高温漆布性能及特点介绍

由于油漆分类较多，清油，混油没法一一评价，所以无法统一说明油漆的防火等级，但是大部分属于B级防火，有一小部分特殊油漆属于A级。

如果没有厂家的防火认证分类，就要知道涂料所用的溶剂和主份，再参考消防条例中的分类依据，断定溶剂和主份的防火分类级别，选取二者中最高防火级别作为分类依据。

常见的三类物质是液体、气体和固体。

液体在划分火灾危险性时，以闪点为主要指标，具体如下：

甲类厂房（仓库）：闪点＜28℃（汽油、甲醇、乙醇等）

乙类厂房（仓库）：28℃≤闪点＜60℃（松节油、樟脑油、煤油等）

丙类厂房（仓库）：闪点≥60℃（沥青、润滑油、机油等）

气体在划分火灾危险性时，以爆炸下限为主要指标，具体如下：

甲类厂房（仓库）：爆炸下限＜10%（氢气、煤气、天然气、甲烷等）

乙类厂房（仓库）：爆炸下限≥10%（一氧化碳、氨气）

注：常见气体中，除一氧化碳和氨气外，其余基本上都是甲类。

固体在划分火灾危险性时，大多数以熔点和燃点为主要指标，具体如下：

甲类厂房（仓库）：易自燃或爆炸、遇水易燃烧或爆炸、受外力易燃烧或爆炸的易燃固体

乙类厂房（仓库）：除甲类外的易燃固体

丙类厂房（仓库）：可燃固体（木、纸、塑料、泡沫等）

丁类厂房（仓库）：难燃固体（酚醛泡沫塑料、水泥刨花板等）

戊类厂房（仓库）：不燃固体（钢材、砖块、汽车、仪表灯）

注：丙、丁、戊类的火灾危险性可和装修材料燃烧性能等级A、B1、B2合记。

其他火灾危险性补充：

助燃气体：乙类（氧气生产或储存、空气分离厂房）

生产过程中产生可燃粉尘：乙类（面粉、淀粉、煤粉、煤粉、铝粉、金属抛光等）

易氧化或积热自燃的物品储存：乙类（漆布、油布、油纸等）

对气体或液体燃烧作其他用的生产：丁类（锅炉房、陶瓷烧制厂房等）

拓展资料：

颜料中可能含有铅、镉、铁等重金属。

铅:神经系统、血液系统、肾脏系统、生殖系统。

铬:呼吸道、消化道、皮肤溃伤、鼻中膈穿孔。

镉:呼吸道、肾脏系统。

溶剂和稀释剂中含有甲苯、二甲苯等。

流程分析可知，铬污泥（主要成分为Cr2O3，杂质为Fe2O3、Al2O3、SiO2）为原料粉碎后在反应器中加入浓盐酸浸取，因二氧化硅不反应，经过滤可得到废渣为二氧化硅，溶液a中含有Fe3+、Al3+、Cr3+等，加入碳酸钠溶液调节pH8.5～9.5，可除去Fe3+、Al3+，得到的废渣为Al（OH）3和Fe（OH）3，在CrO22-溶液中加入过氧化氢，经氧化可得到CrO42-溶液，然后加入Pb（NO3）2溶液，可得到PbCrO4沉淀，过滤后废液中含有Pb（NO3）2，加入明矾可得到硫酸铅，

（1）将铬污泥粉碎可以增大与盐酸的接触面积，有利于提高浸取率；

故答案为：增大接触面积，提高浸取率；

（2）Ksp[Al（OH）3]=c（Al3+）?c3（OH-）=1.3×10-33，水解平衡常数Kh=

c3(H+)

c(Al3+)

，故Ksp[Al（OH）3]?Kh=（kw）3=（10-14）3=10-42，所以Kh=

10?42

1.3×10?33

=7.7×10-10；

故答案为：7.7×10-10；

（3）由流程图可知，加入30%H2O2的目的是在碱性条件下将CrO2-氧化为CrO42-，同时生成水，反应离子方程式为3H2O2+2CrO2-+2OH-=2CrO42-+4H2O；

故答案为：3H2O2+2CrO2-+2OH-=2CrO42-+4H2O；

（4）检验沉淀是否完全的方法是：静置分层后，取上层清液，继续滴加Pb（NO3）2溶液，无沉淀生成，说明沉淀完全；

故答案为：静置分层后，取上层清液，继续滴加Pb（NO3）2溶液，无沉淀生成，说明沉淀完全；

（5）废液中含有Pb（NO3）2，废液中加入10%明矾溶液目的是将Pb2+转化为PbSO4沉淀，反应方程式为2Pb（NO3）2+KAl（SO4）2=2PbSO4↓+KNO3+Al（NO3）3；

故答案为：2Pb（NO3）2+KAl（SO4）2=2PbSO4↓+KNO3+Al（NO3）3．

软漆布不能用全自动洗衣机洗。它本身其实是一种纳米封胶技术，虽然不会被水溶解，但却很怕大力度的撕扯。所以虽然说科技布本质上并不怕水洗，但并不意味着就可以随便在家用洗衣机来洗涤。在大力度的撕扯和搅拌下，难免会破坏科技布表面的封胶，产生布料表面的破损。

漆布使用注意事项

经纬线垂直编织的漆布，可平行经线或与经线成45度正负2度角切成带子使用。平行剪切的，其延伸率较小，可用于包绕截面相同，形状规则的线棒，线圈。斜切的延伸率较大，包绕时可紧贴被包物，减少皱褶和气囊。

