这是铝合金的拉伸断口一共五个样，请问怎么分析！ 是脆断还是韧段 沿晶还是穿晶 是不是准解理断裂

100um的扫描电镜图，最后一个图中

发现断口晶界是由许多较小的韧窝连接而成，为典型的韧窝断裂；

但是局部区域有颗粒剥落造成的孔洞。

因此，判断合金涂层为混合型断裂。

缺陷特征：氧化夹渣多分布在铸件的上表面，在铸型不通气的转角部位。断口多呈灰白色或黄色，经x光透视或在机械加工时发现，也可在碱洗、酸洗或阳极化时发现

产生原因：

1．炉料不清洁，回炉料使用量过多

2.浇注系统设计不良

3．合金液中的熔渣未清除干净

4．浇注操作不当，带入夹渣

5.精炼变质处理后静置时间不够

防止方法：

1．炉料应经过吹砂，回炉料的使用量适当降低

2．改进浇注系统设计，提高其挡渣能力

3.采用适当的熔剂去渣

4．浇注时应当平稳并应注意挡渣

5．精炼后浇注前合金液应静置一定时间 缺陷特征：三铸件壁内气孔一般呈圆形或椭圆形，具有光滑的表面，一般是发亮的氧化皮，有时呈油黄色。表面气孔、气泡可通过喷砂发现，内部气孔 气泡可通过X光透视或机械加工发现气孔 气泡在X光底片上呈黑色。

产生原因：

1．浇注合金不平稳，卷入气体

2．型(芯)砂中混入有机杂质(如煤屑、草根 马粪等)

3．铸型和砂芯通气不良

4．冷铁表面有缩孔

5．浇注系统设计不良

防止方法 ：

1．正确掌握浇注速度，避免卷入气体。

2．型(芯)砂中不得混入有机杂质以减少造型材料的发气量

3．改善(芯)砂的排气能力

4．正确选用及处理冷铁

5．改进浇注系统设计 缺陷特征：铝铸件缩松一般产生在内浇道附近飞冒口根部厚大部位、壁的厚薄转接处和具有大平面的薄壁处。在铸态时断口为灰色，浅黄色经热处理后为灰白浅黄或灰黑色在x光底片上呈云雾状严重的呈丝状缩松可通过X光、荧光低倍 断口等检查方法发现。

产生原因：

1．冒口补缩作用差

2．炉料含气量太多

3．内浇道附近过热

4．砂型水分过多，砂芯未烘干

5．合金晶粒粗大

6．铸件在铸型中的位置不当

7．浇注温度过高，浇注速度太快

防止方法：

1．从冒口补浇金属液，改进冒口设计

2．炉料应清洁无腐蚀

3．铸件缩松处设置冒口，安放冷铁或冷铁与冒口联用

4．控制型砂水分，和砂芯干燥

5．采取细化品粒的措施

6．改进铸件在铸型中的位置降低浇注温度和浇注速度 缺陷特征 :

1．铸造裂纹。沿晶界发展，常伴有偏析，是一种在较高温度下形成的裂纹在体积收缩较大的合金和形状较复杂的铸件容易出现

2．热处理裂纹：由于热处理过烧或过热引起，常呈穿晶裂纹。常在产生应力和热膨张系数较大的合金冷却过剧。或存在其他冶金缺陷时产生

产生原因：

1．铸件结构设计不合理，有尖角，壁的厚薄变化过于悬殊

2．砂型(芯)退让性不良

3．铸型局部过热

4．浇注温度过高

5．自铸型中取出铸件过早

6．热处理过热或过烧，冷却速度过激

防止方法:

1．改进铸件结构设计，避免尖角，壁厚力求均匀，圆滑过渡

2．采取增大砂型(芯)退让性的措施

3．保证铸件各部分同时凝固或顺序凝固，改进浇注系统设计

4．适当降低浇注温度

5．控制铸型冷却出型时间

6．铸件变形时采用热校正法

7．正确控制热处理温度，降低淬火冷却速度 压铸件缺陷中，出现最多的是气孔。

气孔特征。有光滑的表面，形状是圆形或椭圆形。表现形式可以在铸件表面、或皮下针孔、也可能在铸件内部。

（1）气体来源

1） 合金液析出气体—a与原材料有关 b与熔炼工艺有关

2） 压铸过程中卷入气体&not—a与压铸工艺参数有关 b与模具结构有关

3） 脱模剂分解产生气体&not—a与涂料本身特性有关 b与喷涂工艺有关

（2）原材料及熔炼过程产生气体分析

铝液中的气体主要是氢，约占了气体总量的85%。

熔炼温度越高，氢在铝液中溶解度越高，但在固态铝中溶解度非常低，因此在凝固过程中，氢析出形成气孔。

氢的来源：

1） 大气中水蒸气，金属液从潮湿空气中吸氢。

2） 原材料本身含氢量，合金锭表面潮湿，回炉料脏，油污。

3） 工具、熔剂潮湿。

（3）压铸过程产生气体分析 　由于压室、浇注系统、型腔均与大气相通，而金属液是以高压、高速充填，如果不能实现有序、平稳的流动状态，金属液产生涡流，会把气体卷进去。

