家里刷墙上的漆，淡粉红色怎么调啊

不错，你还没说你用的是那种漆呢？

如果是醇酸调和漆的话，价格便宜，味道会比较重哦，且会持续很长一段时间，干燥速度也慢，调淡粉色的话很简单，你用3KG一桶纯白色的调和漆，再配一罐两三块钱的那种特小罐的大红调和漆。然后，准备一根干净的小木棒，开小罐大红调和漆，用木棒醮一点，少醮一点哦！再开3KG的纯白漆，用刚醮了大红的小木棒搅拌，搅拌均匀了以后，颜色是不是粉色啦！如果颜色不够红，就再醮一点大红漆，如果颜色太红，就再往里加一些纯白漆。

如果你用的是白哑光清漆的话，价格稍贵，如果不挑名牌的话，130左右一桶，底漆一桶（透明的）面漆一桶。味道有点，但不会太久，最多一个礼拜。调色方法如上，不同的是这次要用清漆配色专用的色精，也是大红。记住，到了漆店只要说“色精”，一般就不会买错了。刷漆要先刷底漆，干了用白色钉眼泥补门上的钉洞，彻底干燥后用180目水砂纸打磨一遍，再刷一遍底漆，干后180目砂纸打磨，面漆也刷要两遍，如上！

用白色的乳胶漆，加入少量的红色色浆——要逐渐逐渐地加入、不停地搅拌至均匀，直至调制出来的颜色粉红所需要的颜色时为止。如果有色卡（或者样板）的话，那么调制出来的颜色，不能比色卡（或者样板）的颜色深，即要比色卡（或者样板）上的颜色稍微浅一些为好。

粉色油漆怎样调配出来的呢

粉红色的油漆一般我们使用红色和白色来进行调制，因乳胶漆本身就是白色，所以加红色浆即可，下面来给大家分享一下具体的操作流程。

首先我们需要准备好一只大红色浆，一般最好是乳胶漆这种专业的浆，然后我们可以根据自己的需要来进行乳胶漆分装。

接下来我们可以把总的大红色浆分出来一部分，然后我们加入少量的清水进行稀释到自己需要的浓度。

然后我们把刚才分装好的乳胶漆拿过来，在里面加入我们稀释好的红色浆，在稀释过程中，我们要不断的搅拌并且经常注意浆的颜色是否有变化。

直到变化后的颜色符合我们需要的标准为止，我们在这里需要特别注意的是：一般情况下，涂抹我们上述配置的乳胶漆的墙面在涂抹之后颜色可能会有所增重。

最好在使用我们调配好的乳胶漆之前先在局部墙体或是实验墙体来进行实验使用操作，以确保我们所配置的乳胶漆符合我们所需要的标准。

只要是一个色系的就可以，例如你是粉红的，想在粉红的基础上加深，这个是可以办到的，只要现在调的颜色比以前调的颜色深就可以遮住以前的颜色？（要以个色系也就是差不多接近的颜色） 二次喷涂增加的工序就是要再做一次封闭，其目的是不让乳胶漆掉在家具或者其他东西上，免于清洗。

摘要：本文综述了使粉末涂料产品产生色差的主要原因。从粉末涂料的配方设计、原料选择、制造工艺，以及施工工艺等方面列出了解决色差问题的方法。

1 前言

涂料的主要功能，一方面是使涂装产品有良好装饰和美化作用；另一方面是提高涂装产品的防锈、防腐和保护等作用。粉末涂装也不例外，同样为这两个目的而进行的。粉末涂装的装饰和美化作用，很重要的因素是涂膜外观和颜色问题。一般来说，涂装产品颜色要求跟用户提供的色板或色卡始终保持一致，颜色的差异要达到用户允许的涂膜颜色色差范围内。特别是用不同批次粉末涂料喷涂的不同批次涂装产品之间；用同样批次的粉末涂料，涂装不同材质、不同形状、不同大小和厚度的工件之间的涂膜色差问题，都会影响最终组装产品的涂膜色差，最后影响到涂装产品的质量。

从粉末涂料的生产经验和粉末涂装厂的涂装经验说明，为了保证粉末涂装产品的色差，满足用户的要求，不能单靠粉末涂料制造厂或粉末涂装厂的某一方就能得到解决，必须生产和使用粉末涂料的双方密切配合才能满足涂装产品色差的要求。应该从粉末涂料配方设计和原材料的选择；粉末涂料制造工艺的严格控制；粉末涂装工艺的严格控制等三个方面共同配合才能克服涂装产品产生色差的问题。下面从生产实践中的体会，对上述三个问题谈谈我们的看法。

