大理石铺装验收用什么规范

建筑地面工程施工质量验收规范》

6.3 大理石面层和花岗石面层

6.3.1 大理石、花岗石面层采用天然大理石、花岗石（ 或碎拼大理石、碎拼花岗石） 板材应在结合层上铺设。

6.3.2 天然大理石、花岗石的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行行业标准《天然大理石建筑板材》JC79、《天然花岗石建筑板材》JC 205 的规定。

6.3.3 板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除， 品种不同的板材不得混杂使用；在铺设前，应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求，试拼编号。

6.3.4 铺设大理石、花岗石面层前， 板材应浸湿、晾干； 结合层与板材应分段同时铺设。

Ⅰ 主控项目

6.3.5 大理石、花岗石面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。

检验方法： 观察检查和检查材质合格记录。

6.3.6 面层与下一层应结合牢固， 无空鼓。

检验方法： 用小锤轻击检查。

注： 凡单块板块边角有局部空鼓， 且每自然间（ 标准间） 不超过总数的5％ 可不计。 {否则返工}

Ⅱ 一般项目

6.3.7 大理石、花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。

检验方法： 观察检查。

6.3.8 踢脚线表面应洁净， 高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。

检验方法： 观察和用小锤轻击及钢尺检查。

6.3.9 楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐， 楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，防滑条应顺直、牢固。

检验方法： 观察和用钢尺检查。

6.3.10 面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固， 无渗漏。

检验方法： 观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。

6.3.11 大理石和花岗石面层（ 或碎拼大理石、碎拼花岗石）的允许偏差应符合本规范表6.1.8 的规定。

检验方法： 应按本规范表6.1.8 中的检验方法检验

表6.1.8 板、块面层的允许偏差和检验方法（mm）

项次 项目 允许偏差 检验方法

陶瓷锦砖、高级水磨石板、陶瓷地砖面层 缸砖面层 水泥花砖面层 水磨石板块面层 大理石面层和花岗岩面层 塑料板面层 水泥混凝土板块面层 碎拼大理石、碎拼花岗岩面层活动地板面层 条石面层 块石面层

1 表面平整度 用2m靠尺和楔形塞尺检查

2 缝格平直 拉5m线和用钢尺检查

3 接缝高低差 用钢尺检查和楔形塞尺检查

4 踢脚线上口平直 拉5m线和用钢尺检查

5 板块间隙宽度 用钢尺检查

大理石干挂的验收规范：

1、基本项目表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。

2、缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。

3、突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴险等上口平直。

4、滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。

5、成品保护，要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物,如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。

6、认真贯彻合理施工顺序，少数工种(水、电、通风、设备安装等)的活应做在前面，防止损坏、污染外挂石材饰面板。

7、拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。外饰面完活后,易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。

8、在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。已完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。

扩展资料：

施工范围：本工艺标准适用于工业与民用建筑工程的内、外饰面板干挂工艺。该工艺是利用耐腐蚀的螺栓和耐腐蚀的柔性连接件，将大理石、花岗石等饰面石材干挂在建筑结构的外表面，石材与结构之间留出40~50mm的空腔。

作业条件：

1、检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求,并进行表面处理工作。

2、搭设双排架子处理结构基层,并作好隐预检记录,合格后方可进行安装工序。

3、水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。

4、外门窗已安装完毕,安装质量符合要求。

5、对施工人员进行技术交底时,应强调技术措施、质量要求和成品保护,尤其是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品。大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后,方可组织班组施工。

参考资料来源：百度百科—干挂石材

1 主题内容与适用范围....................................................................... 3

2 引用标准.......................................................................................... 4

3 产品分类.......................................................................................... 5

4 技术要求.......................................................................................... 6

5 试验方法.......................................................................................... 7

6 检验规则.......................................................................................... 8

6.1 出厂检验......................................................................... 8

