明框玻璃幕墙铝合金压板的线密度
2.7g/cm3。明框玻璃幕墙的玻璃镶嵌在铝框内,成为四边有铝框的幕墙构件,幕墙构件镶嵌在横梁上,形成横梁立柱外露,铝框分格明显的立面。铝合金压板是明框玻璃幕墙的重要材料之一,其线密度是2.7g/cm3。明框玻璃幕墙不仅应用量大,面广性能稳定可靠应用最早,还因为明框玻璃幕墙在形式脱胎于玻璃窗,易于被人们接受,施工简单,形式传统。
玻璃幕墙中,铝合金压块和铝合金横梁包括在相应的定额子目内,不能另列项目计算的,但幕墙与建筑物的封边顶端、侧边及底不锈钢(或镀锌薄钢板),需要按面积计算工程量,套装饰2-225或2-226定额子目;与自然层连接部分按长度计算,套2-227定额子目。
玻璃幕墙有以下几种骨架:
全隐框玻璃幕墙
半隐框玻璃幕墙
明框玻璃幕墙
挂架式玻璃幕墙
无骨架玻璃幕墙
全隐框玻璃幕墙:
其构造是将玻璃框固定在铝合金构件组成的框格上,即框的上框挂在铝合金框格体系的横梁上,其余三边用不同的方法固定在框格的竖杆及横梁上。
半隐框玻璃幕墙 :
有竖隐横明和竖明横隐玻璃幕墙两种,前者只是铝合金竖杆隐在玻璃后面,玻璃安放在横杆的玻璃镶嵌槽内,槽外加盖铝合金压板,盖在玻璃外面;后者是竖向采用玻璃嵌槽内固定,横向采用结构胶粘贴。
明框玻璃幕墙:
这种构造形式无论是用型钢为骨架,还是用特殊的铝合金型材作为玻璃框和骨架的兼用材料,在整个幕墙平面上都显示竖横铝合金框架。
挂架式玻璃幕墙 :
这是采用四爪不锈钢挂件与立柱焊接,挂件的每个爪与一块玻璃的一个孔相连接,即两个挂件同时与四块玻璃相连接,或者说一块玻璃固定在四个挂件上,玻璃的四角各钻一孔。
无骨架玻璃幕墙 :
又称结构玻璃,通常是一定间隔距离的吊钩或以特殊的型材从上部将玻璃悬吊起来,用钩或特殊型材固定在槽钢主框架上,再将槽钢悬吊于梁或板底下,同时,在上下部各加设支撑框架和支撑横档,以增强玻璃墙的刚度,这种幕墙多用于建筑物首层,类似落地窗。
什么是半隐框玻璃幕墙
半隐框玻璃幕墙分横隐竖不隐或竖隐横不隐两种。不论哪种半隐框幕墙,均为一对应边用结构胶粘接成玻璃装配组件,而另一对应边采用铝合金镶嵌槽玻璃装配的方法。换句话讲,玻璃所受各种荷载,有一对应边用结构胶传给铝合金框架,而另一对应边由铝合金型材镶嵌槽传给铝合金框架。因此半隐框玻璃幕墙上述连接方法缺一不可,
否则将形成一对应边承受玻璃全部荷载,
这将是非常危险的。
半隐框玻璃幕墙安装方式
竖隐横不隐玻璃幕墙
这种型式只有竖杆隐在镀膜玻璃后面,而横杆镀膜玻璃镶嵌在铝合金型材的镶嵌槽内,用铝合金压板盖在玻璃外面。在实际制作安装中又有两种做法(A、B两种)。
第一种做法是:玻璃粘贴在两竖边有安装沟槽的玻璃框上,
将玻璃框竖边用固定片固定在铝合金框格体系的竖杆上而玻璃上下两横边固定在铝合金框格体槽梁的镶嵌槽中。玻璃与玻璃框竖边的粘接是在工厂内专用车间加工注胶完成的,材料表面清洁有保证,粘接质量好。玻璃框是在结构胶完全固化后,才运往现场安装,粘接质量有保证。
第二种生产方法:
是将镀膜玻璃先固定在顶部和底部铝合金型材的镶嵌槽内,在玻璃与竖杆表面形成一条胶缝空槽,而后在现场将结构胶灌满胶缝空槽,形成竖向结构胶玻璃装配体系。这种生产方法由于是在现场注胶,材料表面清洁与干燥,注胶时环境清洁程度均很难得到充分的保证,而且往往在结构胶未固化前就要承受风荷载,影响粘接强度。一般仅限于用建筑物与铝合金框架体系间无安装间隙的建筑物,除非万不得已,不宜采用。在现场注胶时用各种方法对正在注胶现场给予临时封闭保护,铝材和玻璃粘接面要作好表面清洁。一般在大风天
