“断热铝合金”和“断桥铝合金”是同一种东西吗?
铝合金的和隔热断桥是不一样的,主要是开合的方式,隔热断桥更好些!
铝合金装中空玻璃需要使用特种型材,不是专为中空玻璃设计使用的!
同时隔热断桥使用的型材硬度和契合度都更好,当然价格一般贵一倍。
近年来,许多的建筑都采用了隔热的材料,带有隔热条的断桥铝门窗就是其中比较有前途的一种。以前隔热条的生产大都是国外,国内依靠进口来满足需求,现如今,通过不懈的努力,国内的生产技术越加成熟。国内的断桥铝门窗的隔热条大都采用PVC、PA66两种塑料材料制成。根据生产材料的不同,断桥铝门窗的的点也不同,接下来就让我们一起来看看断桥铝门窗的一些优缺点!
断桥铝门窗的优点
1、降低热量传导:采用隔热断桥铝合金型材,其热传导系数为1.8~3.5W/㎡·k大大低于普通铝合金型材。
2、防止冷凝:带有隔热条的型材内表面的温度与室内温度接近,降低室内水分因过饱和而冷凝在型材表面的可能性。
3、节能:在冬季,带有隔热条的窗框能够减少1/3的通过窗框的散失的热量在夏季,如果是在有空调的情况下,带有隔热条的窗框能够更多地减少能量的损失
4、保护环境:通过隔热系统的应用,能够减少能量的消耗,同时减少了由于空调和暖气产生的环境辐射。⊙有益健康:人体与环境交换热量取决于室内空气的温度、空气流动速度和室外空气温度。通过调节门窗室内温度,使其不低于12~13℃,已达到最舒适的环境。
5、降低噪音:采用厚度不同的中空玻璃结构和隔热断桥铝型材空腔结构,能够有效降低声波的共振效应,阻止声音的传递,可以降低噪音30dB以上。
6、颜色丰富多彩:采用阳极氧化、粉末喷涂、氟碳喷涂表面处理后可以生产不同颜色的铝型材,经滚压组合后,使隔热铝合金门窗产生室内、室外不同颜色的双色窗户。
断桥铝门窗的缺点
由于PVC树脂本身强度较低,耐热性能差,故加工成的断热铝材门窗的整体强度和安全性得不到保证。但因其成本低,仍拥有一部分低端市场。目前能达到节能门窗隔热条性能要求的只有PA66隔热条,但其价格偏高,因此,这就是为什么有的断桥铝门窗价格高,有的报价低的原因。
断桥铝门窗作为一种新兴的隔热建筑材料越来越得到人们的喜爱,但由于它的隔热条的不同的生产材料,给断桥铝门窗的生产特性也大不相同。在一定程度上,断桥铝门窗的使用是科技与生活的密切结合,科技的进步促进了生活的安逸。断桥铝门窗也存在着许多的缺点,但不可否认,断桥铝门窗的使用还是在一定程度上使得人们的居住条件更为舒适,它的良好隔热效果使得人们能够在炎热的夏季感受到来自屋内的清凉!