6.2 型式检验...................................................................... 8

7 标志、包装、运输与贮存................................................................ 9

1 主题内容与适用范围

本标准规定了天然花岗石建筑板材（以下简称板材）的产品分类、技术要求、试验

方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等。

本标准适用于建筑装饰用的天然花岗石板材。其他用途的天然花岗石板材也可以参

照采用。

2 引用标准

GB 191 包装储运图示标志

GB9966.1 天然饰面石材试验方法 干燥水饱和、冻融循环后压缩强度试验方法

GB9966.2 天然饰面石材试验方法 弯曲强度试验方法GB9966.3 天然饰面石材试

验方法 体积密度、真密度、真气孔率、吸水率试验方法

GB9966.5 天然饰面石材试验方法 镜面光泽度试验方法

3 产品分类

3.1 分类

3.1.1 按形状分

a.普型板材（N）：正方形或长方形的板材；

b.异型板材（S）：其他形状的板材。

3.1.2 按表面加工程度分

a.细面板材（RB）：表面平整、光滑的板材；

b.镜面板材（PL）：表面平整、具有镜面光泽的板材；

c.粗面板材（RU）：表面平整、粗糙，具有较规则加工条纹的机刨板、剁斧板、锤

击板、烧毛板等。

3.2 等级

按板材规格尺寸允许偏差，平面度允许极限公差，角度允许 极限公差，外观质量分

为优等品（A）、一等品（B）、合格品（C）三个等级。

3.3 命名与标记

3.3.1 板材命名顺序：荒料产地地名、花纹色调特征、花岗石（G）。

3.3.2 板材标记顺序：命名、分类、规格尺寸、等级、标准号。

3.3.3 标记示例

用山东济南黑色花岗石荒料生产的400mm×400mm×20mm、普型、镜面、优等品板材

示例如下：

命名：济南青花岗石

标记：济南青（G）N PL 400×400×20 A JC 205

4 技术要求

4.1 规格尺寸允许偏差

4.1.1 普型板规格尺寸允许偏差应符合表1（略）规定。4.1.2 异型板材规格尺寸或等于

是15mm，同一块板材上的厚度允许极差为人民服务1.5mm；板材厚度大于15mm，同一块

板材上的允许极差为3.0mm。

4.2 平面度允许极限公差应符合表2（略）的规定。

4.3 角度允许极限公差

4.3.1 普型板材的角度允许极限公差应符合表3 规定。

4.3.2 拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于90。。

4.4 外观质量

4.4.1 同一批板材的色调花纹应基本调和。

4.4.2 板材正面的外观缺陷应符合表4 的规定。

4.5 物理性能

4.5.1 镜面光泽度

4.5.1.1 镜面板材的正面应具有镜面光泽，能清晰地反映出景物。

4.5.1.2 镜面板材的镜面光泽度值应不低于75 光泽单位。或按供需双方协议样板执行。

4.5.2 体积密度不小于2.50g／cm3

4.5.3 吸水率不大于1.0％。

4.5.4 干燥压缩强度不小于60.0MPa。

4.5.5 弯曲强度不小于8.0MPa。

5 试验方法

5.1 规格尺寸

用刻度值为1mm 的钢直尺测量板材的长度和宽度；用读数值为0.1mm 的游标卡尺测

量板材的厚度。长度、宽度分别测量3 条直线，见图1（略）。厚度测量4 条 边的中点，

见图2（略）。分别用偏差的最大值和最小值表示长度、宽度、厚度的尺寸偏差。用同块

板材上厚度偏差的最大值和最小值之间的差值表示同块板材上的厚度极差。读数准确

0.2mm。

5.2 平面度

将直线度公差为0.1mm 的钢平尺贴放在被检平面的两条对角线上，用塞尺测量尺面

与板面间的间隙。被检面对角线长度大于1000mm 时，用长度为1000mm 的钢平尺沿对角

线分段检测。

以最大间隙的塞尺片读数表示板材的平面度极限公差。读数准确至0.05mm。

5.3 角度

用内角垂直度公差为0.13mm。内角边长为450mm×400mm 的90。钢角尺。将角尺长

边紧贴板材的长边，短边紧靠板材的短边，用塞尺测量板材与角尺短边之间的间隙。当

被检角大于90。时，测量点在角尺根部；当被检角小于90。时，测量点在距根部400mm

