烧砖用什么土好
一般用黏土来烧，规格九五和八五居多。颜色是由于水冷和自然冷却原因。三氧化二铁和氧化亚铁的颜色为红色和青灰色。然而现在许多国家出自于对土地、环境、能源等方面的积极而深远的考虑，都在大力提倡生产和使用煤灰砖和砂砖，这是关系到子孙万代福祉、关系到地球资源、三废污染和处理问题。
所以，现在的陶土标砖、陶土多孔砖，已被严格限制生产和使用。直至彻底不用，所取而代之的是煤灰砖、山砂砖、建筑垃圾砖等。
烧砖工艺详述：
1、原材料准备
分析当地自然地质，目前可用于烧砖的原材料主要有粘土和页岩。粘土可进行就地取材，然后运输至烧结工厂进行筛分使用；页岩主要源于当地矿山开采，随后进行筛分达到制砖颗粒要求的运至烧结工厂以备使用。派技术人员取粘土和页岩样本送至实验室进行检测，并请实验人员进行烧结砖配合比设计，随后根据实验室出具的配合比进行调配、烧砖。
原材料选取过程中，首先根据制砖配合比粒径要求进行筛分，筛除大颗粒，将已经筛除完成的合格颗粒通过传送带传送至搅拌站内，按照实验室配合比进行加水搅拌。筛分过程中，筛分出的大颗粒用装载机装运至鄂破机内进行破碎，随后将破碎后的小颗粒用装载机端运至筛分机内再次进行筛分，以满足烧砖原料粒径要求。
另外，在原料筛分过程中，必须严格控制所用材料的硬度，如果硬度过大，构造致密，会影响成品质量，所以必须进行击破以减弱其自身硬度，满足制砖要求。
2、搅拌
一般一个烧结砖过程伴随两次搅拌，一次是原材料选取后陈化前的搅拌；一次是陈化后成型料的二次搅拌。
第一次搅拌是将按照实验室配合比配置好的原材料进行充分混合，使其混合料具有一定的可塑性。搅拌过程中，一定要控制好水分，国内经验控制在20%左右，其中原料本身含水率4%～5%，搅拌过程中通过水泵外加水分15%～16%。经过一次搅拌后的混合料自动有序的落入陈料仓内，使水分在混合料中充分的做布朗运动，即让水分充分的渗入至混合料颗粒内部，提高混合料水分均化程度，增加其可塑性。国内经验，陈化过程一般为7天时间。陈化完成后的混合料经过传送带传送至第二道搅拌机内，进行二次搅拌，使混合料充分均匀并成为散状颗粒物，然后随着传送带送至红砖挤出设备处，进行坯体挤出。
3、挤出成型
二次搅拌后的混合料随着传送带进入真空挤砖机挤出成型。挤出过程中，压力需控制在3.8MPa，真空度不大于-0.08MPa。随后通过切条机、切坯机和翻坯机切分成标准实心砖或空心砖，并对坯体进行编组，通过码坯机放置在窑车上。
4、干燥
根据天气情况，现场采用自然干燥或人工干燥。由于尼日尔沙漠区域最高气温达60℃，基本满足坯体自然干燥的气温要求，所以现场可以在天气、气温允许的条件下进行自然干燥。但是若天气、气温条件不能达到自然干燥的条件，现场采用人工干燥。国内经验，一般干燥周期为24～32h。干燥后的坯体含水率一般控制在3%～6%，只有经过检测坯体含水率满足要求时才能进行下一道工序，如果坯体水分过高，则会在焙烧时遇到高温产生裂纹，严重时产生倒垛。
现场自然干燥拟采用大面积、多层次分散晾晒，以确保挤出成型的坯体充分受到太阳的光照，达到干燥目的。自然干燥需要相应的延长干燥时间，以达到干燥要求。自然干燥过程中，要时刻注意天气变化，若遇阴天、雨天等恶劣天气，需提前做好预防措施，避免已经成型的坯体受到雨水的冲刷而毁坏。
