钛瓷涂料表面起颗粒是怎么回事

1、制作阶段起颗粒有两个原因，一是填充料粒径粗了，二是分散不均匀，分散时间短了。

2、储存中起颗粒，一是在制作时分散不均匀，二是填充料中有物质与溶剂反应结实导致生产颗粒。

3、使用中起颗粒出上面原因外，还有两个原因，一是流平不好，二是粘度不合适。

墙面潮湿会出现这种情况，看起来像小颗粒的东西是气泡。所以最好不要在雨天刷漆。

墙面漆质量问题。墙面漆施工工艺：腻子二遍,阴阳角找补，打磨，底漆一遍，修补，面漆两遍。这个底漆和面漆最好用统一品牌配套的。任何一道工序没处理好也有可能出现这种，比如漆料兑水比例不合适、或者漆料变质（夏天里漆料兑水后容易变质）出现这种问题，先与施工方沟通，问清原因，如果告知是漆料质量，那么就去向漆料提供商索取合格证书与检测证明等，如果确认质量没有问题，那肯定是施工过程出现问题，可以要求无条件返工，或者赔偿相应损失。

通过分析颗粒的产生原因，总结改善和处理方法，可以对喷涂环境进行有效的改善例如更换空气过滤器，同时保证油漆的质量，在喷涂时适当的提高油漆的粘度，增强涂膜的厚度，喷枪的气压可适当的降低；增强素材表面的清洁程度和调整清洁方法等。

PP处理剂

涂层出现针孔、麻点原因及解决方法：

油漆在涂装完成之后涂层表面出现针孔及麻点的原因分两个方面，其中外界因素主要为，喷涂环境洁净度不够，环境中灰尘太多，而且在喷涂之前工件素材表面没有进行除油或除尘处理，底漆在涂装工艺缺陷，细度不够或反粗。涂装因素主要是油漆体积收缩太大,涂膜的润湿铺展性不佳，易形成局部团聚，导致麻点产生，稀释剂的溶解力不够,溶剂挥发后期有不相容物析出，喷涂粘度过高,一次涂膜太厚引起的针孔，或者是助剂使用不当,底面的微小气泡上升而没有破裂。

我们通过对形成原因的总结和分析可以根据原因逐步的形成一对一的解决方式，喷涂环境洁净度不够可以提高喷涂环境的无尘级别，清洁清理不到位，可以通过对工件进行除油以及除尘前处理，细度不够可以通过平衡底漆的膜厚以及平整和遮盖力解决。涂装因素主要涉及到油漆，可以调整配方的相容性、固化速率和体积收缩，引入大分子量的体积收缩小伸展性较好的树脂，控制稀释剂的溶解力和挥发梯度，做到溶解力、挥发速率和咬底性的三方平衡，调整助剂的合理搭配，做到润湿、流平、消泡性能共同提升。

其实在喷漆工艺中除了针孔、麻点等表面喷漆问题之外，发生的比较频繁的喷涂不良现象就是掉漆问题，随着现代表面处理技术的创新发展，通过底涂附着力处理剂的方式，针对基材表面进行改善，同时又与油漆结合，多重增强基材与油漆之间的附着力。

