建筑涂料的生产工艺流程是怎样的

所谓涂料图纸其实就是建筑图和结构图统一结合起来的，根据图纸信息结合现场实际情况进行结算的一种方式

一般是分开计算：

天棚面积

墙面面积

门窗翻遍

天花板刷漆，目前的装修工人需要站在梯子上人工手动对天花板进行刷漆，每刷完一个地方都需要从梯子上下来，更换梯子的位置，刷漆人员再上到梯子上对天花板进行刷漆，人工手动刷漆会因为施工人员的操作误差导致墙面上的漆厚度不一致，需要反复多次对墙面进行刷平，工作效率极低，且高空作业存在一定的安全隐患，工作人员长期与油漆接触也容易损害工作人员的身体健康，所以，亟需一种天花板自动刷漆设备来解决上述问题，针对上述缺点，本发明进行了改进。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种天花板自动刷漆设备，克服了上述的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

一种天花板自动刷漆设备，包括基座以及位于所述基座内且向下开口的移动腔，所述移动腔左右对称设置，所述基座内固设有位于所述移动腔上侧的传动腔，所述移动腔与所述传动腔内设有移动装置，所述移动装置能使本发明进行移动，所述基座内固设有位于所述传动腔上侧的动力腔，所述基座上端面固设有升降箱，所述升降箱内设有上下贯通的矩形升降腔，所述动力腔与所述矩形升降腔内设有升降装置，所述升降装置包括螺纹套筒，所述螺纹套筒上端面固设有工作箱，所述工作箱内设有向上开口的第一空腔，所述第一空腔内滑动设有将进入所述第一空腔内的油漆压出所述第一空腔上口的推板，所述工作箱内设有位于所述第一空腔后侧且向上开口的油漆腔，所述油漆腔前后对称设置，所述油漆腔与所述第一空腔通过连通腔连通，所述工作箱内设有位于所述油漆腔上侧且上下贯通的第二空腔，所述第二空腔下侧内壁铰接设有能够封闭所述油漆腔上口的封闭板，所述工作箱内固设有位于所述第一空腔右侧且向上开口的收集腔，所述收集腔与所述油漆腔连通，所述收集腔内滑动设有刮板，所述刮板能够将天花板上的漆刮平整，使多余的漆落入所述收集腔内进行收集，并流回所述油漆腔内进行重复使用，所述工作箱内固设有位于所述收集腔下侧的工作腔，所述工作腔右侧内壁滑动设有向上延伸至所述收集腔内的第一齿条，所述第一齿条上端面固定连接于所述刮板下端面，所述第一齿条下端面与所述工作腔下侧内壁通过第一拉伸弹簧连接，所述工作箱内固设有位于所述收集腔右侧的烘干器，所述烘干器能将油漆进行烘干。

进一步地，所述移动装置包括转动连接于所述移动腔前后腔壁的第一转轴，所述第一转轴上固设有移动轮，所述移动轮前后对称设置，所述第一转轴上固设有位于所述移动轮之间的第一锥齿轮，所述传动腔上侧内壁转动设有向下延伸至所述移动腔内的第二转轴，所述第二转轴上固设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述基座内固设有位于所述传动腔下侧的第一电机，所述第一电机上端面转动设有位于所述传动腔内的第三转轴，所述第三转轴与所述第二转轴通过第一皮带轮传动连接。

进一步地，所述升降装置还包括转动连接于所述基座右侧上端面的转把，所述转把位于所述升降箱右侧，所述转把向下延伸至所述动力腔内，转动连接于所述动力腔下侧内壁，所述动力腔下侧内壁转动设有位于所述转把左侧的第四转轴，所述第四转轴向上延伸至所述矩形升降腔内，所述第四转轴与所述螺纹套筒螺纹连接，所述螺纹套筒外端壁固设有与所述矩形升降腔轴向腔壁抵接的矩形板。

进一步地，所述工作腔后侧内壁固设有位于所述第一齿条左侧的第二电机，所述第二电机前端面转动设有第五转轴，所述第五转轴上固设有与所述第一齿条啮合的第一齿轮，所述第五转轴上固设有位于所述第一齿轮后侧的第二齿轮。

