关于油漆方面的书籍？？
建议上网用“涂料书籍”作关键词进行搜索，可以查到大量的有关书籍。
例如下面是百度文库中的一些书目：
1、涂料工艺(上下)
作者：涂料工艺编委会
出版社：化学工业出版社
出版日期：1997-12-21
评论：该书的作用就不多说了，堪比涂料百科全书，是必备工具书，要熟读！
推荐等级：★★★★
2、有机涂料科学和技术
作者：(美)Frank N.琼斯等 译者:经桴良
出版社：化学工业出版社
出版日期：2002年03月
评论：该书是基础理论书籍，讲了很多涂料性质方面的知识，最好要熟读！
推荐等级：★★★
3、涂料助剂(第二版)
作者：林宣益主编
出版社：化学工业出版社
出版时间：2006-7-1
评论：该书从原理、品种和应用的角度，较全面系统地介绍了有“工业味精”之称的涂料助
剂！
推荐等级：★★★
4、国内外涂料助剂品种手册(精第二版)
编者:郭淑静 张秀梅
出版社：化学工业出版社
出版日期：2005年04月
评论：光知道助剂的理论知识还不行，还需要有这个工具书，不然你无从下手，必备！
推荐等级：★★★★
水性印刷油墨专业参考书籍
本清单收集至2005年以来的有关水性涂料和油墨的涂料参考配方、水性树脂、水性涂料生产工艺、水性涂料施工应用以及水性涂料原料方面的主要专业书刊，也有部份与涂料行业相关的精细化工专业技术资料，希望能给大家在材料认识、技术开发和对行业情况的认识上有所帮助，谨此以供从事涂料及油墨行业的朋友参考！
www.Smartchemi.com
20160116
水性油墨配方和生产方面专业书籍
1.水性油墨
【作 者】辛秀兰等编著
【形态项】 282
【出版项】北京：化学工业出版社 , 2005.01
【ISBN号】7-5025-6280-X
【中图法分类号】TQ638
【原书定价】38.00
【主题词】水溶性油墨(学科: 生产工艺) 水溶性油墨生产工艺
【参考文献格式】辛秀兰等编著. 水性油墨. 北京：化学工业出版社, 2005.01.
内容提要:
本书介绍了水性油墨的组成、制造原理与工艺、质量检验等。内容包括：水性油墨与溶剂型油墨之间的区别和联系；影响水性油墨基本性质的主要成分等。
2.水性油墨 第2版
【作 者】辛秀兰编著
【形态项】 311
【出版项】北京：化学工业出版社 , 2012.05
【ISBN号】978-7-122-13251-2
【中图法分类号】TQ638
【原书定价】49.00
【主题词】油墨-生产工艺
【参考文献格式】辛秀兰编著. 水性油墨 第2版. 北京：化学工业出版社, 2012.05.
内容提要:
本书全面介绍了水性油墨的组成、制造工艺和设计、质量检验等。内容主要包括：水性油墨与溶剂型油墨之间的区别和联系；影响水性油墨基本性质的主要成分——连接料的组成、制备和存储；水性油墨用颜料的品种、特性、选择和分散；水性油墨常用助剂的种类与应用；水性油墨生产的基本理论；水性油墨的生产工艺及设备；水性柔版油墨、水性凹版油墨和水性网印油墨的配方设计原则和应用中易出现的问题。
3.涂料·油墨
【作 者】顾民，吕静兰编
【丛书名】化工产品配制技术精选丛书
【形态项】 428
【出版项】北京：中国石化出版社 , 2009.03
【ISBN号】978-7-80229-847-7
【中图法分类号】TQ630.6
【原书定价】35.00
【主题词】涂料-配方
【参考文献格式】顾民，吕静兰编. 涂料·油墨.北京：中国石化出版社, 2009.03.
内容提要:
本书分为涂料配方和油墨配方两部分。涂料部分包括混凝土涂料、建筑涂料、汽车涂料、工业涂料、塑料涂料等；油墨部分包括纸用油墨、塑料用油墨、印铁油墨等，同时参考了部分国外的系列产品配方。
4.印刷油墨生产问答
【作 者】华杰编著
【形态项】 469
【出版项】北京：化学工业出版社 , 2009.04
【ISBN号】978-7-122-04727-4
【中图法分类号】TS802.3-44
【原书定价】45.00
【主题词】油墨-生产工艺-问答
【参考文献格式】华杰编著. 印刷油墨生产问答. 北京：化学工业出版社, 2009.04.
内容提要:
本书共十一章，主要包括油墨基础知识，油墨常用树脂，油墨常用颜料及填料，油墨常用油类及溶剂，油墨常用助剂，油墨生产设备及选型等。
5.水性聚氨酯及应用
【作 者】许戈文编著
【形态项】 308
【出版项】北京：化学工业出版社 , 2015.02
【ISBN号】978-7-122-22212-1
【中图法分类号】TQ323.8
【原书定价】78.00
【主题词】聚氨酯-水溶性树脂
【参考文献格式】许戈文编著. 水性聚氨酯及应用. 北京：化学工业出版社, 2015.02.
内容提要:
本书主要从合成、配方设计、性能测试、配方举例、应用举例等角度对水性聚氨酯涂料、涂层、胶黏剂、油墨、助剂等进行了详细介绍，具体内容包括聚氨酯木器漆、聚氨酯橡塑涂料、聚氨酯防水涂料、水性氨酯油、聚氨酯功能涂料、聚氨酯防腐涂料、聚氨酯皮革涂料、聚氨酯织物涂层、聚氨酯油墨、聚氨酯化妆品、聚氨酯复合胶、聚氨酯鞋用胶、聚氨酯合成革用胶、汽车内饰胶、建筑用胶以及在新能源材料商的应用等。
6.塑料薄膜印刷与复合 第3版
【作 者】陈昌杰主编
【形态项】 482
【出版项】北京：化学工业出版社 , 2013.05
【ISBN号】978-7-122-15928-1
【中图法分类号】TS87
【原书定价】88.00
【主题词】塑料薄膜-印刷
【参考文献格式】陈昌杰主编. 塑料薄膜印刷与复合 第3版. 北京：化学工业出版社, 2013.05.
内容提要:
本书在《塑料薄膜的印刷与复合》第二版的基础上，增补了第三篇塑料软包装行业的新进展及产品的性能测试，补充了一些新工艺和新技术等内容的介绍。全书分为三篇，共十五章。内容涉及塑料印刷用油墨、塑料油墨的配色、塑料凹版印刷技术、柔性版印刷及其他印刷方法、塑料软包装材料基础、塑料薄膜的干法复合、挤出复合、共挤出成膜法等。
7.水性树脂制备与应用
【作 者】张洪涛，黄锦霞编
【形态项】 306
【出版项】北京：化学工业出版社 , 2011.11
【ISBN号】978-7-122-12175-2
【中图法分类号】TQ32
【原书定价】58.00
【主题词】水溶性树脂
【参考文献格式】张洪涛，黄锦霞编. 水性树脂制备与应用. 北京：化学工业出版社, 2011.11.
内容提要:
本书对常用水性树脂，如水性油及水性聚丁二烯、水性酚醛树脂，水性氨基树脂、水性醇酸树脂，水性聚酯树脂，水性丙烯酸树脂，水性环氧树脂，水性聚氨酯树脂，水性含硅含氟树脂、水性超支化聚合物以及它们改性的多元杂合产品的制备技术、配方、工艺、性能及应用等进行了详细论述。
8.印刷材料学
【作 者】陈蕴智编
【丛书名】普通高等教育十一五国家级规划教材
【形态项】 324
【出版项】北京：中国轻工业出版社 , 2011.06
【ISBN号】978-7-5019-8253-0
【中图法分类号】TS802
【原书定价】47.00
【主题词】印刷材料-高等学校-教材
【参考文献格式】陈蕴智编. 印刷材料学. 北京：中国轻工业出版社, 2011.06.
内容提要:
本教材在介绍各种印刷材料时从内容上作了较大调整，使教学内容更系统，并更具有针对性，符合目前印刷材料的应用现状。并注意传统经典理论和方法与现代最新的、前沿的理论和方法以及最新的研究成果的联系与有机结合，保证内容的理论深度和具有相当的新颖性和前沿性。
9.包装印刷技术
【作 者】许文才等编著
【丛书名】普通高等教育“十一五”国家级规划教材
【形态项】 360
【出版项】北京：中国轻工业出版社 , 2011.05
【ISBN号】978-7-5019-8134-2
【中图法分类号】TS851
【原书定价】49.00
【主题词】装潢包装印刷-高等教育-教材
【参考文献格式】许文才等编著. 包装印刷技术. 北京：中国轻工业出版社, 2011.05.
内容提要:
本教材共分十章，在介绍包装印刷基础知识的基础上，介绍了胶印、凹印、柔印、丝网印刷、数字印刷、全息印刷、喷码印刷、立体印刷和移印技术的原理与工艺等。
10.印刷材料及适性
【作 者】姜雪松，李春伟，郑权著
【出版项】哈尔滨：东北林业大学出版社 , 2016.08
【ISBN号】978-7-5674-0852-4
【中图法分类号】TS802
【原书定价】48.00
【主题词】印刷材料-印刷适性
【参考文献格式】姜雪松，李春伟，郑权著. 印刷材料及适性. 哈尔滨：东北林业大学出版社, 2016.08.
