7075铝合金的T6热处理工艺中时效时间是16小时还是24小时

7075铝合金是一种冷处理锻压合金，强度高，远胜于软钢。7075是商用最强力合金之一。普通抗腐蚀性能、良好机械性能及阳极反应。细小晶粒使得深度钻孔性能更好，工具耐磨性增强，螺纹滚制更与众不同。锌是7075中主要合金元素，向含3%-7.5%锌的合金中添加镁，可形成强化效果显著的MgZn2，使该合金的热处理效果远远胜过于铝-锌二元合金。提高合金中的锌、镁含量，抗拉强度会得到进一步的提高，但其抗应力腐蚀和抗剥落腐蚀的能力会随之下降。经受热处理，能到达非常高的强度特性。7075材料一般都加入少量铜、铬等合金，该系当中以7075-T651铝合金尤为上品，被誉为铝合金中最优良的产品，强度高、远胜任何软钢。此合金并具有良好机械性及阳极反应。代表用途有航空航天、模具加工、机械设备、工装夹具，特别用于制造飞机结构及其他要求强度高、抗腐蚀性能强的高应力结构体。

7075T651铝合金简介：

7075-T651被誉为铝合金中最优良的产品。T651表示此合金经过热处理和预拉伸工艺，T6和T651合金具有572MPa的拉伸强度和503MPa的屈服强度.同时7075合金有着良好的机械性能和阳极氧化性能.美国ASTM标准度工会评价7075合金为B类机械性能,因起能产生蜷曲或易断之屑片,和优良的表面处理。

7075T6510铝合金简介：

T651拉伸后可以轻微的矫直, 而T6510 则是拉伸后不可矫直.

7075T6511铝合金简介：

T6511 比 T6 多了拉伸去应力的工艺, T651拉伸后可以轻微的矫直,  而T6510 则是拉伸后不可矫直.

总结：三种形式的7075为同一材质，化学成分完全相同，T6,T651,T6510,T6511为热处理状态不同，力学性能接近，T651等较T6内应力较小，加工时不容易变形。

处理温度如图：

下是铝材的型号说明：

一系:1000系列铝合金代表 1050、1060 、1100系列。在所有系列中1000系列属于含铝量最多的一个系列。纯度可以达到99.00%以上。由于不含有其他技术元素，所以生产过程比较单一，价格相对比较便宜，是目前常规工业中最常用的一个系列。目前市场上流通的大部分为1050以及1060系列。1000系列铝板根据最后两位阿拉伯数字来确定这个系列的最低含铝量，比如1050系列最后两位阿拉伯数字为50，根据国际牌号命名原则，含铝量必须达到99.5%以上方为合格产品。我国的铝合金技术标准(gB/T3880-2006)中也明确规定1050含铝量达到99.5%.同样的道理1060系列铝板的含铝量必须达到99.6%以上。

二系:2000系列铝合金代表2024、2A16（LY16）、 2A02（LY6）。2000系列铝板的特点是硬度较高，其中以铜原属含量最高，大概在3-5%左右。2000系列铝棒属于航空铝材，目前在常规工业中不常应用。

三系:3000系列铝合金代表3003 、 3A21为主。我国3000系列铝板生产工艺较为优秀。3000系列铝棒是由锰元素为主要成分。含量在1.0-1.5之间，是一款防锈功能较好的系列。

四系:4000系列铝棒代表为4A01 4000系列的铝板属于含硅量较高的系列。通常硅含量在4.5-6.0%之间。属建筑用材料,机械零件,锻造用材,焊接材料低熔点,耐蚀性好，产品描述: 具有耐热、耐磨的特性

五系:5000系列铝合金代表5052、5005、5083、5A05系列。5000系列铝棒属于较常用的合金铝板系列，主要元素为镁，含镁量在3-5%之间。又可以称为铝镁合金。主要特点为密度低，抗拉强度高，延伸率高，疲劳强度好，但不可做热处理强化。在相同面积下铝镁合金的重量低于其他系列.在常规工业中应用也较为广泛。在我国5000系列铝板属于较为成熟的铝板系列之一。