压铸工艺制定需考虑以下问题：

1） 金属液在浇注系统内能否干净、平稳地流动，不会产生分离和涡流。

2） 有没有尖角区或死亡区存在？

3） 浇注系统是否有截面积的变化？

4） 排气槽、溢流槽位置是否正确？是否够大？是否会被堵住？气体能否有效、顺畅排出？

应用计算机模拟充填过程，就是为了分析以上现象，以作判断来选择合理的工艺参数。

（4）涂料产生气体分析 　涂料性能：如发气量大对铸件气孔率有直接影响。

喷涂工艺：使用量过多，造成气体挥发量大，冲头润滑剂太多，或被烧焦，都是气体的来源。

（5）解决压铸件气孔的办法

先分析出是什么原因导致的气孔，再来取相应的措施。

1） 干燥、干净的合金料。

2） 控制熔炼温度，避免过热，进行除气处理。

3） 合理选择压铸工艺参数，特别是压射速度。调整高速切换起点。

4） 顺序填充有利于型腔气体排出，直浇道和横浇道有足够的长度（>50mm），以利于合金液平稳流动和气体有机会排出。可改变浇口厚度、浇口方向、在形成气孔的位置设置溢流槽、排气槽。溢流品截面积总和不能小于内浇口截面积总和的60%，否则排渣效果差。

5） 选择性能好的涂料及控制喷涂量。

无论是金属材料还是塑胶材料，在断口形貌观察上，一般来说是先宏观再微观。

对于金属结构件材料，常常由于存在内部残余应力，以及疲劳损伤、存在杂质、表面缺陷等，容易存在微裂纹。微列纹在残余应力或外部应力持续作用下，向两边延展，当达到某一程度，造成整体脆性断裂。因此，一般来说，最初微裂纹的位置由于双边都是刚性的材料，会存在摩擦，形成较其他位置光滑，而最后断裂的位置表面粗糙。

在初步的宏判断之后，更进一步的，应该使用显微镜及扫描电镜SEM做微观断口形貌观察。

从提供的图片上看，可能的薄弱优先断裂位置如下图。

具体的，帆泰检测对于金属、非金属材料的断口形貌分析上是相当专业的，不妨可以电话咨询帆泰检测的专家，可以及早的改进设计，消除隐患。

断桥铝”指的是以铝合金型材为基础的“断桥”设计，这里的桥，叫做冷热桥，对铝合金型材的两段进行保温处理。铝质材料导热快，会严重影响门窗的隔热保温性能，在两段铝合金型材上加一条隔热条，隔热条将两侧连接起来，一方面起隔热的作用，另一方面又可以发挥隔热的作用。但“非断桥”指铝合金型材未进行“断桥”设计处理，整体而言均为铝合金材料，这类门窗导热强，隔热差。断带铝门窗与非断带铝门窗的主要区别在于铝材的处理方式以及是否加了隔热条。

断桥铝是两种单独的铝合金材料之间用工程塑料连接的铝窗框材料，材料断面非常清晰，具有隔热、保温、隔音、防腐的优点。非断桥铝是普通铝窗框材料，隔热效果差。

断桥铝平开窗顾名思义，铝型材的两侧是铝合金，中间用尼龙的绝热条连接。(绝热条像河上的桥一样，在绝热的同时，也起到保温作用，可以切断铝的高传热，所以通常被称为断桥。非断桥铝合金平开窗没有中间的隔板。

非断桥由于没有中间隔断，采用铝合金制作，金属的导热性能最强，所以导热性能、保温性能、安全性都比断桥差。

断口铝材气密、水密性极好，保温性能优越，采用双层中空钢化玻璃，使平开窗真正具有隔音、隔热、隔热的作用。

断桥铝的价格远高于非断桥铝的价格。

断口与非断口平开窗均采用铝合金型材，隔音效果均极佳，经检测，断口与非断口铝平开窗隔声效果均达80%以上。

两个平开窗可以做成外观一致，区别在于内部结构是否保温。

一般厂家安装产品，门窗厂大多选择成品率高的产品，也就是壁厚比较薄的产品来降低成本。国家标准规定型材的厚度应大于或等于1.4毫米..

隔热条是断桥铝型材最关键的部分，国家标准规定必须使用PA66尼龙。但是装修市场上很多厂家使用的都是便宜的PVC塑料隔热条，会严重影响产品的使用寿命。

尽量采用原厂原装产品，不是二次喷涂自行穿条产品，那些可以让顾客随意挑选型材颜色的多数是二次喷涂自行穿条产品，产品质量无法与原厂原装产品相比。

2、如果是大量的铝合金加工，就要用专用的切割机，锯片是专门的铝合金切割片。

3、大型铝合金板的切割，通常采用等离子切割（水下等离子切割和精细等离子切割）、激光切割、线切割和水刀加磨料切割等多种方法。过去铝合金厚板一般采用等离子切割，等离子切割的辅助气体有空气、氧气、氩气和氮气等，等离子切割的缺点是切割表面精度不高，往往还需要二次加工如打磨或机加工，这样增加了加工工序和成本，后来随着激光切割机的问世，基本上克服了这样的难题。激光切割机切割铝合金板材的速度较高，切割出的表面质量也非常好，但激光切割机切割机切割铝合金板时，对于设备损耗很大，且该设备成本较高，对于厚度超过10mm的铝合金板，激光切割机就不能完成。