、雨天和冬季结冰时不能现场注胶
。近来我们发现,一些厂家为了施工简单,进度快,本应在工厂内注好胶再安装框架,不在厂内加工,而均在现场注胶,这是非常错误的,应当阻止。
横隐竖不隐玻璃幕墙
这种体系横向采用结构性玻璃装配方法,而竖向采用铝合金玻璃镶嵌槽固定。具体做法是将玻璃粘接在上下两条边具有安装沟槽的玻璃框上,玻璃框的上框支在铝合金框格体系的横梁上,下框用固定片固定在下横梁上,而竖边用压板固定在下横梁上,而竖边用压板固定在竖杆的玻璃镶槽内,形成从上到下整片玻璃由竖杆压板分隔成一条条长带。横隐竖不隐无法现场注胶,也不允许现场注胶。
半隐框幕墙的另一种做法,即是在全隐框玻璃幕墙的横边或竖边加上一条压板,形成横边或竖边的半隐框幕墙。也就是说,全隐框玻璃幕墙做成半隐框效果。这条压板不仅是横向或竖向装饰线条,而且对玻璃进行了第二次固定,安全感有所增强,同时也可以改变压板的形状和颜色增加图案色彩。
上面小编就给大家介绍了一下什么是半隐框玻璃幕墙,还给大家讲了讲半隐框玻璃幕墙安装方式是怎么样的。不知道小编的介绍能不能帮到大家呢!
单体玻璃采光顶
群体玻璃采光顶
连体玻璃采光顶
1、单体玻璃采光顶分为:单坡、双坡、三坡(三菱锥)、四坡(包括四菱锥)、半园、1/4园、多角锥、园锥、园穹等。
2、群体玻璃采光顶:是在一个屋顶系统上,由若干单体玻璃采光顶在结构件支承体系上组合成一个玻璃采光顶的群体,其形式可随意变化。
3、连体玻璃采光顶:是由几种玻璃采光顶和玻璃幕墙以共用杆件连成一个整体的玻璃顶和墙面系统,可以设计出成百个不同形状的玻璃采光顶。 1、玻璃镶嵌式铝合金采光顶:铝合金明框采光顶构造方式大多数是由倾斜或水平的铝合金组成的框格上镶嵌玻璃,并用铝合金压板固定夹持玻璃,玻璃采光顶的顶盖的围护构件,框格本身固接在承重结构上,由它传递采光顶的自重、风荷载、雪荷裁。框格明显地表现在建筑外面表面上,形成独特的建筑效果。玻璃采光顶的铝合金型材长期要经过日晒雨淋,对铝材表面氧化膜要求较高,一般为15μ(AA15)为佳。这种采光顶对铝材断面要求因形状不同而异,型材断面设计要合理,要考虑排水,否则易漏水。
2、 铝合金隐框玻璃采光顶:这种玻璃采光顶是随结构式隐框玻璃幕墙技术的发展而用于玻璃采光顶。这是最新的一种铝合金玻璃采光顶。隐框玻璃采光顶由于采用了结构性玻璃装配方法,不需要用压板夹持固定玻璃,玻璃外表面没有突出玻璃表面的铝合金杆件,这样就使采光顶表面形成一平坦(无铝型材突出物)表面,使雨水顺流畅通而下,从外观上看犹如一整片玻璃,形成壮观景象这种玻璃采光顶,玻璃不是镶嵌在铝型材上, 而是用结构胶粘贴在铝材制作的框架上,结构密封胶是玻璃固定的粘接剂。同时也将玻璃采光顶密封起来 。玻璃的粘接只能用硅酮结构胶,不能用其它胶代替。我国尚没有能生产质量可靠的结构胶厂家,千万别听信个别厂家的吹嘘。这种隐框玻璃采光顶制作要求甚严。如结构胶对定位双面胶条,玻璃,铝材要作相容性和粘接性能试验,铝材粘接面的氧化膜要≥μ(AA15)。粘接表面要作特殊的清洁处理,粘接温度,湿度均有要求。不论明框或隐框玻璃采光顶,玻璃间要用密封胶密封, 密封不好要漏雨,这是玻璃采光顶的常见病。在打密封胶时不能雨天打,不能在冬季温度为零度左右打。
