使粉质增加，会影响牢度。
涂料工程质量控制要求
目前建筑外墙装饰多种多样，建筑涂料是其中之一，它之所以在各类建筑中得以应用，是因为它施工简便，色彩丰富柔和，线条流畅清晰，可创造多重质感效果，便于维修更新。下面是我为大家分享涂料工程质量控制要求，欢迎大家阅读浏览。
一、严把涂料产品质量关
理解设计施工意图及其他设计文件，弄清使用功能，优先选用通过质量认证的产品或者绿色环保产品。防止使用伪劣产品，对来料抽样检查其品种、颜色是否符合设计施工要求，并应有产品性能检测报告和产品合格证书。对来料分类堆放、标识，并由专人负责，建立材料进场验收制，切实把好材料质量关。
二、抓好基层的施工质量
抓好基层的施工质量关键在于基层的强度、平整度、清洁度。首先，基层的含水率是基层强度的重要指标，不同类型的涂料对基层含水率的要求不同。由于溶剂性涂料的涂膜透气性差，又有疏水性，如在潮湿的基层面上施工极易起皮脱落。涂刷溶剂型涂料时，基层含水率不得大于8%涂刷水性涂料时，基层含水率不得大于10%。因此基层含水率的控制要求是保证涂料与基层的粘接力以及基层不出现起皮、空鼓、开裂等现象，切忌因赶工期进度而忽视基层的强度。
其次，被涂表面平整度差，如有明显接槎或者表面粗糙程度不同，喷、滚、刷涂料后也因对涂料吸收不匀，造成外墙色泽不均匀，易形成“花脸”。再者，基层表面不平整，对批刮腻子时造成厚薄不一，干湿不均，也极易形成局部开裂，脱皮。
另则，基层的污染，如落有浮灰、泥土、脱膜剂、油污等附着物，也会因涂膜与基层粘附不好造成饰面出现起皮、剥落、变色等现象，因而必须保证基层表面清洁。
三、正确掌握温度和湿度
各种涂料均需在一定的温度条件下才能形成连续膜，因此它对施工环境要求较高，适宜的温度有利于涂料的干燥、成膜。如果施工时环境温度过低或过高，均会降低涂料的技术指标，造成涂料的成膜不良，以致于无法做到表面均匀而产生涂膜龟裂、粉化、遇水脱落，严重影响建筑物外观和饰面的寿命。因此，应严格掌握涂料允许的最低施工温度及湿度，涂料工程的施工环境宜选温度为5℃～35℃之间，且通风良好，这样既能加快结膜过程，又对操作人员的健康有益。
随着新产品的开发，涂料的类型也在不断增加，特别对新产品技术标准、使用功能应正确按使用说明书的要求进行施工，切不可凭经验行事。还应强调指出的`是，涂料成膜不是在瞬间即可完成，其间有个过程，因此要求不仅在施工时符合最低施工温度要求，而且在施工后一段时间内亦应满足温度要求。如果因气候变化等原因出现异常情况，则应采取相应的防护措施，保证涂料的质量。
四、严格规范施工操作程序
1.施工人员必须做好施工前的准备工作：根据设计施工要求选好涂料品种、颜色。为避免产生色差，应根据使用要求一次备足料量、调配完成，并充分搅拌均匀，这样才能保障其技术指标一致稳定。
2.抗碱封闭底漆作用：
封闭外墙面的碱性作用。
提高面涂料与墙面的附着力。
增强面涂料的遮盖力，防止面涂层发花。
节约面涂料。因此在涂刷涂料之前，外墙必须经过合理养护时期，再用刷或辊涂进行封闭底漆处理。
