用于氧化的高频铝合金氧化电源特点

高频氧化电源广泛适用于铝合金建筑型材氧化、汽车铝合金配件表面氧化等。

产品特点：

1、本系列电源性能远远高于国际上先进的意大利CIS-ART或TECNO。

2、脉冲的前后沿都是90°垂直，这对电化学过程是最理想的。

3、脉冲叠加电平高度任意可调。

4、具有缺相、负载短路、过流、过压等多种保护功能。

5、在稳压状态下工作时，具有限压功能。

6、脉冲式软启动1－32分钟可调，特别适合于铝硬质氧化。

7、控制精度可以1%以内，保证氧化膜的均匀度、致密性、耐磨性的高标准要求。

8、运行中可任意修改参数，随时存储，断电保存时间20年。

望采纳

对于装饰性阳极氧化，对铝及铝合金材质的要求就较高。一般只有纯铝、包铝、铝镁、铝锰合金才能染着较鲜艳的色彩。而对于含硅、铁较高的合金，因所得氧化膜颜色较暗而只能染着深的颜色。铝及铝合金零件进行装饰性阳极氧化时，在选材上应注意以下几点：

对于要求镜面状态表面的零件，必须选择铝含量高于99．99％的高纯度铝或5A66铝镁合金。零件经化学或电化学抛光后进行硫酸阳极氧化可得到无色、透明、光亮的膜层，可染着上各种鲜艳的色彩。

对于要求表面光亮度比上面低一些的零件，可以选用含铝量高于99．9％的工业高纯铝和LT65、LT67的铝镁合金。

对于一般装饰要求的零件，对铝材中其他成分及其杂质有一最大允许含量要求，其中最好选用铝镁合金。

选用铝材时，还应注意：

1)选用的铝材表面不应有严重的划伤，组织缺陷和夹杂。它们会影响氧化膜层的外观和抗蚀性。

2)某些铝合金应使用合理的规范进行热处理。晶粒的大小对氧化膜的结构和性能有一定影响。粗大的晶粒在氧化过程中反应不均匀，常出现橘皮状外观。因此，一般均希望铝材有较细的晶粒结构。

选用氧化设备时，还应注意：

选用硬质氧化电源时，建议使用高频硬质氧化电源水冷型，因输出波形为方波，且节能效果明显上膜速度快，建议使用。

总的来说，这些研究和实现都是局部的。这样的本地信息系统就像一个个信息孤岛，靠人工输入连接，容易出现人为错误，导致生产效率低下；企业的生产控制系统大多采用有线传输来控制过程，布线要求高，增加了成本。

研究表明，应用信息技术和高频氧化电源，可提高工业生产效率和节能用电成本10%，减少排放和污染25%。因此，信息技术和高频氧化整流器的应用是铝加工企业实现产业结构转型的关键。

整流电源是工业铝型材氧化工艺必不可少的重要设备，其性能指标很大程度上决定了阳极氧化行业的生产水平、产品质量和节能效果。

假设铝合金阳极氧化中的合适电流密度为6安/平方分米，则：

表面积为1平方分米的工件需要的电流为6安，只挂一个工件时，整流电源输出的电流须调整到6安。

表面积为20平方分米的工件需要的电流为120安，只挂一个工件时，整流电源输出的电流须调整到120,安。

不管大小工件，都按“6安/平方分米”提供电流强度，就是提供了“恒电流密度”。

金属表面氧化处理的方法如下：

一、电泳

电泳又名—— 电着（著），泳漆，创始于二十世纪六十年代，由福特汽车公司最先应用于汽车底漆。由于其出色的防腐、防锈功能，很快在军工行业得到广泛应用。近几年才应用到日用五金的表面处理。

优点：无金属质感，可配合喷砂、抛光、拉丝等；液体环境中加工，可实现复杂结构的表面处理。

二、阳极氧化

主要是铝的阳极氧化，是利用电化学原理，在铝和铝合金的表面生成一层氧化铝膜。这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性。

优点：实现除白色外任何颜色；实现无镍封孔，满足欧、美等国家对无镍的要求。

三、微弧氧化

是通过用专用的微弧氧化电源在工件上施加电压，使工件表面的金属与电解质溶液相互作用，在工件表面形成微弧放电，在高温、电场等因素的作用下，金属表面形成陶瓷膜，达到工件表面强化的目的。微弧氧化主要针对铝、镁、钛、锆、铌、铊等阀金属。

优点：前处理简单，产品耐腐蚀性、耐候性极佳，散热性能佳；基材广泛：Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb, 及其 合金等。

四、粉末喷涂

用喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层。

特点：颜色丰富，高光、哑光可选；遮蔽缺陷能力强；成本较低，适用于建筑家具产品和散热片的外壳等；利用率高，100%利用，环保。

五、电镀

电镀是利用电解作用使金属的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用的一种技术。

特点：镀层光泽度高，高品质金属外观；基材为SUS、Al、Zn、Mg等；成本相对PVD低。但环境保护较差，环境污染风险较大。

参考资料来源：百度百科-电泳

参考资料来源：百度百科-阳极氧化

参考资料来源：百度百科-微弧氧化

参考资料来源：百度百科-粉末喷涂

参考资料来源：百度百科-电镀