六系:6000系列铝合金代表6061 主要含有镁和硅两种元素，故集中了4000系列和5000系列的优点6061是一种冷处理铝锻造产品，适用于对抗腐蚀性、氧化性要求高的应用。可使用性好，容易涂层，加工性好。

七系:7000系列铝合金代表7075 主要含有锌元素。也属于航空系列，是铝镁锌铜合金,是可热处理合金,属于超硬铝合金,有良好的耐磨性.也有良好的焊接性，但耐腐蚀性较差。目前基本依靠进口，我国的生产工艺还有待提高。

八系:8000系列铝合金较为常用的为8011 属于其他系列，大部分应用为铝箔，生产铝棒方面不太常用。

九系:9000系列铝合金是备用合金。

资料拓展：

铝合金通常使用铜、锌、锰、硅、镁等合金元素，20世纪初由德国人Alfred Wilm发明，对飞机发展帮助极大，一次大战后德国铝合金成分被列为国家机密。跟普通的碳钢相比有更轻及耐腐蚀的性能，但抗腐蚀性不如纯铝。在干净、干燥的环境下铝合金的表面会形成保护的氧化层。

造成电偶腐蚀（Galvanic corrosion）加速的情况有：铝合金与不銹钢接触的情况、其他金属的腐蚀电位比铝合金低或是在潮湿的环境下。如果铝和不銹钢要一同使用必须在有water-containing systems或是户外安装两金属间电子或电解隔离。

铝合金的成分需要向美国铝业协会（Aluminium Association，AA）注册。许多组织公布更具体制造铝合金的标准，包括美国汽车工程协会（Society of Automotive Engineers，SAE）特别是航空标准，还有美国材料试验协会（American Society for Testing and Materials，ASTM）。

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶  铝合金

及化学工业中已大量应用。

随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。

纯铝的密度小（ρ=2.7g/cm3），大约是铁的 1/3，熔点低（660℃），铝是面心立方结构，故具有很高的塑性（δ:32~40%，ψ:70~90%），易于加工，可制成各种型材、板材。抗腐蚀性能好；但是纯铝的强度很低，退火状态 σb 值约为8kgf/mm2，故不宜作结构材料。通过长期的生产实践和科学实验，人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝，这就得到了一系列的铝合金。

添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度，σb 值分别可达 24～60kgf/mm2。这样使得其“比强度”（强度与比重的比值 σb/ρ）胜过很多合金钢，成为理想的结构材料，广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面，飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造，以减轻自重。采用铝合金代替钢板材料的焊接，结构重量可减轻50%以上。

参考资料

铝合金的百度百科

铝板，是指用纯铝或者铝合金通过压力加工制成的获得横断面为矩形，厚度均匀的矩形材料。国际上规定，厚度在0.02mm以上，500mm以下，200mm宽度以上的铝材料成为铝板材。7075铝板是一种经过冷处理、锻造等等的合金，它的强度非常高，具有超强的硬度，如今应用于很多行业，比如飞机制造业、航空工业等等。

7075铝板介绍

7075铝板属于AL-An-Mg-Cu系超硬合金，7075铝板是由美铝公司在1943年推出的产品，在航空航天工业中，7075铝板至今一直是7xxx系列合金的主力产品，在AL-Zn-Mg-Cu系的高强度合金中加入铬合金，使它成为了良好的抗应力腐蚀开裂的板材产品。因为7075铝板在铝合金产品中的属于最优良的产品，一般具有良好的机械性能和阳极反应。所以，7075铝板是一个很好的平衡航空航天应用所需的性能路线。

