铝合金门窗安装工艺流程是怎样的
安装流程：划线定位→铝合金门窗披水安装→防腐处理→铝合金门窗的安装就位→铝合金窗固定→门窗框与墙体间隙的处理→门窗扇及门窗玻璃的安装→安装五金配件。
划线定位
(1)根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
(2)门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。
铝合金窗披水安装
按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。
防腐处理
(1)门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
(2)安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
铝合金门窗的安装就位
根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。
铝合金门窗的固定
(1)当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。
(2)当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。
(3)当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔，用L型80mm×50mm的6rmn钢筋。在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打入孔中。待108胶水泥浆终凝后，再将铝合金门窗的铁脚与埋置的6mm钢筋焊牢。
门窗框与墙体间缝隙间的处理
(1)铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。
(2)如果设计未要求时，可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5~8mm深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。
门窗扇及门窗玻璃的安装
(1)门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。
(2)推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。
(3)平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。
(4)地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。
铝合金窗在很多人家的门窗选择之中是深受欢迎的，铝合金门窗似乎非常受人们的青睐，其实因为铝合金窗的美观性还有实用性都是非常的好的，对于如果自家买来了像铝合金窗这样的门窗的话，我们对于铝合金门窗施工工艺还是要了解一下的，那么，下面我们就来为大家介绍一下关于铝合金门窗施工工艺的相关知识，一起来看看吧。
确立铝合金门窗位置
在最顶层找出外门窗口边线，用大线坠将门窗边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应进行处理，必须采用经纬仪较核。 门窗口的水平位置应以楼层+100cm线为准，量出门窗上下皮标高，弹线找直。每层窗上皮应在同一水平线上。混凝土墙体,副框与墙体采用射钉固定后砌隔墙，副框与墙体采用固定件与墙体连接, 固定件大小为200×20×1.5,该固定件为不镀锌条,固定件距副框两边150mm,中间间距≤600mm。
铝合金门窗框的固定及边缝处理
有钢副框的，门窗框与副框之间采用自攻螺丝连接，副框与墙体间用水泥砂浆收口找平。框安装完成后，用密封胶填缝严密、平顺、平直。无副框的，门窗框与洞口采用射钉固定，每边不少于2点，并确保牢固。窗框与墙体之间缝隙用矿棉条填塞,采用砂浆收口找平。收口砂浆应距铝合金框3-5 mm宽、5-8mm深槽口填密封膏。
铝合金门窗扇安装
铝合金门、窗扇的安装，在室内装修基本完成后进行。推拉窗扇的安装：将配好的窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。平开门窗扇的安装：先把合页按要求位置固定在铝合金门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上，必须保证上下两个转动部分在同一个轴上。
铝合金门窗玻璃的安装
玻璃的裁割，根据门、窗扇(固定扇则为框)的尺寸来计算下料尺寸，但必须符合相应规范要求。玻璃就位：当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位，如果单块玻璃尺寸较大，为便于操作，采用玻璃吸盘。玻璃密封与固定：玻璃就位后，用橡胶条嵌入凹槽挤紧玻璃，然后在胶条上面注入硅酮密封胶。玻璃放在凹槽的中间，5mm≥内外两侧的间隙≥2mm。玻璃的下部不得直接座落在金属上，采用3mm的路丁橡胶垫块将玻璃垫起。
