塑胶喷油产品检测方法主要有哪些?检测的标准是什么?
测试方法及测试标准,主要根据产品使用需要进行测试,以常见的百格测试法及测试标准为例:
PP喷漆打底水JS501之百格测试法:
1.首先用美工刀片或划格器在油漆涂层上划出十字格子的形状,横纵各划一刀,型成一百 个细小方格,格子为1mm×1mm。划格器的切口应至油漆底层。
2..用毛刷朝对角线方向各刷五六次,把小碎片刷干净,再用胶带贴在切口上并拉开,胶带 的粘附力为350-400g/平米。
3.最后用放大镜观察格子区域的情况。
4.检测结果见油漆附着力的检测标准。 油漆附着力检测标准: 检测标准编辑我们判断油漆附着力的标准主要是看面漆或电镀层被胶带粘起的数量和百格的百分比。
PP喷漆打底水JS501之百格测试标准:
1.ISO等级:5=ASTM等级:0B,这代表油漆的剥落面积大于65%。
2.ISO等级:4=ASTM等级:1B,一些方格部分或者全部剥落,剥落面积大于35%-65%。
3.ISO等级:3=ASTM等级:2B,代表沿切口边缘有部分剥落或大面积油漆剥落,甚至有的 格子部分被整片剥落,面积超过15%-35%。
4.ISO等级:2=ASTM等级:3B,代表切口和相交处边缘被剥落面积大于5%-15%。
5.ISO等级:1=ASTM等级:4B,这代表在切口的相交处有小片的油漆剥落,划格区内实际 破损小于或等于5%。
6.ISO等级:0=ASTM等级:5B,这代表了格子边缘没有任何剥落,切口边缘完全光滑。这 是最高等级的附着力。
比较常见的塑料与油漆提升附着力的处理剂,百格测试达5B
塑胶件喷漆后附着力的好坏直接导致涂层的质量以及涂装的效果,因此检测附着力就显得很有必要,一般基础的检测方法是百格附着力测试。
附着力是油漆涂在被涂物体表面上,漆膜与底层率固结合的能力。附着力作为考核漆膜的最重要性能之一,可用附着力测试仪来进行测定。一种油漆的附着力不好, 就谈不上机械强度等性能好的问题 。
附着力的测定, 目前一般采用两类试验方法。 一类为综合测定法,如划格法、交又切痕法和画圈法另一类是剥离试验法,如担开法和拉开法。举例如下:
(1)划格法
把试样涂于样板上(一般以镀锌铁皮样板), 干透后,用保险刀(南北潮推荐您使用附着力测试仪测量涂层附着力)在漆膜上切六道平行的切痕(长约10~20毫米,切痕间的距离为1毫米),应该切穿整个漆膜然后用同样的方法切痕六道,与前者垂直,形成许多小方格,随后用手指轻轻触摸。漆膜不应从方格中脱落,而仍与底板率面结合者为合格,以100%计。
(2)画圈法
我国国标采用画圈法。该法采用附着力测定仪,以留声机唱针作针头,把样板(样板基材仍为镀锌铁皮)固定在能动的试验台上。转动摇柄时,针尖使在漆膜上作匀速的画圈运动, 并刻画出重叠圆滚线的纹路 。 从圆滚线的纹路中观察涂膜脱落的位置, 即可确定漆膜的附着力 。 画圈法附着力的等级共分七级,一级最好,二级稍差,余者类推,七级最差。
塑胶件喷漆掉漆问题的解决方法:
在塑料及金属等材质表面涂装工艺中提升附着力的方法传统是通过电晕以及火焰或者是表面打磨等方式,随着底涂处理剂的出现,有效的解决方法是通过在底材与涂层之间喷涂一层静川化工附着力处理剂的方式,增进层间附着力,从而解决掉漆问题,附着力测试达5B。
检测标准几种较具有代表性:
点缺陷:具有点形状的缺陷,测量尺寸时以其最大直径为准。
阴 影:在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。
桔 纹:在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。
露底材:在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。
鱼 眼:由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。
毛 絮:油漆内本身带有的,或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。