7075铝板性质

7075铝板的硬度主要是150HB，密度为2810，具有524Mpa的抗拉强度，伸长率在11%，除了这些物理性质之外，7075铝板的特点是固溶处理之后的塑性非常好，热处理效果非常好，在150℃下具有高强度并且比较好的低温强度，不过它的焊接性能特别差，有应力腐蚀开裂倾向，一般需要经过铝或者其他保护处理之后才能使用。7075铝板中主要含有的元素是锌，但有时候也会添加镁、铜等金属元素一起使用，提高铝合金中锌、镁的含量，则它的抗拉强度会得到进一步的提高，但是它的抗应力腐蚀和抗剥落腐蚀能力就会随之下降。

7075铝板特点

⑴高强度可热处理合金；

⑵良好机械性能；

⑶可使用性好；

⑷易于加工，耐磨性好；

⑸抗腐蚀性能、抗氧化性能好。

7075铝板用途

7075铝板主要用于航空固定装置、卡车、塔式建筑、船、管道及其他需要有强度、可焊性、和抗腐蚀性能的建筑上。比如吹塑膜、高尔夫球头、鞋膜、飞机零部件、仪表轴、齿轮和轴、熔丝零件等等，涡轮、钥匙、飞机甚至于导弹零件、跳进阀零件等等重要的工业零件都是由7075铝板制成，是现如今工业上非常常用的合金金属材料。

7075铝板是一种高强度的合金，它的出现帮助了很多制造行业，为人类的航空事业发展做出了最大的贡献。希望通过这篇文章大家可以了解到7075铝板，并且学习到7075铝板的知识。

参考资料如下:

铝合金热处理工艺

铝合金热处理原理

铝合金铸件的热处理就是选用某一热处理规范，控制加热速度升到某一相应温度下保温一定时间以一定的速度冷却，改变其合金的组织，其主要目的是提高合金的力学性能，增强耐腐蚀性能，改善加工型能，获得尺寸的稳定性。

3.1.1铝合金热处理特点

众所周知，对于含碳量较高的钢，经淬火后立即获得很高的硬度，而塑性则很低。然而对铝合金并不然，铝合金刚淬火后，强度与硬度并不立即升高，至于塑性非但没有下降，反而有所上升。但这种淬火后的合金，放置一段时间（如4～6昼夜后），强度和硬度会显著提高，而塑性则明显降低。淬火后铝合金的强度、硬度随时间增长而显著提高的现象，称为时效。时效可以在常温下发生，称自然时效，也可以在高于室温的某一温度范围（如100～200℃）内发生，称人工时效。

3.1.2铝合金时效强化原理

铝合金的时效硬化是一个相当复杂的过程，它不仅决定于合金的组成、时效工艺，还取决于合金在生产过程中缩造成的缺陷，特别是空位、位错的数量和分布等。目前普遍认为时效硬化是溶质原子偏聚形成硬化区的结果。

铝合金在淬火加热时，合金中形成了空位，在淬火时，由于冷却快，这些空位来不及移出，便被“固定”在晶体内。这些在过饱和固溶体内的空位大多与溶质原子结合在一起。由于过饱和固溶体处于不稳定状态，必然向平衡状态转变，空位的存在，加速了溶质原子的扩散速度，因而加速了溶质原子的偏聚。

硬化区的大小和数量取决于淬火温度与淬火冷却速度。淬火温度越高，空位浓度越大，硬化区的数量也就越多，硬化区的尺寸减小。淬火冷却速度越大，固溶体内所固定的空位越多，有利于增加硬化区的数量，减小硬化区的尺寸。

沉淀硬化合金系的一个基本特征是随温度而变化的平衡固溶度，即随温度增加固溶度增加，大多数可热处理强化的的铝合金都符合这一条件。沉淀硬化所要求的溶解度－温度关系，可用铝铜系的Al－4Cu合金说明合金时效的组成和结构的变化。图3－1铝铜系富铝部分的二元相图，在548℃进行共晶转变L→α＋θ（Al2Cu）。铜在α相中的极限溶解度5.65％（548℃），随着温度的下降，固溶度急剧减小，室温下约为0.05％。 在时效热处理过程中，该合金组织有以下几个变化过程： 3.1.2.1 形成溶质原子偏聚区－G•P（Ⅰ）区