进一步地，所述工作腔左侧内壁滑动设有第二齿条，所述第二齿条下端面与所述工作腔下侧内壁通过第二拉伸弹簧连接，所述第二齿条向上延伸至所述第一空腔内且固定连接于所述推板下端面，所述工作腔前后腔壁转动设有位于所述第二齿条右侧的第六转轴，所述第六转轴与所述第五转轴位于同一水平位置，所述第六转轴上固设有与所述第二齿条啮合的半齿轮。

进一步地，所述工作箱内固设有位于所述工作腔后侧且与所述工作腔连通的滑槽，所述滑槽内滑动设有滑块，所述滑块左端面与所述滑槽左腔壁通过第三拉伸弹簧连接，所述滑块右端面与所述第一齿条下端面通过拉绳连接，所述滑块前端面转动设有位于所述工作腔内的第七转轴，所述第七转轴与所述第六转轴通过第二皮带轮传动连接，所述第七转轴上固设有位于所述第二齿轮左侧的第三齿轮，当所述滑块向右滑动至与所述滑槽右腔壁抵接时，所述第三齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第二皮带轮为张紧状态。

本发明的有益效果：本发明能够自动对天花板进行刷漆，本发明的升降装置能够使本发明适用于不同层高的房间，本发明的刮板能将刷在天花板上的油漆刮平整并且将多余的油漆刮入收集腔内，既能防止多余的油漆滴落污浊地面，又能收集油漆进行二次利用，经济性较高，本发明的烘干器会对刷好的天花板进行烘干，从而使油漆快速干燥。

附图说明

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

图1为本发明的一种天花板自动刷漆设备的整体结构示意图；

图2为图1中a-a处结构示意图；

图3为图1中b-b处结构示意图；

图4为图1中c-c处结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本发明作进一步说明，本发明的方式包括但不仅限于以下实施例。

如图1-4所示，一种天花板自动刷漆设备，包括基座10以及位于所述基座10内且向下开口的移动腔12，所述移动腔12左右对称设置，所述基座10内固设有位于所述移动腔12上侧的传动腔13，所述移动腔12与所述传动腔12内设有移动装置61，所述移动装置61能使本发明进行移动，所述基座10内固设有位于所述传动腔13上侧的动力腔41，所述基座10上端面固设有升降箱16，所述升降箱16内设有上下贯通的矩形升降腔18，所述动力腔41与所述矩形升降腔18内设有升降装置62，所述升降装置62包括螺纹套筒39，所述螺纹套筒39上端面固设有工作箱19，所述工作箱19内设有向上开口的第一空腔23，所述第一空腔23内滑动设有将进入所述第一空腔23内的油漆压出所述第一空腔23上口的推板22，所述工作箱19内设有位于所述第一空腔23后侧且向上开口的油漆腔55，所述油漆腔55前后对称设置，所述油漆腔55与所述第一空腔23通过连通腔56连通，所述工作箱19内设有位于所述油漆腔55上侧且上下贯通的第二空腔53，所述第二空腔53下侧内壁铰接设有能够封闭所述油漆腔55上口的封闭板54，所述工作箱19内固设有位于所述第一空腔23右侧且向上开口的收集腔25，所述收集腔25与所述油漆腔55连通，所述收集腔25内滑动设有刮板26，所述刮板26能够将天花板上的漆刮平整，使多余的漆落入所述收集腔25内进行收集，并流回所述油漆腔55内进行重复使用，所述工作箱19内固设有位于所述收集腔25下侧的工作腔20，所述工作腔20右侧内壁滑动设有向上延伸至所述收集腔25内的第一齿条35，所述第一齿条35上端面固定连接于所述刮板26下端面，所述第一齿条35下端面与所述工作腔20下侧内壁通过第一拉伸弹簧36连接，所述工作箱19内固设有位于所述收集腔25右侧的烘干器24，所述烘干器24能将油漆进行烘干。

有益地，所述移动装置61包括转动连接于所述移动腔12前后腔壁的第一转轴46，所述第一转轴46上固设有移动轮11，所述移动轮11前后对称设置，所述第一转轴46上固设有位于所述移动轮11之间的第一锥齿轮47，所述传动腔13上侧内壁转动设有向下延伸至所述移动腔12内的第二转轴14，所述第二转轴14上固设有与所述第一锥齿轮47啮合的第二锥齿轮45，所述基座10内固设有位于所述传动腔13下侧的第一电机43，所述第一电机43上端面转动设有位于所述传动腔13内的第三转轴44，所述第三转轴44与所述第二转轴14通过第一皮带轮15传动连接。

