车削铝合金有哪些方法
做铝合金齿轮时老是粘插齿刀可以加冷却液（植物油）或者换掉车刀即可。
车削加工就是在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。
1、切屑的伤害及防护措施。车床上加工的各种钢料零件韧性较好，车削时所产生的切屑富于塑性卷曲，边缘比较锋利。在高速切削钢件时会形成红热地、很长的切屑，极易伤人，同时经常缠绕在工件、车刀及刀架上，所以工作中应经常用铁钩及时清理或拉断，必要时应停车清除，但绝对不许用手去清除或拉断。
为防止切屑伤害常采取断屑、控制切屑流向措施和加设各种防护挡板。断屑的措施是在车刀上磨出断屑槽或台阶；采用适当断屑器，采用机械卡固刀具。
2、工件的装卡。在车削加工的过程中，因工件装卡不当而发生损坏机床、折断或撞坏刀具以及工件掉下或飞出伤人的事故为数较多。
所以，为确保车削加工的安全生产，装卡工件时必须格外注意。对大小、形状各异的零件要选用合适的卡具，不论三爪、四爪卡盘或专用卡具和主轴的联接必须稳固可靠。对工件要卡正、卡紧，大工件卡紧可用套管，保证工件高速旋转并切削受力时，不移位、不脱落和不甩出。必要时可用顶尖、中心架等增强卡固。卡紧后立即取下搬手。
我只说一下车削铝合金应该注意的事项：
1）铝合金属于易加工材料，适合高速切削加工，因此车削速度要选得高一点；
2）铝合金材料熔点较低，300度左右，最好使用切削液，对于精加工宜选乳化
型减摩切削液或低浓度的切削油；
3）铝合金切削加工时塑性大，容易粘刀形成积屑瘤，易变形，切削力要小，精
加工时可选择锋利且导热性优异的金刚石刀具。
合理选择切削用量
对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。
切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。
进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。
用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。
2.
合理选择刀具
1)
粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。
2)
精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。
3)
为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。
3.
合理选择夹具
1)
尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具；
2)
零件定位基准重合，以减少定位误差。
4.
确定加工路线
加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。
1)
应能保证加工精度和表面粗糙要求；
2)
应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。
5.
加工路线与加工余量的联系
目前，在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。
6.
夹具安装要点
目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的，如图1。液压卡盘夹紧要点如下：首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。
铝合金切削液一般分为乳化油、半合成切削液、全合成切削液，乳化油含油量50-90%，半合成5-30%，全合成不含油，总体来讲含油量越高润滑性越好，但是越容易腐败，使用寿命不长。
所以，铝合金加工厂家，在选择切削液的时候需要根据客观要求来选择合适的切削液。一般切削液厂家会推荐半合成切削液DC508A,因为半合成切削液综合性能好。
使用铝合金专用刀具，如CCGT32.50.5-AK这一类的车刀。
粗车时低转速。如600转/分，0.2mm/转。精车时高速，以便提高光洁度，如1500转，进刀0.1mm/转。背刀量粗车大小要结合夹持强度决定，结合实际情况确定，粗车时低速、大背刀量，精车时高速、小背刀量。冷却要充分，可以避免切削瘤。
注意事项
铝合金按其成分和加工方法又分为变形铝合金和铸造铝合金。变形铝合金是先将合金配料熔铸成坯锭，再进行塑性变形加工，通过轧制、挤压、拉伸、锻造等方法制成各种塑性加工制品。铸造铝合金是将配料熔炼后用砂模、铁模、熔模和压铸法等直接铸成各种零部件的毛坯。
1、主轴转速=1000Vc/πD
2、一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速钢50m/min超硬工具150m/min；涂镀刀具250m/min；陶瓷·钻石刀具1000m/min3加工合金钢布氏硬度=275-325时高速钢刀具Vc=18m/min；硬质合金刀具Vc=70m/min（吃刀量=3mm；进给量f=0.3mm/r）
主轴转速有两种计算方法，下面举例说明：①主轴转速：一种是G97S1000表示一分钟主轴旋转1000圈，也就是通常所说的恒转速。另一种是G96S80是恒线速，是由工件表面确定的主轴转速。
进给速度也有两种G94F100表示一分钟走刀距离为100毫米。另一种是G95F0.1表示主轴每转一圈，刀具进给尺寸为0.1毫米。数控加工中刀具选择与切削量的确定。
以上内容参考：百度百科-铝合金
为什么铝合金切削需要使用专门的切削液？
这与铝本身材质有很大关系，因为铝与酸碱都易产生反应，造成起氧化腐蚀的现象。
所以我们在使有铝合金切削液的时候，PH值控制在8.5左右以及选择可抑制铝氧化变色的铝合金切削液
乳化切削液
里面的硫化物和杀菌剂等添加剂和铝发生化学反应被腐蚀而产生的黄样膜。去除黄膜有2个办法
1
选择铝材专用的切削液，
2
加工后的工件及时泡到煤油里去掉加工后工件什么残留的切削液
用铝合金切削液。
铝合金切削液由极压润滑剂、防锈剂、表面活性剂、抗氧化剂等经科学高温复配而成，专为铝及铝合金加工而研制的环保优质水溶性切削液。
铝合金切削液适用于铝、铝合金的加工，特别适用于电子、汽车制造业、工程上广泛使用的铝及铝合金产品的加工。
扩展资料
铝合金切削液不含亚硝酸钠、酚等有害物质，不含硫、氯化合物，属环保型切削液。具有良好的极压润滑性。
稳定性好，贮存期可达一年以上。对工件表面无任何腐蚀作用。卓越的润滑特性，能令工件获得极佳的表面光洁度，澈底排除表面出现斑点及腐触等。独特的配方能有效抑制细菌和生长，使用周期极长。
广泛应用于五金产品切削、车、磨削等加工，克服了普通切削液润滑不足的缺点。铝合金切削液具有优异的冷却、润滑、抗氧化性能，使用寿命长，不容易变质发臭，加工后的工件亮度非常显著。
参考资料来源：百度百科-铝合金切削液
2、孔的大小和深度；（决定线速度和进给）
3、铝合金中耐磨元素比如Si的含量；（决定线速度）
4、机床最高转速（对于小孔，用高线速度可能会超过最高转速）
5、钻头的刃口槽型等（决定进给能力）
比如你用10mm硬质合金钻头，钻含Si量为8%的铸铝合金，孔的深度为30mm，那么：
线速度可以为150m/min，每转进给fn可以为0.3mm/r