在新淬火状态的过饱和固溶体中，铜原子在铝晶格中的分布是任意的、无序的。时效初期，即时效温度低或时效时间短时，铜原子在铝基体上的某些晶面上聚集，形成溶质原子偏聚区，称G•P（Ⅰ）区。G•P（Ⅰ）区与基体α保持共格关系，这些聚合体构成了提高抗变形的共格应变区，故使合金的强度、硬度升高。

3.1.2.2 G•P区有序化－形成G•P（Ⅱ）区

随着时效温度升高或时效时间延长，铜原子继续偏聚并发生有序化，即形成G•P（Ⅱ）区。它与基体α仍保持共格关系，但尺寸较G•P（Ⅰ）区大。它可视为中间过渡相，常用θ”表示。它比G•P（Ⅰ）区周围的畸变更大，对位错运动的阻碍进一步增大，因此时效强化作用更大，θ”相析出阶段为合金达到最大强化的阶段。

3.1.2.3形成过渡相θ′

随着时效过程的进一步发展，铜原子在G•P（Ⅱ）区继续偏聚，当铜原子与铝原子比为1：2时，形成过渡相θ′。由于θ′的点阵常数发生较大的变化，故当其形成时与基体共格关系开始破坏，即由完全共格变为局部共格，因此θ′相周围基体的共格畸变减弱，对位错运动的阻碍作用亦减小，表现在合金性能上硬度开始下降。由此可见，共格畸变的存在是造成合金时

效强化的重要因素。

3.1.2.4 形成稳定的θ相

过渡相从铝基固溶体中完全脱溶，形成与基体有明显界面的独立的稳定相Al2Cu，称为θ相此时θ相与基体的共格关系完全破坏，并有自己独立的晶格，其畸变也随之消失，并随时效温度的提高或时间的延长，θ相的质点聚集长大，合金的强度、硬度进一步下降，合金就软化并称为“过时效”。θ相聚集长大而变得粗大。

铝－铜二元合金的时效原理及其一般规律对于其他工业铝合金也适用。但合金的种类不同，形成的G•P区、过渡相以及最后析出的稳定性各不相同，时效强化效果也不一样。几种常见铝合金系的时效过程及其析出的稳定相列于表3－1。从表中可以看到，不同合金系时效过程亦不完全都经历了上述四个阶段，有的合金不经过G•P（Ⅱ）区，直接形成过渡相。就是同一合金因时效的温度和时间不同，亦不完全依次经历时效全过程，例如有的合金在自然时效时只进行到G•P（Ⅰ）区至G•P（Ⅱ）区即告终了。在人工时效，若时效温度过高，则可以不经过G•P区，而直接从过饱和固溶体中析出过渡相，合计时效进行的程度，直接关系到时效后合金的结构和性能。

表3－1几种铝合金系的时效过程及其析出稳定的强化相 3.1.3影响时效的因素

3.1.3.1从淬火到人工时效之间停留时间的影响

研究发现，某些铝合金如Al－Mg－Si系合金在室温停留后再进行人工时效，合金的强度指标达不到最大值，而塑性有所上升。如ZL101铸造铝合金，淬火后在室温下停留一天后再进行人工时效，强度极限较淬火后立即时效的要低10～20Mpa，但塑性要比立刻进行时效的铝合金有所提高。

3.1.3.2合金化学成分的影响 一种合金能否通过时效强化，首先取决于组成合金的元素能否溶解于固溶体以及固溶度随温度变化的程度。如硅、锰在铝中的固溶度比较小，且随温度变化不大，而镁、锌虽然在铝基固溶体中有较大的固溶度，但它们与铝形成的化合物的结构与基体差异不大，强化效果甚微。因此，二元铝－硅、铝－锰、铝－镁、铝－锌通常都不采用时效强化处理。而有些二元合金，如铝－铜合金，及三元合金或多元合金，如铝－镁－硅、铝－铜－镁－硅合金等，它们在热处理过程中有溶解度和固态相变，则可通过热处理进行强化。 3.1.3.3合金的固溶处理工艺影响 为获得良好的时效强化效果，在不发生过热、过烧及晶粒长大的条件下，淬火加热温度高些，保温时间长些，有利于获得最大过饱和度的均匀固溶体。另外在淬火冷却过程不析出第二相，否则在随后时效处理时，已析出相将起晶核作用，造成局部不均匀析出而降低时效强化效果。