铝合金门窗清理工作
铝合金门窗交工前，将表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，清洗干净。门、窗框扇，用水或浓度为1%～5%的PH7.3～9.5的中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干。不得用酸性或碱性制剂清洗，也不得用钢刷刷洗。玻璃用清水擦洗干净，对浮灰或其它杂物，要全部清洗干净。待定位销孔与销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中。
关于铝合金门窗施工工艺的相关知识，我们就为大家介绍到这里了。其实买来铝合金窗之后，在进行安装的时候，大家可以根据上面的步骤来先了解一下铝合金窗安装工艺的知识，然后再在实践之中慢慢摸索关于铝合金窗安装的方法，将自己学习到的融合到实践之中，这样就能更好地掌握方法了。希望我的介绍可以帮助到读者朋友。
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一、工程概况
本工程为位于汤山镇，铝合金门窗面积约为1800平方米。
二、工程进度计划
1．合同签订后，现场具备安装条件，窗外框配合土建进度进场安装。窗扇安装根据甲方总进度计划要求，并争取提前竣工。
2．施工期间，若因甲方或业主的要求须作设计变更，工程数量有所增加或减少，或工作品质有所改变等，则其工期将相应进行增减。
3．施工期间，若工程未如甲方代表的要求，我方将24小时内加派人手或机械等加开夜班或节假日施工以补偿落慢之进度。
三、施工准备
1．门窗安装应在洞口尺寸符合规定且验收合格，并办好工种间交接手续后，方可进行，具体注意情况如下：
① 门窗应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。安装前洞口需进行一道水泥砂浆的粉刷，以避免雨水渗入砖墙内，同时得到光洁的洞口表面和规整的洞口尺寸，便于窗框的安装和保温材料的填充。门窗洞口尺寸应符合现行国家标准《建筑门窗洞口尺寸系列》（GB5824）的规定。
② 门窗及玻璃的安装应在墙体湿作业且硬化后进行，当需要在湿作业前安装时，应采取保护措施。
③ 当门窗采用预埋木砖法与墙体连接时，其木砖应进行防腐处理。
④ 对于同一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平竖直；对于高级装饰工程及放置过梁的洞口，应做洞口样板。
⑤ 洞口宽度与高度的允许尺寸偏差应符合表1的规定。
表1 洞口宽度与高度的允许偏差（mm）
洞口宽度高度 ＜2400 2400~4800 ＞4800
未粉刷墙面 ±10 ±15 ±20
已粉刷墙面 ±5 ±10 ±15
⑥ 组合窗的洞口，应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留孔洞。当洞口需要设置预埋件时，应检查预埋件的数量规格及位置。预埋件的数量应和固定片的数量一致；其标高和坐标位置应正确。预埋件的标高偏差不大于10mm，预埋件位置和设计位置的偏差不大于20 mm。
2．门窗应放置在清洁平整的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀性物质接触。门窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，垫高不小于5cm。并均应立放，不得平放或斜放，立放角度不应小于70度，并防止倾倒。
3．贮存门窗的环境温度应小于50℃并离热源距离不小于1000mm。门窗在安装现场放置时间不应超过两个月。安装门窗时，环境温度不应低于5℃，当环境温度小于零度时，安装前应在室温下放置24小时。
4．装运门窗的运输工具应设有防雨措施并保持清洁。运输时应竖直立放并车体用绳索攀牢，防止因车辆颠震面损坏。樘与樘之间应用非金属软质材料隔开；五金配件应相互错开，必要时衬以垫层隔开，以避免相互磨损和碰撞窗扇。确保玻璃无损伤。
5.装卸门窗时，应轻拿慢放，不得撬、甩、摔。吊运时，起吊点应选择窗框外沿，其表面应采用非金属软质材料隔开，不得在框扇内插入抬杠起吊。
6．安装门窗的构件和零附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。门窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外型等。门窗的五金件、密封条、紧固件应齐全。如发现型材有碰裂等情况，不得安装上墙；五金配件有松动现象者，应进行修理调整。
四、施工组织
1．任命 李海兵（项目经理） 同志为该工程的施工负责人，全面负责工程施工的组织领导，协调现场技术的指导和处理及其它各方面的工作。
