外面墙真石漆和铝板一体好吗
这张做的好处是接缝少
铝板成为豪宅的新选择
挂架石材多与其他材料组合出现在高端项目中; 仿石效果好的真石漆应用广泛; 立面石材替代类;
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豪宅的门面要多用铝板
铝板的特点:
铝板
外立面在高层的优势尤为明显,其质感独特、重量轻,且在工厂成型,用料在运输、加工、安装等施工过程中更加方便、高效,当然成本也高,是普通涂料的数倍。
可以使铝板的外观形状多样化,与玻璃幕墙材料、石材幕墙材料组合。 其自重为大理石的五分之一,玻璃幕墙的三分之一,大大减少了建筑结构和基础的负荷,且维护成本低,性能价格比高。
铝玻璃
如今,豪宅外立面铝板和大玻璃幕墙已成为趋势。
玻璃幕墙简单、现代感强,装饰效果好,但成本高; 幕墙价格昂贵,施工技术复杂,通常用于豪宅项目。
不能直接刷防水涂料。
正确的施工工艺是铝板基先刷两道底胶,然后满刮三道防水腻子,砂纸找平打光,最后刷铝板涂料。
铝板一旦泡水不会湿透外墙面,铝板面长时间下雨浸泡不渗水。
这种工艺,通常用在外墙一体板上。当然也可以将铝板设计成弧形,包裹在普通柱子上。
兴隆涂料很高兴为您服务。
有三款非常适合铝板、铝材表面涂装的产品,双狮ED1000环氧底漆,双狮ED1000(W)水性环氧底漆,双狮PU1000(W)水性底面合一涂料,这三款涂料都是铝材质表面专用漆,能够起到非常优异的涂装效果。
一、ED1000环氧底漆
该漆为溶剂型防腐漆,适用于各类金属表面涂装,附着力强、涂层不脱落。作为底漆使用,配套面漆,组成复合涂层,其主要特性如下:
(1)对不锈钢、铝合金、铝板、镀锌板等金属表面附着力达到0级标准
(2)被涂基材表面无需喷砂或打磨,采用溶剂擦洗除油即可施工,节省人力物力成本
(3)该漆符合欧盟溶剂排放指令2004/42/EC,j子类别,不含重金属,对环境和健康无危害
(4)耐盐雾性可达到1000小时,漆膜起泡、不脱落,具有优异的防腐蚀特性
(5)漆膜涂装厚度高,成膜性好,涂层坚韧,机械性能优异
(6)可配套环氧漆、聚氨酯漆、氟碳漆、丙烯酸漆等多种涂料,配套体系完善
二、ED1000(W)水性环氧底漆
该漆为水性环保型防腐漆,以水为稀释剂,无需添加其他有机溶剂,无刺激气味,为环境友好型涂料。作为底漆使用,配套面漆,组成水性涂装复合涂层,其主要特性如下:
(1)水性环保,无刺激性气味,对环境和健康无危害,是环境友好型涂料
(2)以水为稀释剂,开稀涂料方便,无需添加有机溶剂
(3)对不锈钢、铝合金、镀锌板等金属表面附着力达到0级标准
(4)被涂基材表面无需喷砂或打磨,采用溶剂擦洗除油即可施工,节省人力物力成本
(5)耐盐雾性可达到1000小时,漆膜起泡、不脱落,具有优异的防腐蚀特性
(6)可配套水性环氧漆、水性聚氨酯漆、水性氟碳漆、水性丙烯酸漆等多种涂料,配套体系完善
三、PU1000(W)水性底面合一涂料
该漆为水性环保型涂料,是底面合一防腐漆,无刺激气味,对各类金属附着力优异。适合只用一种漆进行涂装的项目,其主要特性如下:
(1)该漆水性环保,无刺激气味,以水为稀释剂,无需添加有机溶剂
(2)该漆为底面合一涂料,兼顾底漆和面漆的双重特性
(3)涂装基材表面无需喷砂或打磨,去除油污后即可施工,节约人力成本
(4)漆膜耐盐雾性强,达到1400小时,漆膜完好,不起泡、不脱落
(5)对镀锌板、不锈钢、铝合金、铝板等基材附着力强,涂层粘附牢固
(6)具有非常好的屏蔽特性,耐油、耐水、阻隔腐蚀介质
(7)室外耐候性强、颜色多样,保色保光,美观装饰
上述三款产品都可用于不锈钢、铝合金、铝板、镀锌板、镀铜、镀铬、镁铝合金等金属,在轻金属、有色金属、黑色金属防护涂装领域应用广泛。可以选择溶剂型涂装或水性环保型涂装,也有复合涂层结构和底面合一结构,多种涂装方案。
氟碳铝单板是幕墙表面一般经过铬化等前处理后,再采用氟碳喷涂处理。氟碳铝单板是氟碳涂料面漆和清漆的聚偏氟乙烯树脂.