铝合金T状态含义如下：

T1-----铝材从高温热加工冷却下来，经自然时效所处的充分稳定的状态。适用于热挤压的不进行冷加工的材料，或矫直等冷加工对其标定力学性能无影响的产品。

T2-----铝材从高温热加工冷却后冷加工，然后再进行自然时效的状态。如为了提高强度，对热挤压产品进行冷加工，在通过自然时效可达到充分稳定的状态，也适用于矫直加工会影响其标定力学性能的产品。

T3-----固溶处理后进行冷加工，然后通过自然时效所达到的一种状态。适用于固溶处理后通过冷加工能提高其自然时效状态的强度性能的产品，或矫直能影响其标定力学性能的产品；

T31-----固溶热处理，冷加工月1%变形量，然后自然时效；

T351-----固溶热处理，通过可控的拉伸量消除应力（薄板的永久变形量0.5%～3.0%，厚板的1.5%～3%，棒材的冷精轧量即冷精整变形量1%～3%，手锻件或环锻件及轧制环的永久变形量1%～5%），然后自然时效。拉伸后不再进行矫直； T3510-----固溶热处理，通过可控的拉伸量对挤压材消除应力（挤压管、棒、型材的永久变形量1%～3%，拉伸管的永久变形量0.5%～3%），然后自然时效。拉伸后不再进行矫直；

T3511-----同T3510状态，但拉伸后作了镜面矫直，以达到标准规定的尺寸偏差精度；

T352-----固溶热处理，压缩永久变形量1%～5%以消除应力，然后自然时效； T354-----固溶热处理，在精整模内冷整形以消除应力，然后自然时效，适用于模锻件；

T36-----固溶热处理，冷加工约6%变形量，然后自然时效；

T37-----固溶热处理，冷加工约7%变形量，然后自然时效；

T39-----固溶热处理，适量的冷加工变形以满足既定的力学性能要求，冷加工可在自然时效前进行，也可在其后进行。

T4-----固溶热处理与自然时效。

T41-----在热水中淬火的状态，以防止变形与产生较大的热应力，此状态用于锻件；

T42-----固溶热处理与自然时效，适用于自退火状态或F状态固溶热处理的实验材料，也适用于用户将任何状态的材料固溶热处理与自然时效；

T451-----固溶热处理，通过一定量的拉伸以消除应力（薄板的永久变形量0.5%～3.0%，厚板的1.5%～3%，棒材轧制永久变形量或冷精整相等的变形量，自由锻件、环锻件和轧制环的1%～5%），然后自然时效。拉伸后不得作进一步的矫直；

T4510-----固溶热处理，一定量的拉伸以消除应力（挤压管、棒、型材的永久变形量1%～3%，拉拔管的永久变形量0.5%～3%），然后自然时效，拉伸后不得作进一步的矫直；

T4511-----同T4510状态，但拉伸后作了镜面矫直，以达到标准规定的尺寸偏差精度；

T452-----固溶热处理，压缩永久变形量1%～5%以消除应力，然后自然时效； T454-----固溶热处理，在精整模内冷整形以消除应力，然后自然时效，适用于 模锻件；