2．设立施工队长一名，施工工艺员一名，质检员一名，安检员一名，全面负责工程的施工组织、施工质量及安全工作的实施。
五、施工工艺
1． 工艺流程（见表2）
表2 门窗安装工序
序号 门 窗 类 型
工 序 名 称 平开窗 推拉窗 组合窗 平开门 推拉门 门连窗
1. 补贴保护膜 + + + + + +
2. 框上找中线 + + + + + +
3. 装固定片 + + + + + +
4. 洞口找中线 + + + + + +
5. 卸玻璃（或门、窗扇） + + + + + +
6. 框进洞口 + + + + + +
7. 调整定位 + + + + + +
8. 与墙体固定 + + + + + +
9. 装拼档樘料 + +
10. 装窗台板 + + + +
11. 填充弹性材料 + + + + + +
12. 洞口抹灰 + + + + + +
13. 清理砂桨 + + + + + +
14. 嵌缝 + + + + + +
15. 装玻璃（或门、窗扇） + + + + + +
16. 装纱窗（门） + + + + + +
17. 安装五金件 + + + + + +
18. 表面清理 + + + + + +
19. 撕下保护膜 + + + + + +
20. 安装质量检验 + + + + + +
注：表中“+”表示进行的工序
2、窗的安装
⑴根据施工图纸将各种规格的门窗搬运到相应的洞口旁竖放。若发现保护膜脱落，应补贴保护膜。在窗框上下边划中线。
⑵如果玻璃已装上窗扇，应卸下玻璃和窗扇，并作好标记。
⑶检查窗框上下边的位置及其内外朝向，未装滑轮的窗扇，应保证橡胶条口朝上。
⑷固定片的安装
A．安装固定片应采用直径为Ф3.2的钻头，然后将十字槽盘头自攻螺丝拧入M4×20，不得直接锤击钉入。
B．固定片的位置应距离窗角、中竖框、中横框180mm，固定片之间的距离应小于或等于500mm，不得将固片直接装在中横框、中竖框档头上。
C．固定片的安装除特殊注明外，均应按图纸配置，固定片铁脚向内固定。
⑸测出各洞口中线，并逐一作出标记。多层建筑，可以从高层一次垂吊。
⑹将窗框装入洞口，其上下框中线应与洞口中线位置对齐；窗的上下框四角及横框的对称位置应用木塞作临时固定。当下框长度大于0.9米时，其中央也应用木塞紧。然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并用水平尺、吊线锤、规尺调整窗框的垂直度，水平度及直角度，水平度及直角度，其允许偏差应符合表3的规定。
表3 门窗安装的允许偏差（mm）
项 目 允许偏差mm 检验方法
门窗框两对角线长度差 ≤2000mm ±3.0 用3m卷尺检查，量内角
门窗框（拼樘料正侧面的垂直度） ≤2000mm ±2.0 用线坠、水平靠尺检查
≥2000mm ±2.0
门窗框（含拼樘料）的水平垂直度 ≤2000mm ±2.0 用水平靠尺检查
＞2000mm 平开门（窗）
及推拉窗 ±3.0
推拉门 ±2.5
门窗下横框的标高 ±5.0 用钢尺检查，与基准线比较
双层门窗内外框、框（含拼樘料）中心距 ±4.0 用钢板尺检查
门窗竖向偏离中心 ±5.0 用线坠、钢板尺检查
平开窗 扇与框搭接宽度 ±2.0 用深度尺或钢板尺检查
同樘门窗相邻扇的横角高度差 ±2.0 用拉线或钢板尺检查
门窗框铰链部位的配合间隔 ±2.0—1.0 用楔塞尺检查
推拉门窗 扇与框搭接宽度 ±2.5 用深度尺或钢板尺检查
门扇与框或相邻扇立边平行度 ±2.0 用1m钢板尺检查
⑺在窗与墙体固定时，应先固定上下框，后固定两侧边框，其固定方法应符合下列要求：
A．混凝土墙洞口，应采用射钉固定；
B．加气混凝土洞口，应采用木螺钉将固定片固定胶粘圆木上。
C．设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。
⑻拼樘料与砖墙连接时,应先将拼樘料两端插入预留洞中，然后应用强度等级为C20的细石混凝土浇灌固定。
⑼将两窗框与拼樘料卡接时,应先清除连接处窗角的焊渣，卡接后应用坚固双向拧紧，期间距应不大于500mm；距两端间距不大于180mm；紧固件端头及拼樘料与窗框间的缝隙应采用嵌缝膏进行密封处理。
⑽当需要装窗台板时，应按设计要求将其插入窗下框，并应使窗台板与下边框结合紧密，其安装的水平精度应与窗框一致。
⑾窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔单组分发泡聚氨脂和其它泡沫塑料为主的弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。玻璃棉、毡等其它可能吸水的开孔材料均不能采用。轻声于保温、隔声等级要求较高的工程，应采用相应的隔热、隔声材料填充。填充后，可以克服施工安装中洞口伸缩缝大小不均匀和表面不平整带来的密封上的问题，同时利用它的机械强度加强对窗框的固定。
⑿门窗洞口内外侧与窗框之间缝隙的处理应符合下列要求。
