求铝铁合金生产技术以及生产工艺！

铅丝笼的规格：丝径可做2.0mm—4.0mm 网孔可以做60*80mm 80*100mm 100*120mm 120*150mm 160*180mm。想要购买铅丝笼，推荐咨询亿杰丝网，规格型号齐全，来图定制，库存现货充足，2万平当天发货；实力厂家，包抽检包验收，资质齐全可垫资；抗冲刷强，耐腐蚀耐酸碱，含镀锌10%以上【点击获取产品报价】

铅丝笼又名铅丝石笼，由2000年钱的“羊圈”“竹笼”编织工艺演变而来，采用延展性高镀锌金属线材，采用具有良好稳固性和多变性的六角形双绞合编制工艺机械编织而成。

河北亿杰金属丝网有限公司是以生产、加工、销售、安装为体的生产公司，本公司位于地处丝网之参安平县境内、主要以生产石笼网系列产品为主，本公司主要生产：石笼网、格宾网、雷诺护垫、石笼网箱、格宾网箱、固滨网、绿滨垫、格宾石笼网、电焊石笼网、加筋麦克垫、路面加筋网、赛克格宾网兜、土工固袋边坡防护网等，对锌层厚度，破裂有专门的检验设备。同时，还采用的原料包括：高尔凡(锌铝合金)、高锌层热镀锌丝、普通热镀锌丝，热镀锌后PVC包塑丝等。根据客户要求，可以提供高中低档产品，公司主打以高档产品为主。石笼网或称格宾网，主要应用于堤坝防护，山坡防护，路基建设，过水路段等等，可以很好的保护植被不会破坏，维护生态平衡。公司凭借科学管理，良好的信誉，优质的服务，在广大客户中创立良好口碑，公司产值连年不断升高，呈现出蓬勃向上的景象

--------------------------------------------------------------------------------

http://www.ccal.cn 2007-3-9 15:58:09

(中国长城铝业公司研究设计院 河南 郑州 450041)

一．Al-Mg-Si系合金的基本特点：

6063铝合金的化学成份在GB/T5237-93标准中为0．2-0．6％的硅、0．45-0．9％的镁、铁的最高限量为0. 35％，其余杂质元素(Cu、Mn、Zr、Cr等)均小于0．1％。这个成份范围很宽，它还有很大选择余地。

6063铝合金是属铝-镁-硅系列可热处理强化型铝合金，在AL-Mg-Si组成的三元系中，没有三元化合物，只有两个二元化合物Mg2Si和Mg2Al3，以α(Al)-Mg2Si伪二元截面为分界，构成两个三元系，α(Al)-Mg2Si-(Si)和α(Al)-Mg2Si-Mg2Al3，如图一、田二所示：

在Al-Mg-Si系合金中，主要强化相是Mg2Si，合金在淬火时，固溶于基体中的Mg2Si越多，时效后的合金强度就越高，反之，则越低，如图2所示，在α(Al)-Mg2Si伪二元相图上，共晶温度为595℃，Mg2Si的最大溶解度是1．85％，在500℃时为1. 05％，由此可见，温度对Mg2Si在Al中的固溶度影响很大，淬火温度越高，时效后的强度越高，反之，淬火温度越低，时效后的强度就越低。有些铝型材厂生产的型材化学成份合格，强度却达不到要求，原因就是铝捧加热温度不够或外热内冷，造成型材淬火温度太低所致。

在Al-Mg-Si合金系列中，强化相Mg2Si的镁硅重量比为1．73，如果合金中有过剩的镁(即Mg：Si＞1. 73)，镁会降低Mg2Si在铝中的固溶度，从而降低Mg2Si在合金中的强化效果。如果合金中存在过剩的硅，即Mg：Si＜1．73，则硅对Mg2Si在铝中的固溶度没有影响，由此可见，要得到较高强度的合金，必须Mg：Si＜1．73。

二．合金成份的选择

1．合金元素含量的选择

6063合金成份有一个很宽的范围，具体成份除了要考虑机械性能、加工性能外，还要考虑表面处理性能，即型材如何进行表面处理和要得到什么样的表面。例如，要生产磨砂料，Mg/Si应小一些为好，一般选择在Mg/Si=1-1．3范围，这是因为有较多相对过剩的Si，有利于型材得到砂状表面；若生产光亮材、着色材和电泳涂漆材，Mg/Si在1．5-1．7范围为好，这是因为有较少过剩硅，型材抗蚀性好，容易得到光亮的表面。