T5-----从热加工温度冷却后再进行人工时效。

T51-----从热加工温度冷却后进行欠人工时效处理，以改善成形性能；

T56-----从热加工温度冷却后再进行人工时效，但其力学性能比T5状态的高一些，是通过对加工工艺的特殊控制达到的，适用于6xxx系合金。

T6-----固溶热处理，然后人工时效。

T61-----固溶热处理，然后欠人工时效，以提高成形性能；

T6151-----固溶热处理，一定量的拉伸以消除应力（薄板的永久变形量0.5%～3.0%，厚板的1.5%～3%），然后欠人工时效，以提高成形性能，拉伸后不得作进一步的矫直；

T62-----固溶热处理与人工时效，适宜于自退火状态或F状态固溶处理的实验材料，或用户将任何状态的材料进行热处理；

T64-----固溶热处理，然后欠人工时效，以改善成形性能。这种状态材料的性能介于T6状态与T61状态材料的性能之间；

T651----固溶热处理，拉伸一定量以消除应力（薄板的永久变形量0.5%～3.0%，厚板的1.5%～3%，棒材轧制永久变形量或冷精整相等的变形量，自由锻件、环锻件和轧制环的1%～5%），然后人工时效，拉伸后不再对材料作进一步的矫直； T6510-----固溶热处理，拉伸一定量以消除应力（挤压管、棒、型材的永久变形量1%～3%，拉拔管的永久变形量0.5%～3%），然后人工时效，拉伸后不再对材料作进一步的矫直；

T6511-----同T6510状态，但拉伸后作了镜面矫直，以满足标准规定的尺寸偏差精度；

T652-----固溶热处理，通过施压产生1%～5%永久变形以消除应力，然后人工时效；

T654-----固溶热处理，在精整模内冷整形以消除应力，然后人工时效，适用于 模锻件；

T66-----固溶热处理，然后人工时效，通过对工艺过程进行特殊控制以使此状态材料的力学性能比T6状态的高一些（适用于6xxx系合金），其量由供需双方商定。

T7------固溶热处理，然后过人工时效。

T73-----固溶热处理，然后过人工时效处理到材料具有最佳的抗应力腐蚀能力； T732-----固溶热处理，然后过人工时效处理到材料具有最佳的抗应力腐蚀能力；适宜于自退火状态或F状态固溶处理的实验材料，也适宜于用户将任何状态的材料进行热处理；

T7351------固溶热处理，拉伸一定量以消除应力（薄板的永久变形量0.5%～3.0%，厚板的1.5%～3%，棒材轧制永久变形量或冷精整相等的变形量，自由锻件、环锻件和轧制环的1%～5%），然后过人工时效到材料具有最佳的抗应力腐蚀能力，拉伸后不再对产品作进一步的矫直；

T73510-----固溶热处理，拉伸一定量以消除应力（挤压管、棒、型材的永久变形量1%～3%，拉拔管的永久变形量0.5%～3%），然后过人工时效到材料具有最佳的抗应力腐蚀能力，拉伸后不再对产品作进一步的矫直；

T73511-----同T73510状态，但拉伸后作了镜面矫直，以满足标准规定的尺寸偏差精度；

T7352-----固溶热处理，通过施压产生1%～5%永久变形以消除应力，然后过人工时效到材料具有最佳的抗应力腐蚀能力

T7354-----固溶热处理，在精整模内冷整形以消除应力，然后过人工时效到产品具有最佳的应力腐蚀抗力；

T74-----固溶热处理，然后过人工时效，使材料的性能位于T73状态与T76状态的材料性能之间；

T7451-----固溶热处理，拉伸一定量以消除应力（薄板的永久变形量0.5%～3.0%，厚板的1.5%～3%，棒材轧制永久变形量或冷精整相等的变形量，自由锻件、环锻件和轧制环的1%～5%），然后过人工时效，使材料的性能介于T73状态和T76状态材料的性能之间；

T74510-----固溶热处理，拉伸一定量以消除应力（挤压管、棒、型材的永久变形量1%～3%，拉拔管的永久变形量0.5%～3%），然后过人工时效到材料的性能介于T73状态和T76状态材料的性能之间，拉伸后不再对材料作进一步的矫直； T74511-----同T74510状态，但拉伸后作了镜面矫直，以满足标准规定的尺寸偏差；