内容提要:
全面系统地介绍了纸张、油墨及胶辊、橡皮布、润版液等相关印刷材料的结构组成、制造工艺及性能、印刷适性以及测量原理和方法。主要内容包括:纸张的组成及结构纸张的基本性能等。
11.现代塑料印刷薄膜工艺
【作 者】童孝良编
【形态项】 313
【出版项】北京：化学工业出版社 , 2015.05
【ISBN号】978-7-122-23067-6
【中图法分类号】TQ320.67
【原书定价】88.00
【主题词】塑料制品-印刷
【参考文献格式】童孝良编. 现代塑料印刷薄膜工艺. 北京：化学工业出版社, 2015.05.
内容提要:
本书主要内容是有关现代印刷塑料薄膜的生产工艺与实例，着重介绍塑料包装印刷薄膜的定义、塑料包装薄膜印刷的重要性、常用塑料包装印刷薄膜的种类、塑料薄膜的常用印刷方法、塑料薄膜物化性质及印刷适性、塑料薄膜及塑料制品及印前表面处理；阐述了塑料印刷油墨、塑料印刷技术、塑料软包装材料基础、塑料薄膜的干法复合、挤出涂覆、共挤出复合成膜法。
钢结构防火涂料应用技术规范 CECS24∶90
主编单位：公安部四川消防科学研究所
审查单位：全国工程防火防爆标准技术委员会
批准单位：中国工程建设标准化协会
批准日期：1990年9月10日
前言
我国自80年代中期起，随着钢结构建筑业的发展而发展起来的钢结构防火涂料，在工程中推广应用，对于贯彻有关的建筑设计防火规范，提
高钢结构的耐火极限，减少火灾损失，取得了显著效果。为了统一钢结构防火涂料涂层设计、施工方法和质量标准等应用技术要求，保证应用效
果，确保防火安全，特制订本规范。
本规范的编制，遵照国家工程建设的有关方针政策和“预防为主、防消结合”的消防工作方针，调查研究了我国钢结构火灾的特点，总结了
防火涂料保护钢结构的实践经验，并吸收国内外先进技术和钢结构防火涂料科研成果，反复征求有关科研设计、生产施工、高等院校、公安消防
建设等单位与专家的意见，经全国工程防火防爆标准技术委员会审查定稿。
现批准《钢结构防火涂料应用技术规范》为中国工程建设标准化协会标准，编号为CECS24∶90，并推荐给各工程建设有关单位使用。在使用
过程中如发现需要修改补充之处，请将意见及有关资料寄交四川省都江堰市公安部四川消防科学研究所转全国工程防火防爆标准技术委员会(邮政
编码：611830)。
中国工程建设标准化协会
1990年9月10日
第一章 总则
目 录
前言
第一章 总则
第二章 防火涂料及涂层厚度
第三章 钢结构防火涂料的施工
第一节 一般规定
第二节 质量要求
第三节 薄涂型钢结构防火涂料施工
第四节 厚涂型钢结构防火涂料施工
第四章 工程验收
附录一 名词解释
附录二 钢结构防火涂料试验方法
附录三 钢结构防火涂料施用厚度计算方法
附录四 钢结构防火涂料涂层厚度测定方法
附录五 本规范用词说明
附加说明
第1.0.1条 为贯彻实施国家的有关建筑防火规范，使用防火涂料保护钢结构，提高其耐火极限，做到安全可靠、技术先进、经济合理，特制
订本规范。
第1.0.2条 本规范适用于建筑物及构筑物钢结构防火保护涂层的设计、施工和验收。
第1.0.3条 钢结构防火涂料的应用，除遵守本规范外，尚应遵守国家有关防火规范及其他现行规定。
第二章 防火涂料及涂层厚度
第2.0.1条 钢结构防火涂料分为薄涂型和厚涂型两类，其产品均应通过国家检测机构检测合格，方可选用。
第2.0.2条 薄涂型钢结构防火涂料的主要技术性能按附录二的有关方法试验，其技术指标应符合表2.0.2的规定。
薄涂型钢结构防火涂料性能 表2.0.2
第2.0.3条 厚涂型钢结构防火涂料的主要技术性能按附录二的有关方法试验，其技术指标应符合表2.0.3的规定。
厚涂型钢结构防火涂料性能 表2.0.3
续表2.0.3
第2.0.4条 采用钢结构防火涂料时，应符合下列规定：
一、室内裸露钢结构、轻型屋盖钢结构及有装饰要求的钢结构，当规定其耐火极限在1.5h及以下时，宜选用薄涂型钢结构防火涂料。
二、室内隐蔽钢结构、高层全钢结构及多层厂房钢结构，当规定其耐火极限在1.5h以上时，应选用厚涂型钢结构防火涂料。
三、露天钢结构，应选用适合室外用的钢结构防火涂料。
第2.0.5条 用于保护钢结构的防火涂料应不含石棉，不用苯类溶剂，在施工干燥后应没有刺激性气味；不腐蚀钢材，在预定的使用期内须保
持其性能。
第2.0.6条 钢结构防火涂料的涂层厚度，可按下列原则之一确定：
一、按照有关规范对钢结构不同构件耐火极限的要求，根据标准耐火试验数据选定相应的涂层厚度。
项 目指 标
粘性强度(MPa) ≥0.15
抗 弯 性挠曲L/100，涂层不起层、脱落
抗 振 性挠曲L/200，涂层不起层、脱落
耐 水 性(h) ≥24
耐冻融循环性(次) ≥15
耐火极限
涂层厚度(mm) 3 5.5 7
耐火时间不低于(h) 0.5 1.0 1.5
项目指标
粘结强度(MPa) ≥0.04
抗压强度(MPa) ≥0.3
干密度(kg/ ) ≤500
项 目指 标
热导率〔W/(m·K)〕≤0.1160(0.1kcal/m·h·℃
耐 水 性(h) ≥24
耐冻融循环性（次） ≥15
耐火极限
涂层厚度(mm) 15 20 30 40 50
耐火时间不低于(h) 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0
二、根据标准耐火试验数据，参照本规范附录三计算确定涂层的厚度。
第2.0.7条 施加给钢结构的涂层质量，应计算在结构荷载内，不得超过允许范围。
第2.0.8条 保护裸露钢结构以及露天钢结构的防火涂层，应规定出外观平整度和颜色装饰要求。
第2.0.9条 钢结构构件的防火喷涂保护方式，宜按图0.90选用。
图2.0.9 钢结构防火保护方式
(a)工字型柱的保护；(b)方型柱的保护；(c)管型构件的保护；(d)工字梁的保护；(e)楼板的保护
第三章 钢结构防火涂料的施工
第一节 一般规定
第3.1.1条 钢结构防火喷涂保护应由经过培训合格的专业施工队施工。施工中的安全技术和劳动保护等要求，应按国家现行有关规定执行。
第3.1.2条 当钢结构安装就位，与其相连的吊杆、马道、管架及其他相关连的构件安装完毕，并经验收合格后，方可进行防火涂料施工。
第3.1.3条 施工前，钢结构表面应除锈，并根据使用要求确定防锈处理。除锈和防锈处理应符合现行《钢结构工程施工与验收规范》中有关
规定。
第3.1.4条 钢结构表面的杂物应清除干净，其连接处的缝隙应用防火涂料或其他防火材料填补堵平后方可施工。
第3.1.5条 施工防火涂料应在室内装修之前和不被后继工程所损坏的条件下进行。施工时，对不需作防火保护的部位和其他物件应进行遮蔽
保护，刚施工的涂层，应防止脏液污染和机械撞击。
第3.1.6条 施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在5～38℃，相对湿度不宜大于90%，空气应流通。当风速大于5m/s，或雨天和构
件表面有结露时，不宜作业。
第二节 质量要求
第3.2.1条 用于保护钢结构的防火涂料必须有国家检测机构的耐火极限检测报告和理化性能检测报告，必须有防火监督部门核发的生产许可
证和生产厂方的产品合格证。
第3.2.2条 钢结构防火涂料出厂时，产品质量应符合有关标准的规定。并应附有涂料品种名称、技术性能、制造批号、贮存期限和使用说
明。
第3.2.3条 防火涂料中的底层和面层涂料应相互配套，底层涂料不得锈蚀钢材。
第3.2.4条 在同一工程中，每使用100t薄涂型钢结构防火涂料应抽样检测一次粘结强度；每使用500t厚涂型钢结构防火涂料应抽样检测一次
粘结强度和抗压强度。
第三节 薄涂型钢结构防火涂料施工
第3.3.1条 薄涂型钢结构防火涂料的底涂层（或主涂层）宜采用重力式喷枪喷涂，其压力约为0.4MPa。局部修补和小面积施工，可用手工抹
涂。面层装饰涂料可刚涂、喷涂或滚涂。
第3.3.2条 双组份装的涂料，应按说明书规定在现场调配；单组份装的涂料也应充分搅拌。喷涂后，不应发生流淌和下坠。
第3.3.3条 底涂层施工应满足下列要求：
一、当钢基材表面除锈和防锈处理符合要求，尘土等杂物清除干净后方可施工。
二、底层一般喷2～3遍，每遍喷涂厚度不应超过2.5mm，必须在前一遍干燥后，再喷涂后一遍。
三、喷涂时应确保涂层完全闭合，轮廓清晰。
四、操作者要携带测厚针检测涂层厚度，并确保喷涂达到设计规定的厚度。
