环氧陶瓷涂料是什么

根据其耐蚀性，应该是可以的。

环氧陶瓷八大优点

一、 无溶剂环氧陶瓷光滑磨阻系数低，可减阻，增加输量。

环氧陶瓷属有机陶瓷，涂层表面光滑如镜，糙率仅为0.008（混凝土管为0.014，铸管为0.013）。

作为内衬层，可以减阻，增加输量亦可缩小管径，减小泵排量节省投资。

二、无溶剂环氧陶瓷涂层致密，具有优异的耐磨性。

环氧陶瓷中有高纯度、高耐磨填料，按美标耐磨性检测失重仅为0.1g（1kg/1000r），可用于输送含泥砂的水质和矿浆。

三、无溶剂环氧陶瓷化学性质稳定，耐酸、碱、盐多种化学介质的浸蚀。

环氧陶瓷是经过化学交联的高分子化合物。固化后形成不溶不熔的防腐层，其试件在硫酸、盐酸、烧碱、盐水、海水、普通水中浸泡已十五年之久，未见损坏。经十几年的应用实践证明，环氧陶瓷可以用在工业废水、生活污水、海水、浓缩海水、盐碱水、酸性污水中多年不损坏。

四、 无溶剂环氧陶瓷成膜密实，防腐性能优异，防腐寿命长久。

落后的溶剂型涂料在形成涂层时，溶剂挥发产生针孔，第一层表干后涂第二层，然后再涂第三层。三层以上针孔重叠率很低，基本上可以消除针孔，但是在第一层和第二层留下了盲孔，在表层存留着显孔。针孔、盲孔、显孔都是腐蚀的隐患。而环氧陶瓷涂层可一次成形，无溶剂挥发，涂层密实，无针孔、盲孔、显孔，防腐寿命可达30～50年以上。

五、 无溶剂环氧陶瓷无挥发物、无污染，运输和施工使用中安全、环保，无职 业病。目前市场上常用的涂料均含有大量溶剂，危害最大的是苯类溶剂，如有溶剂的环氧煤沥青、有溶剂的液态环氧涂料。在施工使用和运输、贮存中均会有溶剂挥发，存在着火、爆炸等危险。溶剂会污染环境、会造成工人苯中毒等职业病。

无溶剂环氧陶瓷没有挥发性物质，也不含挥发性活性稀释剂，环保、无污染、无职业病危险，是涂料工业发展的领军产品。

六、无溶剂环氧陶瓷固体份达100%，漆料成膜物质含量高，材料成本低。

环氧陶瓷涂料不含任何溶剂，成膜物质接近100%，环氧树脂含量在40%以上，固化速度快，机械强度高，粘结力大，防腐性能好。其他厂家生产的防腐漆中，均含溶剂，如等均含20%以上的溶剂，固体份达不到80%。这些溶剂型涂料中的溶剂挥发后浪费能源材料，增加了成本。而且在涂料中加入溶剂，涂料变稀，在一些伪劣类产品中加入大量的低价位的滑石粉等填料，降低了成本，增加了不法的利润。而在工程质量、工效、经济、环保等方面均造成损失。溶剂是祸根、应选用无溶剂型环氧陶瓷涂料。防腐工程，百年大计、质量第一。

七、机械化施工，一次性厚涂可达2000微米以上，施工速度快，工效高，质量稳定。

一般内防腐层最低厚度要求300～400微米，若采用其它型号的涂料，如8，溶剂含量20～40%，喷涂一遍仅60～80微米，达到防腐层厚度，需要3～6遍，每遍间隔数小时至一天，几天时间方能完成。工效低、工期长，加工速度慢，人工费高。

采用无溶剂型环氧陶瓷涂料和配套的双缸双路喷涂机，可以一次性厚涂达2000微米以上，达到多、快、好、省。

八、即可机械化施工，又可手工施工，均可达到国际上美国标准、中国国标GB 50268，行标SY/T 0457和企标。

无溶剂型不含任何有机溶剂和活性稀释剂，符合环保和安全要求，固体含量接近100%，适用于机械喷涂，可厚涂一次成形，涂层密实、无针孔，省料、省时、省工，降低成本，是涂料工业发展的方向。厚浆型中含少量溶剂，固体含量≥85%，适用于手工施工。

