涂料检测项目及方法

外墙涂料，是用于涂刷建筑外立墙面的，具有很强的抗水性能，它对我们的家居生活、工作环境有直接的影响。

外墙涂料按照装饰质感分为四类：

1、薄质外墙涂料：质感细腻、用料较省，也可用于内墙装饰，包括平面涂料、沙壁状、云母状涂料。

2、复层花纹涂料：花纹呈凹凸状，富有立体感。

3、彩砂涂料：用染色石英砂、瓷粒云母粉为主要原料，色彩新颖，晶莹绚丽。

4、厚质涂料：可喷、可涂、可滚、可拉毛，也能做出不同质感花纹。

外墙涂料检测技术指标如下：

1、耐水性

目的是测试涂膜对水的抵抗能力，即在规定的条件下，将养护的漆膜测试板(漆膜做在石棉板上)浸泡在蒸馏水中，漆膜的2/3在水中，1/3在水面以上，一般浸泡96小时后，观察漆膜表面是否有发白、失光、起泡、脱落等现象，如没有则通过测试。

2、耐碱性

目的是测试涂膜对碱性物质的抵抗能力，即在规定的条件下，将养护的漆膜测试板(漆膜做在石棉板上)浸在一定浓度的碱液中，漆膜的2/3在水中，1/3在水面以上，一般浸泡48小时后，观察漆膜是否有发白、失光、起泡、脱落等现象。

3、对比率

目的是测试涂膜对基底的遮盖能力，即在规定的条件下，将养护的测试漆膜(漆膜做在黑白纸上)经反射率仪测试黑白纸上不同的反射率，即Rb和Rw,对比率 = Rb/ Rw (如:0.87、0.90、0.93、0.95等)

4、耐污性

目的是测试涂膜抵抗大气灰尘的能力，即在规定的条件下，将养护的测试漆膜样板(漆膜做在石棉上)先测试其反射率值A，然后在漆膜上涂刷0.7g的粉煤灰，干燥后,使用规定的实验仪器冲刷漆膜，反复五次类同实验，再次测试漆膜的反射率值B，则漆膜的耐污性X=(A-B)/A (如: 20%、15%、10%)。

5、 耐老化

(1)、天然老化：涂膜暴露在户外自然条件下而逐渐发生的性能变化，如褪色、粉化等，但由于测试时间很长，一般不具有可操作性。

(2)、人工加速老化：涂膜经人工老化试验机测试后，观察漆膜所发生的变化，如粉化、变，人工老化以hrs为单位，如250hrs 、400hrs 、600 hrs等。  

建筑涂料与我们生活息息相关，对于家居生活、工作环境有直接的影响。近些年因建筑涂料质量问题引起的疾病事件不在少数，如今各个家庭在选择建筑涂料时都小心谨慎，大家了解外墙涂料检测质量判断标准后，明确真假建筑涂料鉴别方法。

1、铅笔硬度(三菱铅笔)

a.将测定硬度专用铅笔(MITSU-BISHI'UNT')前端削成矩形、平头，必要时用砂纸磨擦平；

b.测定时，手持铅笔与试板成45°角，均匀地以3mm/S的速度向前推出长度约1cm的线，按5条线，然后用橡皮擦擦去画线，5条线中的4条没有划痕时，即为该涂膜的硬度。

*测定时，所用铅笔硬度由低到高，直至最高，作为该涂膜的硬度。

2、附着力(画格法)

a.用专用划格器或美工刀在试片上划11条线(要将涂层划破)，横竖交*，间距1mm，方格10个；

b.用专用胶带(CTZ-405型)，密实地粘在格子上(须保证无空隙)，然后呈45°角用力将胶带

c.如方格无脱落则判定附着力为100/100，1个脱落判定为99/100，依此类推。

3、抗冲击性(杜邦冲击仪)

a.将试验板置于冲击仪的冲击头处，并固定好；

b.将重锤由50cm处放下；(冲击头尺寸为1/2〃，重锤重量为500g)

c.观察冲击凸起面的效果，无龟裂、脱落为合格。

4、耐水性

a.将样板包边后(一般包住未电泳部份即可)，置于40°恒温水浴槽中，500hr 后观察涂层，失光、脱落者为合格。

b.有时要求测耐水性前后的失光率和附着力(边缘1cm不作评价)