另外，铝型材的挤压温度一般选在480℃左右，因此，合金元素镁硅总量应在1．0％左右，因为在500℃时，Mg2Si在铝中的固溶度只有1．05％，过高的合金元素含量会导致在淬火时Mg2Si不能全部溶入基体，有较多的末溶解Mg2Si相，这些Mg2Si相对合金的强度没有多少作用，反而会影响型材表面处理性能，给型材的氧化、着色(或涂漆)造成麻烦。

2．杂质元素的影响

①铁，铁是铝合金中的主要杂质元素，在6063合金中，国家标准中规定不大于0．35，如果生产中用一级工业铝锭，一般铁含量可控制在0．25以下，但如果为了降低生产成本，大量使用回收废铝或等外铝，铁就根容易超标。Fe在铝中的存在形态有两种，一种是针状(或称片状)结构的β相(Al9Fe2Si2)，一种为粒状结构的α相(Al12Fe3Si)，不同的相结构，对铝合金有不同的影响，片状结构的β相要比粒状结构α相破坏性大的多，β相可使铝型材表面粗糙、机械性能、抗蚀性能变差，氧化后的型材表面发青，光泽下降，着色后得不到纯正色调，因此，铁含量必须加以控制。

为了减少铁的有害影响可采取如下措施。

a)熔炼、铸造用所有工具在使用前涂涮涂料，尽可能减少铁溶人铝液。

b)细化晶粒，使铁相变细，变小，减少其有害作用。

c)加入适量的锶，使β相转变成α相，减少其有害作用。

d)对废杂料细心挑选，尽可能的减少铁丝、铁钉、铁屑等杂物进入熔铝炉造成铁含量升高。

②其它杂质元素

其它杂质元素在电解铝锭中都很少，远远低于国家标准，在使用回收废杂铝时就可能超过标准；在生产中，不但要控制每个元素不能超标，而且要控制杂质元素总量也不能超标，当单个元素含量不超标，但总量超标时，这些杂质元素同样对型材质量有很大影响。特别需要提出强调的是，实践证明，锌含量到0．05时(国标中不大于0．1)型材氧化后表面就出现白色斑点，因此锌含量要控制到0．05以下。

三．6063铝合金的熔炼

1．控制好熔炼温度

铝合金熔炼是生产优质铸棒的最重要工艺环节之一，若工艺控制不当，会在铸捧中产生夹渣、气孔，晶粒粗大，羽毛晶等多种铸造缺陷，因此必须严加控制。

6063铝合金的熔炼温度控制在750-760℃之间为佳，过低会增大夹渣的产生，过高会增大吸氢、氧化、氮化烧损。研究表明，铝液中氢气的溶解度在760℃以上急剧上升，当热减少吸氢的途径还有许多，如烘干溶炼炉和熔炼工具，防止使用熔剂受潮变质等。但熔炼温度是最敏感因素之一，过离的熔炼温度不但浪费能源，增加成本，而且是造成气孔，晶粒粗大，羽毛晶等缺陷的直接成因。

2．选用优良的熔剂和适当的精炼工艺

熔剂是铝合金熔炼中使用的重要辅助材料，目前市场上所售熔剂中主要成份为氯化物，氟化物，其中氯化物吸水性强，容易受潮，因此，熔剂的生产中必须烘干所用原料，彻底除去水份，包装要密封，运输、保管中要防止破损，还要注意生产日期，如保管日期过长，同样会发生吸潮现象，在6063铝合金的熔炼中，使用的除渣剂、精炼剂、覆盖剂等熔剂如果吸潮，都会使铝液产生不同程度的吸氢。

选择好的精炼剂，选择合适的精练工艺也是非常重要的，目前6063铝合金的精炼绝大多数采用喷粉精炼，这种精炼方法能使精炼剂与铝液充分接触，可使精炼剂发挥最大效能。虽然这个特点是显而易见的，但是精炼工艺也必须注意，否则得不到应有效果，喷粉精炼中所用氮气压力以小为好，能满足吹出粉剂为佳，精炼中如果使用的氮气不是高纯氯(99．99％N2)，吹入铝液的氮气越多，氟气中的水份使铝液产生的氧化和吸氢越多。另外，氟气压力高，侣液产生的翻卷波浪大，增大产生氧化夹渣的可能性。如果精炼中使用的是高纯氮，精炼压力大，产生的气泡大，大气泡在铝液中的浮力大，气泡迅速上浮，在铝液中的停留时间短，除氢效果并不好，浪费氮气，增加成本。因此氮气应少用，精炼剂应多用，多用精炼剂只有好处，没有坏处。喷粉精炼的工艺要点是用尽可能少的气体，喷进铝液尽可能多的精炼剂。

