包覆铝材表面起泡是什么原因

覆膜起泡一般有以下原因及处理方案:1.印刷墨层未干透，此种情况应先热压一遍再上胶，也可以延迟覆膜日期使之干燥彻底；2.印刷墨层过厚，可增加粘合剂涂布量，增大压力及复合温度；3.复合辊表面温度过高，可采取风冷、关闭电热丝等散热措施，尽快降低复合辊温度；4.覆膜干燥温度过高，导致粘合剂表面结皮而起泡，此况应适当降低干燥温度；5.薄膜有皱褶或松弛现象、薄膜不均匀或卷边也会至起泡，此况可通过调整张力大小及更换合格的薄膜解决；6.粘合剂浓度高、粘度大或涂布不均匀、用量少也可至起泡，此时应用稀释剂降低粘合剂浓度，或适当提高涂布量和均匀度。

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产品技术部

吴工。

幕墙铝单板采用隐性胶缝打胶，打胶时保证胶的厚度难度是较大的。

1、幕墙铝单板安装完毕后，进行泡沫条的填塞工作，泡沫条的选择，应根据胶缝的大小来选择，填塞前将泡沫棒切割开，切割面向内侧。泡沫条填塞深浅度要一致，不得出现高低不平现象，在施工中应采用靠尺进行填塞。

2、泡沫条填塞后，进行美纹纸的粘贴，美纹纸的粘贴应横平竖直，不得有扭曲现象。

3、打胶过程中，注胶应连续饱满，刮胶应均匀平滑，不得有跳刀现象。　

1）胶缝注胶采用从下向上施胶注意注胶的均匀性，施胶后胶缝表面刮压，修整光洁可克服一些起泡现象。更重要是工作操作者的熟练性和责任心。

2）上午在建筑物的西侧或北侧注胶，下午在建筑物的东侧或南侧注胶。注胶后，胶经过一段时间的固化，表层已结皮，太阳再晒时，有了一定的抵抗能力，便可克服一些起泡现象。　

3）在金属幕墙铝单板的耐候嵌缝时，在炎热的夏季，当太阳暴晒金属板时，特别是铝单板表面温度会达到80℃，此时注胶极易引起胶缝起泡。所以应选在后半下午或阴天时注胶，以改善起泡情况。

幕墙铝单板是一种高档的幕墙方式，施工过程也是精密的过程，打胶是铝合金幕墙的一道重要工序，也是一门学问，马虎不得。

6061铝合金的主要合金元素是镁与硅，并形成Mg2Si相。若含有一定量的锰与铬，可以中和铁的坏作用；有时还添加少量的铜或锌，以提高合金的强度，而又不使其抗蚀性有明显降低；导电材料中还有少量的铜，以抵销钛及铁对导电性的不良影响；锆或钛能细化晶粒与控制再结晶组织；为了改善可切削性能，可加入铅与铋。在Mg2Si固溶于铝中，使合金有人工时效硬化功能。

化学成分：铜Cu：0.15～0.4；锰Mn：0.15；镁Mg：0.8～1.2；锌Zn：0.25；铬Cr：0.04～0.35；钛Ti：0.15；硅Si：0.4～0.8；铁Fe：0.7；铝Al：余量。

【参考标准】GB/T 3190-1996 《变形铝及铝合金化学成分》。

集成墙板做好后膜起泡，可能因为

在覆膜过程中，夹杂了空气中的细小尘埃，导致膜起泡；

在覆膜过程中，厂家为了节省材料没有使用试板覆膜；

覆膜过程中使用冷胶包覆，导致一段时间后膜起泡甚至脱离。

（1）基体表面的微观不平而发生的机械结合

（2）多孔造成油脂等杂质聚集未干净

（3）反常（过度）的热胀冷缩行为

（4）当镀层较薄时，镀层中 P、H含量相对厚镀层时少，因而镀层韧性较好，应力相对较低。若镀层太厚，基本无孔隙，则氢气释放不出来，就会慢慢积聚，在镀层结合力较差的地方鼓起气泡。此外，当镀层太厚时，镀层中 P、H含量较多，则应力较大，脆性增大 ，容易导致起泡脱皮。

化学镀镍层起泡的原因很多。常见原因就是除油不净，表面有脏东西附着，会在其表面形成起泡。对于铝件，除油不净，酸洗出光成分不当，浸锌液浓度高低，这些都会造成化镍的起泡现象。