A．普通单玻窗：其洞口内外测与窗框之间应采用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住窗框珠厚度宜以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆硬化后，其外侧应采用嵌缝膏进行密封处理。
B．保温、隔声窗：其洞口内外测与窗框之间应采用水泥砂浆填实抹平；当外侧抹灰时，应采用片材将抹灰层与窗框临时隔开，其厚度宜为5mm，抹灰时，应超出窗框，其厚度以不影响扇的开启为限。待外抹灰层硬化合，应撤去片材，并将嵌缝膏挤入抹杰层与窗框缝隙内。保温、隔声等级要求较高的工程，洞口内侧与窗框之间也就采用嵌缝膏密封。
C．注嵌缝膏时应均匀不间断，并不可超出边框。
⒀窗（框）扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料铲、擦窗框（扇）表面。
⒁安装玻璃应符合下列规定。
A．应按照窗扇内口实际尺寸计划用料，合理裁割玻璃。
B．玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边根据玻璃与框扇的间隙垫上不同厚度的玻璃垫块。
C．边框上的垫块，应采用聚乙烯胶加以固定。
D．将玻璃装入框扇内，然后应用玻璃压条将其固定，安装玻璃压条应先短后长。相邻两条间隙不大于1mm。
E安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入中隔条，中隔条应保证密封、不变形、不脱落；玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。
F．镀膜玻璃应装在玻璃的最外层；单面镀膜层应朝向室内。
G．当保温要求三级及三级以上时，应采用中空玻璃，中空玻璃安装方法与单层玻璃相同。
⒂装纱窗（门）、纱窗铰链及锁扣，整理纱网和压实压条。安装五金配件。
3．门的安装
⑴门的安装应在地面工程施工前进行。
⑵将门搬运到相应的洞口旁竖放，并在门框和洞口上划出垂直中线。
⑶在门框上安装固定片，其安装方法与窗固定片的安装方法一致，固定片之间的距离不应大于500mm。
⑷根据施工图纸确定门扇的开启方向和门框的安装位置，把门框装入洞口，注意门框与洞口中线应对齐，安装时应防止门框变形。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线，其高度差宜为30mm，带下框平开门或推拉门应使下框低于地面标高线，其高度差宜为10mm。将上框固定片固定在墙体上，调整门框的水平度、垂直度和直角度，并用木楔监时定位。
⑸将其余固定片固定上墙，方法同窗的安装方法。
⑹门扇应待水泥砂浆硬化后安装，并进行调整，铰链部位配合间隙允许偏差及门框、扇的搭接量就符合国家现行标准《GB8479-2003》的规定。
⑺门锁与执手等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。
六、施工安全
1．施工现场成品及辅料应堆放整齐、平稳，并应采取防火等安全措施。
2．施工人员应配备安全帽、安全带、工具袋。
3．在高层门窗安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方应架设防护网，在离地面3m高处，应搭设挑出6m的水平安全网。
4．安装门窗、玻璃或擦拭玻璃时，严禁使窗框、窗扇和窗撑受力；操作时，应系好安全带，严禁把安全带挂在窗撑上。
5．施工工具在使用前应进行严格检查。电动工具应作绝缘电压试验，确保无漏电现象；当使用射钉qqiang时应采取安全保护措施。
6．劳动保护、防火、防du等施工安全技术应按国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）执行。
七、安装后的保护
1．门窗安装完成后，应及时制定清扫方案，清除表面粘附物，避免排水孔堵塞，并采取防护措施，不得使门窗受污损。
2．已装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。
3．严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物、外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，严禁蹬踩门窗框、扇或窗撑。
4．应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层。
5．立体交叉作业时，门窗严禁被碰撞。
6．清洗玻璃的中性清洁剂，应进行腐蚀性检验，用中性清洁剂清洗后应及时清水冲洗干净。
八、工程验收
1．门窗工程验收前应去掉保护膜，将其表面擦洗干净。
2．在安装过程中，施工单位应按工序进行自检，在自检合格的基础上，申报验收部门检验