五、当设计要求涂层表面要平整光滑时，应对最后一遍涂层作抹平处理，确保外表面均匀平整。
第3.3.4条 面涂层施工应满足下列要求：
一、当底层厚度符合设计规定，并基本干燥后，方可施工面层。二、面层一般涂饰1～2次，并应全部覆盖底层。涂料用量为0.5～1kg/㎡。
三、面层应颜色均匀，接槎平整。
第四节 厚涂型钢结构防火涂料施工
第3.4.1条 厚涂型钢结构防火涂料宜采用压送式喷涂机喷涂，空气压力为0.4～0.6MPa，喷枪口直径宜为6～10mm。
第3.4.2条 配料时应严格按配合比加料或加稀释剂，并使稠度适宜，边配边用。
第3.4.3条 喷涂施工应分遍完成，每遍喷涂厚度宜为5～10mm，必须在前一遍基本干燥或固化后，再喷涂后一遍。喷涂保护方式、喷涂遍数
涂层厚度应根据施工设计要求确定。
第3.4.4条 施工过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停止喷涂。
第3.4.5条 喷涂后的涂层，应剔除乳突，确保均匀平整。
第3.4.6条 当防火涂层出现下列情况之一时，应重喷：
一、涂层干燥固化不好，粘结不牢或粉化、空鼓、脱落时。
二、钢结构的接头、转角处的涂层有明显凹陷时。
三、涂层表面有浮浆或裂缝宽度大于1.0mm时。
四、涂层厚度小于设计规定厚度的85%时，或涂层厚度虽大于设计规定厚度的85%，但未达到规定厚度的涂层之连续面积的长度超过1m时。
第四章 工程验收
第4.0.1条 钢结构防火保护工程竣工后，建设单位应组织包括消防监督部门在内的有关单位进行竣工验收。
第4.0.2条 竣工验收时，检测项目与方法如下：
一、用目视法检测涂料品种与颜色，与选用的样品相对比。
二、用目视法检测涂层颜色及漏涂和裂缝情况，用0.75～1kg榔头轻击涂层检测其强度等，用1m直尺检测涂层平整度。
三、按本规范附录四的规定检测涂层厚度。
第4.0.3条 薄涂型钢结构防火涂层应符合下列要求：
一、涂层厚度符合设计要求。
二、无漏涂、脱粉、明显裂缝等。如有个别裂缝，其宽度不大于0.5mm。
三、涂层与钢基材之间和各涂层之间，应粘结牢固，无脱层、空鼓等情况。
四、颜色与外观符合设计规定，轮廓清晰，接槎平整。
第4.0.4条 厚涂型钢结构防火涂层应符合下列要求：
一、涂层厚度符合设计要求。如厚度低于原订标准，但必须大于原订标准的85%，且厚度不足部位的连续面积的长度不大于1m，并在5m范围
不再出现类似情况。
二、涂层应完全闭合，不应露底、漏涂。
三、涂层不宜出现裂缝。如有个别裂缝，其宽度不应大于1mm。
四、涂层与钢基材之间和各涂层之间，应粘结牢固，无空鼓、脱层和松散等情况。
五、涂层表面应无乳突。有外观要求的部位，母线不直度和失圆度允许偏差不应大于8mm。
第4.0.5条 验收钢结构防火工程时，施工单位应具备下列文件：
一、国家质量监督检测机构对所用产品的耐火极限和理化力学性能检测报告。
二、大中型工程中对所用产品抽检的粘结强度、抗压强度等检测报告。
三、工程中所使用的产品的合格证。
四、施工过程中，现场检查记录和重大问题处理意见与结果。
五、工程变更记录和材料代用通知单。
六、隐蔽工程中间验收记录。
七、工程竣工后的现场记录。
附录一 名词解释
名 词说 明
钢结构防火涂料
施涂于建筑物和构筑物钢结构构件表面，能形成耐火隔热保护层，以提高钢
结构耐火极限的涂料。按其涂层厚度及性能特点可分为薄涂型和厚涂型两类
薄涂型钢结构防火涂料(B类)
涂层厚度一般为2～7mm，有一定装饰效果，高温时膨胀增厚，
耐火隔热，耐火极限可达0.5～1.5h。又称为钢结构膨胀防火涂料。
厚涂型钢结构防火涂料(H类)
涂层厚度一般为8～50mm，呈粒状面，密度较小热导率低，
耐火极限可达0.5～3.0h。又称为钢结构防火隔热涂料
裸露钢结构建筑物或构筑物竣工后仍然露明的钢结构，如体育场馆、工业厂房等的钢结构
附录二 钢结构防火涂料试验方法
一、钢结构防火涂料耐火极限试验方法：
将待测涂料按产品说明书规定的施工工艺施涂于标准钢构件(例如I36b或I40a工字钢）上，采用国家标准《建筑构件耐火试验方法(GB997
－88)，试件平放在卧式炉上，燃烧时三面受火。试件支点内外非受火部分的长度不应超过600mm。按设计荷载加压，进行耐火试验，测定某一防
涂层厚度保护下的钢构件的耐火极限，单位为h。
二、钢结构防火涂料粘结强度试验方法：
参照《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》(GB9153—88)6.12条粘结强度试验进行。
1.试件准备：将待测涂料按说明书规定的施工工艺施涂于70mm×70mm×10mm的钢板上(见附图2.1)
附图2.1 测粘结强度的试件
薄涂型膨胀防火涂料厚度δ为3～4mm，厚涂型防火涂料厚度δ为8～10mm。抹平，放在常温下干燥后将涂层修成50mm×50mm，再用环氧树脂将
块50mm×50mm×(10～15)mm的钢板粘结在涂层上，以便试验时装夹。
2.试验步骤：将准备好的试件装在试验机上，均匀连续加荷至试件涂层破裂为止。
粘结强度按下式计算：
式中fb——粘结强度(MPa)；
F——破坏荷载(N)；
A——涂层与钢板的粘结面面积()。
每次试验，取5块试件测量，剔除最大和最小值，其结果应取其余3块的算术平均值，精确度为0.01MPa。
三、钢结构防火涂料涂层抗压强度试验方法：
参照GBJ203－83标准中附录二“砂浆试块的制作、养护及抗压强度取值”方法进行。
将拌好的防火涂料注入70.7mm×70.7mm×70.7mm试模捣实抹平，待基本干燥固化后脱模，将涂料试块放置在60±5℃的烘箱中干燥至恒重，
后用压力机测试，按下式计算抗压强度：
式中R——抗压强度(MPa)；
P——破坏荷载(N)；
隐蔽钢结构
建筑物或构筑物竣工后，已经被围护、装修材料遮蔽、隔离的
钢结构，如影剧院、百货楼、礼堂、办公大厦、宾馆等的钢结构
露天钢结构
建筑物或构筑物竣工后，极露置于大气中，无屋盖防雨防风的钢结构，
如石油化工厂、石油钻井平台、液化石油汽贮罐支柱钢结构等
A——受压面积()。
每次试验的试件5块，剔除最大和最小值，其结果应取其余3块的算术平均值，计算精确度为0.01MPa。
四、钢结构防火涂料涂层干密度试验方法：
采用准备做抗压强度的试块，在做抗压强度之前采用直尺和称量法测量试块的体积和质量。干密度按下式计算：
式中R——防火涂料涂层干燥密度(kg/ )；
G——试件质量(kg)；
V——试件体积(c )。
每次试验，取5块试件测量，剔除最大和最小值，其结果应取其余3块的算术平均值，精确度为±20kg/ 。
五、钢结构防火涂料涂层热导率的试验方法：
本方法用于测定厚涂型钢结构防火涂料的热导率。参照有关保温隔热材料导热系数测定方法进行。
1.试件准备：将待测的防火涂料按产品说明书规定的工艺施涂于200mm×200mm×20mm或φ200mm的试模内，捣实抹平，基本干燥固化后脱模，
放入60±5℃的烘箱内烘干至恒重，一组试样为2个。
2.仪器：稳态法平板导热系数测定仪(型号DRP—1)。
3.试验步骤：
(1)试样须在干燥器内放置24h。
(2)将试样置于测定仪冷热板之间，测量试样厚度，至少测量4点，精确到0.1mm。
(3)热板温度为35±0.1℃，冷板温度为25±0.1℃，两板温差10±0.1℃。
(4)仪器平衡后，计量一定时间内通过试样有效传热面积的热量，在相同的时间间隔内所传导的热量恒定之后，继续测量2次。
(5)试验完毕再测量厚度，精确到0.1mm，取试验前后试样厚度的平均值。
4.计算式：
式中λ——热导率〔W炖(m·K)〕；
Q——恒定时试样的导热量(J)；
s——试样有效传热面积(㎡)；
△Z——测定时间间隔(h)；
△t——冷、热板间平均温度差(℃)。
六、钢结构防火涂料涂层抗振性试验方法：本方法用于测定薄涂型钢结构防火涂料涂层的抗振性能。采用经防锈处理的无缝钢管(钢管长
1300mm，外径48mm，壁厚4mm)，涂料喷涂厚度为3～4mm，干燥后，将钢管一端以悬臂方式固定，使另一端初始变位达L/200(见附图2.2)，以突然
放的方式让其自由振动。反复试验3次，试验停止后，观察试件上的涂层有无起层和脱落发生。记录变化情况，当起层、脱落的涂层面积超过1c㎡
即为不合格。
附图2.2 抗振试件安装和位移