模具是经过特别设计的,当打开模具后铸件会留在活动部分内。这样活动部分的推杆就会把铸件给推出去,推杆通常是通过压板驱动的,它会准确地用同样大小的力量同时驱动所有的推杆,这样才能保证铸件不被损坏。当铸件被推出后,压板收缩把所有的推杆收回,为下一次压铸做好准备。由于铸件脱模时仍然处于高温状态,只有推杆的数量足够多,才能保证平均到每根推杆上的压力足够小,不至于损坏铸件。不过推杆仍然会留下痕迹,因此必须仔细设计,让推杆的位置不会对铸件的运作造成过多影响。
模具中的其它部件包括型芯滑板等。型芯是用来在铸件上开孔或开口的部件,它们也能用来增加铸件的细节。型芯主要有三种:固定、活动以及松散型。固定型芯的方向同铸件脱出模具的方向平行,它们要么是固定的,要么永久性地连接在模具上。可动型芯可以布置在除了脱出方向以外的任何方向上,铸件凝固后打开模具之前,必须利用分离装置把活动型芯从模腔内拿出。滑块和活动型芯很接近,最大的区别在于滑块可以用来制造倒凹表面。在压铸中使用型芯和滑块会大幅增加成本。松散型芯也被称作取出块,可以用来制造复杂的表面,例如螺纹孔。在每个循环开始之前,需要先手动安装滑块,最后再同铸件一起被推出。然后再取出松散型芯。松散型芯是价格最昂贵的型芯,因为制造它需要大量劳动,而且它会增加循环时间。
排出口通常又细又长(大约0.13毫米),因此熔融金属可以很快冷却减少废弃物。在压铸工艺中不需要使用冒口,因为熔融的金属压力很高,可以保证从浇口源源不断地流入模具内。
由于温度的关系,对于模具来说最重要的材料特性在于抗热振性以及柔软性,其它的特征包括淬透性、切削性、抗热裂性、焊接性、可用性(特别是对于大型模具)以及成本。模具寿命直接取决于熔融金属的温度以及每个循环的时间。用于压铸的模具通常是使用坚硬的工具钢制造而成的,因为铸铁无法承受巨大的内部压力,所以模具价格昂贵,这也导致开模成本很高。在更高温度下压铸的金属需用使用更加坚硬的合金钢。
压铸过程中会出现的主要缺陷包括磨损和侵蚀。其它缺陷包括热裂以及热疲劳。当模具表面由于温度变化太大出现缺陷时,就会产生热裂。而使用次数太多后,模具表面出现的缺陷则会产生热疲劳。
建议做玻璃,做两块玻璃,玻璃接口及四周口处使用20*40方通,做成框架玻璃安装后在方通上压不锈钢收口,无需玻璃胶,安全牢固。
竖隐横不隐玻璃幕墙
这种型式只有竖杆隐在镀膜玻璃后面,而横杆镀膜玻璃镶嵌在铝合金型材的镶嵌槽内,用铝合金压板盖在玻璃外面。在实际制作安装中又有两种做法(A、B两种)。
A种做法是:玻璃粘贴在两竖边有安装沟槽的玻璃框上,
将玻璃框竖边用固定片固定在铝合金框格体系的竖杆上;而玻璃上下两横边固定在铝合金框格体槽梁的镶嵌槽中。玻璃与玻璃框竖边的粘接是在工厂内专用车间加工注胶完成的,材料表面清洁有保证,粘接质量好。玻璃框是在结构胶完全固化后,才运往现场安装,粘接质量有保证。
B种生产方法:
是将镀膜玻璃先固定在顶部和底部铝合金型材的镶嵌槽内,在玻璃与竖杆表面形成一条胶缝空槽,而后在现场将结构胶灌满胶缝空槽,形成竖向结构胶玻璃装配体系