1.预留的洞口：墙面须预留比铝门尺寸较大的口，通常左右各加大1.5cm，上加大1.5cm，下加大2.5cm以方便安装铝合金门，若预留尺寸误差过大造成铝合金门无法安装时建筑商应负责处理。
2.放样；铝合金门安装前应先放样定出三种基准线，作为安装施工的准备。中心基准线--决定中心位置。水平基准线--决定高度位置。进出基准线--决定内外位置。
3.安装外框：安装工依照上列的位置，安装铝合金门使用线坠，水平尺，定其真正水平，垂直位置后在铝合金框四周用木楔填紧固定。
4.埋置固定片：将固定片埋入混凝土墙或砖墙内3-4公分，以1：2水泥砂浆拌合石子固定，或用焊接将固定片焊接与钢筋。
5.水泥嵌补：固定片固定后，周围的木楔由安装工拆除之后以水泥砂浆嵌缝，以免铝合金框与壁面间产生缝隙渗水。
6.预留塞水路缝：铝合金门嵌缝后，外框室内边缘四周在粉刷前，水泥工需以1cm见方的木条钉住，预留塞水路缝，在粉刷后掀起木条后以防漏剂填补，防止雨水渗入。
一、铝合金门是将表面处理过的铝合金型材，经下料、打孔、铣槽、攻丝、制作等加工工艺面制作成的门框构件，再用连接件、密封材料和开闭五金配件一起组合装配而成的一种门。
二、铝门的型材和玻璃款式有南北方之分。北方以铝材厚、款式沉稳为主要特色，最具代表性的就是格条款式，而格条中最具特色的是唐格。南方以铝材造型多样、款式活拨为主要特色，最具代表性的就是花玻款式，比较有特色的款式有花格、冰雕、浅雕、晶贝等。
1.铝合金门窗扇装置
铝合金门、窗扇的装置，在室内装饰根本完成后进行。
推拉窗扇的装置：将配好的窗扇本分扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，天然下落于对应的下滑道内，然后再用相同的办法装置内扇。
平开门窗扇的装置：先把合页按要求位置固定在铝合金门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内暂时固定，调整适宜后，再将门、窗扇固定在合页上，必须确保上下两个滚动部分在同一个轴上。
2.塑钢门窗的安装
塑钢门窗与墙体的衔接，一是可用膨胀螺栓固定，二是可在墙内预埋木砖或木楔，用木螺丝将门窗框固定在木砖或木楔上。
门窗框与墙体构造之间通常留10~20毫米缝隙，填入轻质材料（丙烯酸酯、聚胺酯、泡沫塑料、矿棉、玻璃棉等），外侧嵌注密封膏。
首要施工工艺：丈量厂内制造装置窗框填缝装置门窗框整理。
注意事项：
窗框应横平竖直，凹凸共同。
固定联合件（节点）处的距离要小于600毫米。要在距窗框的四个角150毫米处两个方向设联合件。每个联合件不得少于两个螺丝。
嵌注密封胶前要整理干净框底浮灰。
装置门窗后，应注意维护门窗框及玻璃。
3.玻璃门窗
玻璃的裁割，根据门、窗扇（固定扇则为框）的尺度来核算下料尺度，但有必要契合相应标准需求。
玻璃就位：当玻璃单块尺度较小时，可用双手夹住就位，假如单块玻璃尺度较大，为便于操作，选用玻璃吸盘。
玻璃密封与固定：玻璃就位后，用橡胶条嵌入凹槽挤紧玻璃，然后在胶条上面注入硅酮密封胶。玻璃放在凹槽的中心，表里两侧的间隙2mm。玻璃的下部不得直接座落在金属上，选用3mm的路丁橡胶垫块将玻璃垫起。
铝合金门窗制作工艺流程分四步走：1、断料→2、钻孔→3、组装→4、保护或包装
1、断料
断料，又称“下料”，是铝合金门窗制作的第一道工序，也是关键的工序。断料主要使用切割设备，材料长度应根据设计要求并参考门窗施工大样图来确定，要求切割准确否则，门窗的方正难以保证，断料尺寸误差值应控制在2mm范围内。一般来说，推拉门窗断料宜采用直角切割平开门窗断料宜采用45°角切割其它类型应根据拼装方式来选用切割方式。
2、钻孔
铝合金门窗的框扇组装一般采用螺丝连接，因此不论是横竖杆件的组装，还是配件的固定，均需要在相应的位置钻孔。型材钻孔，可以用小型台钻或**式电钻，前者由于有工作台，所以能有效保证钻孔位置的精确度而后者是因为操作方便。
钻孔前应根据组装要求在型材上弹线定位，要求钻孔位置准确，孔径合适，不可在型材表面反复更改钻孔，因为孔一旦形成，则难以修复。
3、组装
将型材根据施工大样图要求通过连接件用螺丝连接组装。铝合金门窗的组装方式有45°角对接、直角对接和垂直对接三种。横竖杆的连接，一般采用专用的连接件或铝角，再用螺钉、螺栓或铝拉钉固定，剩下的就是包装保护起来了。
铝合金门窗配件：
铝合金门窗都需要配件，一般平开窗需要的配件就是执手、拨叉、连杆、滑撑或合页、锁块、限位撑、还有一些塑料件什么的。推拉窗一般需要滑撑、伸缩撑、执手、拨叉、连杆、锁口等。可不要小看这些配件哦，一般来说配件的质量好坏不同价格也不同，自然了，铝合金的门窗价格也就改变了，就是说铝合金门窗配件可以决定铝合金门窗价格的一个决定因素。所以在铝合金门窗的制作上各位业主就要跟制作师傅商量好了，配件上用哪种档次、那种质量的统统都要提前商量好哦。
铝合金门窗安装标准：
1、铝合金推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。