好处主要有如下几点:
1、重量轻,钢性好、强度高3.0mm厚铝板每平方板重8kg,抗拉强度100-280n/mm2
2、耐久性和耐腐蚀性好。采用kynar-500、hylur500为基料的pvdf氟碳漆,可用25年不腿色。铝单板幕墙建筑
3、工艺性好。采用先加工后喷漆工艺,铝板可加工成平面、弧型和球面等各种复杂几何形状。
4、涂层均匀、色彩多样。先进静电喷涂技术使得油漆与铝板间附着均匀一致,颜色多样,选择空间大。
5、不易玷污,便于清洁保养。氟涂料膜的非粘着性,使表面很难附着污染物,更具有良好向洁性。
6、安装施工方便快捷。铝板在工厂成型,施工现场不需裁切,固定在骨架上即可。
7、可回收再利用,有利环保。铝板可100%回收,不同于玻璃,石材,陶瓷,铝塑板等装饰材料,回收残值高。
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第一种:改变铝合金表面的性质,可以用磷化液或磷化底漆对铝合金进行表面处理。和铝合金反应后,形成油漆易附着的磷化铝膜。后期,油漆就能很容易的喷涂。第二种:使用专用的铝合金专用底漆,例如海建牌环氧锌黄厚涂底漆、然后可以使用双组分聚氨酯油漆。
B、涂装工艺:
1、施工环境:涂装环境温度5-35℃,相对湿度85%以下,底材表面温度大于露点3℃以上,温度和湿度应在底材附近测量。底材温度高于40℃,不建议施工。未达到涂装条件不能涂装。
2、表面处理:
首先用碱液和稀释剂清除附着在铝合金或不锈钢表面的油污等赃物。采用动力工具或喷砂方法除去表面氧化层,
露出金属本色和光泽和一定的粗糙度,
处理后的表面不允许存在灰尘、油污、水气等污物,表面处理达到涂装要求后,须在4小时以内涂装第一道底漆。
3、配漆:以上油漆都为双组分油漆,使用前先将各组分称重,按规定比例(见上表)充分混合均匀,熟化半小时后方可施工,实际施工时最好用搅拌器搅拌。可适当添加专用稀释剂(切勿将环氧稀释剂加入脂肪族聚氨酯面漆中),用量视情况而定,一般稀释量在5-10%。注意每次配漆时应根据当天用量,现配现用,避免浪费。
4、采用手工滚涂或刷涂、无气喷涂等施工方法,涂装间隔:第一道环氧锌黄厚涂底漆施工完毕后约12小时(23摄氏度),即实干,继续刮涂原子灰腻子,腻子干透并打磨除尘后,方可继续涂刷中间漆,在23摄氏度下,约12小时后,继续涂刷脂肪族聚氨酯面漆。温度高时,可适当缩短涂装间隔。
5、每道涂料施工完毕后,表面应没有明显的流挂、针孔、缩孔、桔皮等现象。两道油漆施工最长施工间隔最好不要超过15天,下一道油漆施工之前要检查漆膜是否有灰尘、油污等。对局部漏涂和膜厚不够部位应进行补涂。
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