有益地，所述升降装置62还包括转动连接于所述基座10右侧上端面的转把40，所述转把40位于所述升降箱16右侧，所述转把40向下延伸至所述动力腔41内，转动连接于所述动力腔41下侧内壁，所述动力腔41下侧内壁转动设有位于所述转把40左侧的第四转轴38，所述第四转轴38向上延伸至所述矩形升降腔18内，所述第四转轴38与所述螺纹套筒39螺纹连接，所述螺纹套筒39外端壁固设有与所述矩形升降腔18轴向腔壁抵接的矩形板17。

有益地，所述工作腔20后侧内壁固设有位于所述第一齿条35左侧的第二电机51，所述第二电机51前端面转动设有第五转轴27，所述第五转轴27上固设有与所述第一齿条35啮合的第一齿轮28，所述第五转轴27上固设有位于所述第一齿轮28后侧的第二齿轮52。

有益地，所述工作腔20左侧内壁滑动设有第二齿条33，所述第二齿条33下端面与所述工作腔20下侧内壁通过第二拉伸弹簧34连接，所述第二齿条33向上延伸至所述第一空腔23内且固定连接于所述推板22下端面，所述工作腔20前后腔壁转动设有位于所述第二齿条33右侧的第六转轴32，所述第六转轴32与所述第五转轴27位于同一水平位置，所述第六转轴32上固设有与所述第二齿条33啮合的半齿轮21。

有益地，所述工作箱19内固设有位于所述工作腔20后侧且与所述工作腔20连通的滑槽50，所述滑槽50内滑动设有滑块49，所述滑块49左端面与所述滑槽50左腔壁通过第三拉伸弹簧48连接，所述滑块49右端面与所述第一齿条35下端面通过拉绳37连接，所述滑块49前端面转动设有位于所述工作腔20内的第七转轴29，所述第七转轴29与所述第六转轴32通过第二皮带轮31传动连接，所述第七转轴29上固设有位于所述第二齿轮52左侧的第三齿轮30，当所述滑块49向右滑动至与所述滑槽50右腔壁抵接时，所述第三齿轮30与所述第二齿轮52啮合，所述第二皮带轮31为张紧状态。

整个装置的机械动作的顺序：

本发明的初始状态为：矩形板17位于矩形升降腔18内下侧，封闭板54封闭油漆腔55，第二拉伸弹簧34为放松状态，推板22位于第一空腔23内下侧，第一拉伸弹簧36为放松状态，拉绳37为放松状态，第三拉伸弹簧48为放松状态，第三齿轮30与第二齿轮52未啮合，第二皮带轮31为放松状态；

1．当需要使用本发明对天花板进行刷漆时，转动封闭板54从而打开油漆腔55上口，将粉刷所需要的油漆装入油漆腔55内，反方向转动封闭板54，封闭油漆腔55上口，油漆腔55内的部分油漆通过连通腔56进入第一空腔23内；

2．转动转把40，由于转把40与第四转轴38通过第三皮带轮42传动连接，转把40转动带动第四转轴38转动，第四转轴38转动从而使螺纹套筒39在矩形板17的作用下向上滑动，螺纹套筒39向上滑动带动工作箱19向上滑动，当工作箱19向上滑动至上端面与天花板抵接时，停止转动转把40；

3．第二电机51启动带动第五转轴27转动，第五转轴27转动带动第一齿轮28转动，由于第一齿轮28与第一齿条35啮合，第一齿轮28转动带动第一齿条35向上滑动，第一齿条35向上滑动带动刮板26向上滑动，第一齿条35向上滑动拉伸第一拉伸弹簧36并且拉紧拉绳37，拉绳37被拉紧拉动滑块49向右滑动，滑块49向右滑动拉伸第三拉伸弹簧48并且带动第七转轴29向右滑动，第七转轴29向右滑动带动第三齿轮30向右滑动，当刮板26向上滑动至与天花板抵接时，拉绳37拉动滑块49向右滑动至与滑槽50右腔壁抵接，从而使第三齿轮30与第二齿轮52啮合，使第二皮带轮31处于张紧状态；