人工干燥一般需要建立干燥室，根据红砖生产规模确定干燥断面的大小。一般国内小断面：长55～65 m、宽1.2～2.2 m、高0.75～1.0 m，码坯高度750㎜；大断面：长55～65 m、宽1.7～4.66 m、高1.7～2.4 m，码坯高度2350mm。现场拟采用焙烧后产生的余热进行干燥，温度控制在120℃～150℃，并采用轴流风机保持室内通风、坯体受热均匀，保证余热分散、均匀的附着于坯体，并将蒸发出来的水分带出干燥室，达到干燥目的。
5、焙烧
干燥后的坯体通过摆渡车运至焙烧窑内，再由液压顶升顶进焙烧窑加热处焙烧成型。坯体在焙烧窑内一般码坯高度为1580mm，不能码放过高，过高会造成底部坯体受力过大而损坏，高度必须合适，这样可以充分利用窑内空间进行焙烧、吸热。
焙烧窑分为预热带、焙烧带和冷却带，坯体在经过预热带后缓慢升温，慢慢的进行脱水，当其慢速到达焙烧带后坯体中的矿物质发生剧烈的物理、化学反应生成多种硅酸盐熔融物，这些硅酸盐熔融物与未融化的矿物相互牢固的粘结在一起，在冷却带经冷却后重新结晶形成坚硬的烧结砖制品。
焙烧过程中，天然气燃烧必须控制好窑内温度，燃烧后窑内升温速度不能过急，避免坯体体积突然改变所产生的应力而导致的坯体开裂，另外还可以避免反应过程中产生的气体难以排除之弊端。烧结后坯体膨胀变酥，要求焙烧带的温度不宜过高，否则容易发生坯体软化变形成为面包砖。
另外，在焙烧窑顶部设置冷却风机，在冷却砖制品的同时给天然气燃烧时提供充足的助燃空气。窑底部的冷却风机可以为窑车的工作环境降温，延长窑车轮的使用寿命。同时，排烟风机将温度较低、含水量较大的废气排出窑外。通过人工控制排风量和进风量的大小，可以改变窑内的压力曲线，改变窑内温度控制，当顶车速度和进风量、排风量达到平衡时，天然气火不动，焙烧带燃烧就能烧出很好的产品。
6、成品码放
焙烧完成的成品通过拉车拉运至窑外堆放，现场可采用人工配合叉车进行码放，提高
施工生产效率，完成制砖。同时，成品码放过程中按照出厂顺序进行成品砖垛编号，以备出厂之用。
不一样。
1、砖
粘土砖以粘土（包括页岩、煤矸石等粉料）为主要原料，经泥料处理、成型、干燥和焙烧而成。按材质分：粘土砖、页岩砖、煤矸石砖、粉煤灰砖、灰砂砖、混凝土砖等。
砖已由黏土为主要原料逐步向利用煤矸石和粉煤灰等工业废料发展，同时由实心向多孔、空心发展，由烧结向非烧结发展。
2、陶瓷
高岭土是烧制瓷器的最佳原料，千百年来，多少精品陶瓷都是从这些不起眼的瓷土演变而来。
粗陶是最原始最低级的陶瓷器，一般以一种易熔粘土制造。在某些情况下也可以在粘土中加入熟料或砂与之混合，以减少收缩。精陶按坯体组成的不同，又可分为：粘土质、石灰质，长石质、熟料质等四种。
扩展资料
陶瓷生产特点
1、陶瓷生产过程是一种流程式的生产过程，连续性较低。陶瓷原料由工厂的一端投入生产，顺序经过连续加工，最后成为成品，整个工艺过程较复杂，工序之间连续化程度较低。
2、陶瓷生产过程的机械化、自动化程度较低。