2 粉末涂料配方设计和原材料的选择

粉末涂料的配方设计和原材料的选择是影响涂装产品涂膜颜色稳定性的内在的根本因素。如果这一关没有把握好，那么粉末涂料的先天性不足，用后面的措施来弥补是很难解决的，甚至是无法弥补的。因此，这一问题放在首位去考虑，然后再考虑粉末涂料制造与涂装中需要解决的问题。

2.1 粉末涂料配方设计

粉末涂料的配方设计对粉末涂料涂装涂膜颜色的稳定性有重要的意义。

（1）首先在粉末涂料的配方设计中，因为颜料品种的选择对涂膜颜色的稳定性起到决定性的作用，所以必须考虑到粉末涂料的烘烤温度高，目前大部分粉末涂料的烘烤温度在180℃～200℃的特点，颜料的耐热温度必须达到这个要求。对于耐候性产品用的颜料，还要考虑到耐光性和耐候性的要求，最好颜料的耐光性等级达到7～8级（8级最好），耐候性等级达到4～5级（5级最好）的要求。对于室内用产品，还要考虑到涂装产品放在有阳光的仓库中，或暂时放在户外出厂前放置时产生涂膜变色影响色差等问题，因此，颜料的耐光性又不能太差。

其次是配方中的有些成分，例如树脂、固化剂和助剂等的热稳定性差时，在烘烤固化过程中也会使涂膜颜色不稳定，例如环氧和聚酯环氧粉末涂料中常用的环氧树脂、2-甲基咪唑、环眯多元羧酸消光剂在浅色粉末涂料中烘烤固化时涂膜容易泛黄。为了解决这个问题，在配方设计中改用树脂品种，添加抗泛黄剂，或者改用不泛黄的促进剂、或不泛黄的消光树脂等方法来解决涂膜色差不稳定的问题。

（2）在粉末涂料配方设计中，还要考虑的问题是粉末涂料的遮盖力，应该做到涂膜厚度达到用户要求时，涂膜的遮盖力能够满足完全遮盖住底材，使底材的颜色不会影响涂膜色差。因为粉末涂料的遮盖力不好时，涂膜厚度将影响涂膜色差，所以在配方设计中充分考虑到，当达到涂膜涂装厚度时，涂膜的遮盖力要好，这样可以避免涂膜遮盖力差而产生的不同涂膜厚度的工件之间的色差问题。

2.2 原材料的选择

粉末涂料中使用的原材料大部分是带颜色的，这些原材料质量的稳定性将影响最终涂装产品颜色的稳定性，其中颜料的影响最大。

从目前粉末涂料中使用的颜料产品中，国产颜料占的比例大，但是由于多方面的原因，同一种产品在不同厂家之间，一个厂家同一种产品不同批次之间颜料产品的颜色差别较大，如果在生产中不及时进行调色工作，对产品涂膜颜色带来很大的影响。用不同产地和型号的金红石钛白粉，分别用羟烷基酰胺（HAA）和TGIC固化聚酯粉末涂料涂膜色差的影响实验结果见表1。其结果表明，不同厂家的钛白粉在白色同一种粉末涂料中的涂膜色差有的差别不大，有的差别较大；对于同一种钛白粉在HAA固化和TGIC固化聚酯粉末涂料中的涂膜色差也有明显的差别，说明固化剂品种对涂膜色差也有影响。

表1 不同规格钛白粉对白色HAA和TGIC固化聚酯粉末涂料涂膜色差的影响

编号

1

2

3

4

5

6

7

产地

镇江

日本石原

重庆

美国杜邦

美国杜邦

进口

甘肃

型号

R940

R930

R244

R902

R706

R822

R215

聚酯/HAA色差△E

2.34

2.56

2.74

2.97

4.17

4.39

3.60

聚酯/TGIC色差△E

1.23

1.14

1.50

2.83

2.50

2.51

1.60

另外，在配方中用量较多的树脂和填料（特别是天然产品）的颜色变化，虽然没有像颜料影响大，但是有的品种对涂膜色差带来明显的影响。在表2中列出了不同厂家沉淀硫酸钡、碳酸钙和高岭土对绿色TGIC固化聚酯粉末涂料中对涂膜色差的影响