一、针孔——在漆膜表面出现的一种凹陷透底的针尖细孔现象。这种针尖状小也就像针刺小孔，孔径在100微米左右。

（一）原因：

1、木才表面木眼太深，填充困难，打磨不好；

2、边疆喷涂两次间隔时间太短，下涂层干燥不完全，上涂层急速干燥；

3、被涂面有灰尘，水分，压缩空气有水、油污；

4、油漆配好搅拌后静置时间不够（一般应静放10-15分钟）；

5、一次性厚涂，表面干燥而底层溶剂继续蒸发而凸起；

6、使用不良的涂料稀释剂或错用稀释剂；

7、固化剂加入太多，或错用固化剂；

8、稀释剂用量太小，涂料粘度过高；

9、施工环境温度过高，湿度太大；

10、喷涂压力过大或距离太远。

（二）美涂士漆建议的解决方法：

1、木材表面应充分填补好，砂光打磨达到要求；

2、多次涂装时，延长重涂时间，让下层充分干燥；

3、处理好补涂面灰尘和水，打水磨后，应晾置2-3小时以上，净化压缩空气；

4、搅拌均匀后静置5-10分钟才能用；

5、分两次或多次施工；

6、使用配套产品；

7、按指定的调漆比例正确调漆，并且充分搅拌均匀；

8、增加稀释剂用量，达到施工最佳粘度；

9、设法改善作业环境，夏天温度过高，要相应减少固化剂用量，适当选用慢干溶剂（如环已酮、CAC）；

10、调整好喷涂压力的距离。

二、气泡——漆膜干后出现大小不等的突起圆形泡，也叫鼓泡。

（一）原因：

1、木材表面木眼深，填充困难，喷涂漆成膜后，白坯的气体向外膨胀顶起漆膜，引起起泡；

2、使用过高粘度的涂料；

3、喷涂空气压力过高，涂料混入空气过多；

4、加热干燥过于激烈；

5、物面含水率高，环境温度太高，湿度太大，通风不行；

6、空气压缩机及管道带有水分；

7、固化剂加入油漆调匀后，放置时间不够；

8、采用含水醇高的不良稀释剂刷涂时，溶剂挥发太快；

9、一次涂太厚或边疆喷涂层间间隔时间太短。

（二）美涂士漆建议的解决方法：

1、刮透明腻子，充分填补木眼，在喷涂前先刷一遍底得宝封闭缝隙，排出木眼中的空气；

2、适当调整涂料粘度；

3、调整适当的空气压力，减少空气的混入；

4、加热干燥时，待溶剂挥发后进行；

5、改善施工环境物面应干燥，被涂面打水磨后晾干2-3小时以上；

6、使用油水分离器分离，并定期排水，每半天一次；

7、搅拌后应静置5-10分钟；

8、选用配套稀释剂；

9、可加5-10%慢干溶剂（如CAC，环已酮等）；

10、分多次施工，多次涂装时，延长干燥时间，让下层充分干燥。

三、皱纹——漆膜表面形成许多高低不平的棱脊痕迹，影响漆膜表面光滑和光亮的现象。

（一）原因：

1、表面干燥快，涂膜干燥不均匀；

2、一次涂得过厚，只有表面急速干燥，里面不能同时干燥，下层松驰上层绷紧；

3、下涂层干燥不完全，即涂上层；

4、上下层涂料不配套；

5、底漆未彻底干透，而面漆的稀释剂溶解力太强，使底漆溶胀；

6、固化剂加入量太小；

7、上一遍涂膜没有充分打磨，即进行下一遍涂装。

（二）美涂士漆建议的解决方法：

1、用较慢干的稀释剂，和适当溶解力的溶剂；

2、分两次或多次涂装，每次喷涂时要让溶剂充分挥发；

3、待下层膜干燥充分，再予上涂；

4、使用性质相合的涂料，避免较软涂料在下层；

5、避免涂得太厚，底层要彻底干透再涂面漆；

6、适当增加固化剂加入量；

7、聚合型干燥涂膜，干燥后砂光应尽量充分。

四、鱼眼——是涂膜表面上出现局部收缩，好像水洒在蜡纸上似的，斑斑点点，露出底层的花脸状的现象，也叫跑油。

（一）原因：

1、被涂物有水分、油分或油性蜡等；

2、空气压缩机及管道带有水分油污；

3、工作环境被污染，喷房设施及喷涂工具不洁。

（二）美涂士漆建议的解决方法：

1、被涂物避免污染，且需打磨彻底；

2、使用油水分离器分离，并定期排水，两小时一次；

3、作业场所、器具避免污染油污、蜡等，手、衣物、擦拭、布被污染应清洗清洁后才可碰触作业物，施工中注意不让杂质掉入漆桶。保持设施、调漆罐、工具干净。

五、起粒——涂料涂饰在物体表面上，涂膜中颗粒较多，颗粒形同痱子般的凸起物，手感粗糙，不光滑。

（一）原因：

1、打磨过的底材有灰尘，杂质没有擦干净，特别是装修，墙边墙角，窗台灰尘没擦干净；

2、调漆时，杂质混入漆中；

3、施工环境不洁，施工工具不洁；

4、换不同类型油漆后，工具未洗净；

5、喷嘴太小，压力太大，喷嘴与物面距离太远，油漆雾化不良，喷房通风不合理，漆雾返落在已涂好的物面上；

6、油漆加固化剂后放置时间太长，或在施工时过度稀释，已分散好的油漆粒子也会重新凝聚造成起粒；

7、固化剂添加过多；

8、使用溶解力差的稀释剂，无法充分溶解涂料。

（二）美涂士漆建议的解决方法：

1、把打磨过的底材清理干净，喷房走动的地面要洒水；

2、漆桶应盖紧密封，调好的漆须过滤后再喷；

3、保持施工环境工具清洁，装修房子时，刷油漆要关闭门窗，待表干后开窗开门；

4、不同类型的油漆不能混合使用，工具用后一定洗干净；

5、按要求调整好喷涂压力和喷嘴的口径，距物面的距离为25-750px，按比例调好漆，保证油漆雾化好，设计安装好喷房通风设备；

6、调好漆后，应在规定时间内用完，稀释剂不宜过多，油漆并不是越稀越好；

7、正确调配固化剂，并搅拌均匀；

8、使用厂家提供的配套稀释剂。

六、桔皮——漆膜表面呈现凹凸的状态如桔皮样的一种现象。

（一）原因：

1、油漆太稠，稀释剂太少；

2、喷涂压力过大或距离太近，喷涂漆量少，距离远；

3、施工场所温度太高，干燥过快，漆不能流展平坦，作业环境风速过大；

4、使用低沸点稀释剂，漆雾抵达涂面时，溶剂即挥发；

5、加入固化剂后，放置较长时间才施工。

（二）美涂士漆建议的解决方法：

1、注意油漆配比，注意合理调漆；

2、充分熟练喷枪使用方法；

3、改善施工场所条件；

4、使用适当的稀释剂调漆；

5、油漆加入固化剂后尽快用完。