4．第五转轴27转动带动第二齿轮52转动，第二齿轮52转动带动第三齿轮30转动，第三齿轮30转动带动第七转轴29转动，由于第七转轴29与第六转轴32通过第二皮带轮31传动连接并且第二皮带轮31处于张紧状态，第七转轴29转动带动第六转轴32转动，第六转轴32转动带动半齿轮21转动，当半齿轮21转动至与第二齿条33啮合时，半齿轮21转动使第二齿条33向上滑动，第二齿条33向上滑动带动推板22向上滑动并且拉伸第二拉伸弹簧34，推板22向上滑动将第一空腔23内的油漆压出第一空腔23上口，涂抹于天花板上，当半齿轮21转动至与第二齿条33脱离啮合时，第二拉伸弹簧34复位从而使第二齿条33向下滑动，第二齿条33向下滑动带动推板22向下滑动，油漆腔55内的油漆再次通过连通腔56进入第一空腔23内，半齿轮21持续转动使推板22不断将油漆涂抹在天花板上；

5．第一电机43启动正转带动第三转轴44转动，当第一电机43启动时，烘干器24启动加热，烘干涂抹好的天花板上的油漆，由于第三转轴44与第二转轴14通过第一皮带轮15传动连接，第三转轴44转动带动第二转轴14转动，第二转轴14转动带动第二锥齿轮45转动，由于第二锥齿轮45与第一锥齿轮47啮合，第二锥齿轮45转动带动第一锥齿轮47转动，第一锥齿轮47转动带动第一转轴46转动，第一转轴46转动带动移动轮11转动，移动轮11转动带动本发明进行移动，从而对天花板进行涂抹，刮板26会将涂抹上油漆的天花板进行刮平，将多余的油漆刮入收集腔25内，防止油漆掉落影响地面整洁，收集腔25内的油漆可流回油漆腔55内进行重复使用，经济高效，烘干器24会对漆面进行快速烘干；

6．当一个位置刷漆完成后，第一电机43启动反转从而使本发明向反方向运动至起点，当第一电机43启动反转时，第二电机51停止启动，第一拉伸弹簧36复位带动第一齿条35向下滑动至初始位置，拉绳37放松从而使第三拉伸弹簧48复位，第三拉伸弹簧48复位带动滑块49向左滑动至初始位置；

7．不断重复上述步骤，从而对整面天花板进行刷漆，当刷漆完成后，第一电机43、第二电机51停止启动，反向转动转把40从而使螺纹套筒39向下滑动，螺纹套筒39向下滑动带动工作箱19向下滑动至初始位置，清洗收集腔25内多余的油漆，本发明恢复初始位置。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

1 颜填料等固体粉料的分散研磨

1.1生产乳胶漆常用的分散研磨设备 乳胶漆的分散设备常用的是高速分散机，对于高速分散机仍无法解聚的颜料聚集体还要进行研磨。研磨是对分散的补充，目的并不是将粗颗粒磨成细颗粒，而是向大量的初级粒子聚集在一起形成的难以分散的粒 子团施加高剪切力，使之分散开。常用的研磨设备有砂磨机、三辊研磨机、球磨机、胶体磨等。

1）砂磨机 该机械对颗粒细而又易分散的合成颜料、粗颗粒或微粉化的天然颜料和填料等易流动的漆浆都是高效的分散设备。其生产能力高，液料挥发少，能连续生产。砂磨机分散工艺一般需要在附有高速分散机的预混合罐中先进行研磨色浆的预混合，再以砂磨机研磨分散至要求细度。砂磨机用于加工炭黑等颗粒细而难分散的合成颜料时生产效率低，不适于生产膏状或厚浆状的悬浮分散体。此外，经过砂磨机的料需要有足够的 数量，不然清洗有色浆料易造成浪费。

2）球磨机 适用于分散易流动的悬浮分散体系。对分散粗颗粒的颜料、填料和细颗粒及难分散的合成颜料有突出的效果。但由于其研磨细度难以达到15微米以下，清洗换色困难，不适于加工细度要求很高的色浆及需要经常 调换花色品种的场合。该工艺的配料预混合与研磨分散在球磨机中一并进行。