注：厚涂型钢结构防火涂料涂层的抗撞击性能可用一块400mm×400mm×10mm的钢板，喷涂25mm厚的防火涂层，干燥固化，并养护期满后，用
0.75～1kg的榔头敲打或用其他钝器撞击试件中心部位，观察涂层凹陷情况，是否出现开裂、破碎或脱落现象。
七、钢结构防火涂料涂层抗弯性试验：
本方法用于测定薄涂型钢结构防火涂料涂层的抗弯性能。试件与抗振性试验用的试件相同。试件干燥后，将其两端简支平放在压力机工作台
上，在其中部加压至挠度达L/100时(L为支点间距离，长1000mm)，观察试件上的涂层有无起层、脱落发生。
八、钢结构防火涂料涂层耐水性试验方法：
参照《漆膜耐水性测定法》(GB1733)甲法进行。用120mm×50mm×10mm钢板，经防锈处理后，喷涂防火涂料（薄涂型涂料的厚度为3～4mm，
涂型涂料的厚度为8～10mm)，放入60±5℃的烘箱内干燥至恒重，取出放入室温下的自来水中浸泡，观察有无起层、脱落等现象发生。
九、钢结构防火涂料涂层耐冻融性试验方法：
本方法参照《建筑涂料耐冻融循环性测定法》(GB9154－88)进行。
试件与耐水性试验相同。对于室内使用的钢结构防火涂料，将干燥后的试件，放置在23±2℃的室内18h，取出置于－18～－20℃的低温箱内
冷冻3h，再从低温箱中取出放入50±2℃的烘箱中恒温3h，为一个循环。如此反复，记录循环次数，观察涂层开裂、起泡、剥落等异常现象。对于
室外用的钢结构防火涂料，应将试件放置在23±2℃的室内18h改为置于水温为23±2℃的恒温水槽中浸泡18h，其余条件不变。
附录三 钢结构防火涂料施用厚度计算方法
在设计防火保护涂层和喷涂施工时，根据标准试验得出的某一耐火极限的保护层厚度，确定不同规格钢构件达到相同耐火极限所需的同种防
火涂料的保护层厚度，可参照下列经验公式计算：
式中T1——待喷防火涂层厚度(mm)；
T2——标准试验时的涂层厚度(mm)；
W1——待喷钢梁重量(kg/m)；
W2——标准试验时的钢梁重量(kg/m)；
D1——待喷钢梁防火涂层接触面周长(mm)；
D2——标准试验时钢梁防火涂层接触面周长(mm)；
K——系数。对钢梁，K＝1；对相应楼层钢柱的保护层厚度，宜乘以系数K，设K＝1.25。
公式的限定条件为：W/D≥22，T≥9mm，耐火极限t≥1h。
附录四 钢结构防火涂料涂层厚度测定方法
一、测针与测试图：
测针(厚度测量仪)，由针杆和可滑动的圆盘组成，圆盘始终保持与针杆垂直，并在其上装有固定装置，圆盘直径不大于30mm，以保证完全接
触被测试件的表面。如果厚度测量仪不易插入被插材料中，也可使用其他适宜的方法测试。测试时，将测厚探针(见附图4.1)垂直插入防火涂层直
至钢基材表面上，记录标尺读数。
附图4.1 测厚度示意图
二、测点选定：
1.楼板和防火墙的防火涂层厚度测定，可选两相邻纵、横轴线相交中的面积为一个单元，在其对角线上，按每米长度选一点进行测试。
2.全钢框架结构的梁和柱的防火涂层厚度测定，在构件长度内每隔3m取一截面，按附图4.2所示位置测试。
工字梁 工型柱 方形柱
附图4.2 测点示意图
3.桁架结构，上弦和下弦按第二条的规定每隔3m取一截面检测，其他腹杆每根取一截面检测。
三、测量结果：
对于楼板和墙面，在所选择的面积中，至少测出5个点；对于梁和柱在所选择的位置中，分别测出6个和8个点。分别计算出它们的平均值，
确到0.5mm。
附录五 本规范用词说明
一、执行本规范时，对要求严格程度的用词说明如下，以便在执行中区别对待。
1.表示很严格，非这样作不可的用词：
正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。
2.表示严格，在正常情况下均应这样作的用词：
正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。
3.表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样作的用词：
正面词采用“宜”或“可”；反面词采用“不宜”。
二、条文中必须按指定的标准、规范或其他有关规定执行的写法为“应按……执行”或“应符合……要求或规定”。非必须按所规定的标
准、规范执行的写法为“可参照……执行”。
你必须确定，是到那家场子是车间配制涂料，还是自己研究配方。差别可大哩！
钢结构防火涂料应用技术规范 CECS24∶90
主编单位：公安部四川消防科学研究所
审查单位：全国工程防火防爆标准技术委员会
批准单位：中国工程建设标准化协会
批准日期：1990年9月10日
前言
我国自80年代中期起，随着钢结构建筑业的发展而发展起来的钢结构防火涂料，在工程中推广应用，对于贯彻有关的建筑设计防火规范，提
高钢结构的耐火极限，减少火灾损失，取得了显著效果。为了统一钢结构防火涂料涂层设计、施工方法和质量标准等应用技术要求，保证应用效
果，确保防火安全，特制订本规范。
本规范的编制，遵照国家工程建设的有关方针政策和“预防为主、防消结合”的消防工作方针，调查研究了我国钢结构火灾的特点，总结了
防火涂料保护钢结构的实践经验，并吸收国内外先进技术和钢结构防火涂料科研成果，反复征求有关科研设计、生产施工、高等院校、公安消防
建设等单位与专家的意见，经全国工程防火防爆标准技术委员会审查定稿。
现批准《钢结构防火涂料应用技术规范》为中国工程建设标准化协会标准，编号为CECS24∶90，并推荐给各工程建设有关单位使用。在使用
过程中如发现需要修改补充之处，请将意见及有关资料寄交四川省都江堰市公安部四川消防科学研究所转全国工程防火防爆标准技术委员会(邮政
编码：611830)。
中国工程建设标准化协会
1990年9月10日
第一章 总则
目 录
前言
第一章 总则
第二章 防火涂料及涂层厚度
第三章 钢结构防火涂料的施工
第一节 一般规定
第二节 质量要求
第三节 薄涂型钢结构防火涂料施工
第四节 厚涂型钢结构防火涂料施工
第四章 工程验收
附录一 名词解释
附录二 钢结构防火涂料试验方法
附录三 钢结构防火涂料施用厚度计算方法
附录四 钢结构防火涂料涂层厚度测定方法
附录五 本规范用词说明
附加说明
第1.0.1条 为贯彻实施国家的有关建筑防火规范，使用防火涂料保护钢结构，提高其耐火极限，做到安全可靠、技术先进、经济合理，特制
订本规范。
第1.0.2条 本规范适用于建筑物及构筑物钢结构防火保护涂层的设计、施工和验收。
第1.0.3条 钢结构防火涂料的应用，除遵守本规范外，尚应遵守国家有关防火规范及其他现行规定。
第二章 防火涂料及涂层厚度
第2.0.1条 钢结构防火涂料分为薄涂型和厚涂型两类，其产品均应通过国家检测机构检测合格，方可选用。
第2.0.2条 薄涂型钢结构防火涂料的主要技术性能按附录二的有关方法试验，其技术指标应符合表2.0.2的规定。
薄涂型钢结构防火涂料性能 表2.0.2
第2.0.3条 厚涂型钢结构防火涂料的主要技术性能按附录二的有关方法试验，其技术指标应符合表2.0.3的规定。
厚涂型钢结构防火涂料性能 表2.0.3
续表2.0.3
第2.0.4条 采用钢结构防火涂料时，应符合下列规定：
一、室内裸露钢结构、轻型屋盖钢结构及有装饰要求的钢结构，当规定其耐火极限在1.5h及以下时，宜选用薄涂型钢结构防火涂料。
二、室内隐蔽钢结构、高层全钢结构及多层厂房钢结构，当规定其耐火极限在1.5h以上时，应选用厚涂型钢结构防火涂料。
三、露天钢结构，应选用适合室外用的钢结构防火涂料。
第2.0.5条 用于保护钢结构的防火涂料应不含石棉，不用苯类溶剂，在施工干燥后应没有刺激性气味；不腐蚀钢材，在预定的使用期内须保
持其性能。
第2.0.6条 钢结构防火涂料的涂层厚度，可按下列原则之一确定：
一、按照有关规范对钢结构不同构件耐火极限的要求，根据标准耐火试验数据选定相应的涂层厚度。
项 目指 标
粘性强度(MPa) ≥0.15
抗 弯 性挠曲L/100，涂层不起层、脱落
抗 振 性挠曲L/200，涂层不起层、脱落
耐 水 性(h) ≥24
耐冻融循环性(次) ≥15
耐火极限
涂层厚度(mm) 3 5.5 7
耐火时间不低于(h) 0.5 1.0 1.5
项目指标
粘结强度(MPa) ≥0.04
抗压强度(MPa) ≥0.3
干密度(kg/ ) ≤500
项 目指 标
热导率〔W/(m·K)〕≤0.1160(0.1kcal/m·h·℃