断桥铝们优点:
1、降低热量传导:采用隔热断桥铝合金型材,其热传导系数为1。8~3。5W/㎡·k大大低于普通铝合金型材。
2、防止冷凝:带有隔热条的型材内表面的温度与室内温度接近,降低室内水分因过饱和而冷凝在型材表面的可能性。
3、节能:在冬季,带有隔热条的窗框能够减少1/3的通过窗框的散失的热量;在夏季,如果是在有空调的情况下,带有隔热条的窗框能够更多地减少能量的损失。
4、保护环境:通过隔热系统的应用,能够减少能量的消耗,同时减少了由于空调和暖气产生的环境辐射。有益健康:人体与环境交换热量取决于室内空气的温度、空气流动速度和室外空气温度。通过调节门窗室内温度,使其不低于12~13℃,已达到最舒适的环境。
5、降低噪音:采用厚度不同的中空玻璃结构和隔热断桥铝型材空腔结构,能够有效降低声波的共振效应,阻止声音的传递,可以降低噪音30dB以上。
6、颜色丰富多彩:采用阳极氧化、粉末喷涂、氟碳喷涂表面处理后可以生产不同颜色的铝型材,经滚压组合后,使隔热铝合金门窗产生室内、室外不同颜色的双色窗户。
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一、工程设计
1、工程设计必须作强度设计计算和试验,仅根据标准图集以及型材厂家提供的型式检测报告就进行制作、安装、验收,这是错误的甚至是危险的行为。因为标准图集仅是某个系列窗型的分格大样图,并未注明按该图施工所能承受的荷载,所以不能作为制作、安装、验收的依据。对不同系列的门窗,必须按受力状态最不利原则进行强度、挠度的校核或试验。
2、落地门窗的强度和刚度普遍不足,应对其中的主受力柱(梁)进行加强处理。
3、高层建筑外门窗位置高度≥30M时,应按GB50057《建筑物防雷设计规范》执行。
二、材料选用
1、断桥铝型材必须符合GB/T5237-2000《断桥铝建筑型材》的要求。
2、五金配件的选择和配置是保证门窗质量的重要因素之一。即便是性能优良的窗型,也必须靠优质配件的选择和配置来保证。
3、推拉门窗的滑轮、毛条、防脱落密封器、下密封块是保证推拉门窗质量比较重要的配件。滑轮是门窗启闭是否顺畅的关键所在,应使用滚动轴承尼龙轮。防脱落密封器是防止窗扇脱落的安全保障同时兼具勾企与上滑道之间的密封功能,应使用耐久性好的ABS塑料和三元乙丙橡胶。下密封块是起着勾企与下滑道之间的密封作用,可有效防止在波动荷载的作用下溅水现象的发生,应使用三元乙丙橡胶。毛条是窗扇与窗框的密封件,决定门窗气密性的优劣,普通化纤毛条遇水会卷曲而失去密封作用,必须使用硅化毛条。
4、平开门窗的合页(或滑撑窗摩擦铰链)、执手、框扇间的密封胶条是保证平开门窗质量最为重要的配件。合页(或滑撑窗的摩擦铰链)的承载能力是关系到门窗的安全和启闭是否顺畅的关键所在,合页的承载能力强于摩擦铰链,所以合页可制作分格较大的窗扇使用,摩擦铰链只适用于分格较小的窗或上悬窗。执手关系到门窗安全和密封性能的重要配件,普通执手只适用于在分格和荷载都较小的窗扇上使用,欧式多点执手适用于在分格和荷载都较大的窗扇上使用;框扇间的密封胶条是平开门窗气密性和水密性的保证,原生的PVC胶条的密封有效性约5年左右,再生的PVC胶条的则不具有密封的有效性,理想的是使用三元乙丙等耐候性好的橡胶。
5、五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准的有关规定。
6、隐框窗使用的结构胶和耐候胶在使用前应与型材和玻璃作相容性试验。
三、加工制作
1、断桥铝门窗加工制作应在工厂内进行,不得在施工现场制作。
2、推拉窗滑道上的排水孔加工应遵循内扇外孔、外扇内孔的原则,以保证门窗的密封性能,尤其是下横毛条水平朝向的推拉窗。