3）三辊研磨机 易于加工颗粒细又难分散的合成颜料及细度要求为5-10微米的高细度产品，适于生产高粘度色浆和厚浆型产品，生产能力一般较低。该工艺一般需在配料桶中用换罐式搅拌机对研磨料进行预混合，再送至三辊机 研磨分散至合格细度。

4）高速分散机 该设备的优点是：结构简单，操作维修容易；混合、分散、调和过程均可使用；清洗方便，生产效率高。 其缺点是：由于它是一种低剪切力的分散设备，只能用于易分散的颜料以及 其它超细粉料等。

5） 胶体磨 胶体磨使用方便，研磨的浆料数量可多可少，研磨后容易清洗，还可以连续生产，稠度高的浆料也能通过， 但研磨细度较难达到要求。

1.2颜填料在乳胶漆中的分散 颜填料在乳胶漆中的分散可分解为相互关联的3个过程：

1)润湿。以颜料润湿剂、分散剂置换原来吸附在颜料表面的空气和水，并为分散和稳定过程作好准备；

2)分散。施加剪切力于颜填料，通过高速分散机和研磨机使颜填料附聚体和聚集体分离开来，同时以润湿 剂、分散剂分散润湿新暴露的表面； 3)稳定化。分散剂在润湿颜填料表面后吸附于其上，以双电层、物理屏蔽、氢键等作用使之分散稳定化，颜料分散稳定化是颜料颗粒间相互吸引和相互排斥的平衡。为了使颜填料得到好的分散，并在涂料中保持稳定的分散状态，有两点非常重要：一是根据颜填料的特性选择合适的润湿分散剂；二是采用有效的分散、 研磨设备对颜填料进行分散（粒子分离）。

分散过程的加料顺序是：先将分散、润湿等多种助剂溶解或稀释在水中，然后加入颜填料。

颜填料的加入顺序是：先加入较难分散的颜料，如钛白粉、相关颜料等，然后加入相关填料。生产白色涂料时，常加入增白剂和群青，须先将它们用水溶解后再加入浆料中分散。颜填料分散加料时应进行低速搅拌，加料完毕后再提高搅拌速度。一般加料时转速为300miin/r ’ 高速分散时叶轮的线速度为1640m/min。

由于颜料浆的粘度较大，高速分散时温度可能会上升较多，如果温度过高应停机冷却。为了提高分散效率，可采用适当偏心分散，以消除死角。当颜填料分散到一定细度，再延长分散时间是没有效果的，所以要注意随时检查 细度，细度合格后即可停止分散

一般填料经高速分散后，细度仍可能达不到乳胶漆的生产要求（一般为+#!( 左右），所以须再用研磨机进行研磨，最普遍使用的是砂磨机。经高速分散机分散、混合均匀的浆料再加入砂磨机研磨，一般砂磨机研磨的物料粘度不宜太高，所以增稠剂常在后面调漆时加入。也有些涂料生产厂用三辊研磨机或球磨机将钛白粉、有色颜料粉等磨成色浆后加入高速分散机中和各种填料混合分散，省去了砂磨机研磨的工序。

近年来，在建筑乳胶漆生产中开始大量应用各种超细粉料，由于超细粉料或超细粉料的浆料较易分散，经高速分散机分散后已经达到细度要求，就可省去研磨工序。

2. 配制初始涂料

将研磨细度合格的白浆分批慢速加入到乳液中，待前批加入搅拌均匀后再加入后一批。白浆在乳液中的混合搅拌速度一般为100-200r/min，搅拌叶轮不宜采用圆盘锯齿状的，而应该用锚式、三叶桨状式等，目的是要求整个物料在低速搅拌混合中能全部翻动而无死角

这里需要特别解释的是，为什么要把白浆分批慢速加入到乳液中去，而不是把乳液分批慢速加入到白浆中去?这是因为：白浆中助剂的相对含量较高，特别是其中的成膜助剂，它对乳液有较大的凝聚性，很容易损害乳液的化学稳定性，把白浆分批慢速加入到乳液中去搅拌混合，就是为避免乳液粒子或粒子团与高浓度的成膜助剂接触，而尽量防止损伤乳液的化学稳 定性。