玻璃漆布一般按45度正负2度角斜切，以增加其延伸率。使用时要防止180度折叠和对已包绕绝缘件的撞击，以免造成机械损伤，影响其性能。使用漆布包绕被包物时，不要用力太大，以免损伤漆膜。

由漆布组成的电气绝缘结构，一般须进行绝缘漆浸渍处理，使用时应注意漆布和浸渍漆的相容性。如浸渍漆选择不当，会导致漆布表面漆膜膨胀或脱落。

在这些国标里面找一下吧：

GB 1922-2006 油漆及清洗用溶剂油

GB 9680-1988 食品容器漆酚涂料卫生标准

GB/T 11027-1999 有溶剂绝缘漆规范 单项材料规范 对热固化浸渍漆的要求

GB/T 11185-1989 漆膜弯曲试验(锥形轴)

GB/T 11186.1-1989 漆膜颜色的测量方法 第一部分:原理

GB/T 11186.2-1989 漆膜颜色的测量方法 第二部分:颜色测量

GB/T 11186.3-1989 漆膜颜色的测量方法 第三部分:色差计算

GB/T 12989-1991 色漆和清漆 术语 词条对照表

GB/T 1309-1987 电气绝缘漆布试验方法

GB/T 13452.1-1992 色漆和清漆 总铅含量的测定 火焰原子吸收光谱法

GB/T 13452.3-1992 色漆和清漆 遮盖力的测定 第1部分:适于白色和浅色漆的kubelka-Munk法

GB/T 13452.4-2008 色漆和清漆 钢铁表面上涂膜的耐丝状腐蚀试验

GB/T 13492-1992 各色汽车用面漆

GB/T 13493-1992 汽车用底漆

GB/T 13893-2008 色漆和清漆 耐湿性的测定 连续冷凝法

GB/T 1711-1989 颜料在烘干型漆料中热稳定性的比较

GB/T 1720-1979(1989) 漆膜附着力测定法

GB/T 1721-2008 清漆,清油及稀释剂外观和透明度测定法

GB/T 1722-1992 清漆,清油及稀释剂颜色测定法

GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定

GB/T 1727-1992 漆膜一般制备法

GB/T 1728-1979(1989) 漆膜,腻子膜干燥时间测定法

GB/T 1730-2007 色漆和清漆 摆杆阻尼试验

GB/T 1731-1993 漆膜柔韧性测定法

GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法

GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法

GB/T 1735-1979(1989) 漆膜耐热性测定法

GB/T 1740-2007 漆膜耐湿热测定法

GB/T 1741-2007 漆膜耐霉菌性测定法

GB/T 1747.2-2008 色漆和清漆 颜料含量的测定 第2部分:灰化法

GB/T 1749-1979(1989) 厚漆,腻子稠度测定法

GB/T 17526-2008 漆蜡

GB/T 1762-1980(1989) 漆膜回粘性测定法

GB/T 1765-1979(1989) 测定耐湿热,耐盐雾,耐候性(人工加速)的漆膜制备法

GB/T 1766-2008 色漆和清漆 涂层老化的评级方法

GB/T 1768-2006 色漆和清漆 耐磨性的测定 旋转橡胶砂轮法

GB/T 1771-2007 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定

GB/T 1865-1997 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射暴露(滤过的氙弧辐射)

GB/T 1981.1-2007 电气绝缘用漆 第1部分:定义和一般要求

GB/T 1981.2-2003 电气绝缘用漆 第2部分:试验方法

GB/T 20624.1-2006 色漆和清漆 快速变形(耐冲击性)试验 第1部分:落锤试验(大面积冲头)

GB/T 20624.2-2006 色漆和清漆 快速变形(耐冲击性)试验 第2部分:落锤试验(小面积冲头)

GB/T 20777-2006 色漆和清漆 试样的检查和制备

GB/T 21090-2007 可调色乳胶基础漆

GB/T 21353-2008 漆膜抗藻性测定法

GB/T 21777-2008 色漆和清漆用漆基 氯化聚合物树脂通用试验方法

GB/T 21862.2-2008 色漆和清漆 密度的测定 第2部分:落球法

GB/T 21862.3-2008 色漆和清漆 密度的测定 第3部分:振动法

GB/T 21862.5-2008 色漆和清漆 密度的测定 第5部分:比重计法

GB/T 3181-2008 漆膜颜色标准

GB/T 3186-2006 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样

GB/T 4893.4-1985 家具表面漆膜附着力交叉切割测定法

GB/T 4893.5-1985 家具表面漆膜厚度测定法

GB/T 4893.6-1985 家具表面漆膜光泽测定法

GB/T 4893.7-1985 家具表面漆膜耐冷热温差测定法

GB/T 4893.8-1985 家具表面漆膜耐磨性测定法

GB/T 4893.9-1992 家具表面漆膜抗冲击测定法

GB/T 5206.1-1985 色漆和清漆词汇 第一部分 通用术语

GB/T 5206.2-1986 色漆和清漆 词汇 第二部分 树脂术语

GB/T 5206.3-1986 色漆和清漆 词汇 第三部分 颜料术语

GB/T 5206.4-1989 色漆和清漆词汇 第四部分:涂料及涂膜物化性能术语

GB/T 5206.5-1991 色漆和清漆 词汇 第5部分:涂料及涂膜病态术语

GB/T 5209-1985 色漆和清漆耐水性的测定 浸水法

GB/T 5210-2006 色漆和清漆 拉开法附着力试验

GB/T 5370-2007 防污漆样板浅海浸泡试验方法

GB/T 6739-2006 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度

GB/T 6742-2007 色漆和清漆 弯曲试验(圆柱轴)