采用喷涂施工时：喷枪压力宜控制在0.4～0.8Mpa范围内，喷涂时喷枪与墙面应保持垂直，距离宜在500毫米左右，匀速平行移动。两行重叠宽度宜控制在喷涂宽度的1/3，不得有漏喷、虚喷或出浆挂流。采用滚涂施工时：将蘸取漆液的毛辊先按W方式运动将涂料大致涂在基层上，然后用不蘸取漆液的毛辊紧贴基层上下左右来回滚动，使漆液在基层上均匀展开，最后用蘸取漆液的毛辊按一定方向满滚一遍。阴角及上下口宜采用排刷涂找剂。采用刷涂法时：宜按先左后右，先上后下，先难后易，先边后面的顺序进行。喷刷滚涂料均不得过稀或过厚，过稀易造成透底过厚易裂、脱落、流挂喷、刷涂第二遍时，必须在第一遍充分干燥的表面上进行。每道涂料施工间隔4小时左右，夏季2小时以上，涂刷不宜反复多次进行。使用浮液型涂料时，可在基层薄刷一遍按1∶3稀释的107胶水或白乳胶稀释胶水，以减少基底上的粉尘对涂料的隔离作用，增强涂料与基层的粘结。
涂料的接槎必须留在分格缝和阴阳角处，不能任意留槎以至于影响美观，并注意成品的保护，防止二次污染和人为的碰、划、刮、擦。在气温高、湿度小的盛夏施工时，应将墙面用清水适当润湿，待水基本吸干后即可施涂，否则容易出现涂层成膜不好，易脱皮、开裂。再者，阴雨天为防涂膜未形成前遭雨水冲“花”也不宜施工，这一点在施工中尤为重要。
五、控制适宜的稠度
稠度大、超量加水会使涂层成膜困难，降低涂层光泽、遮盖力及耐久性。因此必须在涂料使用前充分搅拌均匀，并按使用说明书要求组织施工，做好交底工作，切忌随意掺水或加色，并在规定时间内用完，否则会降低其技术指标，影响其施涂质量。
目前涂料的品种繁多，使用范围和适用条件各异。就是一般常用的涂料，也有内、外墙之分。因此，施工人员必须认真学习材料标准，并具备建材常识，充分了解涂料的适用范围及其使用性能，切莫麻痹大意，用错涂料。日晒雨淋后，在短时间内出现意想不到的质量问题，更不能自己随意、毫无科学地配制涂料，造成经济损失，又带来返工的麻烦。
2、涂料中含重涂料太多，颜料研磨不均匀，涂料湿润性能不良。
确保外观质量的方法
(1)涂料使用前应充分搅拌，使重颜料分布均匀，当天搅拌的材料应尽量在当天使用完毕。
(2)要求施工单位在方案制定阶段，确定施工流水方案，施工中加强监控。
(3)涂刷下一道涂料前，必须对流坠或其他原因引起的表面不平整现象进行处理。涂刷不同遍数涂料的构件用不同颜色作以标记，防治漏涂或多涂。
那你们在施工过程中流水作业是不是出现了问题，比如厚薄不均，或者放置时间的问题。
涂料防水层表面不平整，厚薄不均匀产生的原因主要有以下几方面：
（1）基层表面凹凸不平、不干净，有孔洞、蜂窝和裂缝等没有进行修补，不利于涂料均匀涂刷。
（2）涂层涂刷遍数不足，涂刷不均，每遍涂刷未交替改变涂层的涂刷方向，前层未干就涂刷后一层，使成膜厚薄不均匀，表面不平整，尤其是立面涂刷，高部位涂料会下淌且越淌越薄，低部位则堆积变厚。
因此，应当采取下列措施进行防治：
（1）基层表面应平整、干净，若有凹凸不平和孔洞、蜂窝、裂缝等缺陷，应用聚合物水泥腻子刮补。
（2）涂层应多遍涂刷，每遍涂刷应交替改变涂层的涂刷方向，涂刷须均匀，不可有露底、漏涂和堆积现象。多遍涂刷时，应在涂层干燥成膜后涂刷后一层涂料。
（3）及时起平在阴角部位或低洼部位堆积的多余涂料；涂刷困难的阳角和变截面部位应增加涂刷遍数，掌握涂刷方向，以获得均匀的涂膜防水层。