符合美国国家标准协会和美国自来水厂协会的ANSI / AWWA C 210-07《钢质水管道液体环氧内外防腐层》标准、中国石油SY/T 0457《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》和东化防腐公司企业标准Q/DH 08-2009《液体环氧陶瓷涂料》的要求。

一、 环氧陶瓷属于有机陶瓷，既坚硬耐磨，又有韧性，是管道内防腐首选内衬层。

二、 环氧陶瓷有国标和国际标准可依，SY/T 0457和美国AWWA C-210标准。

三、 环氧陶瓷施工方法技术成熟可靠，即可手工施工又可机械化施工，即可在常温下施工又可在预制厂加热条件下连续生产。东化公司免费提供施工技术、免费设计施工生产线，可以租赁和购买离心式喷涂机。

四、 环氧陶瓷属于无溶剂液体环氧涂料类，可以一次性厚涂达到2000微米以上，省工、省时、快捷，工效高成本低，是有溶剂漆所无法比拟的。

五、 环氧陶瓷为无溶剂型液体环氧涂料，在运输、使用中无气味、无污染、无着火爆炸的危险。为安全、环保、节能产品。

环氧陶瓷涂料是无溶剂液体环氧涂料中最廉价产品，它的涂衬层造价最低，质量最好，寿命最长。　

（1）机械除氧化皮法：机械锈层除去，一般浸有油或煤油优良背景铁砂布打磨，或使用机械抛光，清洗，涂布防锈润滑脂。

（2）化学除锈法“，化学的方法溶解掉的锈层，

一般的化学除锈工艺：除油→热水洗→冷水洗→除锈清洗→→冷水洗→钝化→流程→烘干→油封防锈。

其他：

（1）手工除锈圆钢，角钢等，用于小部件。

（2）喷砂，抛丸。此方法是更彻底的铁锈，效率高，并且通常以这种方式使用的钢结构制造商。

（3）酸洗防锈

（4）酸洗磷化防锈生锈，最好的方法，最好的薄壁钢结构使用此方法中，为了延长其使用寿命。

目前在该领域的国内和国际的地下管道防腐钢和铸铁管的腐蚀，主要性质与各种防腐蚀涂料或油漆喷涂或刷其内，外壁的形成的内部和外部抗腐蚀层。由于一般地下管道防腐涂料防腐涂料性能不佳，已经很少见了，现在常用的防腐蚀涂料，聚合物，环氧树脂防腐涂料是非常普遍的使用也被称为环氧陶瓷涂料。

陶瓷环氧涂料一般是高分子环氧树脂，增韧剂，流平剂，石英粉和固化剂按一定比例混合，虽然这种传统的陶瓷环氧树脂涂料应用很广泛，但也有以下缺点：为了降低粘度，涂料只能使用一种低分子量的环氧树脂，并加入大量的溶剂，从而在固化后的涂层柔韧性差，粘合力是低的，在涂层中的针孔数影响被覆层防腐蚀的高质量的产品。

常规螺旋焊管：

1、外防腐为玻纤布缠绕环氧煤沥青漆，简称三油两布、四油三布、五油四布、六油五布。

2、内防腐为IPN8710环氧涂料。

由于玻纤布在运输、装卸、安装过程极易破损。只能通过增加外防腐厚度来增加使用寿命，但是收效甚微。内防腐在使用过程中，由于水流冲刷原因，会出现逐渐脱落现象导致管材使用寿命大大减少。

PU-C聚氨酯环氧陶瓷螺旋焊管：

1、外防腐为100%固体无溶剂聚氨酯（100%转化为固体，所以不会出现针孔现象、不需要稀释剂环保、耐腐蚀）

2、内防腐为环氧陶瓷涂料（提高水质、涂料里加入了50%以上的石英石抗冲刷、内壁光洁糙率为0.0081-0.0091水头损失小）。

耐磨陶瓷涂层是将陶瓷涂料以涂层方式附着在金属基材表面，形成质密的保护层，按材质将耐磨陶瓷涂层分为：碳化硅陶瓷涂层、氧化铝陶瓷涂层、纳米氧化锆陶瓷涂层、氧化铬陶瓷涂层等。