5、耐湿性

将样板置于恒温恒湿箱中，一般要求：40℃×RH59%×500hr，放置角度：15-30°(实际上试验时未考虑放置角度)。实验后，涂层无失光、起泡、脱落为合格。

6、耐盐雾试验

a.实验板用透明胶带包边，宽在5mm以上；然后在实验板上画75°角的交*，应划透至底材；

b.实验板放入盐雾箱，放置角度：与水平面成70±5°

c.时间到后，取出样板，用水洗净，将锈轻轻擦去，将水份擦干，放置2hr

d.用附着力胶带，呈45°用力拉划*处，用尺量度从划线到最大剥落处的宽度，以此为实验结果

7、杯突试验

a.杯突仪先回零，将试验板放在其中，夹紧；

b.旋转螺杆至所需深度(一般要求6mm)

c.观察凹面涂膜有无脱落、开裂等

8、耐酸性

a.配制质量分数为5%或10%的硫酸溶液，装于一容器中；

b.将实验板面积的1/2-2/3浸入以上溶液中，浸泡至所要求时间；(一般：5%，48hr，10%，24hr)

c.实验时间到后，取出，观察涂层有无失光、起泡、脱落、变黄等现象。

9、耐碱性

a.配制质量分数为10%的氢氧化钠溶液，装于一容器中；

b.将实验板面积的1/2-2/3浸入以上溶液中，浸泡至所要求时间(一般为48hr)；

c.实验时间到后，取出，观察涂层有无失光、起泡、脱落、变黄等现象。

10、耐汽油性

a.样板面积的1/2-2/3浸泡在市售97#汽油中，25℃下浸泡7个小时，取出后放置2hr，观察涂层表面

11、耐MIBK擦拭（此项仅作为参考方法，以铅笔硬度为主）

a.用白色软布醮少许MIBK溶液，用1公斤左右的力在涂膜上来回擦拭20次；

b.用白色软布醮少许MIBK溶液，用1公斤左右的力在涂膜上来回擦拭20次；

c.观察冲击凸起面的效果，无龟裂、脱落为合格。

4、耐水性

a.将样板包边后(一般包住未电泳部份即可)，置于40°恒温水浴槽中，500hr 后观察涂层，失光、脱落者为合格。

b.有时要求测耐水性前后的失光率和附着力(边缘1cm不作评价)

5、耐湿性

将样板置于恒温恒湿箱中，一般要求：40℃×RH59%×500hr，放置角度：15-30°(实际上试验时未考虑放置角度)。实验后，涂层无失光、起泡、脱落为合格。

6、耐盐雾试验

a.实验板用透明胶带包边，宽在5mm以上；然后在实验板上画75°角的交*，应划透至底材；

b.实验板放入盐雾箱，放置角度：与水平面成70±5°

c.时间到后，取出样板，用水洗净，将锈轻轻擦去，将水份擦干，放置2hr

d.用附着力胶带，呈45°用力拉划*处，用尺量度从划线到最大剥落处的宽度，以此为实验结果

7、杯突试验

a.杯突仪先回零，将试验板放在其中，夹紧；

b.旋转螺杆至所需深度(一般要求6mm)

c.观察凹面涂膜有无脱落、开裂等

8、耐酸性

a.配制质量分数为5%或10%的硫酸溶液，装于一容器中；

b.将实验板面积的1/2-2/3浸入以上溶液中，浸泡至所要求时间；(一般：5%，48hr，10%，24hr)

c.实验时间到后，取出，观察涂层有无失光、起泡、脱落、变黄等现象。

9、耐碱性

a.配制质量分数为10%的氢氧化钠溶液，装于一容器中；

b.将实验板面积的1/2-2/3浸入以上溶液中，浸泡至所要求时间(一般为48hr)；

c.实验时间到后，取出，观察涂层有无失光、起泡、脱落、变黄等现象。

10、耐汽油性

a.样板面积的1/2-2/3浸泡在市售97#汽油中，25℃下浸泡7个小时，取出后放置2hr，观察涂层表面11、耐MIBK擦拭（此项仅作为参考方法，以铅笔硬度为主）

a.用白色软布醮少许MIBK溶液，用1公斤左右的力在涂膜上来回擦拭20次；

b.用白色软布醮少许MIBK溶液，用1公斤左右的力在涂膜上来回擦拭20次；

老化测验

盐雾老化、高低温循环、光老化、臭氧老化、人工加快老化等老化项目；配方复原是指对产品或样品的组成成分、元素或原料等成分进行剖析，又称配方复原。

成分剖析

使用定性、定量剖析手法，可以准确剖析涂料油漆的组成成分、元素含量和填料含量等；寿命涂料寿命、盐雾、湿热、光老化、化学腐蚀老化等检测物理功能

容器中状况、外观、透明度、白度、颜色、附着力、粘度、细度、灰分、PH值、闪点、密度、硬度、体积固体含量、不挥发物含量、贮存稳定性、对比率、流出时刻、回黏性、安全防火等；