处。当角尺的长边大于板材长边时，用上述方法测量板材的两对角；当角尺的长边小于

板材的长边时，用上述方法测量板材的四个角。

以最大间隙的塞尺片读数表示板材的角度极限公差。读数准确至0.05mm。

5.4 外观质量

5.4. 1 花纹色调：将选定的协议与被检板材同时平放在地上，距1.5m 处目测。

5.4.2 缺陷：将平尺紧靠有缺陷的部位，用刻度值为1mm 的钢直尺测量缺陷的长度、宽

度，坑窝在距离1.5m 处上测。

5.5 镜面光泽度按GB9966.5 的规定在板材产品上进行。

5.6 体积密度、吸水率按GB9966.3 的规定进行。

5.7 干燥压缩强度按GB9966.1 的规定进行。

5.8 弯曲强度按GB9966.2 的规定进行。

6 检验规则

6.1 出厂检验

6.1.1 检验项目：规格尺寸偏差、平面度极限公差、角度极限公差、外观质量、镜面光

泽度。

6.1.2 组批：同一品种、等级、规格的板材200m 为一批；不足200m 的单一工程部位的

板材按一批计。

6.1.3 抽样：规格尺寸、平面度、角度、外观质量的检验从同一批板材中抽取2％，数

量不足10 块的抽10 块。镜面光泽度的检验从以上抽取的板材中取5 块进行。

6.1.4 判定：单块板材的所有检验结果均符合技术要求中相应等级时，判为该等级。同

一批板材中：优等品中不得有超过5％的一等品；一等品中不得有超过10％的合格品；

合格品中不得有超过10％的不合格品。

检验结果不符合上述要求时，应加倍抽样检查。如仍不符合要求，则判定该批板材

质量不符合该等级。

6.2 型式检验

6.2.1 检验项目：技术要求中全部项目。

6.2.2 有下列情况之一时，进行型式检验：

a.新建厂投产时；

b.荒料、生产工艺有较大改变时；

c.正常生产时每年进行一次；

d.国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。

6.2.3 组批：同出厂检验。

6.2.4 抽样：规格尺寸、平面度、角度、外观质量、镜面光泽度的抽样同出厂检验；体

积密度、吸水率、干燥压缩强度、弯曲强度的检验从生产同批板材的荒料中的不同块体

上按GB9966.1－9966.3 的规定抽样。

6.2.5 判定：体积密度、吸水率、干燥压缩强度、弯曲强度的试验结果中，有一项不符

合4.5.2－4.5.5 的要求时，则判定该批板材为不合格品。其他项目检验结果的判定同出

厂检验。

7 标志、包装、运输与贮存

7.1 标志

7.1.1 出厂板材应注明：生产厂名、商标、标记。配套工程用料应在每块板材侧面标明图

纸编号。

7.1.2 包装箱上必须有“向上”、“怕湿”和“小心轻放”的指示标志，应符合GB191

中的规定。

7.2 包装

7.2.1 包装时光面应相对并按板材品种、规格、等级等分别包装，并附产品合格证、说明

书及配套工程用料图纸。

7.2.2 包装质量应符合正常条件安全装卸、运输的要求。

7.3 运输

板材运输过程中应防湿，严禁滚摔、碰撞。

7.4 贮存

7.4.1 板材应在室内贮存，室外贮存应加遮盖。

7.4.2 板材应按品种、规格、等级或工程料部位分别码放。板材直立码放时，应光面相对，

倾斜度不大于15，层间加垫，垛高不超过1.5m；板材平放时，应光面相对，地面必须平

整，垛高不超过1.2m。

7.4.3 包装箱码放高度不超过2m。

石材 干挂也叫空挂法，是现在饰面饰材装修中一种新型的施工工艺，它用金属挂件将石材直接吊挂于墙面，不需再灌浆粘贴，因此操作简单方便。那么 大理石干挂步骤 有哪些、它的验收标准是什么呢?想要了解的可以来看看!

大理石干挂步骤 有哪些

1. 首先进行切挂口，在砖的两段各80mm处做一下切割的标记。

2. 把板材放置在切割机在划线处下刀，切到距离标线各25mm 左右 为标准，然后进行切割。

3. 上段切口以平整造型为主，再把这个小方块用锤子小心敲掉则成半开放方口形。

4. 然后再上挂件，(挂件的安装孔需预先打好，距离为砖长两端各减80MM)

5. 在砖的下段需要用垫片垫好，这样方便填充防水胶，也可以起到调整石材水平度的作用。

6. 随后要进行调整，将挂件局部调整，转动位置时可以塞上木楔调整。

7. 调和AB胶水，记得要比平时家用的粘稠多一些，等到大理石板材的位置全部调整好后，再上胶，填满缝隙端填胶，填充半开放方形部分。

8. 上端填胶完成后，再用AB胶完全覆盖固定挂件的螺帽，这样就大功告成了!!