耐 水 性(h) ≥24
耐冻融循环性（次） ≥15
耐火极限
涂层厚度(mm) 15 20 30 40 50
耐火时间不低于(h) 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0
二、根据标准耐火试验数据，参照本规范附录三计算确定涂层的厚度。
第2.0.7条 施加给钢结构的涂层质量，应计算在结构荷载内，不得超过允许范围。
第2.0.8条 保护裸露钢结构以及露天钢结构的防火涂层，应规定出外观平整度和颜色装饰要求。
第2.0.9条 钢结构构件的防火喷涂保护方式，宜按图0.90选用。
图2.0.9 钢结构防火保护方式
(a)工字型柱的保护；(b)方型柱的保护；(c)管型构件的保护；(d)工字梁的保护；(e)楼板的保护
第三章 钢结构防火涂料的施工
第一节 一般规定
第3.1.1条 钢结构防火喷涂保护应由经过培训合格的专业施工队施工。施工中的安全技术和劳动保护等要求，应按国家现行有关规定执行。
第3.1.2条 当钢结构安装就位，与其相连的吊杆、马道、管架及其他相关连的构件安装完毕，并经验收合格后，方可进行防火涂料施工。
第3.1.3条 施工前，钢结构表面应除锈，并根据使用要求确定防锈处理。除锈和防锈处理应符合现行《钢结构工程施工与验收规范》中有关
规定。
第3.1.4条 钢结构表面的杂物应清除干净，其连接处的缝隙应用防火涂料或其他防火材料填补堵平后方可施工。
第3.1.5条 施工防火涂料应在室内装修之前和不被后继工程所损坏的条件下进行。施工时，对不需作防火保护的部位和其他物件应进行遮蔽
保护，刚施工的涂层，应防止脏液污染和机械撞击。
第3.1.6条 施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在5～38℃，相对湿度不宜大于90%，空气应流通。当风速大于5m/s，或雨天和构
件表面有结露时，不宜作业。
第二节 质量要求
第3.2.1条 用于保护钢结构的防火涂料必须有国家检测机构的耐火极限检测报告和理化性能检测报告，必须有防火监督部门核发的生产许可
证和生产厂方的产品合格证。
第3.2.2条 钢结构防火涂料出厂时，产品质量应符合有关标准的规定。并应附有涂料品种名称、技术性能、制造批号、贮存期限和使用说
明。
第3.2.3条 防火涂料中的底层和面层涂料应相互配套，底层涂料不得锈蚀钢材。
第3.2.4条 在同一工程中，每使用100t薄涂型钢结构防火涂料应抽样检测一次粘结强度；每使用500t厚涂型钢结构防火涂料应抽样检测一次
粘结强度和抗压强度。
第三节 薄涂型钢结构防火涂料施工
第3.3.1条 薄涂型钢结构防火涂料的底涂层（或主涂层）宜采用重力式喷枪喷涂，其压力约为0.4MPa。局部修补和小面积施工，可用手工抹
涂。面层装饰涂料可刚涂、喷涂或滚涂。
第3.3.2条 双组份装的涂料，应按说明书规定在现场调配；单组份装的涂料也应充分搅拌。喷涂后，不应发生流淌和下坠。
第3.3.3条 底涂层施工应满足下列要求：
一、当钢基材表面除锈和防锈处理符合要求，尘土等杂物清除干净后方可施工。
二、底层一般喷2～3遍，每遍喷涂厚度不应超过2.5mm，必须在前一遍干燥后，再喷涂后一遍。
三、喷涂时应确保涂层完全闭合，轮廓清晰。
四、操作者要携带测厚针检测涂层厚度，并确保喷涂达到设计规定的厚度。
五、当设计要求涂层表面要平整光滑时，应对最后一遍涂层作抹平处理，确保外表面均匀平整。
第3.3.4条 面涂层施工应满足下列要求：
一、当底层厚度符合设计规定，并基本干燥后，方可施工面层。二、面层一般涂饰1～2次，并应全部覆盖底层。涂料用量为0.5～1kg/㎡。
三、面层应颜色均匀，接槎平整。
第四节 厚涂型钢结构防火涂料施工
第3.4.1条 厚涂型钢结构防火涂料宜采用压送式喷涂机喷涂，空气压力为0.4～0.6MPa，喷枪口直径宜为6～10mm。
第3.4.2条 配料时应严格按配合比加料或加稀释剂，并使稠度适宜，边配边用。
第3.4.3条 喷涂施工应分遍完成，每遍喷涂厚度宜为5～10mm，必须在前一遍基本干燥或固化后，再喷涂后一遍。喷涂保护方式、喷涂遍数
涂层厚度应根据施工设计要求确定。
第3.4.4条 施工过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停止喷涂。
第3.4.5条 喷涂后的涂层，应剔除乳突，确保均匀平整。
第3.4.6条 当防火涂层出现下列情况之一时，应重喷：
一、涂层干燥固化不好，粘结不牢或粉化、空鼓、脱落时。
二、钢结构的接头、转角处的涂层有明显凹陷时。
三、涂层表面有浮浆或裂缝宽度大于1.0mm时。
四、涂层厚度小于设计规定厚度的85%时，或涂层厚度虽大于设计规定厚度的85%，但未达到规定厚度的涂层之连续面积的长度超过1m时。
第四章 工程验收
第4.0.1条 钢结构防火保护工程竣工后，建设单位应组织包括消防监督部门在内的有关单位进行竣工验收。
第4.0.2条 竣工验收时，检测项目与方法如下：
一、用目视法检测涂料品种与颜色，与选用的样品相对比。
二、用目视法检测涂层颜色及漏涂和裂缝情况，用0.75～1kg榔头轻击涂层检测其强度等，用1m直尺检测涂层平整度。
三、按本规范附录四的规定检测涂层厚度。
第4.0.3条 薄涂型钢结构防火涂层应符合下列要求：
一、涂层厚度符合设计要求。
二、无漏涂、脱粉、明显裂缝等。如有个别裂缝，其宽度不大于0.5mm。
三、涂层与钢基材之间和各涂层之间，应粘结牢固，无脱层、空鼓等情况。
四、颜色与外观符合设计规定，轮廓清晰，接槎平整。
第4.0.4条 厚涂型钢结构防火涂层应符合下列要求：
一、涂层厚度符合设计要求。如厚度低于原订标准，但必须大于原订标准的85%，且厚度不足部位的连续面积的长度不大于1m，并在5m范围
不再出现类似情况。
二、涂层应完全闭合，不应露底、漏涂。
三、涂层不宜出现裂缝。如有个别裂缝，其宽度不应大于1mm。
四、涂层与钢基材之间和各涂层之间，应粘结牢固，无空鼓、脱层和松散等情况。
五、涂层表面应无乳突。有外观要求的部位，母线不直度和失圆度允许偏差不应大于8mm。
第4.0.5条 验收钢结构防火工程时，施工单位应具备下列文件：
一、国家质量监督检测机构对所用产品的耐火极限和理化力学性能检测报告。
二、大中型工程中对所用产品抽检的粘结强度、抗压强度等检测报告。
三、工程中所使用的产品的合格证。
四、施工过程中，现场检查记录和重大问题处理意见与结果。
五、工程变更记录和材料代用通知单。
六、隐蔽工程中间验收记录。
七、工程竣工后的现场记录。
附录一 名词解释
名 词说 明
钢结构防火涂料
施涂于建筑物和构筑物钢结构构件表面，能形成耐火隔热保护层，以提高钢
结构耐火极限的涂料。按其涂层厚度及性能特点可分为薄涂型和厚涂型两类
薄涂型钢结构防火涂料(B类)
涂层厚度一般为2～7mm，有一定装饰效果，高温时膨胀增厚，
耐火隔热，耐火极限可达0.5～1.5h。又称为钢结构膨胀防火涂料。
厚涂型钢结构防火涂料(H类)
涂层厚度一般为8～50mm，呈粒状面，密度较小热导率低，
耐火极限可达0.5～3.0h。又称为钢结构防火隔热涂料
裸露钢结构建筑物或构筑物竣工后仍然露明的钢结构，如体育场馆、工业厂房等的钢结构
附录二 钢结构防火涂料试验方法
一、钢结构防火涂料耐火极限试验方法：
将待测涂料按产品说明书规定的施工工艺施涂于标准钢构件(例如I36b或I40a工字钢）上，采用国家标准《建筑构件耐火试验方法(GB997
－88)，试件平放在卧式炉上，燃烧时三面受火。试件支点内外非受火部分的长度不应超过600mm。按设计荷载加压，进行耐火试验，测定某一防
涂层厚度保护下的钢构件的耐火极限，单位为h。
二、钢结构防火涂料粘结强度试验方法：
参照《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》(GB9153—88)6.12条粘结强度试验进行。
1.试件准备：将待测涂料按说明书规定的施工工艺施涂于70mm×70mm×10mm的钢板上(见附图2.1)
附图2.1 测粘结强度的试件
薄涂型膨胀防火涂料厚度δ为3～4mm，厚涂型防火涂料厚度δ为8～10mm。抹平，放在常温下干燥后将涂层修成50mm×50mm，再用环氧树脂将
块50mm×50mm×(10～15)mm的钢板粘结在涂层上，以便试验时装夹。