表2 不同品种和规格的填料对TGIC固化聚酯粉末涂料涂膜色差的影响

编号

1

2

3

4

5

6

7

8

产地

山西南丰

河北辛集

湖南军峰

河北辛集

常州

福建

河南巩义

江苏

品名

沉淀硫酸钡

沉淀硫酸钡

沉淀硫酸钡

重质碳酸钙

轻质碳酸钙

高岭土

高岭土

高岭土

色差△E

12.76

12.86

12.65

12.27

12.64

14.05

12.43

-

光泽

87.0

90.8

89.0

78.0

63.5

66.4

69.3

32.4

从表2的结果表明，沉淀硫酸钡之间的色差很小，碳酸钙之间的色差也不大，但是高岭土之间的色差很大，高岭土与沉淀硫酸钡和碳酸钙比较时涂膜色差也很大，说明不同填料之间的色差是不能忽视的。

为了避免原材料对色差的影响，采购原材料时对用量多的颜料，例如钛白粉等尽量一次多采购同一批次的产品；对于用量少，但经常用的颜料尽量一次多采购，这样可以减少生产中调色次数，有利于涂膜颜色的稳定性。

如果对树脂和填料的生产厂家进行重新选择，或者原来厂家产品不同批次之间的颜色有明显色差时，及时把原材料对涂膜色差的影响也要做一些必要的试验和检测，对配方进行必要的调整。

3 粉末涂料制造工艺的影响

在粉末涂料制造过程中，对粉末涂料涂膜颜色有影响的因素中，一是设备的清机问题；二是原材料混合工艺的控制；三是熔融挤出混合工艺的控制等问题。

3.1 设备的清机问题

在粉末涂料制造中，主要设备包括①高速混合机；②熔融挤出混合机和冷却破碎设备；③微细粉碎和分级过筛设备。当粉末涂料的颜色品种不同时，一定要对这些设备进行认真清机，特别是颜色的差别大的品种之间更要彻底清机，防止前一品种的颜色污染后一品种的颜色。对有条件的单位，最好按深、中、浅三种颜色对生产设备分类后安排生产，这样可以避免清机不彻底而带来的涂膜色差问题。

3.2 原材料预混合工艺的影响

在粉末涂料制造过程中，高速混合机是常用的原材料预混合设备。高速混合机的混合时间，对颜料的分散有明显的影响，这种影响使混合时间不同的粉末涂料，涂膜颜色也有明显的差别，特别是分散性差的颜料，例如炭黑、酞箐蓝、酞箐绿等颜料就更明显。因此，在制造粉末涂料时，对同一种产品，一定要固定混合时间进行混合。因为不同容量的混合设备的混合效果也有差别，所以对同一种产品，尽量固定生产设备，而且必须固定混合时间进行生产。

3.3 熔融挤出混合工艺的影响

在粉末涂料制造中，熔融挤出混合工艺是对配方中的物料混合分散起到关键性作用的工艺，同样对颜料的分散起到决定性的作用。试验结果表明，挤出温度、螺杆转速和加料速度都对涂膜光泽、颜色、纹理都有影响，其中螺杆转速的影响更大。因此，对于涂膜颜色要求严的产品，一定要在同样的工艺条件下进行生产，这样可以尽量避免批次之间产品的色差。如果有条件，固定一条生产线生产同一种产品是比较好的。

4 粉末涂料涂装工艺的影响

当粉末涂装产品出现质量问题时，涂装厂家往往首先想到的是粉末涂料的质量问题问题，这也是正常的现象。实际上，粉末涂料和涂装都对粉末涂装产品质量有影响，其中粉末涂料对涂装产品质量的影响占百分之五十；粉末涂装工艺对涂装产品质量的影响也占百分之五十，其中前处理占百分之二十五，粉末喷涂和烘烤固化情况占百分之二十五。因此，粉末涂装工艺对涂膜色差也有不可忽视的重要影响，具体来说涂装设备的清机程度、粉末喷涂效果、烘烤温度和时间的控制对涂膜色差的稳定性都有一定的影响。

4.1 涂装设备的清机

在粉末涂装中，根据用户要求，要经常更换涂装产品的颜色，那么相应地对粉末涂料品种或颜色也进行更换。当更换粉末涂料产品的颜色色差较大，喷粉系统清扫不干净，那么旧粉就污染新粉，对涂装工件的涂膜颜色产生干扰，影响涂膜色差。因此，更换涂料颜色品种时，一定要清扫干净喷粉室、喷枪、输粉管、供粉槽等喷粉系统，防止旧粉对新粉的污染，避免对涂装产品质量的影响。如果有条件，对于颜色反差较大的产品，最好在不同喷粉室或不同涂装线上进行涂装，这样有利于清扫设备，有利于提高生产效率，有利于保证涂装产品质量，能够满足涂膜色差的要求。