T7452-----固溶热处理，通过施压产生1%～5%永久变形量，然后过人工时效到材料的性能介于T73状态和T76状态材料的性能之间；

T7454-----固溶热处理，在精整模内冷整形以消除应力，然后过人工时效到材料的性能介于T73状态和T76状态材料的性能之间，适用于模锻件；

T76-----固溶热处理，然后过人工时效材料到具有良好的抗剥落腐蚀的能力； T761-----固溶热处理，然后过人工时效材料到具有良好的抗剥落腐蚀的能力，适于7475合金板带材；

T762-----固溶热处理，然后过人工时效材料到具有良好的抗剥落腐蚀的能力，适宜于自退火状态或F状态热处理的实验材料，也指用户将任何状态的材料再热处理后的状态；

T7651-----固溶热处理，拉伸一定量以消除应力（薄板的永久变形量0.5%～3.0%，厚板的1.5%～3%，轧制或冷精整棒材的1%～3%，手锻件、环锻件和轧制环的1%～5%），然后过人工时效到材料具有良好的抗剥落腐蚀能力，拉伸后不得再进行矫直；

T76510-----固溶热处理，拉伸一定量以消除应力（挤压管、棒、型材的永久变形量1%～3%，拉拔管的永久变形量0.5%～3%），然后过人工时效到材料具有良好的抗剥落腐蚀能力，拉伸后不得再进行矫直；

T76511-----同T76510状态，但拉伸后作了镜面矫直，以满足标准规定的尺寸偏差精度；

T7652-----固溶热处理，通过施压产生1%～5%永久变形量，然后过人工时效到材料具有良好的抗剥落腐蚀能力状态；

T7654-----固溶热处理，在精整模内冷整形以消除应力，然后过人工时效处理以达到材料具有良好的抗剥落腐蚀能力，适用于模锻件；

T79-----固溶热处理，然后轻微过人工时效；

T79510-----固溶热处理，拉伸一定量以消除应力（挤压管、棒、型材的永久变形量1%～3%，拉拔管的永久变形量0.5%～3%），然后轻微过人工时效，拉伸后不得再进行矫直；

T79511-----同T79510状态，但拉伸后作了镜面矫直，以满足标准规定的尺寸偏差精度。

T8-----固溶热处理，冷加工，然后人工时效。

T81-----固溶热处理，冷加工，变形量约1%，然后人工时效；

T82-----用户进行固溶热处理，拉伸矫直的最低永久变形量2%，然后人工时效，适用于8090合金；

T832-----固溶热处理，冷加工至特定的永久变形率，然后人工时效，适用于拉拔6063合金管；

T841-----固溶热处理，冷加工，然后欠人工时效，适用于2091及8090合金薄板、带；

T84151----固溶热处理，拉伸永久变形量1.5%～3%，以消除应力，然后欠人工时效，适用于2091及8090合金厚板；

T851-----固溶热处理，拉伸一定量以消除应力（薄板的永久变形量0.5%～3.0%，厚板的1.5%～3%，轧制或冷精整棒材的1%～3%，手锻件、环锻件轧制环的1%～5%），然后人工时效，拉伸后不再进行矫直；

T8510-----固溶热处理，拉伸一定量以消除应力（挤压管、棒、型材的永久变形量1%～3%，拉拔管的永久变形量0.5%～3%），然后人工时效，拉伸后不得再进行矫直；

T8511-----与T8510状态，但拉伸后作了镜面矫直，以满足标准规定的尺寸偏差精度；

T852-----固溶热处理，通过施压使材料产生1%～5%的永久变形量，然后人工时效；

T854-----固溶热处理，于精整模内冷整形以消除应力，然后过人工时效，适用于模锻件；

T86-----固溶热处理，冷加工使之产生约6%的冷变形量，然后人工时效； T87-----固溶热处理，冷加工使之产生约7%的冷变形量，然后人工时效；

T89-----固溶热处理，冷加工使其获得所要求的适当力学性能，然后人工时效； T9-----固溶热处理，人工时效，然后冷加工。适用于经冷加工以提高其强度的材料。