化学功能

耐候性、耐磨性、耐酸碱性、耐汽油性、耐冲击性、渗色性、耐水性、耐湿热性、耐挥发油性、耐污染性、耐盐雾性、涂层耐温变性、耐沾污性、耐洗刷性、耐沸水性、耐洗涤剂性、耐溶剂擦洗性等；施工功能

遮盖力、使用量、消耗量、干燥时刻（表干、实干）、漆膜打磨性、流平性、流挂性、漆膜厚度（湿膜厚度、干膜厚度）、漆膜加热实验、划格实验等；有害物质检测

VOC、、苯、、、游离，PAHs、乙苯、总量、游离含量、和HDI含量总和、乙二醇醚、铅、汞、铬、镉、重金属检测、EN71-3，ASTM F963.

ROHS等；油漆电学功能

导电性、击穿电压或击穿强度、绝缘电阻、介质常数、介质损失。

涂料类

修建涂料、轿车涂料、氟碳涂料、船舶涂料、木器涂料、玩具涂料、硝基涂料、防水涂料、酚醛树脂涂料、防火涂料、防腐涂料、粉末涂料、电泳涂料、卷材板材涂料、合成树脂乳液外墙涂料、合成树脂乳液内墙涂料、溶剂型外墙涂料、水溶性内墙涂料、外墙外保温用环保型硅丙乳液复层涂料、室内装饰装饰用溶剂型金属板涂料、C06-1铁红醇酸底漆、氯化橡胶防腐涂料、氯磺化聚乙烯防腐涂料（双组分）、溶剂型聚氨酯涂料（双组分）、热固性粉末涂料、交联型氟树脂涂料、热熔型氟树脂（PVDF）涂料、过树指防腐涂料、醇酸树脂涂料、氨基醇酸树脂涂料、过树脂涂料、溶剂型丙烯酸树脂涂料、酚醛树脂防锈涂料、X和y辐射屏蔽涂料、阴极电泳涂料、喷涂聚脲防水涂料、抗菌涂料、弹性涂料、环保涂料、发光涂料、防护涂料、钢结构防火涂料、防霉涂料、反射隔热涂料、消防涂料、耐高温涂料、化工涂料、道路标线涂料等；

围绕涂料的理化性能、环保性能、成分配方，提供专业权威的检测报告。拥有完整的质量管理体系，先进的检验检测设施和设 备，经验丰富的实验室专业人员。可为广大客户提供专业的检测服务。

可开展各类涂料检测服务，我们可根据材质、用途、买家需求、目的市场等，帮助您选择合适的涂料测试项目；符合目的市场环保要求，降低风险，优化品质。中科检测涂料检测项目包括：有害物质检测、抗菌防霉性能测试、老化性能测试，化学性能测试等，涂料检测报告具有CMA资质，可作为贸易凭证或者质量保证公正性说明。

涂料因品种、树脂的相对分子量大小及分布不同，其在一定粘度下的固体含量也不同。一般挥发型涂料（如硝基漆、过氯乙烯漆、热塑性丙烯酸漆等）的固体含量较其他类型涂料的固体含量要低一些。粉末涂料、无溶剂涂料则几乎为100％的固体成分。涂料的固体成分越高，其涂装时一次成膜厚度就越厚，可以节约大量的稀释剂及涂装工时，因此具有一定的经济价值及实用意义。

涂料的固体含量既是涂料生产中正常的质量控制指标之一，也是某些涂装施工（如电泳涂装）不可缺少的工艺控制参数，其测试方法通常多采用烘箱法。烘箱法又可分为培养皿法和表面皿法。

聚氨酯防水涂料分类：

(1)单组分聚氨酯防水涂料

(2)彩色聚胺酯防水涂料

(3)无机填料型聚氨酯防水涂料

(4)水固化型聚氨酯防水涂料

(5)石油沥青基聚氨酯防水涂料

(6)石油树脂型聚氨酯防水涂料

聚氨酯防水涂料检测内容：

一、油漆成膜厚度检查

油漆成膜厚查度检应采用针穿刺法每100平米刺三个点，用尺测量漆膜的高度，取其平均值，成膜厚度应大于2毫米。穿刺时应用彩笔做标记、以便修补。

二、断裂延伸率检查：

在防水施工中，监理人员可到施工现场将搅拌好的料，分多次涂刷在平整的玻璃板上(玻璃板应先打蜡)，成膜厚度1.2-1.5毫米，放置7天后，在1%的碱水中浸泡7天，然后在50℃土2℃烘箱中烘24小时，做哑铃型拉伸实验，要求延伸保持率达到80%(无处理为200%)。如达不到标准，说明在施工中乳液掺加比例不足。