GB/T 6743-2008 塑料用聚酯树脂、色漆和清漆用漆基 部分酸值和总酸值的测定

GB/T 6744-2008 色漆和清漆用漆基 皂化值的测定 滴定法

GB/T 6745-2008 船壳漆

GB/T 6746-2008 船用油舱漆

GB/T 6748-2008 船用防锈漆

GB/T 6749-1997 漆膜颜色表示方法

GB/T 6750-2007 色漆和清漆 密度的测定 比重瓶法

GB/T 6753.1-2007 色漆、清漆和印刷油墨 研磨细度的测定

GB/T 6753.4-1998 色漆和清漆 用流出杯测定流出时间

GB/T 6822-2007 船体防污防锈漆体系

GB/T 6823-2008 船舶压载舱漆

GB/T 6824-2008 船底防污漆铜离子渗出率测定法

GB/T 6825-2008 船底防污漆有机锡单体渗出率测定法

GB/T 7789-2007 船舶防污漆防污性能动态试验方法

GB/T 7790-2008 色漆和清漆 暴露在海水中的涂层耐阴极剥离性能的测定

GB/T 7791-1987 自抛光防污漆降阻性能试验方法 园盘转矩法

GB/T 9260-2008 船用水线漆

GB/T 9261-2008 甲板漆

GB/T 9262-2008 船用货舱漆

GB/T 9263-1988 防滑甲板漆防滑性测定法

GB/T 9264-1988 色漆流挂性测试方法

GB/T 9271-2008 色漆和清漆 标准试板

GB/T 9272-2007 色漆和清漆 通过测量干涂层密度测定涂料的不挥发物体积分数

GB/T 9273-1988 漆膜无印痕试验

GB/T 9274-1988 色漆和清漆 耐液体介质的测定

GB/T 9275-2008 色漆和清漆 巴克霍尔兹压痕试验

GB/T 9279-2007 色漆和清漆 划痕试验

GB/T 9280-2008 色漆和清漆 耐码垛性试验

GB/T 9284-1988 色漆和清漆用漆基 软化点的测定 环球法

GB/T 9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验

GB/T 9751.1-2008 色漆和清漆 用旋转黏度计测定黏度 第1部分:以高剪切速率操作的锥板黏度计

GB/T 9753-2007 色漆和清漆 杯突试验

GB/T 9754-2007 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定

GB/T 9758.1-1988 色漆和清漆 "可溶性"金属含量的测定 第一部分:铅含量的测定 火焰原子吸收光谱法和双硫腙分光光度法

GB/T 9758.2-1988 色漆和清漆 "可溶性"金属含量的测定 第二部分:锑含量的测定 火焰原子吸收光谱法和若丹明B分光光度法

GB/T 9758.3-1988 色漆和清漆 "可溶性"金属含量的测定 第三部分:钡含量的测定 火焰原子发射光谱法

GB/T 9758.4-1988 色漆和清漆 "可溶性"金属含量的测定 第四部分:镉含量的测定 火焰原子吸收光谱法和极谱法

GB/T 9758.5-1988 色漆和清漆 "可溶性"金属含量的测定 第五部分:液体色漆的颜料部分或粉末状色漆中六价铬含量的测定 二苯卡巴肼分光光度法

GB/T 9758.6-1988 色漆和清漆 "可溶性"金属含量的测定 第六部分:色漆的液体部分中铬总含量的测定 火焰原子吸收光谱法

GB/T 9758.7-1988 色漆和清漆 "可溶性"金属含量的测定 第七部分:色漆的颜料部分和水可稀释漆的液体部分的汞含量的测定 无焰原子吸光谱法

GB/T 9760-1988 色漆和清漆 液体或粉末状色漆中酸萃取物的制备

（14分）（1）增大接触面积，提高浸取率（2分）  过滤（2分） （2）7.7×10 － 10 （2分） （3）2CrO 2 － +3H 2 O 2 +2OH － =2CrO 4 2 － +4H 2 O（3分） （4）加蒸馏水浸没铬黄沉淀，等蒸馏水流尽后，再重复操作1～2次（3分） （5）Al 2 O 3 +6H + =2Al 3+ +3H 2 O（2分）