3、断桥铝门窗组装前,应清除端部加工毛刺,端部节点以及型材结合部必须采取防水胶等密封措施,以防止结构渗水。
4、隐框窗的结构装配组合件必须在净化的室内制作和养护。
必须用溶剂清除玻璃和铝框粘结表面的尘埃、油渍和其它污物;每清洁一个构件或一块玻璃,应更换清洁的干擦布;溶剂应倾倒在擦布上,严禁擦布接触溶剂瓶口。注胶必须饱满,不得出现气泡、漏注,胶缝表面应平整光滑;收胶缝的余胶不得重复使用。
四、安装、产品保护
1、安装前应对门窗洞口的形状和位置精度进行放样校核,检查预埋砼的数量和位置是否符合设计要求,高层窗是否按规定接入防雷带,对于不合格的部分应督促建设单位整改。
2、用水泥砂浆嵌缝的氧化材门窗,上墙前应作防腐处理。除朝外墙面外,窗框的其它表面均用粘胶带或塑料带保护。朝墙面不得有粘胶带或塑料带的存在,以免造成结合部缝隙渗水。
3、门窗上墙后用木楔块调整定位,再用射钉固定,不得用铁钉、木楔固定。嵌缝前应请监理单位(或建设单位)作好隐蔽工程验收记录后,并对门窗的垂直、水平、对角线进行校核,嵌缝后木楔块不得遗留在缝内。
4、窗框与墙体间打防水胶必须在墙体干燥后进行。若墙体未干燥、灰尘未清除干净,墙体释放出的水蒸气及会使密封失效。
5、湿作业完成后,安装玻璃和窗扇前,清除保护的粘胶带或塑料带以及窗框部门的污物。
6、玻璃和窗扇安装后,应检查配件是否漏装、安装是否牢固、窗扇启闭灵活,验收前外开平开窗应关闭,防止疾风暴雨造成窗扇的损坏。
7、验收前应对断桥铝门窗进行清洁和自检,不得使用对铝型材、玻璃及五金配件有腐蚀性的清洁剂;对自检出来的问题应及时整改。
五、工程验收
1、断桥铝门窗工程验收应按GB50300《建筑工程施工质量验收统一标准》和GB50210《建筑装饰装修工程质量验收规范》执行。
2、断桥铝门窗工程的验收,应在隐蔽工程验收和施工单位自检合格的基础上进行。
3、工程验收时应检查下列文件和记录:
3.1门窗生产许可证和安装资质证书。
3.2工程设计计算书、设计说明书、施工图、门窗三性检查报告、断桥铝门窗产品质量合格证书、隐蔽工程验收记录、安装施工自检记录以及铝型材、玻璃、密封材料、五金配件的产品合格证、质量保证书和进场验收记录,其中铝型材、安全玻璃和结构胶还应提供复验报告。
3.3隐框窗还应提供结构胶和耐候胶的相容性试验报告、打胶和养护环境的温度、湿度记录。国产胶应提供产品生产认定证书,进口胶应提供商检合格证书。
六、沿海地区安装施工中应特别需要注意的事项
沿海地区由于风雨中所含的盐碱量比较大,部分地区存在使用国家标准严禁使用的未经淡化处理过的海沙情况,断桥断桥铝门窗的腐蚀问题比较严重,应予以特别的重视。除应按照上述的程序操作外,还应严格按照以下的程序操作:
1、运入工地现场的断桥铝门窗应放置在通风良好、干燥且清洁的仓库内。
2、放置处的的枕木面离地高度应≥100mm,每码堆不得超过15樘(扇),每樘(扇)间应用软材料垫平,以防止压伤及断桥铝、五金件间的相互摩擦破坏型材表面的保护膜。
3、门窗洞口必须要有滴水线,安装前应先检验。因为流过海沙制成的墙面的雨水具有很强的腐蚀性,必须予以防范。
4、安装铁片宜采用卡式,尽量减少破坏断桥铝保护层的加工量。
5、断桥铝型材结合部应用中性胶进行密封,防止雨水进入没有保护层的内腔。根据经验,通常腐蚀是从没有保护层的内腔开始的。
6、内外装修完工后,撕去保护胶带并清洁门窗,不得用腐蚀性的液体以及硬物清洁门窗,以免破坏表面漆膜。
7、重要提示:
1)铝是活泼金属,保护层损伤处是没有防腐能力的,容易发生腐蚀,应采取必要的措施加强对型材表面漆膜的保护。
2)水是腐蚀之源,应防止雨水进入没有防腐能力的断桥铝型材内腔。