3、陶瓷生产周期较长。陶瓷产品的生产周期，是指从原材料投入生产开始，经过各道工序加工直到成品出产为止，所经过的全部日历时间。
4、陶瓷生产过程中辅助材料如石膏模型、匣钵、硼板等消耗量大。
5、陶瓷生产需要消耗大量的能源，如 煤炭、天然气、电能。
6、运输是陶瓷企业生产过程的重要环节。陶瓷生产过程使用的原料品种繁多，生产出的半成品、成品及产生的余料、废料等，具有数量多运输量大的特点。
7、陶瓷生产过程中产生的烟气、粉尘、固体废料和工业废水污染环境较严重。我国陶瓷工业所使用的窑炉多以煤和重油作为能源，会排出不少的烟气，企业对此要严格控制烟尘浓度和二氧化硫浓度，使之符合国家允许的排放标准。力争采用电阻式隧道窑炉或煤气烧窑，减少对大气的污染。
8、陶瓷生产过程的专业化和协作水平较低。长期以来，陶瓷工业企业问的相互协作配合水平不高，大而全、小而全的“全能”工厂比重大，辅助性服务方面的专业化、社会化程度低。
参考资料来源：百度百科-砖
参考资料来源：百度百科-陶瓷
免烧砖=水泥砖
免烧窑砖=粘土砖/黄土砖。
压制黄土砖的程序如下
1-备土:
2-选择设备（手动压制，半自动化设备，全自动化设备）。
3-筛土:
4-加psc63润吉土壤固化剂搅拌。
5-压制成型:成型的砖坯24小时就能泡在水里的质量高，出现掉色掉粉开裂的使用一年后开始出现各种质量问题）。
6-阴凉通风处风干。
7-抗压强度:mpa5-25。
现在发展新型墙体材料替代大量的实心黏土砖，如煤矸石和粉煤灰，具有保护耕地、节约能源、利用废渣、治理环境污染、改善建筑功能等重大社会经济效益。唯一不好的是砖的寿命短，几十年都不行了
耐火砖一般由耐火黏土（高岭土）或其他耐火原料烧制成。
耐火砖根据耐火材料成分的不同，可分为五大类，即硅铝系耐火砖/碱性系列耐火砖/含碳耐火砖/含锆耐火砖/隔热耐火砖。
农村里烧砖就是挖土和泥，把泥扣在砖坯模子里，拿开模子，晒干了砖坯，然后送到砖窑里去烧。那是农民小生产，垒个猪圈盖个仓库差不多了。这富裕砖厂还真是半机械化的大规模生产。一台卷扬机把几辆连在一起的翻斗车沿着轨道放送到远处的一个低洼地里，在远处的低洼地里有几个人在那里等着，车一滑到合适的地方，手里拿着个小红旗一举，上面就踩闸停车，那几个人赶紧七手八脚把土装到那几辆翻斗车上，卷扬机再把翻斗车拉上来，上面有人把翻斗车里的土倒进轨道旁边的一个大槽里面，大槽下面就是一个巨大的搅拌机，把泥土搅拌均匀，土太干了就加点水，太粘了就加点沙子或者煤渣。搅拌均匀了就顺着一个出口用滚筒把泥挤出去，这挤出去的泥条像一条巨大的巧克力躺在传送带上向前移动，它的宽和高就是一块砖的宽和高，再由几把大钢丝刀按着砖的厚度把这大巧克力条一块一块切开，就是成型的砖坯。站在传送带旁边的就是那些如花似玉的女生们，美人胳膊上带个套袖，手里拿着一个插砖坯专用的二齿叉子，照着砖坯一插，将砖坯从传送带上拿下，旁边早有一个推排子车的俊男或者也可叫帅哥的在那里恭候。可惜码放到车上的不是美女而是一块块流着泥汤湿漉漉的砖坯。 