车床加工铝如何不粘刀

如果加工量比较大的话，可以分两把刀加工，给精车留15

或20

丝的量，保证刀的锋利，有专用车铝活的刀片，切削液充足，高的转速

合适的进给速度。能保证好的尺寸精度，和高的光洁度！

一般来说影响加工表面粗糙度的因素有机床、工件、夹具、刀具等诸因素。

1.机床

“CNC加工中心”其实是个蛮笼统的概念，对于不同用途的机床有不同的要求：

（1）以镗为主的，就要求主轴有较大的Z方向运动尺寸和较好的精度。

（2）以铣为主时，就要求主轴有较大的刚性和较大的功率。特别是以铣大平面为主时，主（Z）轴应该相对XY平面能微量摆动，调整角度。

（3）精密机床，则对所有传动部件的检测、反馈、执行部件有相应的要求。有些机床还对回转工作台的分度精度有较高的要求。

（4）高速机床则对主轴和运动部件的精度、润滑、散热有特殊要求。

（5）什么都能满足要求的机床是没有的。一般都是什么都不能满足要求的普通精度机床，加上一个数控系统，加上一个刀库模块，或者多再加上一个工作台组成。

2.工件

（1）铝质工件含硅量的多少，会直接影响切削速度的选择一般称含硅量在6%以下为低硅铝，含硅量6%~12%较中硅铝，12%~22%的较高硅铝。民用很少有含硅量大于23%的合金铝。

（2）对使用性能要去较高的铝合金，除了含硅意外，还会有其他元素，也会影响加工。

（3）工件坯料的制造工艺（如压铸或是锻造）造成致密度不同，同样会直接影响加工表面质量。

（4）工件由于结构要求，本身刚性较差，容易造成震动，就很难提高表面粗糙度。

3.夹具

会直接影响工件夹持后的刚性，也会对加工表面造成影响。

4.刀具

（1）铝件的精加工，刀具材料可选择高速钢、硬质合金、金刚石。

（2）以直径10毫米立铣刀，加工中硅铝为例，

主轴转速：

高速钢刀具

n

=

6000~10000转/分钟

硬质合金刀具

n

=

18000~25000转/分钟

金刚石刀具

n

=

25000~35000转/分钟

进给量：

0.01~0.1毫米/刃

精加工的切深：

立铣刀

径向切深0.1~0.3毫米左右，轴向切深1D。

面铣刀

轴向切深0.15~0.3毫米左右，切宽0.8D，修光刃刀片轴向高0.05毫米。

（3）刀具应选大螺旋、大容屑槽的，一般为3刃或2刃。

（4）刃长和刀具悬伸尽量短，刃尖最好带一定的圆角。

（5）有条件的话，主轴沿进到方向倾斜0.5~1/1000。

（6）大直径面铣刀铣平面必须带修光刃刀片。

（7）刀具做动平衡检查。

5.精加工时的切削液，最好是油性的。

对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。

切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。

进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。

用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。

2. 合理选择刀具

1) 粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。

2) 精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。

3) 为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。

3. 合理选择夹具

1) 尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具；

2) 零件定位基准重合，以减少定位误差。

4. 确定加工路线

加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。

1) 应能保证加工精度和表面粗糙要求；

2) 应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。

5. 加工路线与加工余量的联系

目前，在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。

6. 夹具安装要点

目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的，如图1。液压卡盘夹紧要点如下：首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。

车削加工就是在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。

1、切屑的伤害及防护措施。车床上加工的各种钢料零件韧性较好，车削时所产生的切屑富于塑性卷曲，边缘比较锋利。在高速切削钢件时会形成红热地、很长的切屑，极易伤人，同时经常缠绕在工件、车刀及刀架上，所以工作中应经常用铁钩及时清理或拉断，必要时应停车清除，但绝对不许用手去清除或拉断。

为防止切屑伤害常采取断屑、控制切屑流向措施和加设各种防护挡板。断屑的措施是在车刀上磨出断屑槽或台阶；采用适当断屑器，采用机械卡固刀具。

2、工件的装卡。在车削加工的过程中，因工件装卡不当而发生损坏机床、折断或撞坏刀具以及工件掉下或飞出伤人的事故为数较多。

所以，为确保车削加工的安全生产，装卡工件时必须格外注意。对大小、形状各异的零件要选用合适的卡具，不论三爪、四爪卡盘或专用卡具和主轴的联接必须稳固可靠。对工件要卡正、卡紧，大工件卡紧可用套管，保证工件高速旋转并切削受力时，不移位、不脱落和不甩出。必要时可用顶尖、中心架等增强卡固。卡紧后立即取下搬手。

1）铝合金属于易加工材料，适合高速切削加工，因此车削速度要选得高一点；

2）铝合金材料熔点较低，300度左右，最好使用切削液，对于精加工宜选乳化

型减摩切削液或低浓度的切削油；

3）铝合金切削加工时塑性大，容易粘刀形成积屑瘤，易变形，切削力要小，精

加工时可选择锋利且导热性优异的金刚石刀具。

如果需要更高要求的,就用金刚石刀具

能做镜面切削

效果很亮(刀具成本就有所上升了)