试题分析：（1）铬污泥含有固体反应物，固体粉碎的目的是增大固体反应物的表面积，增大化学反应速率，提高铬等元素的浸取率；氧化铬、氧化铁是碱性氧化物，易溶于过量的浓盐酸，得到含有CrCl 3 、FeCl 3 的溶液，氧化铝是两性氧化物，溶于过量的浓盐酸，得到含有AlCl 3 的溶液，二氧化硅是酸性氧化物，不溶于盐酸，则操作a为过滤，目的是除去SiO 2 ；（2）溶液a中加入适量Na 2 CO 3 调pH8.5～9.5时，碳酸根离子与氢离子容易反应生成二氧化碳和水，碳酸根离子与铁离子容易发生双水解反应，生成氢氧化铁沉淀和二氧化碳，碳酸根离子与铝离子容易发生双水解反应，生成氢氧化铝沉淀和二氧化碳，再次过滤所得废渣的主要成分是A1(OH) 3 和Fe(OH) 3 ，碳酸根离子水解促进铬离子水解，但是铬离子的水解没有进行到底，导致滤液中主要成分是NaCrO 2 、NaCl等的溶液；由于25℃时H 2 O H + +OH － ，则K w =1.0×10 －14 ；由于Al(OH) 3 (s) Al 3+ +3OH － ，则K sp [Al(OH) 3 ]=c(Al 3+ )?c 3 (OH － )=1.3×10 －33 ；由于Al 3+ +3H 2 O Al(OH) 3 +3H + ，则K= = = = ≈7.7×10 － 10 ； （3）pH=8.5～9.5时，溶液呈碱性，CrO 2 － 变为CrO 4 2 － 是氧化反应，铬元素的化合价由+3价升为+6价，由此推断H 2 O 2 是该反应的氧化剂，氧元素由—1价降为—2价，则还原产物是水，根据电子、电荷、原子个数守恒原理配平，该过程的离子方程式为2CrO 2 － +3H 2 O 2 +2OH － =2CrO 4 2 － +4H 2 O；（4）洗涤沉淀时，一般是向沉淀中加蒸馏水至浸没铬黄沉淀，等蒸馏水流尽后，再重复操作1～2次；（5）氧化铝是两性氧化物，盐酸是强酸溶液，二者反应生成氯化铝和水，氯化铝是易溶易电离的盐，则该反应为Al 2 O 3 +6H + =2Al 3+ +3H 2 O。

（1）将铬污泥粉碎可以增大与盐酸的接触面积，有利于提高浸取率； 由流程图可知，操作a是把溶液与不溶物分离，应是过滤； 故答案为：增大接触面积，提高浸取率；过滤； （2）K sp [Al（OH） 3 ]=c（Al 3+ ）?c 3 （OH - ）=1.3×10 -33 ，水解平衡常数K h = c 3 ( H + ) c(A l 3+ ) ，故K sp [Al（OH） 3 ]?K h =（k w ） 3 =（10 -14 ） 3 =10 -42 ，所以K h = 1 0 -42 1.3×1 0 -33 =7.7×10 -10 ； 故答案为：7.7×10 -10 ； （3）由流程图可知，加入30%H 2 O 2 的目的是在碱性条件下将CrO 2 - 氧化为CrO 4 2- ，同时生成水， 反应离子方程式为3H 2 O 2 +2CrO 2 - +2OH - =2CrO 4 2- +4H 2 O； 故答案为：3H 2 O 2 +2CrO 2 - +2OH - =2CrO 4 2- +4H 2 O； （4）检验沉淀是否完全的方法是：静置分层后，取上层清液，继续滴加Pb（NO 3 ） 2 溶液，无沉淀生成，说明沉淀完全； 故答案为：静置分层后，取上层清液，继续滴加Pb（NO 3 ） 2 溶液，无沉淀生成，说明沉淀完全； （5）废液中含有Pb（NO 3 ） 2 ，废液中加入10%明矾溶液目的是将Pb 2+ 转化为PbSO 4 沉淀， 反应方程式为2Pb（NO 3 ） 2 +KAl（SO 4 ） 2 =2PbSO 4 ↓+KNO 3 +Al（NO 3 ） 3 ； 故答案为：2Pb（NO 3 ） 2 +KAl（SO 4 ） 2 =2PbSO 4 ↓+KNO 3 +Al（NO 3 ） 3 ．

手工丝网印刷工艺操作简单，无需昂贵的设备即可满足网印的要求，投资少、质量好、效益高，它在网印行业中还占有相当的优势。现将手工丝网印刷按其工艺流程分三部分概述如下，以供初学网印的同行们参考。

网印制版

网印制版在操作技术上有镂刻漆膜制版和感光晒版之分，视其承印物的印刷适性而选择不同的制版方法。例如文字线条图纹的网印可选择镂刻漆膜纸制版，连续调层次图纹的网印可选择挂网感光晒版法制版。现就其制版方法介绍如下。

一、镂刻漆膜网印制版

（一）漆膜纸配方及制作

1、腊克漆膜纸的配方及制作

配方

软性清喷漆 100克

特级香蕉水或醋酸丁酯 200—300克

蓖麻油 4—6克

操作

将描图纸或玻璃纸贴在平整的木板或玻璃上，将橡胶水、汽油按1：1调配均匀，用底纹刷在纸上涂刷作隔离层，待干后喷漆，喷涂时喷枪离纸面约六七寸为宜；喷上七八次即可。厚薄由自己掌握，一般腊克纸可备厚、中、薄三种。喷第一层待稍干后再喷第二层，第三层......，如果制作量少，用底纹刷刷制亦可。

软性清喷漆为无色透明体，在制作腊克纸时，必须将喷漆染色，即在喷漆内加入少许品蓝或品红、品绿颜料，便于刻版时分辨，调色宜淡，不宜太浓，否则影响镂刻时的视线，染料应先用酒精溶解。

