pp塑料用什么涂料翻新

PP料喷色漆可以使得PP基材制品表面色彩丰富，同时油漆具有耐候等保护作用。但是PP底材属于非极性材质，喷漆时容易难上油或掉漆的问题，难以达到喷涂涂层质量需求标准。

PP底材传统的增进附着力的方式可以通过火焰或电弧处理，增进上层涂料的附着性，但因

设备昂贵，操作不便使得在使用上受到相当的限制．而使用静川化工PP处理剂作底涂，除可增进油漆于PP底材上的附着，形成良好的层间结合力，同时可增进涂料、油墨的耐水性、耐汽油性及耐热性。

静川PP处理剂可以应用于PP料以及改性PP料、杂料等表面喷涂工艺中，能够改善PP底材的润湿性及表面附着，通过在底材与油漆之间形成一层膜，互相结合于两者，使其达到充分的交联

，从而促进油漆与PP材料之间的层间附着力，形成牢固的涂层，从而解决附着力差导致的喷

涂掉漆等不良现象。

PP塑料掉漆问题产生的主要原因跟其属于非极性材质有很大的关系，因此需要通过底涂前处理的方式，对基材表面进行清洁清理之后，喷涂静川化工PP处理剂，然后再喷涂油漆。通过PP处理剂增强基材与油漆之间的层间附着力，解决掉漆问题。

PP处理剂的使用方法参考：

1.将PP工件的表面清洁干净。

2.喷涂PP底涂剂（十字喷法，膜厚3~5μm，60~70℃烘烤3~5分钟）。

3.喷涂目标油漆，烘烤直至油漆完全干。

4.检验成品。

油漆难以在PP塑料表面形成有效附着的主要因素以及基础就是涂层与工件表面的附着力，只有附着力达到，才能形成完整的涂层和涂装的效果。另外再加上PP塑料材质属于非极性底材，表面能低、附着力差，因此问题的出现几率就变得非常普遍了，一般在喷涂之前需要进行表面的前处理，来增进附着力。

静川PP处理剂通过底涂的形式喷涂与PP塑料表面，形成一层致密的膜，通过分子间作用以及化学键合等附着力理论原理，与底材及油漆同时相互发生交联结合，达到桥接作用，形成完整的涂层整体，通过百格等附着力测试。

PP塑料表面处理行业中，遇到喷漆掉漆和粘胶脱胶问题时，首先想到的就是使用静川PP处理剂，通过其能改善底材表面附着力以及增进油漆对PP底材的附着。主要应用于PP塑料及其改性料表面喷漆及粘胶工艺中，解决喷漆掉漆及胶粘脱胶等问题。

喷漆工艺中的使用方法：

1.素材表面清洁清理

2.将PP处理剂喷涂于工件上，膜厚建议3-5μm同时可以通过70℃烘烤3-5分钟增强处理剂的效果

3.喷涂油漆（普通漆、橡胶漆、UV漆、PU漆等）并烘烤至油漆干燥

4.检测成品是否达到涂层需求标准

胶粘工艺中的使用方法：

1.对被粘PP塑料表面进行去污、去油以及不残留水分等表面清洁处理

2.将PP处理剂涂刷与底材表面，并在空气中放置10-20分钟

3.喷胶水，80℃烘烤30分钟，在空气中放置2-24小时

4.未用完的处理剂需密封好，存储于阴凉干燥处

静川PP处理剂是辅助增强油漆及胶水与底材之间的附着结合力的附着力助剂，但是其使用方式是通过底涂的形式施工于材料表面。了解PP处理剂的作用及功能时，更加需要了解其使用的方法，规范的工艺流程能够使效果发挥的良好，同时也可以达到事半功倍的效果。

常见的PP塑料表面处理方法有火焰处理、电晕处理以及静川PP处理剂，火焰处理以及电晕处理的附着力效果难控制，设备以及操作工艺繁杂，PP处理剂则相对来说有易操作，提升附着力效果明显的特点。

PP处理剂的使用方法是通过底涂施工方式，对PP塑料进行表面的清洁清理之后，喷涂处理剂，然后再喷涂油漆，与喷涂的线体结合度较高，也适用于PP改性材质喷漆工艺。

喷涂出现掉漆的问题有很多，工艺制程不合格、涂装环境差、表面清洁度不够、油漆不配套、底材难附着等等，但是前面几个都是可以控制和调整的，底材与油漆之间的层间附着力才是解决掉漆问题的根本原因。PP塑料属于非极性底材，较少的极性基团无法与油漆之间形成链合，因此需要通过较好的润湿性及附着力才能够达到真正解决问题的目的。

PP塑料产生掉漆问题的原因主要因素在于层间附着力弱，无法形成有效结合的底材与油漆结合体，根据不同的解决方法的实践使用中，PP塑料表面处理剂的使用，在喷涂的不同层面综合下，得到了普及发挥。 静川PP塑料表面处理剂通过底材表面形成有效的膜层，通过分子间作用力以及化学键之间的结合力等，再加上充分的润湿底材，大幅度的提高了附着力，改善了底材表面极性，增进了油漆的附着力。