它的验收标准是什么

1.检查表面光洁度

验收大理石干挂的标准首先是检查表面的光洁度，可以用手感觉石材表面光洁度。一般来说，矿物颗粒越细越好，说明它的结构越紧密结实，而且均匀细料结构的石材具有细腻的质感，这种石材效果也更好。

2. 看外观质量

然后是看石材外观质量，可以直接用肉眼来看，比较简单，因为优质的石材不会有缺角、裂纹、色斑的问题，所以石材好坏，一眼就可以看出来。另外，还应检查一批次板材的花纹、色彩是否一致,因为色彩大的话会影响铺装后的效果。

3.量规格尺寸

在验收时，还需要测量石材的尺寸规格，以免影响拼接，或造成拼接后的图案、线条变形，影响装饰效果。

4.听敲击声音

最后，还可以听声音，通过敲击石材表面听声音，一般质量好的石材敲击的声音是清脆悦耳的。相反，要是石材内部存在裂隙等问题的话，则敲击声粗哑。

关于 大理石干挂步骤 以及验收标准的内容，大家都已经了解了吧!其实 大理石干挂步骤 听简单的，一般只要按照这些做法操作，就能完成了，亲们不妨可以试试!

现在地面装修已经成为了常态，铺装地板、瓷砖、石材都是地面装修的常见方法。而瓷砖和石材的铺设一般都是在装修前期，属于同种类型的地面装修，下面我们就来看看瓷砖、石材铺装的验收方法、常见质量问题及解决办法。

一、地面瓷砖、石材铺装验收

1、地面装修必须先要做好基层处理，严重凹凸的地方要先凿平或填补好，然后用水泥砂浆找平，在铺装前先要保持地面湿度，在地面上洒些水，以提高与基层的粘结能力。

2、铺装瓷砖、石材前必须线安放好标准块，标准块应安放在十字线交点，对角安装。铺装时为了保证其安装在同一直线上，所以要挂线安装。石材要先浸水，然后阴干，擦去背面水分再铺贴。铺贴的顺序为扩散式，从中间到四周。安装石材要保证须四角同时下落，并用橡皮锤或木锤敲打压实。

3、瓷砖和石材铺装完以后不能立即在上面行走，铺贴完24小时以后要洒一次水，48小时之内人不能走在上面。若是不想为此而耽误工期，那么就在铺贴的瓷砖或石材上再铺上一层实木板供人行走。

二、地面瓷砖、石材铺装的验收方法

首先是检查外观1米外看无明显色差，近距离观察接缝处是否宽度一致，且在一条直线上。石材、瓷砖有没有划痕、缺角等问题。然后要检验安装的牢固程度，用脚踏来感觉是否有松动的感觉，并且用空鼓锤检测是否有空鼓现象。然后用靠尺检查地面的平整度，误差要在1mm之内，若是没有靠尺，那么就用拉线的方法来检测，这种方法误差范围在2mm以内。另外，厨房、卫生间、阳台这三个地方的地漏附近要检查地面坡度，保证水流能够流向地漏。

三、地面瓷砖、石材铺装常见质量问题及处理办法

地面装修最常见的两大问题就是空鼓和平整度偏差太大，下面我们就来看看如何让预防这两个问题以及如何解决这两个问题。

1、空鼓

预防方法：之所以会产生空鼓问题，是因为粘结层砂浆太稀，铺装时水泥素浆已经干涸、板材背面有污染物没有除净、养护期过早上人行走或重压。铺贴时要注意水泥砂浆的粘稠度，粘结层砂浆要干，以落地散开为准。铺粘时水泥素浆的水灰比为122.2(体积比)，严禁用水泥面粉铺贴。在地面装修的养护期间一定不能直接在上面行走或放置重物，若是着急施工，那么要架板使用。

解决办法：空鼓的板材必须返工安装，用吸盘贴住空鼓板材，然后水平吊出，然后再按照标准的方法来重新铺装。

2、平整度偏差大

预防办法：平整度偏差较大，不一定是安装时手法不当，还可能是板材自身卷翘。所以在安装时要先对材料进行严格挑选，发现有翘曲严重的石材或瓷砖，或者说产品的薄厚不均匀的，直接在板材背面抹上水泥砂浆找平以下，然后等干燥后用打磨平整，再进行抛光处理。

解决办法：平整度偏差大的地方也要用吸盘将其取下来，然后重新安装。

（以上回答发布于2016-01-31，当前相关购房政策请以实际为准）

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