4.2 粉末喷涂工艺的影响

粉末喷涂工艺是保证粉末涂装涂膜厚度的关键工序，如果涂膜厚度没有达到一定的厚度，就难以达到足够的涂膜遮盖力，那么容易带来涂装产品的颜色色差问题。因此，在粉末涂装中，一方面必须保证上粉量使涂膜有足够遮盖力的涂膜厚度；另一方面各部位的涂膜厚度均匀，特别是不同配件之间的涂膜厚度，这样才能保证装配好涂装产品的色差要求。

4.3 烘烤温度的影响

粉末涂装的烘烤温度对涂膜的色差有很明显的影响。因为粉末涂料用有机颜料和部分无机颜料的耐热温度有一定的限制，尤其是户内用粉末涂料成分中，有些树脂、固化剂和助剂的耐热温度也不高，所以当烘烤温度超过这个温度范围时，很难达到涂膜色差要求。因此，一定要控制烘烤温度，必须保证在粉末涂料配方设计的范围内，如果超过这个温度限制，涂膜的颜色也容易超出规定色差范围。

4.4 烘烤时间的影响

粉末涂料的烘烤时间对粉末涂料涂膜色差也有明显的影响。因为粉末涂料配方中使用的树脂、固化剂、有机颜料和助剂的耐热性有一定的限制。耐热性不仅包括耐热温度，还包括该温度下的保持时间。如果粉末涂料的烘烤固化时间过长，由于空气的氧化作用或粉末涂料成分中某些成分的热分解使粉末涂料中的部分成分发生化学变化，最终使涂膜泛黄或者由于某些副反应使涂膜变色，甚至涂膜机械性能下降，同时产生与标准色板的色差问题。因此，控制好烘烤时间也是跟控制烘烤温度一样很重要的问题。

5 结语

粉末涂料的涂膜产生色差的原因是多方面的，首先是在粉末涂料配方设计时原材料的选择，特别是颜料品种的选择合不合理，同时涂膜在正常厚度下有没有足够的遮盖力？其次是粉末涂料制造过程中，原材料的预混合工艺和熔融挤出混合工艺是否严格控制？再则是粉末涂装过程中，是否严格控制涂膜厚度、烘烤温度和时间也是很重要的因素？还有在粉末涂料制造和涂装过程中是否把设备认真清机也是不可忽视的问题。因此，必须做好上述事情才能保证涂装产品涂膜的色差。

新闻审核：中国涂料化工网

三天可以重新涂刷，但是最好再用砂纸打磨一下，因为太厚的话有可能要开裂。

选择遮盖力好的乳胶漆才可以完全盖住墙体原来的颜色。

推荐使用 立邦 “美得丽”或者“净味全效”。

浅粉色是用白色为基色，大红为辅色进行的调色，浅灰是白色为基色，黑色为辅色进行的调色。浅粉红里已经加入了红色，红色不在浅灰色调色的两个颜色中，因此，浅粉红无法调成浅灰色。但加速少量黑色的色精，可以调浅粉灰。

粉末涂料和一般涂料不同，由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料。粉末涂料具有无害、高效率、节省资源和环保特点，尤其是环保无毒的特性使消费者信赖。但是市场上粉末涂料分类标准多，消费者难以鉴别粉末涂料的品质。以下提供粉末涂料鉴别方法。

粉末涂料鉴别方法

一、外观识别法:

1.手感手感应为丝绸般顺滑，澎松，飘浮，手感粗糙，沉手，手感重。抓一把粉末在手中，粉末越顺滑澎松，品质好，反之，粉末粗糙手感沉，品质差。不易喷涂，二次落粉多，浪费大。

2.体积体积越大，粉末涂料内填充料越少，成本越高。粉末品质越好。体积越小，粉末涂料内填充料越高，成本越低。粉末品质越差。相同的纸箱，粉体积大，就是好粉，体积小，就是差粉。不易喷涂，二次落粉多，浪费大，喷涂面积少，使用成本高。

3.储存时间好的粉末可以长时间储存，粉末流平及其他效果不变。

差的粉末不可以长时间储存，差的粉末3个月后流平变差及其他效果变差。正常粉末在常温下保质期为12个月，采用低端原材料产品品质不稳定，易变质。使用差的原材料生产粉末，喷涂表面在半年后会加速粉化，老化。影响客户声誉。另外粉末不易储存，给客户造成粉末浪费大，报费多。