2.试验步骤：将准备好的试件装在试验机上，均匀连续加荷至试件涂层破裂为止。
粘结强度按下式计算：
式中fb——粘结强度(MPa)；
F——破坏荷载(N)；
A——涂层与钢板的粘结面面积()。
每次试验，取5块试件测量，剔除最大和最小值，其结果应取其余3块的算术平均值，精确度为0.01MPa。
三、钢结构防火涂料涂层抗压强度试验方法：
参照GBJ203－83标准中附录二“砂浆试块的制作、养护及抗压强度取值”方法进行。
将拌好的防火涂料注入70.7mm×70.7mm×70.7mm试模捣实抹平，待基本干燥固化后脱模，将涂料试块放置在60±5℃的烘箱中干燥至恒重，
后用压力机测试，按下式计算抗压强度：
式中R——抗压强度(MPa)；
P——破坏荷载(N)；
隐蔽钢结构
建筑物或构筑物竣工后，已经被围护、装修材料遮蔽、隔离的
钢结构，如影剧院、百货楼、礼堂、办公大厦、宾馆等的钢结构
露天钢结构
建筑物或构筑物竣工后，极露置于大气中，无屋盖防雨防风的钢结构，
如石油化工厂、石油钻井平台、液化石油汽贮罐支柱钢结构等
A——受压面积()。
每次试验的试件5块，剔除最大和最小值，其结果应取其余3块的算术平均值，计算精确度为0.01MPa。
四、钢结构防火涂料涂层干密度试验方法：
采用准备做抗压强度的试块，在做抗压强度之前采用直尺和称量法测量试块的体积和质量。干密度按下式计算：
式中R——防火涂料涂层干燥密度(kg/ )；
G——试件质量(kg)；
V——试件体积(c )。
每次试验，取5块试件测量，剔除最大和最小值，其结果应取其余3块的算术平均值，精确度为±20kg/ 。
五、钢结构防火涂料涂层热导率的试验方法：
本方法用于测定厚涂型钢结构防火涂料的热导率。参照有关保温隔热材料导热系数测定方法进行。
1.试件准备：将待测的防火涂料按产品说明书规定的工艺施涂于200mm×200mm×20mm或φ200mm的试模内，捣实抹平，基本干燥固化后脱模，
放入60±5℃的烘箱内烘干至恒重，一组试样为2个。
2.仪器：稳态法平板导热系数测定仪(型号DRP—1)。
3.试验步骤：
(1)试样须在干燥器内放置24h。
(2)将试样置于测定仪冷热板之间，测量试样厚度，至少测量4点，精确到0.1mm。
(3)热板温度为35±0.1℃，冷板温度为25±0.1℃，两板温差10±0.1℃。
(4)仪器平衡后，计量一定时间内通过试样有效传热面积的热量，在相同的时间间隔内所传导的热量恒定之后，继续测量2次。
(5)试验完毕再测量厚度，精确到0.1mm，取试验前后试样厚度的平均值。
4.计算式：
式中λ——热导率〔W炖(m·K)〕；
Q——恒定时试样的导热量(J)；
s——试样有效传热面积(㎡)；
△Z——测定时间间隔(h)；
△t——冷、热板间平均温度差(℃)。
六、钢结构防火涂料涂层抗振性试验方法：本方法用于测定薄涂型钢结构防火涂料涂层的抗振性能。采用经防锈处理的无缝钢管(钢管长
1300mm，外径48mm，壁厚4mm)，涂料喷涂厚度为3～4mm，干燥后，将钢管一端以悬臂方式固定，使另一端初始变位达L/200(见附图2.2)，以突然
放的方式让其自由振动。反复试验3次，试验停止后，观察试件上的涂层有无起层和脱落发生。记录变化情况，当起层、脱落的涂层面积超过1c㎡
即为不合格。
附图2.2 抗振试件安装和位移
注：厚涂型钢结构防火涂料涂层的抗撞击性能可用一块400mm×400mm×10mm的钢板，喷涂25mm厚的防火涂层，干燥固化，并养护期满后，用
0.75～1kg的榔头敲打或用其他钝器撞击试件中心部位，观察涂层凹陷情况，是否出现开裂、破碎或脱落现象。
七、钢结构防火涂料涂层抗弯性试验：
本方法用于测定薄涂型钢结构防火涂料涂层的抗弯性能。试件与抗振性试验用的试件相同。试件干燥后，将其两端简支平放在压力机工作台
上，在其中部加压至挠度达L/100时(L为支点间距离，长1000mm)，观察试件上的涂层有无起层、脱落发生。
八、钢结构防火涂料涂层耐水性试验方法：
参照《漆膜耐水性测定法》(GB1733)甲法进行。用120mm×50mm×10mm钢板，经防锈处理后，喷涂防火涂料（薄涂型涂料的厚度为3～4mm，
涂型涂料的厚度为8～10mm)，放入60±5℃的烘箱内干燥至恒重，取出放入室温下的自来水中浸泡，观察有无起层、脱落等现象发生。
九、钢结构防火涂料涂层耐冻融性试验方法：
本方法参照《建筑涂料耐冻融循环性测定法》(GB9154－88)进行。
试件与耐水性试验相同。对于室内使用的钢结构防火涂料，将干燥后的试件，放置在23±2℃的室内18h，取出置于－18～－20℃的低温箱内
冷冻3h，再从低温箱中取出放入50±2℃的烘箱中恒温3h，为一个循环。如此反复，记录循环次数，观察涂层开裂、起泡、剥落等异常现象。对于
室外用的钢结构防火涂料，应将试件放置在23±2℃的室内18h改为置于水温为23±2℃的恒温水槽中浸泡18h，其余条件不变。
附录三 钢结构防火涂料施用厚度计算方法
在设计防火保护涂层和喷涂施工时，根据标准试验得出的某一耐火极限的保护层厚度，确定不同规格钢构件达到相同耐火极限所需的同种防
火涂料的保护层厚度，可参照下列经验公式计算：
式中T1——待喷防火涂层厚度(mm)；
T2——标准试验时的涂层厚度(mm)；
W1——待喷钢梁重量(kg/m)；
W2——标准试验时的钢梁重量(kg/m)；
D1——待喷钢梁防火涂层接触面周长(mm)；
D2——标准试验时钢梁防火涂层接触面周长(mm)；
K——系数。对钢梁，K＝1；对相应楼层钢柱的保护层厚度，宜乘以系数K，设K＝1.25。
公式的限定条件为：W/D≥22，T≥9mm，耐火极限t≥1h。
附录四 钢结构防火涂料涂层厚度测定方法
一、测针与测试图：
测针(厚度测量仪)，由针杆和可滑动的圆盘组成，圆盘始终保持与针杆垂直，并在其上装有固定装置，圆盘直径不大于30mm，以保证完全接
触被测试件的表面。如果厚度测量仪不易插入被插材料中，也可使用其他适宜的方法测试。测试时，将测厚探针(见附图4.1)垂直插入防火涂层直
至钢基材表面上，记录标尺读数。
附图4.1 测厚度示意图
二、测点选定：
1.楼板和防火墙的防火涂层厚度测定，可选两相邻纵、横轴线相交中的面积为一个单元，在其对角线上，按每米长度选一点进行测试。
2.全钢框架结构的梁和柱的防火涂层厚度测定，在构件长度内每隔3m取一截面，按附图4.2所示位置测试。
工字梁 工型柱 方形柱
附图4.2 测点示意图
3.桁架结构，上弦和下弦按第二条的规定每隔3m取一截面检测，其他腹杆每根取一截面检测。
三、测量结果：
对于楼板和墙面，在所选择的面积中，至少测出5个点；对于梁和柱在所选择的位置中，分别测出6个和8个点。分别计算出它们的平均值，
确到0.5mm。
附录五 本规范用词说明
一、执行本规范时，对要求严格程度的用词说明如下，以便在执行中区别对待。
1.表示很严格，非这样作不可的用词：
正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。
2.表示严格，在正常情况下均应这样作的用词：
正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。
3.表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样作的用词：
正面词采用“宜”或“可”；反面词采用“不宜”。
二、条文中必须按指定的标准、规范或其他有关规定执行的写法为“应按……执行”或“应符合……要求或规定”。非必须按所规定的标
准、规范执行的写法为“可参照……执行”。
附加说明
本规范主编单位、参加单位和主要起草人名单
主编单位：公安部四川消防科学研究所
参加单位：北京市建筑设计研究院
北京建筑防火材料公司
主要起草人：赵宗治 孙东远 袁佑民 卿秀英
审查单位：全国工程防火防爆标准技术委员会
新中国成立60年来，伴随着国民经济各行业的发展，作为其配套的涂料工业从一个极不引人注目的小行业逐步发展成为国民经济各领域必不可少的重要行业。经过几代人的顽强拼搏、开拓进取，我国已成为世界第二大涂料生产国和消费国，进入到世界涂料行业发展的主流。
涂料一般由四种基本成分：成膜物质(树脂、乳液)、颜料(包括体质颜料)、溶剂和添加剂(助剂)。