色 差:产品表面呈现出与标准样品(客户承认样品)的颜色的差异,称为色差。
多胶点:因模具反面的损伤而造成局部细小的塑料凸起。
缩 水:当塑料熔体通过一个叫薄的截面后,其压力损失很大,很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
亮 斑:对于非光面的塑料件,由于厚壁不均匀,在厚壁突变处产生的局部发亮现象。 有感划伤 由于硬物摩擦而造成的产品表面有深度划痕。
无感划伤:没有深度的划伤。
毛 边:由于注塑参数或模具的原因,造成的塑料件边缘或分型面处产生的塑料废边。
熔接线:塑料熔体在型腔中流动时,遇到阻碍物(型芯等物体)时,熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合,于是在塑料件的表面形成一条明显的线,叫熔接线。
弯 曲:塑料件因内应力而造成的平面变形。
顶白/顶凸:由于塑料的包紧力大,顶杆区域受到前大的顶出力所产生的白印或凸起。
2. 手感标准(比较主观),膜厚不低于30微米
3. 耐磨:RCA 纸带耐磨测试--弧形位置80圈以上,平面位置120圈以上。橡皮擦测试;牛仔布摩擦测试。
4. 附着力:百格测试
5. 耐化学品测试 (基本九项)
6. 耐候性测试: UV 老化实验,高低温冲击测试和恒温恒湿测试分别加上百格测试(检验附着力衰减程度)
首先,虽然树脂种类多,检测标准杂,但是总有一些通用常见的检测项目可以用来评定树脂的质量。如表观密度、雾度、黄度、白度、溶胀比、含水量、酸值、熔点、硬度、冲击强度、拉伸性能等等都是十分常见的检测指标。如果要是想要检测树脂的生产参数,我们就可以对树脂的熔融指数、黏度、模具收缩率、熔融温度等进行检测。
其实,树脂的检测项目还要很多,大体上的检测项目可以分为四大类,主要为物理性能、燃烧性能、热性能、使用性能等检测项目。具体检测指标如下:
1、树脂物理性能检测项目:表观密度、透光率、雾度、黄色指数、白度、膨胀比、含水量、酸度硬度
2、树脂燃烧性能检测项目:垂直燃烧、点燃温度、氧指数、水平燃烧、炽热棒
3、树脂热性能检测项目:热变形温度、热分解温度、维卡软化点、高低温冲击、玻璃化转变温度、熔融温度
4、树脂适用性检测项目:导电性能、耐腐蚀性能、耐低温性能、耐液压性能、绝缘性能、透湿性能、食品、药品安全性能
检测项目是树脂检测的重点所在,但是搞清楚适合树脂检测产品更是前提。以下六大类即为适合树脂检测的产品。
1. 塑料原料树脂检测产品: 聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚乙烯、聚四氟乙烯、聚碳酸酯、ABS树脂、聚酰胺、聚氨酯、环氧树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚芳酯、酚醛模塑料、共聚甲醛树脂、聚酰胺1010树脂、聚碳酸酯等树脂
2、醇酸树脂检测产品:工业烤漆用醇酸树脂、气干性漆用醇酸树脂、聚氨酯漆用醇酸树脂、硝基漆用醇酸树脂、聚酯漆用醇酸树脂、高性能聚酯漆用醇酸树脂、工业氨基烤漆用醇酸树脂
3、环氧树脂及配套检测产品:普通双酚A型环氧树脂、阻燃型溴化环氧树脂、耐热型酚醛环氧树脂、环氧活性稀释剂、水性环氧树脂、脂环族胺类固化剂、环氧酯树脂、环氧树脂固化剂
4、氨基树脂检测产品:丁醚化氨基树脂、甲醚化氨基树脂、脲醛树脂、混醚化氨基树脂、聚氨酯固化剂、通用型固化剂、快干型固化剂、三聚体固化剂、潮固化(预聚物) 型固化剂、低游离 TDI 聚氨酯系列固化剂
5、丙烯酸树脂检测产品:热塑性丙烯酸树脂、热固性丙烯酸树脂、木器漆用丙烯酸树脂、溶剂型丙烯酸压敏胶、木器、 藤器漆用热塑性丙烯酸树脂、溶剂型外墙涂料用丙烯酸树、羟基丙烯酸树脂
6、饱和聚酯树脂检测产品:汽车漆及一般工业烤漆用醇酸树脂、光固化树脂及其单体、齐聚物环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、齐聚物氨基丙烯酸酯、单体(六官能基单体)、单体(三官能基单体)、单体(双官能基单体)、单体(单官能基单体)