蓖麻油应根据喷漆性能、天气变化而增减称量。二丁酯可代替蓖麻油，但不如蓖麻油好。

2、明胶漆膜纸配方及制作

配方

特级明胶 20克

清水 100—300克

甘油 3—7克

操作

将明胶放入用容器盛放的清水中，蒸煮溶化，再加入甘油和少许品蓝染料，用玻璃棒充分搅拌均匀，用100目以上丝网过滤。

将聚酯薄膜片基贴在很平的木板或玻璃板上，用底纹刷将过氯乙烯浆和环乙酮溶解剂涂刷在纸上作隔离层，待干后喷涂或用底纹刷刷制亦可（方法同前）。

让其自然干透，放置干燥透风处存放备用。

配制时气温超过180℃时，可加硫酸钠1克。

3、硝基清漆改性漆膜纸的配方及制作

配方

A方

硝化棉 10克

醋酸丁酯 90克

醋酸乙酯 50克

丁醇 10克

甲苯 40克

B方

三聚氰胺甲醛树脂 12克

蓖麻油改性醇酸树脂 20克

操作

A方和B方进行调和，充分搅拌均匀。

操作方法同腊克漆膜纸，并在120℃下加温2小时左右即可镂刻制版。

（二）镂刻漆膜纸

将描画好的墨稿放到漆膜纸下面，并用透明胶带粘贴好，用雕刻刀将印刷部位的漆膜从衬纸上剔除掉。

多套色的镂刻，要仔细审视画稿，分清色彩重叠的先后顺序。为防止走版，镂刻时第一套色的范围要比原稿稍大，第二套色的范围和原稿等大，这样印刷后则刚好吻合。先印的要镂刻宽一点，后印的镂刻要等大。另外镂刻轮廓线时，被轮廓线压的那道色彩应放在外线的二分之一处，轮廓线则镂刻得要和原稿样相等。

（三）绷网

丝网和丝网目数的选择应依据承印物、上版方法、印料性质来灵活选用，印刷精细图文则可选用130—150目丝网，印刷较粗的图文则可选用100—120目，明胶漆膜纸需借用温度上版，可选用蚕丝丝网，腊克漆膜纸上版用药水，上版无需温度，因此选用尼龙丝网为好。

用绷网机或手工绷网的方法，将丝网绷在框网上，绷好的丝网应平整，弹性适中，并将丝网正反两面用冰醋酸擦净油污和脏迹。

（四）上版

1、腊克漆膜纸上版

把雕刻好的版摆放在平整的玻璃纸上，并将绷好的网框放在上面，右手用脱脂棉蘸少许香蕉水在网版上面涂擦，左手拿干脱脂棉按压，让腊克漆膜与丝网粘牢。

待印版完全干透后，去掉衬纸，用汽油把印版反面与衬纸间隔涂刷的橡胶水迹擦净。

如果版上有脱落的地方，可用香蕉水补牢，如有刀锋相接的刀痕及细小笔划的脱落，可用毛笔蘸腊克液修补。

2、明胶漆膜纸上版

在原稿上划上规矩线，多套色版都以此规矩作为装版规矩。

把刻好的版连同原稿，摆放在丝网台板适当的位置上，按原稿的规矩线把装订规矩的规矩片用乳白胶粘贴在丝网台板上，并用纸片贴牢固。有几套色就用几个丝网台板定出统一的规矩。

把原稿连同刻好的版，摆放在定好规矩的台板上，放下丝网框，在丝网上面用熨斗对准刻好的明胶版四角边沿定点熨烫，让明胶版粘烫在丝网上后揭掉原稿样。

在台板上放些厚硬纸，放下丝网框使明胶刻版纸垫平整，再在丝网上覆盖一张聚酯薄膜片基起间隔作用，用熨斗来回熨烫几次，使明胶膜熨烫在丝网上。

上好版后让其自然干透，然后揭掉衬纸并用环酮把版的反面与衬纸间隔涂刷的过氯乙烯痕迹擦洗干净。

如果版有脱落的地方可用冰醋酸补牢，如有刀锋相接的刀痕及细小笔划的脱落，可用毛笔蘸明胶液修补。

3、硝基清漆改性漆膜纸上版

硝基清漆改性漆膜纸的上版方法同前。

（五）封网

封网即将丝网图文以外的丝网用胶体粘堵起来，使印版在印刷时不漏墨。腊克漆膜版封网可用硝基清漆，明胶液可封明胶漆膜版和硝基清漆改性漆膜版。封好后的印版干透后即可印刷。

二、感光晒版丝网制版

（一）感光晒版配方及制作

1. 明胶铬盐感光胶配方及制作

配方

特级明胶 180克

红矾钾 30克

清水 1000毫升

重铬酸铵 10克

柠檬酸 10克

硫酸钡 10克

酒精 25毫升

氨水 55毫升

操作

将上述药品加热溶解过滤，在暗室中涂于260目尼龙丝网版上，待自然晾干后备用。

2、聚乙烯醇铬盐感光液配方及制作

配方

甲液

聚乙烯醇 40克

十二烷基苯磺酸钠 0.5克

冰醋酸 4毫升

水 250毫升

乙液

重铬酸铵 5克

水 30毫升

曙红 少量

聚醋酸乙烯酯（或加入二丁酯4毫升） 40毫升

操作

聚乙烯醇选用1788，聚合度为1700，皂化度为88%为佳。

甲液的制备是将聚乙烯醇、磺酸钠和水混合后在水浴中溶融，然后用180目丝网过滤，乙液在溶解后用滤纸过滤。

在暗室中将甲液、乙液两液混合，充分搅拌，刮涂到丝网上，在丝网刮印面刮涂二次，紧贴承印物的印刷面刮涂四至六次，自然晾干或用电扇吹干备用。

注：冰醋酸能使聚乙烯醇加速溶解，显影也方便，能提高感光胶分辨力，曙红染料使胶体在感光固化后呈鲜艳的红色，未感光部分被水冲洗掉露出丝网便于观察，聚醋酸乙烯酯使感光胶同丝网牢固结合，解像力提高。