2、铝合金平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。
3、铝合金地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。
施工准备主要包括：
(1)现场加工制作铝合金门窗；
(2)安装前逐个核对门窗洞口的尺寸与铝合金门窗框的规格是否适合；
(3)按室内地面弹出的50线和垂直线，标出门窗框安装的基准线。
铝合金门窗安装的主要工序有：放线——门窗框固定——填缝——门窗扇安装。
严禁利用安装完毕的门窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门窗框；全部竣工后再剥去门窗上的保护膜，如有油污、脏物，可用醋酸乙脂擦洗，应注意防火。
铝合金门窗与墙体是通过连接件锚固板连接的，如图11-4所示。
锚固板的一侧固定在门窗框的外侧，另一端固定在密实的洞口墙体内。锚固板与墙体的固定方法有射钉固定法、膨胀螺钉固定法、预留洞燕尾铁脚连接法等。（厚度为1.5mm，长度可根据需要加工）
铝合金门窗和墙体连接方式：
(a)预留洞燕尾铁脚连接；(b)射钉连接；(c)预埋木砖连接；(d)膨胀螺钉连接；(e)预埋件焊接
1-门窗框；2-连接铁件；3-燕尾铁脚；4-射（钢）钉；5-木砖；6-木螺钉；7-膨胀螺栓
编制：
审核：
批准：
一、工程概况
本工程为位于汤山镇，铝合金门窗面积约为1800平方米。
二、工程进度计划
1．合同签订后，现场具备安装条件，窗外框配合土建进度进场安装。窗扇安装根据甲方总进度计划要求，并争取提前竣工。
2．施工期间，若因甲方或业主的要求须作设计变更，工程数量有所增加或减少，或工作品质有所改变等，则其工期将相应进行增减。
3．施工期间，若工程未如甲方代表的要求，我方将24小时内加派人手或机械等加开夜班或节假日施工以补偿落慢之进度。
三、施工准备
1．门窗安装应在洞口尺寸符合规定且验收合格，并办好工种间交接手续后，方可进行，具体注意情况如下：
① 门窗应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。安装前洞口需进行一道水泥砂浆的粉刷，以避免雨水渗入砖墙内，同时得到光洁的洞口表面和规整的洞口尺寸，便于窗框的安装和保温材料的填充。门窗洞口尺寸应符合现行国家标准《建筑门窗洞口尺寸系列》（GB5824）的规定。
② 门窗及玻璃的安装应在墙体湿作业且硬化后进行，当需要在湿作业前安装时，应采取保护措施。
③ 当门窗采用预埋木砖法与墙体连接时，其木砖应进行防腐处理。
④ 对于同一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平竖直；对于高级装饰工程及放置过梁的洞口，应做洞口样板。
⑤ 洞口宽度与高度的允许尺寸偏差应符合表1的规定。
表1 洞口宽度与高度的允许偏差（mm）
洞口宽度高度 ＜2400 2400~4800 ＞4800
未粉刷墙面 ±10 ±15 ±20
已粉刷墙面 ±5 ±10 ±15
⑥ 组合窗的洞口，应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留孔洞。当洞口需要设置预埋件时，应检查预埋件的数量规格及位置。预埋件的数量应和固定片的数量一致；其标高和坐标位置应正确。预埋件的标高偏差不大于10mm，预埋件位置和设计位置的偏差不大于20 mm。
2．门窗应放置在清洁平整的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀性物质接触。门窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，垫高不小于5cm。并均应立放，不得平放或斜放，立放角度不应小于70度，并防止倾倒。
3．贮存门窗的环境温度应小于50℃并离热源距离不小于1000mm。门窗在安装现场放置时间不应超过两个月。安装门窗时，环境温度不应低于5℃，当环境温度小于零度时，安装前应在室温下放置24小时。
4．装运门窗的运输工具应设有防雨措施并保持清洁。运输时应竖直立放并车体用绳索攀牢，防止因车辆颠震面损坏。樘与樘之间应用非金属软质材料隔开；五金配件应相互错开，必要时衬以垫层隔开，以避免相互磨损和碰撞窗扇。确保玻璃无损伤。
5.装卸门窗时，应轻拿慢放，不得撬、甩、摔。吊运时，起吊点应选择窗框外沿，其表面应采用非金属软质材料隔开，不得在框扇内插入抬杠起吊。
6．安装门窗的构件和零附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。门窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外型等。门窗的五金件、密封条、紧固件应齐全。如发现型材有碰裂等情况，不得安装上墙；五金配件有松动现象者，应进行修理调整。
四、施工组织