当然，在乳胶漆的生产配方中，如果成膜助剂用量较少，固体粉料用量很多，乳液用量也不太高，在这种情况下，无论是将白浆加入到乳液中还是把乳液加入到白浆中，都不会产生或肉眼看不出有异常现象。

例如，某种高光泽乳胶漆的生产配方中，多种成膜助剂的使用总量为70-85kg(指生产1000kg 乳胶漆，下同），颜填料的使用总量为160-180kg，乳液的使用量多达600-700kg，在生产这种乳胶漆时，如果把乳液加入到研磨好的白浆中去，就极易使乳液粒子凝聚而产生象鱼仔一样的小软颗粒，这是乳液破乳的一种现象。所以，在乳胶漆生产过程中，把白浆分批慢速加入到乳液中搅拌混和的生产工艺，对防止乳液凝聚、破乳， 保证产品质量而言，是相对安全可控的。

3 乳胶漆成品的配制

初涂料经消泡、配色和增稠后才成为乳胶漆成品。

3.1 乳胶漆消泡

乳胶漆中抑、消泡剂的加入方法，最好是先将一部分抑、消泡剂（以抑泡剂为主，一般可取总量的1/3-1/2）在分散、研磨白浆之前加入，其余的则加入到初涂料中，甚至在乳胶漆品生产就绪、包装之前还可少量加入，后者以消泡剂为主。至于抑、消泡剂的加入品种和使用总量，应根据乳胶漆的粘稠度、乳液的品种及 用量等因素而定，还应参考抑、消泡剂 生产厂或供应商的推荐用量并通过乳胶漆制成后静置24h的涂装效果来确定。

3.2 乳胶漆的配色

乳胶漆的配色，应该在色浆生产厂的指导下，通过实践、再实践的反复过程，才能达到满意的效果。

3.3 乳胶漆的增稠

乳胶漆的增稠(主要针对液体类有机增稠剂而言)，通常先用水稀释，在低速搅拌下以细流方式缓慢地分批将其加入到初涂料即未增稠的乳胶漆中，并充分搅拌均匀，使乳胶漆达到满意、适宜的粘稠度。应特别提醒的是：要注意防止因局部增稠剂浓度过高而使乳液结团或形成颗粒，甚至无法有效地分散开，给生产操 作带来很大麻烦。

4.乳胶膝的生产工艺流程 普通乳胶膝的生产工艺流程如下：

1）将水（最好用去离子水，地下水不能使用）和多种助剂5包括分散剂、润湿剂、流平剂、防腐防霉剂、 成膜助剂、缓冲剂、消泡剂、防锈剂、增白剂等6混合，并进行低速搅拌；

2）加入白色颜填料（固体粉料）、羟乙基纤维素（789）水溶液后进行高速分散，必要时进行研磨制成白浆；

3）把白浆分批慢速加入到乳液中，待前批加入的白浆料经低速搅拌均匀后才可加入后一批的白浆料，再继 续低速搅拌均匀得初涂料。

4）用增稠剂调整初涂料的粘稠度，用色浆调配初涂料的颜色及其深浅度，或再加些消泡剂即为乳胶漆成品， 经过滤、称量、包装、检验合格后就可入库或上市销售。

1.1有机溶剂型涂料

有机溶剂型涂料是把有机溶剂作为稀释剂制成的涂料[2]。经过多年的发展，有机溶剂型涂料形成了具有高装饰性和持久保护性，多功能性和多样性的新型建筑材料，不仅在现代工业和现代国防的发展中，而且在信息，生物化学和新材料方面发挥着重要作用。航空产业、海洋资源的开发和环境保护等现代产业的发展也在很大程度上取决于有机溶剂型涂料的发展。但是在涂覆涂层后，成膜过程中，溶剂蒸发，会造成环境污染，大多数有机溶剂对人类都有毒，同时在成膜后溶剂完全蒸发，造成了资源和能量的浪费。

1.2粉末涂料

粉末涂料以固体树脂作为基料，由基料与颜填料和助剂等组分组成固体粉末而制成，分为热塑性和热固性两大类[3]。与有机溶剂型涂料和水性涂料不同，它是以微小的粉末状态存在，从而容易分散在空气中，因此它的稀释剂是空气，而不是液体[4]。粉末涂料对环境要求低，可使用静电、滚涂、淋涂等多种涂装方式，并且过喷的粉末可以100%回收[5]。粉末涂料的涂膜性能优异，附着力良好、耐候性强、坚硬耐磨以及耐腐蚀性能优异，同时还是环境友好型涂料，在生产及使用过程中可以达到VOC零排放。