1、成膜物质是涂膜的主要成分，包括油脂、油脂加工产品、纤维素衍生物、天然树脂、合成树脂和合成乳液。成膜物质还包括部分不挥发的活性稀释剂，它是使涂料牢固附着于被涂物面上形成连续薄膜的主要物质，是构成涂料的基础，决定着涂料的基本特性。
2、助剂如消泡剂，流平剂等，还有一些特殊的功能助剂，如底材润湿剂等。这些助剂一般不能成膜并且添加量少，但对基料形成涂膜的过程与耐久性起着相当重要的作用。
3、颜料一般分两种，一种为着色颜料，常见的钛白粉，铬黄等，还有种为体质颜料，也就是常说的填料，如碳酸钙，滑石粉。
4、溶剂包括烃类。溶剂(矿物油精、煤油、汽油、苯、甲苯、二甲苯等)、醇类、醚类、酮类和酯类物质。溶剂和水的主要作用在于使成膜基料分散而形成黏稠液体。它有助于施工和改善涂膜的某些性能。
根据涂料中使用的主要成膜物质可将涂料分为油性涂料、纤维涂料、合成涂料和无机涂料按涂料或漆膜性状可分溶液、乳胶、溶胶、粉末、有光、消光和多彩美术涂料等。
各类涂料的优缺点及用途
油脂涂料以植物油
(如桐油、亚麻油、梓油、豆油和蓖麻油等)和动物油(如鱼油等)为成膜物的涂料产品，主要有清油厚漆、油性调和漆和油性防锈漆四大类。需加催干剂，空气干燥具有一定的耐候性，单组分，施工方便，涂刷性能好，渗透性好，价格低廉干燥缓慢，漆膜软，不能打磨抛光，不耐酸碱溶剂和水，浸水膨胀属低级涂料，可对质量要求不高的建筑物、木材、砖石、钢铁等表面的单独涂饰或作打底涂料
天然树脂涂料以植物油和天然树脂
(主要是松香衍生物、虫胶、大漆等)经熬练后制得的漆料，再加入溶剂、催干剂和颜填料配制成的涂料产品。有清漆、磁漆、底漆和腻子等四大类。可自干或低温烘干某些(如大漆)具有特殊的耐久性、保光性、耐磨性、耐腐蚀性。干燥快，短油的坚硬易打磨，长油的柔韧性好。单组分，施工方便，价格低廉短油树脂耐候性差，长油树脂不能打磨抛光，耐久性差。大漆施工操作复杂，毒性大。处大漆外，其他品种耐腐蚀性能不佳广泛用于低档木器家具，一般建筑，金属制品的涂装
酚醛树脂涂料以酚醛树脂为主要成膜物质的涂料
常分为：醇溶性、油溶性、松香该性、丁醇改性、水溶性酚醛树脂等五大类。可自干或烘干干燥性好，耐磨性好，耐磨、涂膜坚硬光亮，耐水，耐化学腐蚀性好，有一定的绝缘能力，单组分，施工方便涂膜硬脆，颜色易泛黄变深，故很少制白漆，耐候性差广泛用于涂装木器家具、建筑、机械、电机、船舶和化工防腐蚀等
沥青涂料以各种沥青为主要成膜物质的涂料
常分为：纯沥青、沥青树脂、沥青油脂涂料等四大类。可自干或烘干。天然沥青、石油沥青，属脂肪烃 类，耐候性能好煤焦沥青属芳香烃类，耐腐蚀性能好抗水、耐潮、耐化学药品性好、耐酸、耐碱良好的电绝缘性、成本低。烧焦沥青可与环氧树脂拼用制成耐水等防腐蚀性能优异的环氧沥青防腐涂料受温度影响大，冬天硬脆、夏天软粘，对强溶剂不稳定，贮存稳定性差。颜色深，有毒，只能制成深色漆广泛用于自行车、缝纫机等金属制品和需耐水防潮的木器、建筑钢铁表面
醇酸树脂涂料
涂料用各种醇酸树脂是由各种多元醇、多元酸和油类(干性油、半干性油、不干性油)缩聚反映制得。可按不同酸、醇、油类型进行分类。按用途和形态分为：通用、外用、底漆和防锈漆、快干、绝缘、皱纹、水溶性醇酸树脂涂料七大类。可自干和低温烘干涂膜丰满光亮、耐候性优良、施工方便，可采取多种施工方式，附着力较好。价格较为低廉。可与多种类型的树脂拼用，制成性能优异的防腐涂料。如氯化橡胶醇酸涂料涂膜较软，不宜打磨，耐碱性、耐水性欠佳，贮存稳定性不佳，一出现结皮现象。干燥时间长，实干时间久。防腐性能一般，在严酷腐蚀环境中，易气泡、脱落、变色.广泛用于汽车、玩具、机器部件、金属工业产品、户内外建筑和家具用品等作面漆。底漆、面漆、清漆配套齐全
氨基树脂涂料
此涂料是氨基树脂和醇酸树脂配合而成的一类涂料，兼具两者的优秀性能。根据氨基树脂和醇酸树脂的比例分为高、中、低氨基树脂涂料。烘干为主硬度高、保色、保光、耐侯、涂膜光泽好，不泛黄、耐大气、盐雾和溶剂性好，耐热。色浅、可做白漆，耐化学腐蚀优于醇酸树脂韧性差，干燥时一般需要烘烤，一般不单独使用涂装汽车、电冰箱、机具等钢质器具。有清漆、绝缘漆、烘漆、垂纹漆等品种，一般一般高档装饰性涂料
硝基纤维素涂料
此类涂料是以消化棉为主并家有增塑剂和树脂(如甘油松香、醇酸或氨基)等配制的涂料。自干或烘干，自干为主干燥快，漆膜坚硬，装饰性好，并具有一定耐腐蚀性易燃，清漆不耐紫外汽车、家具、乐器、文具、玩具、皮革织物和塑料等涂装。有清漆、磁漆、快干漆等品种
纤维素涂料
此类涂料是指除消化棉以外的其他纤维素外主要成膜物质的涂料，如乙酸丁酯纤维素、乙基纤维素、苄基纤维素等品种干燥快、色浅、光泽好、耐侯性好，保色性和韧性较好，且具有良好的丰满度，个别品种耐碱、耐热附着力较差，耐潮湿性和耐溶剂性差，价格高。固体含量低，需多次涂装飞机蒙皮、纸张织物涂料
过氯乙烯涂料
此类涂料是以过氯乙烯为主要成膜物质的涂料干燥快、施工方便，可采用多种施工方式，耐侯性好、耐化学腐蚀、耐油、耐寒、耐热附着力差，耐热性、耐溶剂性差，硬度低，打磨抛光性差，固体分底。硬干时间长化学防腐及外用。机床阻然，电机防毒以及飞机、汽车和其他工业品的表面涂装
乙烯素脂涂料
是指用烯类单体聚合或共聚制成的高分之量树脂所制成的涂料。可分为氯乙烯-偏二氯乙烯、氯乙烯、乙醇乙烯、乙醇乙烯共聚、聚乙烯缩丁醛、含氟树脂、高氯乙烯、聚丙烯树脂等多种涂料耐冲击、耐汽油、耐化学腐蚀性优良，耐磨，色浅，不泛黄，柔韧性好。干燥快，有些品种可与其他树脂并用制成高性能涂料。含氟树脂涂料耐侯性能优异固体分低，需加溶剂、污染环境，高温时易炭化，清漆不耐晒，附着力不佳。干燥后，需较长时间才能形成坚硬的涂膜用于防腐、包装、纸张、织物及建筑工程等。广泛用于各种化工防腐、仪器仪表的内外表面
丙烯酸树脂涂料
此类涂料树脂是丙烯酸单体与苯乙烯共聚树脂聚合制成。可分为热塑性和热固性丙烯酸涂料及丙烯酸树脂乳胶涂料三大类。可作单组分涂料，溶剂挥发也可与其他树脂固化和烘干涂膜色浅、耐碱性、耐侯性、耐热性、耐腐蚀性好，附着力好，极好的装饰性。与聚氨酯等制成双组分涂料，耐侯性能优异单组分涂料耐溶剂性差，固体分低，耐湿热性能不佳、成本高。双组分涂料价格贵对底材处理要求高航空、汽车、机械、仪表、家用电器等内外表面的涂料，特别用作棉漆时，用途广泛
聚酯树脂涂料
此类涂料是以聚酯为主要成膜物质的涂料，包括饱和聚酯和不饱和聚酯两大类固体分高，漆膜光泽，柔韧性好，硬度高，耐磨、耐热、耐化学品性能强不饱和聚酯涂料多组分包装
这个的确是美术基础。但是油漆调色和画画是不一样的，
比如:都用立3132大红和江南中铬黄调一个橙色，2个厂家用相同的颜料是调不出相同的颜色的。因为颜料的分散程度对颜色的影响是相当大的。
调色麻烦，至少我这样认为。呵呵，多多学习吧，麻烦的事情还多着呢
国内十大外墙涂料：立邦漆、固克漆、多乐士漆、华润漆、嘉宝莉漆、阿波罗漆、美涂士漆、箭牌漆、巴德士漆、亚士漆分列“经销商最喜爱的十大外墙涂料品牌”前十名。
施工方案及施工方法
1.1薄层外墙涂料的施工
包括合成树脂乳液外墙涂料和溶剂型外墙涂料。
合成树脂乳液外墙涂料（乳胶漆）有高、中、低档产品，适应于不同层次的消费者。溶剂型外墙涂料属中高档外墙涂料，用于较高要求的涂装工程。
薄层外墙涂料尤其适合细拉毛墙面，一般采用一遍底涂、二遍面涂施工。根据工程质量要求可以适当增加面涂遍数。
底漆的作用：封闭墙面的碱性，提高面涂料与墙面的附着力，避免因墙体过于干燥而大量吸收涂料，并保证吸料量相当，增加底层材料的强度。但底漆的作用也是有限的，虽使用了底漆，底层的pH和含水率也必须待符合要求后方可施工。
施工方法：可以采用辊涂、刷涂、有气喷涂和无气喷涂。
颜色的选择：外墙涂料的褪色是个普遍存在的问题。优质外墙涂料褪色较慢并不意味着永远不褪色，所以一般建议外墙涂料选用较深或较暗的颜色，一方面使得建筑物显得沉稳大方，另一方面较暗的颜色一般是无机颜料配制的，而无机颜料的耐候性较有机颜料为好，所以褪色也较慢。另外，同一建筑物应选用同批次的涂料，以确保颜色一致。
建筑物的涂装施工应该自上而下进行，每一度涂刷应以分隔线、墙面阴阳角交接处或落水管为界。
施工间隙（重涂时间）严格按照产品说明书进行。
涂料开桶后应充分搅拌均匀，如轴度太大，可根据说明书加稀释剂（乳胶漆一般是加水）来调整施工性能，注意根据要求，尤其是乳胶漆不可加入过量的水，否则水会使干燥后的涂层成膜困难及降低涂层的光泽度、耐久性和遮盖力等性能。