1．任命 李海兵（项目经理） 同志为该工程的施工负责人，全面负责工程施工的组织领导，协调现场技术的指导和处理及其它各方面的工作。
2．设立施工队长一名，施工工艺员一名，质检员一名，安检员一名，全面负责工程的施工组织、施工质量及安全工作的实施。
五、施工工艺
1． 工艺流程（见表2）
表2 门窗安装工序
序号 门 窗 类 型
工 序 名 称 平开窗 推拉窗 组合窗 平开门 推拉门 门连窗
1. 补贴保护膜 + + + + + +
2. 框上找中线 + + + + + +
3. 装固定片 + + + + + +
4. 洞口找中线 + + + + + +
5. 卸玻璃（或门、窗扇） + + + + + +
6. 框进洞口 + + + + + +
7. 调整定位 + + + + + +
8. 与墙体固定 + + + + + +
9. 装拼档樘料 + +
10. 装窗台板 + + + +
11. 填充弹性材料 + + + + + +
12. 洞口抹灰 + + + + + +
13. 清理砂桨 + + + + + +
14. 嵌缝 + + + + + +
15. 装玻璃（或门、窗扇） + + + + + +
16. 装纱窗（门） + + + + + +
17. 安装五金件 + + + + + +
18. 表面清理 + + + + + +
19. 撕下保护膜 + + + + + +
20. 安装质量检验 + + + + + +
注：表中“+”表示进行的工序
2、窗的安装
⑴根据施工图纸将各种规格的门窗搬运到相应的洞口旁竖放。若发现保护膜脱落，应补贴保护膜。在窗框上下边划中线。
⑵如果玻璃已装上窗扇，应卸下玻璃和窗扇，并作好标记。
⑶检查窗框上下边的位置及其内外朝向，未装滑轮的窗扇，应保证橡胶条口朝上。
⑷固定片的安装
A．安装固定片应采用直径为Ф3.2的钻头，然后将十字槽盘头自攻螺丝拧入M4×20，不得直接锤击钉入。
B．固定片的位置应距离窗角、中竖框、中横框180mm，固定片之间的距离应小于或等于500mm，不得将固片直接装在中横框、中竖框档头上。
C．固定片的安装除特殊注明外，均应按图纸配置，固定片铁脚向内固定。
⑸测出各洞口中线，并逐一作出标记。多层建筑，可以从高层一次垂吊。
⑹将窗框装入洞口，其上下框中线应与洞口中线位置对齐；窗的上下框四角及横框的对称位置应用木塞作临时固定。当下框长度大于0.9米时，其中央也应用木塞紧。然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并用水平尺、吊线锤、规尺调整窗框的垂直度，水平度及直角度，水平度及直角度，其允许偏差应符合表3的规定。
表3 门窗安装的允许偏差（mm）
项 目 允许偏差mm 检验方法
门窗框两对角线长度差 ≤2000mm ±3.0 用3m卷尺检查，量内角
门窗框（拼樘料正侧面的垂直度） ≤2000mm ±2.0 用线坠、水平靠尺检查
≥2000mm ±2.0
门窗框（含拼樘料）的水平垂直度 ≤2000mm ±2.0 用水平靠尺检查
＞2000mm 平开门（窗）
及推拉窗 ±3.0
推拉门 ±2.5
门窗下横框的标高 ±5.0 用钢尺检查，与基准线比较
双层门窗内外框、框（含拼樘料）中心距 ±4.0 用钢板尺检查
门窗竖向偏离中心 ±5.0 用线坠、钢板尺检查
平开窗 扇与框搭接宽度 ±2.0 用深度尺或钢板尺检查
同樘门窗相邻扇的横角高度差 ±2.0 用拉线或钢板尺检查
门窗框铰链部位的配合间隔 ±2.0—1.0 用楔塞尺检查
推拉门窗 扇与框搭接宽度 ±2.5 用深度尺或钢板尺检查
门扇与框或相邻扇立边平行度 ±2.0 用1m钢板尺检查
⑺在窗与墙体固定时，应先固定上下框，后固定两侧边框，其固定方法应符合下列要求：
A．混凝土墙洞口，应采用射钉固定；
B．加气混凝土洞口，应采用木螺钉将固定片固定胶粘圆木上。
C．设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。
⑻拼樘料与砖墙连接时,应先将拼樘料两端插入预留洞中，然后应用强度等级为C20的细石混凝土浇灌固定。
⑼将两窗框与拼樘料卡接时,应先清除连接处窗角的焊渣，卡接后应用坚固双向拧紧，期间距应不大于500mm；距两端间距不大于180mm；紧固件端头及拼樘料与窗框间的缝隙应采用嵌缝膏进行密封处理。
⑽当需要装窗台板时，应按设计要求将其插入窗下框，并应使窗台板与下边框结合紧密，其安装的水平精度应与窗框一致。
⑾窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔单组分发泡聚氨脂和其它泡沫塑料为主的弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。玻璃棉、毡等其它可能吸水的开孔材料均不能采用。轻声于保温、隔声等级要求较高的工程，应采用相应的隔热、隔声材料填充。填充后，可以克服施工安装中洞口伸缩缝大小不均匀和表面不平整带来的密封上的问题，同时利用它的机械强度加强对窗框的固定。