不知道工件表面的泡是什么形状的？明显么？是起很大的泡，还是说表面容易脱皮，轻轻一撕就掉下来！

如果是第二种情况 可能是第二次喷塑前 工件表面的灰尘未擦干净！

总的来说，出现这样的情况基本都是因为前处理不达标导致的！粉末问题基本可以排除！

一、质量通病：

 小不同突起的气泡，用手压感到有一点弹性，气泡是在漆膜与物面基层，或面漆与底漆之间发生的。富有弹性非渗透性的漆膜被其下面的气体、固体或液体形成的压力鼓起形成各种气泡。气泡内的物质与涂刷面的材料有关，有水、气体、树脂、晶化盐及铁锈等。新气泡软而有弹性，旧气泡硬、脆易于清除。漆膜下的水、树脂和潮气上升到漆膜面形成气泡，与阳光或其他热源产生的热量有关，热量越大越持久，产生气泡的可能性就越大。深色漆料由于反射弱，对热量的吸收多，要比浅色漆料容易产生气泡。气泡部位的粘结力为零，气泡外膜很容易成片脱落

二、原因分析：

2、喷涂时，压缩空气中含有水蒸汽，与漆料混在一起；涂刷的漆黏度太大，当漆刷沿着漆料涂刷时，夹带的空气进入涂层，不能跟随溶剂挥发而产生气泡。

3、施工环境温度太高，或日光强烈照射使底漆未干透，遇到雨水又涂上面漆；底漆干结时，产生气体将面漆膜顶起。在强烈的日光下涂刷油漆，涂层涂得太厚，表面的油漆经暴晒干燥，热量传入内层油漆后，油漆中的溶剂迅速挥发，造成漆膜起泡。

4、底漆涂饰不好，留有小的空气洞，当烘烤时空气膨胀，也会将外层漆膜顶起。油漆品种使用不当，如醇酸磁漆涂于浸水材料表面；漆膜过厚与表面粘结不牢，或层间缺乏粘结力。在多孔表面涂漆时，没有将孔眼填实，在油漆干燥过程中，孔眼中的空气受热膨胀后鼓成气泡。

三、防治措施：

 触水的部位涂饰油漆时，应选用耐水漆料。

3、漆料黏度不宜太大，一次涂饰不宜过厚；喷漆使用的压缩空气要过滤，防止潮气侵入漆膜中。

4、多孔材料干燥后，其表面应及时涂刷封闭底漆（或树脂色浆）；施工时，避免用带汗的手接触工件；工件漆好后，不放在日光和高温下，并根据漆料的使用环境，合理地选择油漆品种；喷涂或刷涂的油漆不能太厚，如需得到较厚的漆膜，应分多次涂刷。

5、木质面上的油漆涂层。

①未风干或已风干木面涂刷时必须严格地控制木材的含水率不大于12%。当现场环境湿度较大些，无法降低含水量时，可将其暂时移至其他场所，待含水率达到规定标准，涂刷防潮漆料后再安装。风干的木面在处理或安装后应尽早涂刷优质底漆，底漆应用油刷刷进木材管孔内。木材的边沿及与砖、混凝土接触的表面宜涂刷二遍底漆，以防潮气渗人。

②含树脂的木面应将含有树脂或树节的部位加温，使树脂稠度降低后流出，然后用刮刀刮除，大的树脂节可将其挖出后用好木材修补，也可以将其挖低，用红丹、铅白和金胶的混合物修补平整。对含树脂的木面也可以经打磨、除尘后，涂刷一层耐刷洗的是回浆涂料或乳胶启，推广树脂色浆工艺，使填孔、着色、封闭一步化。

③硬木用麻布将填孔剂擦进木材的管孔内，除去里边的空气后涂刷底漆。

6、新的砖石、混凝土、抹灰面上的油漆涂层

新的砖石、混凝土、抹灰面至少要经2~3个月的风干时间待内部水分基本干燥后再进行涂刷（具体要求是基体或基层的含水率不大于8%，有专门仪器测量；碱度PH在10以下）。如果急需施工可采用15%~20%硫酸锌或氯化锌溶液涂刷混凝土表面数次，待干后扫除析出的粉质和浮粒；或用5%~10~稀盐酸洗刷，再用清水洗净，干燥后再涂装。水泥制品选用漆料要特别注意使用环境，一般使用油基漆，酯胶漆为宜。