温度和湿度的影响。涂料说明书中一般都规定了进行涂装施工的最低温度。其中乳胶漆对施工温度的要求最高，如果低于一定温度施工，就会导致不能很好的成膜。在这里还有个误区：有些用户认为高档的乳胶漆在进行施工时的温度可以低一些，其实正好相反，由于中高档乳胶漆一般是选用玻璃化温度较高的乳液配制的，且乳液所占的比例较高，所以即使加入大量的成膜助剂，还需要较高的成膜温度，即施工温度。
另外，在我国的南方地区，湿度也常常影响施工的质量，尤其对溶剂型外墙涂料，一般湿度大于85%的情况下不宜施工，因为湿度过高的情况下，涂膜干燥很慢，这样不仅影响涂层对墙面的附着力，而且易使墙面发花。因此在空气湿度处于饱和状态时，如大雾天气时不能进行涂装施工，而在大雨过后，要待墙面干燥后方可施工。
1.2复层涂料的施工
复层外墙涂料也称凹凸花纹涂料或浮雕喷塑涂料，以往强调复层涂料施工时，颗粒要大，凹凸感要强，但由于当前环境污染较大等原因，现在往往流行颗粒小而均匀，稍有凹凸感的外墙涂料，也称桔皮状外墙涂料。
复层涂料不要求底层非常平整，对于粗拉毛墙面选用复层涂料较为合理。对于缺棱掉角等有明显缺陷的应用聚合物水泥腻子修补后方能进行涂装。
需涂刷底涂，因为底层涂料不仅可以封闭墙面的碱性，调整底层的渗透性，而且可以增加主涂层的附着力，所以不可漏刷或不刷。
主涂层的施工：主涂层也称骨料。如果属于反应固化型的应随配随用，不可久存，且配料要由专人负责，保证配料准确。主涂层涂料施工时一般采用机械喷涂，所以施工前应进行试喷，同时对涂料劲度、喷枪种类、枪嘴直径、枪口气压、喷枪与墙面的距离和角度等都要进行适当的调节。应先喷涂样板，经检查合格后方可大面积施工。
阴阳角分隔线处应加以遮挡，喷枪的行走路线可上下或左右进行，不均匀处可补喷，以保证均匀。
主涂层喷涂完毕后根据要求可以用塑料辊或橡皮辊蘸煤油等溶剂进行滚压，每辊交接处不要出现明显接痕。
桔皮状外墙涂料工程也有采用诸如厚质触变型乳胶漆施工方法来施工的，类似装饰砂浆。选用不同花样的辊筒，创造出各种各样的造型。这类涂料在施工中的手法很关键，如每次蘸料的多少、用力的大小等都会影响花纹的造型，因此施工人员要反复的试辊，在掌握要领后，方可进行大面积施工。
罩面涂层：在主涂层表面一般罩2道面涂，面涂可选用溶剂型外墙涂料或合成树脂乳液外墙涂料乳胶漆。罩面涂层的施工和薄层外墙涂料的施工相同。
1.3彩色砂壁状外墙涂料的施工
彩色砂壁状外墙涂料也称外墙喷砂。这种涂料曾经是大多数住宅小区的外墙所选用的装饰涂料，但由于其耐沾污性能较差，所以在近几年的应用中受到限制，并在此基础上开发了两种新的外墙装饰涂料——珍珠漆和真石漆。所谓珍珠漆，指的是在外墙喷砂的表面罩上溶剂型外墙涂料或有光的乳胶漆，这样一来涂层表面形成像珍珠一样光泽的效果，由此得名“珍珠漆”。真石漆则系选用不同粒径的天然石粉颗粒制作的高档外墙喷砂，然后再在表面罩上溶剂型罩面清漆而成。
底层表面如有缺棱掉角、孔洞、裂缝、麻面等缺陷，应采用聚合物腻子修补。
为了减少底层吸水性，增强附着力，可在底层上涂刷一道封闭底漆。真石漆由于采用天然石料，遮盖力差，所以封闭底漆应配制成与之颜色相近，以有效保证真石漆的装饰效果。
喷枪的操作。喷涂时应控制压力为0.6-0.8MPa.
如压力过低，出料太慢；压力过高，回弹大。另外喷斗与墙面的垂直距离应在50cm左右，喷枪运行时，必须与被涂面垂直，并在与被涂面平行的平面内移动。
喷涂时，一般中间涂料密，而旁边稀疏，因此每行约有1/3要重复运行。喷枪的运行速度应保持均匀，如运行过快，涂膜比较薄，会出现颜色不均匀、遮盖力较差的毛病；如运行过慢，会造成局部涂料过厚甚至流挂。真石漆根据装饰效果的需要可以喷涂两遍。
喷涂施工前，应检查脚手架不能靠墙太近，否则脚手架处易形成明显接茬，影响涂装效果。
罩面涂料：珍珠漆表面应罩中高档外墙涂料，颜色可选用白色或彩色，颜色不可太深或太浅，因为如果太深了就不像珍珠色，而大浅了则褪色较快。罩面涂料应有一定的光泽。真石漆罩面涂料宜选用环氧-丙烯酸清漆或聚氨酯-丙烯酸清漆等双组分反应固化型罩面涂料，这样可提高最后涂层的耐沾污性，而普通的热塑性丙烯酸清漆的耐沾污性较差。
案例分析
外墙涂料施工应重视温度、湿度及底层处理等几方面常出现的问题。下面就几个案例进行分析。
（注：以下列举的案例及分析的问题都是属于涂料性能正常而施工不当造成的。）
1施工温度的影响
外墙乳胶漆一般需要在5摄氏度以上施工，少数有光的乳胶漆要求在10摄氏度以上施工。如在冬季施工，虽然中午时的最高温度能达到要求，但由于早晚温度较低，所以如果施工人员不注意及时调整施工时间，就会出现部分施工墙面的涂层成膜不好。例如在1996年初，南京某住宅小区在涂装施工中选用了某厂的有光乳胶漆进行施工，施工后，发现朝北的墙面普遍出现了开裂，涂层成鱼鳞状，且一碰即脱落。最后现场分析认为：当时涂料的施工温度正处于最低成膜温度边缘，而朝北的墙面上照不到阳光，所以其实际的涂层温度没有达到最低成膜温度，因而导致朝北的墙面成膜不好，造成了以上的后果。
2施工湿度的影响
施工湿度对于涂装施工的影响，往往不被人们重视，但当湿度大于85%或下雨后墙面尚潮湿时，是不能进行外墙涂装施工的。例如1997年12月份，南京市连续下大雾，空气湿度常处于饱和状态，某住宅小区涂装时进行外墙喷砂，施工结束后十多天，墙面还是潮湿的，涂层出现流坠，部分树脂随着雾水一起流下来，待天晴后只能铲除墙面全部的涂层，再进行重涂。
3底层处理的影响
在涂装施工中，还有一个容易被忽视的问题——底层的处理问题。最常见的是采用低强度的腻子，影响了涂层的质量，最后造成整个涂层的破坏。例如在1997年某单位自建宿舍楼时，外墙涂装施工选用的是某品牌的优质外墙乳胶漆，由于连续晴天，施工很顺利，涂层表面看效果很好，且已通过初步验收，但接着下了一场大雨，墙面出现大面积的鼓泡现象，雨停后，部分墙面呈皱皮状，最后通过现场分析认为：墙面采用的是纤维素和钛白粉等调制的腻子，强度较低，而下雨后，底层吸水膨胀，造成涂层起泡等严重问题。腻子太厚造成的墙面开裂并脱落。一般建议外墙涂装施工时，不宜大面积批刮腻子，如确需批刮腻子，也不宜批刮太厚。这是因为腻子层与墙面底层的材料不同，伸缩系数不同，易造成开裂，甚至脱落。
A.基层处理
首先清除基层表面尘土和其它粘附物。较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平。并待其干燥，较小的孔洞、裂缝用水泥乳胶腻子修补。墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净。
对基层原有涂层应视不同情况区别对待：疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛不耐水的涂层应全部铲除。
B.刷底胶(木质及油漆面除外)
如果墙面较疏松，吸收性强，可以在清理完毕的基层上用辊筒均匀地涂刷一至二遍胶水打底(丙烯酸乳液或水溶性建筑胶水加3～5倍水稀释即成)，不可漏涂，也不能涂刷过多造成流淌或堆积。
C.局部补腻子
基层打底干燥后，用腻子找补不平之处，干后砂平。成品腻子使用前应搅匀，腻子偏稠时可酌量加清水调节。
D.满刮腻子
将腻子置于托板上，用抹子或像皮刮板进行刮涂，先上后下。根据基层情况和装饰要求刮涂2～3遍腻子，每遍腻子不可过厚。腻子干后应及时用砂纸打磨，不得磨出波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。
E.刷底涂料
将底涂料搅拌均匀，如涂料较稠，可按产品说明书的要求进行稀释。用滚筒刷或排笔刷均匀涂刷一遍，注意不要漏刷，也不要刷得过厚。底涂料干后如有必要可局部复补腻子，干后砂平。
F.刷面涂料
将面涂料按产品说明书要求的比例进行稀释并搅拌均匀。墙面需分色时，先用粉线包或墨斗弹出分色线，涂刷时在交色部位留出1～2cm的余地。一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布，另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。应防止透底和流坠。每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷，并应一次完成，以免出现接痕。第一遍干透后，再涂第二遍涂料。一般涂刷2～3遍涂料，视不同情况而定。