待砖坯码满了这辆排子车，那小伙子就要拉着车子飞一样的顺着下坡奔到远处的砖坯阴干棚里，那边棚里又有一些美女，把砖坯从车上卸下来，按一定之规码成一垛一垛的，砖坯和砖坯之间留有一定的空隙，为的是能够通风阴干。不知您以前留心过没有，以前的红砖上面都有两个眼，这下您大概知道这两个眼是怎么来的了。把砖坯卸下后，俊男帅哥们又得把车再拉回传送带旁，这回是空车，就要走上坡了，下一个周期又如此开始了。看着这些满身泥点的俊男美女，可真让人想到红楼梦里那句话，金闺华柳质，终陷淖泥中。您要是还缺乏想象力，就照着卓别林的电影去捉摸就行了，人在传送带旁就好比是机器的一部分。想不当一颗革命的螺丝钉呢都不行，拧在那里，你就别动弹了。听着简单，您知道有多累多枯燥吗。说骆驼祥子拉车辛苦，那才哪儿到哪儿啊。就这么日复一日年复一年的几个简单的机械动作，要是放在今天，谁会舍得把自己不到十七八岁的孩子送去干这个活。
砖坯晾干了以后，再拉到砖窑，在砖窑里面按一定的要求码好，把窑门口用砖和泥封起来，然后在砖窑四周的火口点火烧起来。 砖窑设计的能把高温抽进砖窑，经过那些砖坯将其加热，再从窑顶的烟囱冒出来（窑顶上的高温经常诱惑一些人到附近的农田里去盗些土豆地瓜之类得到窑顶上烤）。这样经过几天， 砖就烧成了。最苦的活是出窑。为了节省时间加快进度，常常是砖窑的温度还没降下来，就让我们发扬一不怕苦二不怕死的精神进去出窑。把一块块烫手的砖从窑里搬出来，发的手套根本隔不住烫手的高温，一副手套不到半天就破了，常常是双手十指都被磨破了皮露出嫩肉。最要命的还不是这个，而是那呛人的砖头粉尘，砖窑里尘土飞扬，进去不到十分钟，出来就是个“红人”，满身砖头粉末，吐口痰擤个鼻涕，都是红的，谁知道那时候有多少砖头面儿留在肺里了。总之是富裕砖厂的工人负责管理机器和其他技术活，我们兵团战士就去充当壮劳力，搁着今天就是一帮子农民工。所以今天每当看见农民工兄弟，就会不由得想起当年的情景。
不过尽管劳动非常艰苦，哥儿几个还是觉得比在农业连队的兄弟姐妹们要福气多了。第一好歹再累时间上有个盼头，当时是两班倒，每班八小时。到了点儿就下班，不像农业连队日出而作日落而息，进出宿舍时两头不见太阳。第二是砖厂有个浴室，下班后可以洗个澡。那时这可是个天大的享受。洗完澡，换上身干净衣服，登上一双白边懒汉鞋，简直就是飘飘欲仙自我感觉就别提多好了，估计抽了大烟鸦片后的感觉也不过如此。这时候你还有将近小半天的时间可以自己打发，洗衣服，看书，打乒乓球，躺在床上侃大山，别提多滋润了。第三是食堂的饭菜比在连里强多了，在连里食堂买饭，把饭盆朝窗户里一伸，连话都不用说，最多说个二两还是四两而菜就不用挑了，反正就那一个菜，爱吃不吃，估计炊事员做饭时的感觉就和糊那个什么食的感觉所差无几。这砖厂每顿起码有三四个菜，可以挑了可以选了，还可以动脑子想想了，真有一份当家作主的感觉。你说那时的咱们是多么容易满足，这么一点进步就给咱们美的屁颠颠的了。所以有时我看着富士康一跳二条十几跳，说句心里话，他们不比我们当年强多了？要跳我们当年早就跳了哪还轮得到他们。这到底是怎么搞的，或许我们是饱汉子不知饿汉子饥，人家有人家的苦衷，但说什么也别想不开跳楼啊。打那以后就觉得工人阶级真了不起，以后说什么也得当个工人，有这么多好处还能领导一切。
