烧结的目的及意义
烧结的目的及意义是使其致密性能更好。
随着钢铁工业的快速发展，金属填料天然富矿在产量和质量上都远远不能满足高炉冶炼的要求，而
大量贫矿经选矿后得到的精矿粉却不能直肠子接人炉冶炼，只能通过人工方法将这些粉矿制成块状的人造富矿供高炉使用。目的生产人造富矿的方法主要有烧结法和球团法。烧结法生产的人造富矿称为烧结矿，球团法生产的人造畜矿称为球团矿，烧结矿和球团矿统称为熟料。
铁矿粉在一定的高温作用下．部分颗粒表面发生软化和熔化，产生一定量的液相，并与其它末熔矿石颗粒作用，冷却后，液相将矿粉颗粒藏结成块，这个过程称为烧结。显然，烧结过程是一个高温物理化学反应的造块过程。
铁矿粉烧结是目前最重要的造块技术。由于开采时产生大量铁矿粉，蓄热蜂窝陶瓷特别是贫铁矿富选促进了铁精矿粉的生产发展，使铁矿粉烧结成为规模较大的造块作业。其物料的处理量约占钢铁联合企业第二位(仅次于炼铁生产)，能耗仪次于炼铁及轧钢而居第三位，成为现代钢铁工业中重要的生产序。铁矿粉烧结要求饶结矿有很好的物理、冶金性能。由于现代炼铁设备的大型化，炉料倒运次数多、落差大，要求烧结矿有较高的冷强度，如抗压强度等。烧结矿经历冶炼中的高温过程．要求具备一定的热强度，即在高温还原气氛下抗压、耐磨及耐急热爆裂性能s烧结矿在高炉内经历物理化学反应，要求它具有良好的冶金性能，金属鲍尔环如还原性、软化性、熔滴性等。铁矿粉烧结技术的困难还在于追求合理的经济效果，因此，铁矿粉炊结是一门技术复杂的专门学科。
主要是为了入炉后的炉料透气性、融化性。烧结矿是多孔结构，透气性和融化性能都较好。
铁矿石的主要用途就是炼铁，高炉炼铁生产工艺流程如下：
高炉生产是连续进行的。一代高炉(从开炉到大修停炉为一代)能连续生产几年到十几年。生产时，从炉顶(一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶)不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风(1000~1300摄氏度)，喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。
从高炉炼铁的工艺流程可见，块状烧结矿，有利于高炉煤气通过矿层，加热和还原铁矿石，然后从炉顶导出。
2、高炉要想获得合格生铁，必须除去炉料中的杂质，这就需要造渣，需要一定的渣碱度和成分，而烧结可以满足之。
3、质量不是太好的含铁料也可以用来做烧结，从而做到变废为宝等等。
磁铁不管是晶粒取向一致（那仅仅是剩磁Br）重要的还是要形成矫顽力。矫顽力跟晶界分布和晶粒大小这些微观结构相关
经历冷却凝固和局里温度区间对材料施加强磁场来一直使其内部分子晶粒磁取向一致。铝镍钴是这样做的。在固溶温度磁场处理可以获得感生各向异性
烧结范围，烧成线收缩率，吸水率，气孔率 （2）渗水坯体 烧结范围，烧成线收缩率... 即用始熔温度小于基础坯体烧结温度的玻璃粉浆料和废渣充分混合，使玻璃粉均匀分布于废渣颗粒的表面,玻璃就会变形。玻璃彩釉通过丝印装饰于平板玻璃的表面,需通过高温烧结固结于玻璃表面,但烧结温度必须低于被装饰玻璃的软化温度,才能保证装饰玻璃不变形。一般玻璃釉料的烧结温度不高于520℃,通常控制在480～520 ℃