（二）曝光、显彰

将照相制作好的阳图底片紧贴在涂布过感光胶的丝网上，经日光灯或镝灯曝光，灯距50cm——60cm，曝光时间6至8分钟即可。

将曝光过的丝网版用温水或冷水显影，时间约1至2分钟，或用喷头冲洗，水流的压力不宜太强，以免冲坏感光胶，待图像全部呈现后，立即用清水冲洗并烘干。

印版经修补后，在非着墨部分加涂一层清漆保护版面以备印刷。

三、印刷适性

腊克漆膜纸镂刻版可用厚漆、涂料、染料、颜料、皮浆等作印料，适用漆纸、漆布、布类、纸张、玻璃等承印物的印刷。

明胶漆膜纸镂刻版和硝基清漆漆膜纸镂刻版及感光晒版法制版的印版除适应腊克漆膜纸镂刻版的全部适性外，还可用溶剂性颜料，如塑料油墨、过氯乙烯、聚氯乙烯等作印料，适用于塑料制品、皮革等承印物的印刷。

印料性能及配制

手工网印涉及面广，不同承印物对印料有不同的选择，根据常见承印物的印刷现介绍几种印料的配制方法。

一、塑料印料性能及配制

（一）药品性能

1、聚氯乙烯：粉状树脂

塑料配方的主要原料，干燥快易膨胀，易形成胶状，无光泽，溶解于环乙酮时需加热。

2、聚氯乙烯：糊状树脂

进口货，透明度比粉状的好，不用加热就可溶于环乙酮内，使用时功能和粉状树脂相同。

3、过氯乙烯：絮状树脂

塑料主要原料，干燥时间较聚氯乙烯慢，有粘性，有光泽，但干燥后比聚氯乙烯树脂粘性重，在配方里不宜多加，否则干燥后有粘连现象。

4、过氯乙烯清漆

清漆配在凡立水中作混合清漆用，它同漆性相比，干燥要快，在印漆颜料中既可起稳固作用，又可起干燥作用。

5、环已酮

溶剂，用来溶解聚氯乙烯树脂和过氯乙烯树脂，腐蚀性大，干燥慢，如果用量过大使聚（过）氯乙烯树脂溶解时，最好停止使用，改用醋酸丁酯或二甲苯。

6、醋酸丁（乙）酯

溶剂，在配方里起稀释作用，乙酯比丁酯干燥快，二种都有光泽，一般配方里常用丁酯。

7、二甲苯

溶剂，稀释用，腐蚀性及挥发性较高，燥性大，调料内多放些能加速干燥，但调配金或银料时不能用。

8、邻苯二甲酸二丁酯

溶剂，在配方中起增塑作用，干燥缓慢，在配料中不宜多用。

9、硝基苯

溶剂，易燃有毒，挥发性小，能起缓干作用，调配好的塑料原料中加放少许，印刷时可防止封版，封版可用来解版。

10、各色印花涂（浆）料

粉质重，水份也大，调塑料印料时不易多放，多放易结块，印刷时起蜂窝。

（二）印料配制

1、聚氯乙烯浆配制

配方

聚氯乙烯树指 100克

环已酮 500克

二甲苯 500克

邻苯二甲酸二丁酯 100克

操作

将药品顺序倒入调料器皿内，每倒进一种药品用玻璃棒或是木棒充分搅拌，让其完全溶解。

调配料时需将调料器皿隔离放置热水中加温，促进药品的溶解。

注：调好的聚氯乙烯浆呈透明状，冷天容易形成胶冻状，冬天在同其他配料一同使用时，需隔水加温让其溶化。

2、过氯乙烯浆配制

配方

过氯乙烯树脂 500克

环已酮 500克

二甲笨 500克

醋酸丁酯 500克

操作

将药品顺序倒入调料器皿内，每倒进一种药品需用玻璃棒或木棒充分搅拌让其完全溶解。

调配此料时无需加温，调配好的过氯乙烯浆呈棕红透明状。

3、白料配制

配方

聚氯乙烯浆 500克

过氯乙烯浆 500克

钛白粉（二氧化钛） 500克

操作

将上述药料顺序倒入调料铁桶内，用木棒稍加搅拌，再用搅拌机搅拌6小时以上，将药料充分搅拌均匀细腻，并加进少许品蓝涂料，这样做的好处是调好的白料色彩鲜明。

用100目左右罗筛过滤后，盛装到瓷罐中加盖存放，并在料面上倒少许环已酮覆盖表面以防干燥。

4、金（银）色料配制

配方

聚氯乙烯浆 120克

过氯乙烯浆 80克

金（银）粉（800目以上） 100克

操作

金（银）粉调配前需要用环已酮浸泡一段时间。