但其有很多缺陷，比如在生产和涂装过程中会产生大量粉尘，现有的除尘设备无法处理完全，仍有部分超细粉尘排放到大气中，并且需大量使用对人体有害的原料。粉末涂料的固化需要高温条件，要消耗更多能量，而且无法在大多数非金属底材、特大型金属件和形状复杂的金属件表面使用。

1.3水性涂料

水性涂料就是将水作为分散介质或者作为溶剂的一种涂料，按照使用的黏合剂进行划分，水性涂料可以分为人工合成树脂的水性涂料，还有矿物质以及天然物质为主的天然性的水性涂料[6]。

水性涂料不仅成本低，而且相对于有机溶剂型涂料安全、不易燃易爆、可以在潮湿环境中直接使用，适用于喷涂、刷涂、电泳涂装等多种方法，以及于各种材质及形状的物品，受涂装方法和固化条件的限制小。并且这种涂料疏松多孔，透气性良好，不容易起泡，对施工的基层含水率要求更为宽松。

以水作为原料既有好处也有缺点。水较难蒸发，水性涂料需要更高的烘干温度或更长的烘干时间，这种涂料对喷漆室的湿度也有一定的要求，在环境相对湿度85%以上时表干缓慢，水溶剂在较饱和湿度环境下无法正常挥发，当相对湿度过高（I>90%）时，在被涂物上的涂膜会流淌下来[7]。因此还需要在有良好的空气循环的喷漆室中，保持适当的温度的情况下使用。并且水性涂料现在无法像有机溶剂型涂料一样，应用于高装饰性场合。

二、根据涂层干燥机理分类

涂料的附着施工在彩涂板的涂层工艺中只是完成了涂料成膜的第一步 ，还要继续进行变成固态连续膜的过程，才能完成全部的涂料成膜过程。这个由“湿膜”变为“干膜”的过程通常称为“干燥”或“固化"。这个干燥和固化的过程是涂料成膜过程的核心。不同形态和组成的涂料有各自的成膜机理，成膜机理是由涂料所用的成膜物质的性质决定的。通常我们将涂料的成膜发生分为两大类:

(1)非转化型。一般指物理成膜方式，即主要依靠涂膜中的溶剂或其他分散介质的挥发，涂膜黏度逐渐增大而形成固体涂膜。例如:丙烯酸涂料、氯化橡胶涂料、乙烯涂料等。

(2)转化型。一般指成膜过程中发生了化学反应，及涂料主要依靠化学反应发生成膜。这种成膜就是涂料中的成膜物质在施工后聚合称为高聚物的涂膜的过程，可以说是一种特殊的高聚物合成方式，它完全遵循高分子合成反应机理。例如:醇酸涂料、环氧涂料、聚氨酯涂料、酚醛涂料等。但是，现代的涂料大多不是-一种单一的方式成膜，而是依靠多种方式最终成膜的，卷材涂料就是典型的一种依靠多种方式最终成膜的。

涂料成膜机理 非转化型涂料和转化型涂料成膜

涂料涂覆于物体表面以后，由液体或疏松粉末状态转变成致密完整的固态薄膜的过程，即为涂料的成膜，也称为涂料的干燥和固化。

涂料成膜主要靠物理作用和化学作用来实现。例如：挥发性涂料和热塑性粉末涂料等，通过溶剂挥发或熔合作用，便能形成致密涂膜；热固性涂料必须通过化学作用才能形成固态涂膜。因此涂料成膜机理依组成不同而有差别。

一、非转化型涂料

仅靠物理作用成膜的涂料称之非转化型涂料。它们在成膜过程中只有物理形态的变化而无化学作用。此类涂料包括挥发性涂料、热塑性粉末涂料、乳胶漆及非水分散涂料等。

（一）挥发性涂料

挥发性涂料的品种有硝基漆、过氯乙烯漆、热塑性丙烯酸漆及其他烯基树脂漆等。这类涂料的树脂分子量很高，靠溶剂挥发便能形成干爽的硬涂膜，在常温下表干很快，故多采取自然干燥方法。