3．晶粒细化

晶粒细化是铝合金熔铸中晕重要的工艺之一，也是解决气孔、晶粒粗大、光亮晶、羽毛晶、裂纹等铸造缺陷的最有效措施之一。在合金铸造中，均是非平衡结晶，所有的杂质元素(当然也包括合金元素)绝大部分集中分布在晶界，晶粒越小，晶界面积就越大，杂质元素(或合金元素)的均匀度就越高。对杂质元素而言，均匀度高，可减少它的有害作用，甚至将少量杂质元素的有害变为有益；对合金元素面言，均匀度高，可发挥合金元素更大的合金化艘能，达到充分利用资源的目的。

细化晶粒、增大晶界面积、增大元素均匀度的作用可通过下面的计算加以说明。

假设金属块1与2有同样的体积V，均由立方体晶粒构成，金属块1的晶粒边长为2a，2的边长为a，那么金属块1的晶界面积为：

金属块2的晶界面积为：

金属块2的晶界面积是金属块1的2倍。

由此可见合金晶粒直径减小一倍，晶界面积就要增大—倍，晶界单位面积上的杂质元素将减少一倍。

在6063铝合金的生产中，对磨砂料来说，由于要通过腐蚀使型材产生均匀砂面，那么合金元素及杂质元素的均匀分布就显得尤为重要。晶粒越细，合金元素(杂质元素)的分布越均匀，腐蚀后得到的砂面就越均匀。

四．6063铝合金的浇铸

1．选择合理的浇铸温度

合理的浇铸温度也是生产出优质铝棒的重要因素，温度过低，易产生夹渣、针孔等铸造缺陷。温度过高，易产生晶粒粗大、羽毛晶等铸造缺陷。

做了晶粒细化处理后的6063铝合金液，铸造温度可适当提高，一般可控制在720-740℃之间，这是因为：①铝液经晶粒细化处理后变粘，容易凝固结晶。②铝棒在铸造中结晶前沿有一个液固两相过度带，较高的铸造温度有较窄的过度带，过度带窄有利于结晶前沿排出的气体逸出，当然温度不可过高，过高的铸造温度会缩短晶粒细化剂的有效时间，使晶粒变得相对较大。

2．有条件时，充分预热，烘干流槽、分流盘等浇铸系统，防止水分与铝液反应造成吸氢。

3．铸造中，尽可能的避免铝液的紊流和翻卷，不要轻易用工具搅动流槽及分流盘中的铝液，让铝液在表面氧化膜的保护下平稳流人结晶器结晶，这是因为工具搅动铝液和液流翻卷都会使铝液表面氧化膜破裂，造成新的氧化，同时将氧化膜卷入铝液。经研究表明，氧化膜有极强的吸附能力，它含有2％的水份，当氧化膜卷入铝液后，氧化膜中的水份与铝液反应，造成吸氢和夹渣。

4．对铝液进行过滤，过滤是除去铝液中非金属夹渣最有效的方法，在6063铝合金的铸造中，一般用多层玻璃丝布过滤或陶瓷过滤板过滤，无论是采取何种过滤方法，为了保证铝液能正常的过滤，铝液在过滤前应除去表面浮渣，因为表面浮渣易堵塞过滤材料的过滤网孔，使过滤不能正常进行，除去铝液表面浮渣的最简单方法是在流槽中设置一挡渣板，使铝液在过滤前除去浮渣。

五．6063铝合金的均化处理

1．非平衡结晶

如图三所示，是由A、B两种元素构成的二元相图的一部分，成份为F的合金凝固结晶，当温度下降到T1时，固相平衡成份应为G，实际成份为G’，这是因为在铸造生产中，冷却凝固速度快，合金元素的扩散速度小于结晶速度，即固相成份不是按CD变化，而是按CD’变化，从而产生了晶粒内化学成份的不平衡现象，造成了非平衡结晶。

2．非平衡结晶产生的问题

铸造生产出的铝合金棒其内部组织存在两方面的问题：①晶粒间存在铸造应力；②非平衡结晶引起的晶粒内化学成份的不平衡。由于这两个问题的存在，会使挤压变得困难，同时，挤压出的产品在机械性能、表面处理性能方面都有所下降。因此，铝棒在挤压前必须进行均匀化处理，消除铸造应力和晶粒内化学成份不平衡。