顺序将药料倒在玻璃板台上用墨铲调配。

金（银）料随调随用，不宜存放过久，以免时间过长光泽变暗，而影响印刷后的效果。

金（银）料干稠或干燥过快，可加环已酮稀释，但不能加放二甲苯，否则易引起掉金。

5、深色料配制

配方

过氯乙烯浆 30克

聚氯乙烯浆 70克

印花浆料 适量

操作

在调料板上用墨铲按原稿色样调配，但是颜色要比原稿稍浅，印刷干燥后才能和原稿的色彩一致。

6、浅色料配制

配方

白料 适量

印花浆料 适量

操作

在调色板上用墨铲按原稿色样调配，但颜色要比原稿稍深，印刷干燥后才能和原稿的色彩一致。

（三）常见配方参考

1、共衣浆配制

配方

偏二氯乙烯-氯乙烯共衣树脂 200克

环已酮 500克

醋酸丁脂 400克

操作

将药品顺序倒入调料器皿内，每倒进一种药品用玻璃棒或是木棒充分搅拌让其完全溶解加入颜料即可使用。

2、共巨浆配制

配方

氯乙烯-醋酸乙烯共巨树脂 150克

醋酸丁酯 400克

环已酮 500克

苯甲酸甲酯 200克

操作

将药品顺序倒入调料器皿内，每倒进一种药品用玻璃棒或是木棒充分搅拌让其完全溶解加入颜料即可使用。

上述两种配方操作简便，不需加温溶解，不须混合，单一使用，光泽度和牢固度都比较理想，但要根据气候变化和原材料的性能，灵活掌握使用。

二、油漆、厚漆印料性能及配制

（一）药品性能

1、各色厚漆

印刷漆布、漆纸的主要材料，粉质重，粘性比油墨小，有光泽，易干燥，印在物面上有立体感。

2、各色树脂型油墨

粘性大，有光泽，不易干燥。

3、燥油

促进厚漆和油墨的干燥，以气候定量，冷时多加，热时少加。

4、脂胶清漆（旧名凡立水）有光泽，粘性好，稀释用。

5、松节油

稀释用，挥发性小，分解力好，无光泽，是厚漆的一种良好溶剂。

6、甘油

无色无臭粘滞性液体。

7、汽油

稀释用，挥发性大，无粘性，用时不能过多。

8、鱼油

有光泽，不易干燥，有少许粘性，调金粉时可多用。

（二）印料配制

1、白油漆配制

配方

立德粉 15斤

脂胶清漆 8斤

甘油 1斤

操作

调和时用压墨机压数次即可。

2、黑油漆配制

配方

炭黑 15斤

脂胶清漆 12斤

甘油 1斤

黑墨 1.5斤

操作

调和时用压墨机压数次即可。

3、红油漆配制

配方

甲苯胺红 3.5斤

脂胶清漆 6斤

甘油 1斤

红墨 1斤

操作

调和时用压墨机压数次即可。

4、各色厚漆印料配制

配方

厚漆 60-80

印刷油墨 40-20

燥油 1-15

稀薄剂 适量

操作

根据原稿色样在调墨台上用墨铲进行调配，深色要比原样浅点，浅色要比原样深点，干后才能和原样一致。

三、棉纺织品印花料配制及操作

（一）熟浆配制及操作

小麦淀粉1000克，以冷水调成均匀浆糊，加热煮沸数分钟，使浆熟透后，再加温水冲至5000克备用。

（二）印花料配制及操作

粉状快色素 150-300克

中性太古油 150-250克

烧碱（40°Be） 100-150克

工业用酒精 150-250克

熟浆（小麦淀粉） 3000-2750克

熟水（50-70℃） 1450-1300克

先把染料称好，依次加入中性太古油，烧碱液（如太古油系酸性，则应先烧碱液后太古油），工业用酒精，调匀成浆后，倒入50-70℃热水中充分搅拌，直至染料完全溶化为止，最后将染料液在搅拌下加入到已称好的浆糊内，调和均匀即成棉纺织品印花料。

（三）显色酸液配制及操作

将66°Be浓硫酸100g及元明粉（又叫无水芒硝）150g分别倒入2000g冷水中，搅拌均匀后再加热水至总重量为5000g。注意切不可将浓硫酸倒在热水里或把清水倒在硫酸中，否则极易使酸液爆出溅到皮肤上引起腐蚀烧伤。