三、耐水性检查：

将涂料分多次涂刷在水泥块上，成膜厚度1.2-1.5毫米，放置7天，放入1%碱水中浸泡7天，不分层，不空鼓为合格。

四、不透水性检查：

在有条件下，应用仪器检测，其方法是将涂料按比例配好，分多次涂刷在玻璃板上(玻璃板先打蜡)，厚度为1.5毫米，静放7天，然后放人烘箱内50℃±2℃烘24小时，取出后放置3小时，做不透水实验，不透水性为0.3MPa。保持30分钟无渗漏为合格。

若条件不具备，可用目测法检查防水效果，方法是将涂料分4—6次涂刷到无纺布上，干透后(约24h)成膜厚度为1.2-1.5毫米，做成缓盒子形状吊空，但不得留有死角，再将1%碱水加人盒内，24h无渗漏为合格。

五、粘结力检查：

G型聚合物防水砂浆，可直接成形“8”字模，24小时后出模。放人水中浸泡6天，室内温度25℃±2℃干养护21天，做粘结实验。G型防水砂浆，灰：水：胶=1：0.11：0.14，G型防水砂浆为2.3MPa。

将R型涂料和成芝麻酱状，将和好的涂料涂到两个半“8”字砂浆块上，放置7天做粘结实验，R型配比(高弹)，粉：胶=1：1.4(中弹)，粉：胶=1：0.8-1。R型为0.5MPa，大于等于粘结指标为合格。

六、低温柔度检查：

在玻璃板上打蜡，将施工现场搅拌好的涂料分多次涂刷在玻璃板上，成膜厚度1.2-1.5毫米，干透后从玻璃板上取下，放置室内(25℃±2℃)7天，然后剪下长120-150毫米，宽20毫米的条状，将冰箱温度调至-25℃，将试片放人冰箱内30分钟，用直径10毫米圆棒正反各缠绕一次，无裂纹为合格。如有裂纹说明乳液低温柔度不够。

1、涂料常规检测、内外墙涂料、防火涂料、防腐涂料

一般涂料的检测项目有：容器中状态、颜色及外观、粘度、流出时间、细度、比重、遮盖力、干燥时间、不挥发物含量、镜面光泽、硬度、耐弯曲性、附着力、耐冲击性、耐水性、耐化学试剂性、耐热性、流挂性、耐湿热性、耐磨性、耐盐雾性、耐老化性。

2、钢结构涂装质量检测

1）钢结构涂装外观检测

构件表面不应误涂、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。

2）钢结构涂层附着力检测

当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露时，应进行涂层附着力测试。已确定涂层附着力达到合格质量标准的要求。

3）结构涂层厚度检测

检验方法：用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。

二、防水材料检测项目

常规防水材料主要有沥青防水材料、高分子防水材料、防水涂料和建筑密封材料

沥青防水材料：可溶物含量、不透水性、耐热度、拉力、最大拉力时延伸率、低温柔度、撕裂强度；

高分子防水材料：拉伸强度、拉力断裂伸长率、热处理尺寸变化率、低温弯折性、尺寸偏差、硬度（邵尔A）；

建筑密封材料：密度、耐热性、低温柔性、拉伸粘结性、浸水后拉伸粘结性、表干时间、下垂度。

检测标准几种较具有代表性：

点缺陷:具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。

阴  影:在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。 

桔  纹:在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。

露底材:在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。

鱼  眼:由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。 

毛  絮:油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。

色  差:产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。

多胶点:因模具反面的损伤而造成局部细小的塑料凸起。 

缩  水:当塑料熔体通过一个叫薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。 

亮  斑:对于非光面的塑料件，由于厚壁不均匀，在厚壁突变处产生的局部发亮现象。 有感划伤 由于硬物摩擦而造成的产品表面有深度划痕。 

无感划伤:没有深度的划伤。

毛  边:由于注塑参数或模具的原因，造成的塑料件边缘或分型面处产生的塑料废边。

熔接线:塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫熔接线。 

弯  曲:塑料件因内应力而造成的平面变形。 

顶白/顶凸:由于塑料的包紧力大，顶杆区域受到前大的顶出力所产生的白印或凸起。