3．均匀化处理

均匀化处理就是铝棒在高温(低于过烧温度)下通过保温，消除铸造应力和晶粒内化学成份不平衡的热处理。Al-Mg-Si系列的合金过烧温度应该是595℃，但由于杂质元素的存在，实际的6063铝合金不是三元系，而是一个多元系，因此，实际的过烧温度要比595℃低一些，6063铝合金的均匀化温度可选在530-550℃之间，温度高，可缩短保温时间，节约能源，提高炉子的生产率。

4．晶粒大小对均匀化处理的影响

由于固体原子之间的结合力很大，均匀化处理是在高温下合金元素从晶界(或边沿)扩散到晶内的过程，这个过程是很慢的。容易理解，粗大晶粒的均化时间要比细晶粒的均匀化时间长得多，因而晶粒越细，均匀化时间就越短。

5．均匀化处理的节能措施

均匀化处理需要在高温下通过较长时间保温，对能源需求大，处理成本高，因此，目前绝大多数型材厂对铝棒未进行均匀化处理。其最重要的原因就是均匀化处理需要较高成本所致。降低均匀化处理成本的主要措施有：

①细化晶粒

细化晶粒可有效的缩短保温时间，晶粒越细越好。

②加长铝棒加热炉，按均匀化和挤压温度分段控制，满足不同工艺要求。这一工艺主要好处是：

a)不增加均匀化处理炉。

b)充分利用铝捧均匀化后的热能，避免挤压时再次加热铝棒。

c)铝捧加热保温时间长，内外温度均匀，有利于挤压和随后的热处理。

综上所述，生产出优质6063铝合金铸棒，首先是根据生产的型材选择合理的成分，其次是严格控制熔炼温度、浇铸温度，做好晶粒细化处理、合金液的精炼、过滤等工艺措施，细心操作，避免氧化膜的破裂与卷入。最后，对铝棒进行均匀化处理，这样就可生产出优质铝棒，为生产优质型材提供一个可靠的物质基础。

-------------------------

需要大型设备,不是一般人能涉足的.

      安平县利众丝网制品有限公司，坐落于驰名中外的“丝网之乡”——河北省安平县。系贸易、自主生产、销售于一体的大型企业。公司占地15000平方米，由员工100余人，销售人员10余人，管理人员6人组成。

      公司主营石笼网、格宾网、铅丝笼、雷诺护垫、土工布，致力于为国内外水利工程、河道治理、河道改建、河道护坡护岸、防洪防汛工程、公路铁路护坡工程、海洋工程、落石防护工程、山体滑坡及泥石流治理防护等工程。专业提供石笼网的安装格宾笼技术指导，格宾网水利工程以及铅丝笼应用的技术咨询和设计服务。是该种工程材料（格宾网、石笼网、雷诺护垫、铅丝石笼）的开发单位和生产单位。引进先进的生产技术设备，采用优质原材料，严格管理，科学检测，一流售后为一体的完美公司。

      格宾网是选用优质高抗腐蚀、高强度、具有延展性的低碳钢丝或者包覆PVC的以上钢丝使用机械编织而成，专业应用于河道治理、边坡防护、防洪抗汛。

      格宾网箱根据不同客户对价格及使用年限的不同要求，原材质可以分为：电镀锌丝、普通热度锌丝、高热镀锌丝、PVC包塑丝、PE包塑丝、镀高尔凡、5%锌铝合金、10%锌铝合金等。这些原材质的耐腐蚀性、抗拉抗压性、柔韧性等不同决定了石笼网箱的价格和使用年限的不同。

格宾网参数：

一、孔径：60*80mm、80*100mm、80*120mm、100*120mm、120*150mm、90*110mm

其中双线绞合部分的长度不得小于50mm.以保证绞合部分钢丝的金属镀层和PVC镀层不受破坏。

二、丝径：石笼网分三种丝径网丝、边丝、绑丝

1.网丝的范围在2mm-4mm

2.边丝一般大于网丝，比网丝粗0.5-1.0mm

3.绑丝一般小于网丝，常见的以2.2mm居多

三、钢丝拉力：不小于38kg/m2 380N/mm

四、表面处理

1.电镀锌:上锌量高达10g/m2。防腐性差

2.热镀锌：上锌量可以达到300g/m2。防腐性较强

3.高尔凡（锌铝合金）：这样的分为两种材质，锌-5铝-混合稀土合金钢丝、锌-10铝混合稀土合金钢丝。防腐性超强

4.PVC包塑：包塑的厚度一般包1.0mm的厚度，例如：2.7mm包完后为3.7mm。防腐性强

5.隔断：在石笼网的长的方向上每一米加上一个隔断

6.尺寸：可根据标准定做

      格宾网（又称格宾石笼网）其基本结构为网片裁剪、组装成各种规格型号的箱笼。构成箱笼主体部分的格网片称网身，用于分隔单元网格的格网片称间隔网片，而用作封盖的格网片称盖网片，所有箱笼均由网身、间隔网片、盖网片构成。

