铝及铝合金的热膨胀系数是多少

手工抛光铝合金需要用到的工具有：抛光膏，磨砂纸，和眼镜布。

1、先用粗的磨砂纸和抛光膏进行打磨抛光。

2、然后再用细的抛光膏进行抛光，完成后用眼镜布擦掉剩余的抛光膏，并用干净的眼镜布清洁金属表面。

3、注意要先用粗的磨砂纸和抛光膏把原来的粗的磨砂痕迹打磨干净后，才可以开始用细的抛光膏。

4、这样手工抛光就完成了，抛光完的金属面又光滑又明亮。

1. 铸锭质量的影响

6063铝合金的主要相组成是：α（Al）固溶体、游离Si（阳极相）和FeAl3（阳极相）；当铁含量大于时，有β（FeSiAl）（阳极相）；而当铁含量小于时，有α（FeSiAl）（阴极相）；其他可能的杂质相是：MgZn2、CuAl2等。

生产中，由于非平衡结晶过程而获得的6063铝合金铸锭往往存在宏观偏析或晶内偏析现象。因此，铸锭中的Si、Mg、Zn、Cu等元素分布不均匀。而一些铝型材加工企业缘于经济方面的因素，一般很少对小规格（如φ100 mm以下）的铸锭进行均匀化退火处理，以消除偏析现象，从而为“白斑”的产生创造了条件。

2.挤压-热处理工艺的影响

为提高生产效率，在生产操作中，常采用低温高速挤压，由于挤压速度引起的“热效应”使制品在模具出口处的淬火温度大大提高，而在固定出料台上与表面温度为80～110℃（或略低）的石墨板（或轮）接触时，型材表面就会因受到“急冷换热”作用而使该部分的合金元素Mg、Si的浓度比正常部位的偏高一些。

在随后的人工时效过程中，该部位就会析出粗大的β′（Mg2Si）相；未经均匀化退火处理且加热温度偏低的6063铝合金铸锭由于挤压时所引起的“热效应”不足以使型材的淬火温度升高到500℃以上，这不但会使铸锭中的一少部分β（Mg2Si）相保留在型材组织中，还会使高温固溶于α（Al）基体相中的Mg、Si元素发生如上述中所讲的变化。这些因素为“白斑”的产生准备了组织上的条件。

3.表面碱蚀处理的影响

对Si含量大于Fe的含量，过剩Si在α（Al）晶内或晶界附近偏聚而形成游离单晶Si相。阴极相Si与偏析出的阳极相Mg2Si，或阳极相α（Al）基体与粗大的阴极相Mg2Si在碱蚀液中发生了“原电池效应”；其结果是：游离Si周围的α（Al）固溶体快速溶解或者粗大的Mg2Si相优先于α（Al）固溶体溶解，从而在型材表面留下了一个个浅而平的“腐蚀坑”

此外，有些学者提出：白斑与NaA1O2的水解反应有关。当Al3+浓度与总的NaOH浓度之比大于0.35时，NaAlO2稳定性下降而水解析出的Al（0H）3沉淀在铝材表面，由于水洗不彻底，也容易出现斑点或块状“白斑”。

然而，笔者认为：这主要与碱蚀添加剂中所含结垢抑制剂（如羟基羧酸盐、酒石酸钠等）的作用有关。具体而言，在稳定的碱蚀工艺条件下，羟基羧酸盐能与Al（0H）3发生可逆络合反应而生成可溶性络合阴离子：

4.硫酸阳极氧化工艺的影响因素

一般地，当硫酸浓度太高、或电解温度过高、或者氧化槽硫酸溶液中Al3+含量大于20 g/L时，随着Al3+的增加，处于正常温度（20℃左右）下的下列电离平衡状态式被破坏，使硫酸氧化槽中的Al（0H）3呈絮状沉淀析出并附着于型材表面沟槽或Al2O3膜针孔内，清水洗不净，封孔也不易；风干后，表面即出现白色斑点。

铝合金（钛合金）---镍合金--单晶镍合金--单向镍合金--镍合金

材料不同的原因有几个

例如钛合金用在低压压气机和高压压气机的前几级，原因是为了减轻重量（增加发动机推重比），节约成本同时，在这些区域的工作温度不是很高，铝合金或者钛合金就已经可以满足要求了

而高压压气机的后几级，温度高了，钛合金超过300摄氏度就容易着火，所以换成了耐高温的镍基合金

而温度最高的高压涡轮一级，就用了单晶的镍基合金

高压涡轮一级之后，温度逐渐降低，因此，采用材料的顺序又变成了单向镍基合金，之后的低压涡轮，温度更低，采用镍基合金就可以满足要求了

综合以上几点，你可以看到，转子叶片采用不同材料的总体目的是减轻重量（增加推重比）、减少加工难度，节约成本。

希望能帮你~~青蛙爱钓鱼