（二）热塑性乳胶涂料

乳胶涂料的成膜过程可参见图

此类涂料的干燥成膜与环境温度、湿度、成膜助剂和树脂玻璃化温度等相关。环境湿度极大地制约着成膜湿阶段水的蒸发速率，提高空气流速可大大加快涂膜中水的蒸发；当乳胶粒子保持彼此接触时，水的挥发速率降至湿阶段的5~10%。此时如果乳粒的变形能力很差，将得到松散不透明且无光泽的不连续涂膜。乳胶漆膜为了赋予应用性能，树脂的玻璃化温度都在常温以上，故加入成膜助剂来增加乳粒在常温下的变形能力，使乳胶漆的最低成膜温度达到10℃以上，彼此接触的乳粒将进一步地变形融合成连续的涂膜。在乳粒融合以后，涂膜中水分子通过扩散逃逸，释放非常缓慢。

一般地，乳胶涂料的表干在2h以内，实干约24h左右，干透则约需两周。成膜助剂从涂膜中挥发速率按乙二醇单乙醚、乙二醇单丁醚、乙二醇丁醚乙酸酯、乙二醇、二乙二醇单丁醚依次递减。乙二醇单甲醚蒸发太快，在到达干膜前便完全逸失；乙二醇醚乙酸酯则基本上全部分布于树脂相中。这两种助剂在于阶段对水的蒸发影响较小。乙二醇丁醚则趋向于在水相和树脂相之间分配，水蒸发受其分配率的影响。乙二醇的存在使之形成一个连续的膨胀的亲水网状结构，使极性成膜助剂易于扩散逃逸。但乙二醇比丙二醇更趋吸湿性，涂膜干透较慢，添加丙二醇的乳胶漆膜在几周以后保留极少的水或成膜助剂，不至于涂膜（特别是户外涂料）产生不利影响。

（三）热熔融成膜

热塑性粉末涂料、热塑性非水分散涂料必须加热到熔融温度以上，才能使树脂颗粒融合形成连续完整的涂膜。此时成膜取决于熔流温度、熔体粘度和熔体表面张力。

二、转化型涂料

靠化学反应交联成膜的涂料称之为转化型涂料。此类涂料的树脂分子量较低，它们通过缩合、加聚或氧化聚合交联成网状大分工固态涂膜。由于缩合反应都利用加热获取化学反应的能量，使涂膜固化，故此类涂料称之为热固性涂料。像酚醛漆、氨基烘漆、聚酯漆、丙烯酸烘漆等都是通过缩合反应固化成膜；不饱和聚酯、双组分环氧、双组分聚氨酯等则通过加聚反应固化成膜；油性漆、醇酸漆、环氧酯涂料则通过氧化聚合反应’固化成膜。因此转化型涂料的类型具体可分成以下三类。

（一）气干型涂料

气干型涂料是利用空气中的氧气或潮气来固化成膜的涂料。

1、氧化聚合涂料

含干性油的涂料按氧化聚合方式成膜，干燥性能与油的性质、油度、催干剂等有关。干性油基的氧化聚合反应极为复杂，并且在干燥过程中始终有涂膜的分解产物产生，很难用某个化学反应来表述。但对于含共轭双键的油基，在干燥过程中，过氧化氢的生成不显著，仅在成膜以后才有过氧化氢生成

2、潮气固化型涂料

潮气固化涂料主要是潮气固化聚氨酯和潮气固化环氧涂料这两种。潮气固化聚氨酯是利用聚氨酯树脂的端异氰酸酯与空气中水分子反应

（二）固化剂固化型涂料

此类涂料多为双组分涂料，两个组分之间有很高的化学活性，因此在常温下能固化成膜，并且混合以后只有4~8h的使用期。主要品种有环氧、聚氨酯和不饱和聚酯等。组分之间的混合比对涂膜性能和干燥影响很大。

（三）烘烤固化型涂料

这类涂料的树脂中的各基团，在常温下的化学反应性很弱，但加热到较高温度时，基团之间将快速地发生化学反应使涂膜交联固化。主要品种有氨基烘漆、丙烯酸烘漆、聚酯漆、热固性聚氨酯、环氧烘漆和有机硅涂料等等。