⑿门窗洞口内外侧与窗框之间缝隙的处理应符合下列要求。
A．普通单玻窗：其洞口内外测与窗框之间应采用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住窗框珠厚度宜以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆硬化后，其外侧应采用嵌缝膏进行密封处理。
B．保温、隔声窗：其洞口内外测与窗框之间应采用水泥砂浆填实抹平；当外侧抹灰时，应采用片材将抹灰层与窗框临时隔开，其厚度宜为5mm，抹灰时，应超出窗框，其厚度以不影响扇的开启为限。待外抹灰层硬化合，应撤去片材，并将嵌缝膏挤入抹杰层与窗框缝隙内。保温、隔声等级要求较高的工程，洞口内侧与窗框之间也就采用嵌缝膏密封。
C．注嵌缝膏时应均匀不间断，并不可超出边框。
⒀窗（框）扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料铲、擦窗框（扇）表面。
⒁安装玻璃应符合下列规定。
A．应按照窗扇内口实际尺寸计划用料，合理裁割玻璃。
B．玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边根据玻璃与框扇的间隙垫上不同厚度的玻璃垫块。
C．边框上的垫块，应采用聚乙烯胶加以固定。
D．将玻璃装入框扇内，然后应用玻璃压条将其固定，安装玻璃压条应先短后长。相邻两条间隙不大于1mm。
E安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入中隔条，中隔条应保证密封、不变形、不脱落；玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。
F．镀膜玻璃应装在玻璃的最外层；单面镀膜层应朝向室内。
G．当保温要求三级及三级以上时，应采用中空玻璃，中空玻璃安装方法与单层玻璃相同。
⒂装纱窗（门）、纱窗铰链及锁扣，整理纱网和压实压条。安装五金配件。
3．门的安装
⑴门的安装应在地面工程施工前进行。
⑵将门搬运到相应的洞口旁竖放，并在门框和洞口上划出垂直中线。
⑶在门框上安装固定片，其安装方法与窗固定片的安装方法一致，固定片之间的距离不应大于500mm。
⑷根据施工图纸确定门扇的开启方向和门框的安装位置，把门框装入洞口，注意门框与洞口中线应对齐，安装时应防止门框变形。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线，其高度差宜为30mm，带下框平开门或推拉门应使下框低于地面标高线，其高度差宜为10mm。将上框固定片固定在墙体上，调整门框的水平度、垂直度和直角度，并用木楔监时定位。
⑸将其余固定片固定上墙，方法同窗的安装方法。
⑹门扇应待水泥砂浆硬化后安装，并进行调整，铰链部位配合间隙允许偏差及门框、扇的搭接量就符合国家现行标准《GB8479-2003》的规定。
⑺门锁与执手等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。
六、施工安全
1．施工现场成品及辅料应堆放整齐、平稳，并应采取防火等安全措施。
2．施工人员应配备安全帽、安全带、工具袋。
3．在高层门窗安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方应架设防护网，在离地面3m高处，应搭设挑出6m的水平安全网。
4．安装门窗、玻璃或擦拭玻璃时，严禁使窗框、窗扇和窗撑受力；操作时，应系好安全带，严禁把安全带挂在窗撑上。
5．施工工具在使用前应进行严格检查。电动工具应作绝缘电压试验，确保无漏电现象；当使用射钉qqiang时应采取安全保护措施。
6．劳动保护、防火、防du等施工安全技术应按国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）执行。
七、安装后的保护
1．门窗安装完成后，应及时制定清扫方案，清除表面粘附物，避免排水孔堵塞，并采取防护措施，不得使门窗受污损。
2．已装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。
3．严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物、外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，严禁蹬踩门窗框、扇或窗撑。
4．应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层。
5．立体交叉作业时，门窗严禁被碰撞。
6．清洗玻璃的中性清洁剂，应进行腐蚀性检验，用中性清洁剂清洗后应及时清水冲洗干净。
八、工程验收
1．门窗工程验收前应去掉保护膜，将其表面擦洗干净。
2．在安装过程中，施工单位应按工序进行自检，在自检合格的基础上，申报验收部门检验