棉纺织品印好花后，将棉纺织品在空气中暴露过夜（至少18-24小时），在70-80℃的酸液中翻动的情况下再浸半分钟，取出以清水冲洗数次，使棉纺织品上不留酸质为止。

（四）皂煮液配制及操作

清水 5000g

肥皂 15g

将显色后的棉纺织品再放到沸肥皂液中煮练，10分钟后取出用清水洗净，洗净后的棉纺织品印花颜色鲜明坚牢。

四、常见浅色配方参考

①粉红色：白料为主，略加桔红、桃红

②肉色：白料为主，略加桔红、中黄

③米色：白料为主，略加桔黄、中黄、黑

④湖蓝色：白料为主，略加孔雀蓝，如需深些略加品蓝，如需耐光可用亮光型蓝

⑤湖绿色：白料为主，略加亮光型蓝、淡黄，如需深些略加中黄

⑥淡雪青色：白料为主，略加桃红、品蓝

⑦灰色：白料为主，略加黑墨、品蓝，如需带黄、带蓝、带红，略加深黄、亮光型蓝、桃红

⑧翠绿色：孔雀蓝加柠檬黄

⑨橄榄黄绿色：白料为主，加淡黄和孔雀蓝，略加桃红

⑩墨绿色：深黄加中蓝，再略加深红，如需嫩些略加中黄、孔雀蓝

⑾银灰色：白料为主，略加银浆、黑墨，如需蓝些略加品蓝

⑿象牙黄色：白料为主，加中黄、孔雀蓝和桔红

⒀假金色：深黄为主，略加深红、中蓝，如底深些略加黑墨，如需淡一些略加白墨。

⒁青莲色：孔雀蓝加桃红

⒂古铜色：深黄为主，略加大红、黑墨

五、印料的适应性

配制好的塑料印料适用于塑料、塑料制品、合成革及皮革等承印物的印刷。

配制好的油漆、厚漆印料适用于金属板、玻璃、漆纸、漆布及纸制品等承印物的印刷。

配制好的棉纺织品印料适用于各类布匹、背心、衬衫之类承印物的印刷。

手工丝网印刷的方法

手工丝网印刷时，手持刮板，在丝网版面上稍加压力刮动，将印料压到印版着墨部分的网孔，挤到承印物上，使承印物再现与原稿相同的图文。

若想得到完美的网印印品，必须了解手工丝网印刷的全部工艺过程。不同材质和形状的承印物的网印工艺基本步骤相同，但所用印料和印刷调整略有不同，现着重谈谈其共性。

一、手工丝网印刷的作业

1、检查印版

检查印版封胶情况，印版有无砂眼破损，印版与底板安装有无松动，网距是否恰当，印刷规矩定位是否正确，多套色有无走版现象。

2、刮刀的选用

刮刀的长度应稍长于印刷图文，不同的承印物应选用不同形状的刮刀。橡皮刮刀应有一定的柔性，以利改善网版与承印物接触性能，使印墨均匀。刮刀口要求平整，如不平整应用砂纸磨平，刮刀材料可选用5mm的耐酸橡皮制作。

3、印料配制

印料的配制应根据印物材质和印刷要求来确定其种类和成分，调配时关键是调色、调干燥度、调粘度，力求适应刮印的要求。印料应先调好，存放一天，使其性能稳定，调金色除外。还应查视印料内有无异物，以防刮印时划破印板。

4、施放印料

印料一般倒在网框前方处于起始位置和刮刀宽度范围内，网框内印料不可放置太多，随时添加，以利刮印操作时易控制墨量。

5、刮印

①手持承印物摆放在装有规矩的台板上，放下网版框架，印版与台板间留有一定的网距。

②手持刮板压向丝网，刮刀刮动时应保持50-60°角，刮刀以一定的速度作刮墨运动，使印料在刮刀压力的作用下，从镂空图文部分的丝网孔中漏印到承印物上，刮刀刮过后丝网回弹与承印物分离。视印刷面积的大小和刮板的长短，可采取单手或双手刮印操作，但要控制好印料的量，印版版面要刮干净，不能有印料留在印版的图文处。

③抬起网框，从台板上取出承印物。

6、擦洗网版

印刷过程中，发现印迹模糊和网孔堵塞时，便要擦洗印版，用脱脂药棉或软布蘸溶剂轻擦网版正反两面，擦洗时应先擦洗图文处，然后擦洗其它地方。印版的正反两面都要擦洗干净，堵网处要疏通，并吸干印版上的溶剂。印刷完成后也应将印版擦洗干净。

7、套色印刷

用于彩色的套色版刮印时要分清墨色层次，一般来说应先印浅色后印深色，先印次要后印主要，在制印版时就应安排好。套色版一定要套印准确，尤其是第一色版规矩要印得非常准确。在有混合色的刮印时，应视混合色走向变更印版的上版形式，以利于刮印。

8、印刷后的干燥

每次印刷后都要进行干燥，但两色中间的干燥只要求下道印刷不会沾污上道印迹，最后的干燥还要考虑外墨层干透，以保证墨层附着牢度。有些承印物因气候变化极易膨胀和收缩，如套印不及时，长时间搁置会引起套印不准，这在干燥时应引起注意。

二、手工丝网印刷作业的调整

开始印刷后，常会出现这样那样的问题，要稳定地获得理想的印刷质量，必须对一些可变因素加以调整。

1、印版堵网

刮印时应避免没有印物的空刮印和停印时间过长。天气炎热时，印料也常常将印版网孔堵塞，以致印不出图文。这时在印料中可适当添加二丁酯之类缓干剂解决，但像二丁酯之类粘性重，所以刮印好的印物不宜过厚堆积存放，以防印物产生粘连现象。

2、版面发粘

版面发粘有以下几种情况：

①刷制刻版纸时增塑剂使用量过多，刻版纸发软，引起发粘，可用吹风机冷风吹干版面。

②版面上残留有刷制刻版纸时作隔离层用的粘液，应用溶剂清洗干净。

③网距过小，弹力不够，引起刻版纸发粘，应适当增大网距，一般为3-5mm为宜。

3、版面漏墨

版面漏墨的主要原因，是在上版后封网时有些地方未封好胶，或是上版时刻版纸有些地方溶化，明胶印版可用明胶液修补，腊克印版可用腊克液修补。

4、印版、印迹发糊

印版反面蹭脏，印迹发糊是调配的印料太稀，刮印时印料渗漏到底层引起的。印迹发糊，可把印料适当地加稠，也可用刮板对印料量适当加以控制。

手工丝网印刷从绷网上版、镂刻制版或感光制版、调配印料到印刷，设备简单投资少，适当面广泛，操作灵活方便，收益大见效快，它可平面物上操作，也可以在球面物、曲面物上操作，还可以在凹凸面上操作。它可以在各种纸品上印刷，也可在皮革、漆布、漆纸、纺织物品上印刷，还可在金属、玻璃、塑料、瓷器、器皿、木材等上印刷，印刷后的墨层厚实，立体感强，美观醒目。因此在丝网印刷业向高新技术、现代化发展的同时，手工丝网印刷在一定范围仍得到广泛的应用。并仍处于相当优势的地位。