二、喷涂面积识别法：

喷涂面积正常粉末的树脂含量应在55-65％左右，树脂大约为20元/KG左右，填充料大约为2元左右。有些不良粉末厂采用低于45％以下的树脂含量来以次充好，增加填充料来降低成本，减少喷涂面积。

对比法:两家同种粉末喷相同产品，喷涂产品少的则为差，使用成本高。喷涂面积少，使用成本就高。依每公斤粉末喷涂6个平方来计算，每少喷涂一个平方，

相当于厂家每公斤粉末多付3-6元，建议使用厂家用正品粉末，仔细核算自己实际的使用成本。

三、喷涂人员作业识别法:

上粉率，工作效率好的粉末极易喷涂，喷1-3枪就可以将底材盖住，二次回收粉少，工作效率高。差的粉末不好上粉，喷3-5枪才可将底材盖住，二次回收粉多，工作效率低。作业人员可以通过喷涂上粉率，掉下来的粉多不多认定。相同时间产出产品少，二次回收粉多，增加作业人员负担，工作效率低。

四、烘烤识别法:

有没有烟产生好的粉末在烘烤过程中没有大量的烟产生。差的粉末在烘烤过程中有大量的烟产生。好的粉末原材料没有大量的烟产生，有的厂家拿次的原材料充好材料。粉末的用量会增加，

平方数喷涂不出来，增加使用成本，相同数量的粉末产出的产品少。

五、烘烤后成品外观及光泽识别法:

烘烤后的外观好的粉末产品外观细腻，饱满，通透，立体感强。差的粉末产品外观暗淡，呆板，表面雾濛濛的，不通透，立体感差。两个板面对比观察外观差，影响客户声誉，影响产品外观。光泽度好的粉末光泽度佳，可长时间保持相对光泽。差的粉末光泽度刚烘烤出来时效果好，过个几个月就开始矢光。光泽度外观检测差的材料做出的粉末保持不了长期的光泽稳定，出现矢光，粉化，脱漆等。

六、附着力及老化识别法:

附着力及老化好的粉末附着力强，韧性强，并可保持几年的不粉化，老化。差的粉末附着力差，很脆，喷涂后3个月至半年就开始老化，

粉化。对比测试附着力和弯曲，以及观察几个月后产品有无老化，粉化。附着力及老化差，产品易老化，粉化，生锈，缩短产品使用寿命，影响客户声誉。

七、高温识别法:

高温，将温度调至220-230度之间，保温10-15分钟好的粉末，耐温耐候比较好，经高温烘烤后色变较小，光泽变化不大。差的粉末，耐温耐候较差，经高温烘烤后变色严重，光泽变哑。此种方法，检测户外浅色粉末特别有效。差的粉末，采用差的树脂，钛白粉，差的颜料及填料，耐温耐候差。成本低，以次充好。

八、环保识别法:

SGS环保检测好的粉末材料都是大厂生产，环保有保证。差的材料及加回收粉，没有办法长期保证环保不超标。环保SGS检测环保超标给一些出口企业造成较大经济损失。

鉴别粉末涂料的方法有很多，优质的粉末涂料和劣质的粉末涂料的效果差异很大。消费者根据以上八种方法，能够有效鉴别劣质的产品。并且劣质的粉末涂料十分影响使用效果，消费者购买前要鉴别清楚。

使用蓝色和红色的颜料，以及白色调和漆进行调色。

调色方法：

1、红蓝配成紫色，红色偏重就是粉紫。再加入白色进行稀释使颜色变淡。

2、别白色往紫色漆里加。 要紫色慢慢往白色里加。到颜色合适了就好了。

3、记住慢慢加，加点就搅拌一下。混合均匀了，看颜色。适量调配。

4、如果是乳胶漆，买色浆。红蓝。调紫。原理同上。

调色原理：

颜色的平衡就是颜色的强弱、轻重、浓淡这种关系的平衡。这些元素在感觉上会左右颜色的平衡关系。因此，即使相同的配色，也将会根据图形的形状和面积的大小来决定成为调和色或不调和色。

一般同类色配色比较容易平衡。处于补色关系且明度也相似的纯色配色，如：红和兰绿的配色，会因过分强烈感到刺眼，成为不调和色。可是若把一个色的面积缩小或加白黑，改变其明度和彩度并取得平衡，则可以使这种不调和色变的调和。

纯度高而且强烈的色与同样明度的浊色或灰色配合时，如果前者的面积小，而后者的面积大也可以很容易的取得平衡。将明色与暗色上下配置时，若明色在上暗色在下则会显得安定。反之，若暗色在明色上则有动感。