T10-----自高温成形过程冷却后，冷加工，然后人工时效。适用于经冷加工或拉伸、矫直可提高其强度的材料。

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7075铝板是一种冷处理锻压合金，强度高，硬度高，远胜于软钢。7075铝板是商用最强力合金之一，普通抗腐蚀性能、良好机械性能及阳极反应。细小晶粒使得深度钻孔性能更好、工具耐磨性增强、螺纹滚制更与重不同、在密度要求较小时、硬度要求比较高的首选金属材料。7075铝板属Al-Zn-Mg-Cu系超硬铝，7075合金是20世纪40年代末期就已应用于飞机制造业，至今仍在航空工业上得到广泛应用的超高强度变形铝合金。其特点是，固溶处理后塑性好，热处理强化效果特别好，在150℃以下有高的强度，并且有特别好的低温强度焊接性能差有应力腐蚀开裂倾向需经包铝或其他保护处理使用。

双级时效可提高合金抗应力腐蚀开裂的能力。在退火和刚淬火状态下的塑性稍低于同样状态的2A12.稍优于7A04，板材的静疲劳.缺口敏感，应力腐蚀性能优于7A04，其中以7075-T651状态尤为上品，被誉为铝合金中最优良的产品，强度高，远胜于软钢。此合金具有良好的机械性能及阳极反应，是典型的航空航天军工专用铝合金材料。用于制造飞机结构及其他要求强度高、抗蚀性能强的高应力结构件，如飞机上、下翼面壁板，桁条，隔框等。固溶处理后塑性好，热处理强化效果特别好，在150℃以下的有高的强度，并且有特别好的低温强度，焊接性能差,有应力腐蚀开裂倾向,双级时效可提高抗SCC性能。无锡阪神冶金提供。

2A12，这是一种高强度硬铝，可进行热处理强化，在退火和刚淬火状态下塑性中等，点焊焊接性良好，用气焊和氩弧焊时有形成晶间裂纹的倾向；合金在淬火和冷作硬化后其可切削性能尚好，退火后可切削性低；抗蚀性不高，常采用阳极氧化处理与涂漆方法或表面加包铝层以提高其抗腐蚀能力。

7075是铝镁锌铜合金，是一种冷处理锻压合金，强度高，远胜于软钢。7075是商用最强力合金之一。7075铝合金结构紧密，耐腐蚀效果强，对于航空、船用板材最佳。普通抗腐蚀性能、良好机械性能及阳极反应。细小晶粒使得深度钻孔性能更好，工具耐磨性增强，螺纹滚制更与众不同。

2A12为铝－铜－镁系中的典型硬铝合金，其成份比较合理，综合性能较好。很多国家都生产这个合金，是硬铝中用量最大的。该合金的特点是：强度高，有一定的耐热性，可用作150°C以下的工作零件。温度高于125°C，LY12合金的强度比7075铝合金的还高。热状态、退火和新淬火状态下成形性能都比较好，热处理强化效果显著，但热处理工艺要求严格。抗蚀性较差，但用纯铝包覆可以得到有效保护焊接时易产生裂纹，但采用特殊工艺可以焊接，也可以铆接。

有疑问可追问，希望帮到你。

产品特点1、高强度可热处理合金。2、良好机械性能。3、可使用性好。4、易于加工，耐磨性好。5、T7351状态增强了抗腐蚀断裂性。6、用于高压结构零件的高强度材料。

7075材料一般都加入少量铜、铬等合金该系当中以A7075-铝合金尤为上品，被誉为铝合金中最优良的产品，强度高、远胜任何软钢。此合金并具有良好机械性及阳极反应。代表用途有航空航天、模具加工、机械设备、工装夹具，特别用于制造飞机结构及其他要求强度高、抗腐蚀性能强的高应力结构体