4、 对10mm以上的厚板铝合金进行切割，人们相继发明了水切割和线切割设备。高压水切割的优点是切割工件时噪音小、无污染、无辅射，有利于操作者的身体健康和环境保护，相对于机械加工来说具有高效率、低成本的特点，可以加工任意形状，同时可以切割厚度高达100-150mm的厚板，切割的工件间隙小、原材料损耗低，切口整齐、切割面光滑，无毛刺，切割无锥度，无需进行二次加工，但水切割相对于激光切割和等离子切割较慢。而线切割设备，切割工件的质量好，切割速度也较快，但线切割设备切割工件受尺寸受到限制，所以对于大型工件用线切割加工难以满足。

2. 检测报告及认证

通过UL（美国）、CUL（加拿大）、SAI GLOBAL（澳大利亚）、中国电力认证、经过中国最权威的国家电线电缆检测中心、国网武汉高压研究所、国家防火建筑材料质量监督检验中心的检测。铝合金导体符合CSA标准C22.2第38条款关于ACM合金导线的要求，和GB12706.1-2008和IEC60502.1最新版的性能要求，以及UL对AA8000系列相关的标准

3. 合金成分的添加

导体的合金成分大大改进了其连接性能，这是被批准为铝合金材料的根本原因。尤其是当导体退火时添加的铁产生了高强度抗蠕变性能，在电流过载时，铁发挥作用，持续的连接，而不会使铝合金导体发生蠕变。为什么要解决蠕变这个重要问题是：蠕变发生后，原来的压紧力不够，接触点的压力减小使得接触电阻迅速增大，电流流过后造成接头处过热，如果不定期维修，那么出现事故的风险大增。（蠕变：金属在温度、外力和自重的作用下，随着时间的推移，将缓慢地产生不能复原的永久变形，这种现象为蠕变）

4. 阻燃性能：

江西斯麟铝合金电缆的绝缘材料采用自主研发的阻燃XLPE(阻燃硅烷交联聚乙烯），加上其独特的自锁型铠装结构，散热性能远远优于PVC材料的护套，可以很快带走热量，阻燃性能优异，火焰撤走后能迅速熄灭，不会延燃其他材料。新型的加工工艺，保证使用的更加安全。

5. 江西斯麟铝合金的电阻率介于铝与铜之间，略高于铝，而低于铜。按相同载流量下，相同长度的铝合金导的重量仅为铜导体的一半，如果按铜的电导率是100%计算，合金导体的电导率约为61.2%，合金的比重为2.7，铜的比重为8.9，则（8.9/2.7）*（0.612/1）=2即2KG铜的电阻与1KG合金的电阻相当，因此，当合金导体的截面积是铜的1.5倍时，其电气性能相同，即实现了和铜相同的载流量、电阻、和电压损失。

电力电缆的载流量影响电线电缆载流量的因数较多，如：线路特性（如工作电、电流类型、频率、负荷因数）；电线电缆的结构（如导电线芯的结构、芯数、绝缘材料的种类、屏蔽层及内外护层的结构和材料、总外径）；敷设条件（如空气中敷设、管道中敷设、直接埋地敷设、地下沟道中敷设、水底中敷设）；导电线芯最高允许工作温度和周围环境条件（如空气和土壤温度、土壤热阻系数、周围热源的邻近效应）等。

6. 江西斯麟铝合金导体采用的是德国最先进的紧压技术，其导体的填充系数达到93%，而铜的的填充系数一般只能达到80%，常规的绝缘采用的是聚氯乙烯，而铝合金电缆采用的是硅烷交联聚乙烯绝缘，这种绝缘只需聚氯乙烯的2/3的厚度就能远远超过常规的绝缘性能，所以外径仅在铜缆的基础上增11%以内，就能实铜相同的电气性能。由于外径增加在一定的范围，使安装不需要考虑成品的外径的因素。

（一般设计师设计的敷设管道尺寸为铜缆的150%，最近考虑增容的问题，敷设管道尺寸增加为铜缆外径的200%，所以穿管问题不用多加考虑。）

如果是铁的，那就很简单了，可以随便找一个做电气焊的可以焊接。

如果是铝的话，就需要找做氩弧焊的，有铝氩弧焊设备的人才可以焊接。

如果是镁合金的话，不光是要有铝合金焊接的设备，还需要有焊接材料焊接，焊接镁合金的焊接材料需要选择WEWELDING33M（简称威欧丁33M），一般搞焊接的师傅都不知道的，这个是比较专业的材料了，你可以给师傅买好焊接材料，然后委托他修，该多少钱多少钱，你买材料并不是为了去省钱，而是为了他有了这个材料可以干这个活，正所谓巧妇难为无米之炊就是这个道理。