      组成箱笼的格网片是由专用机械编织成的双绞连接六边形网孔组成，编织格网片所用的低碳镀锌钢丝或镀锌涂塑丝，具有高强度、耐腐蚀、抗氧化的特性，使用寿命长！

1、[endif]格宾是由特殊防腐处理的低碳钢丝经机器编织成的六边形双绞合钢丝网，制作成符合要求的工程构件，其具有更优于EN10223≈3标准中所述网箱的力学性能。

2、[endif]用于制作格宾的钢丝需厚镀高尔凡（5%铝锌合金+稀土元素）防腐处理，镀层的粘附力要求：当钢丝绕具有2倍钢丝直径的心轴6周时，用手指摩擦钢丝，其不会剥落或开裂，符合EN10223≈3标准。

3、[endif]网面抗拉强度50KN/m，符合EN10223≈3标准，格宾供货单位需提供由中国国家认证认可监督管理委员会认证的检测单位出具的网面抗拉强度检测报告。

主要是锌含量.要看密度，一般锌铝合金是

6.3g/cm3

。铝的适宜含量约为3.5

4.3％,锌合金中铜的最高含量为

1.25％，镁的

[A21300-0032-0001] 钛酸钾晶须增强锌铝合金复合材料及其制造方法

[摘要] 本发明属于一种金属基复合材料，特别是涉及一种针对锌铝合金中成分的改进和它的工艺制造技术，被广泛地应用在轴承支架、蜗轮、蜗杆等领域。其特征是钛酸钾晶须占获得复合材料体积的20—30％，余量为锌铝合金。本发明的目的在于进一步提高锌铝合金的耐磨性，降低其热膨胀系数，减少高温蠕变现象，提高锌铝合金的使用温度范围。该复合材料的比重也比锌铝合金减小10％左右，减轻了机器零件的重量。

[A21300-0013-0002] 超塑性锌-铝合金工件化学镀镍工艺

[摘要] 一种超塑性锌-铝合金工件化学镀镍工艺。该工艺可用于锌-铝制成的各种结构复杂的表面硬化处理，以改善工件的磨损性能，其镀层与基体有良好的结合力，镀件表面硬度可达到Hv≥600kg/mm2。本发明的主要特征是预电镀镍后不经活化处理就直接化学镀镍，形成一个在镍上化学镀镍的自催化过程，使化学镀镍能顺利进行。本发明由：1、喷砂及浸蚀的前处理；2、预电镀镍；3、化学镀镍三个工序组成。

[A21300-0068-0003] 锡锌铝合金丝

一种锡锌铝合金丝，属用于电器分立器件中金属化薄膜电容器端面喷涂材料技术领域，包含有锡，锌，铝，各组份的组成按重量百分比计分别为：锡(Sn)40～60％，铝(Al)1～3％，其余为锌(Zn)及总量不大于0.1％的杂质；优先为：锡(Sn)49～51％，铝(Al)1.5～2.5％。本发明在现有锡锌合金丝的基础上加入铝元素，能增强和薄膜上蒸镀层的结合牢度，改善电接触性能，降低熔点，使整个喷涂层的结构稳定，也使薄膜电容器制作的工艺条件改善，用于金属化薄膜电容器端面喷涂，可以一次成功，不必先喷锌底层，大大简化了喷金操作工艺。

[A21300-0083-0004] 大功率电弧锌铝伪合金热喷涂方法

[摘要] 本发明涉及一种大功率电弧锌铝伪合金热喷涂方法，是通过以下街?实现的：对工件表面进行喷砂(喷丸)处理，用以清除表面的氧化物和各种污垢；用选定的设备：是由大功率电弧喷涂机、空压机和空气冷干机组成热喷涂系统，采用锌和铝金属丝作为引弧对工件表面进行伪合金复合涂层喷涂；涂层表面封闭处理：选用合适的封孔剂对伪合金复合涂层表面的孔隙进行封孔；表面面漆涂装：选用合适的油漆进行最后的表面涂装；由于是锌铝伪合金，对基材纯净度要求没有喷铝那么苛刻，同时喷涂锌铝涂层比喷涂纯锌减少了氧化锌对人体和环境的污染；使用锌铝合金涂层的总厚度可以比喷纯锌和纯铝涂层厚度分别减少1/2和1/3，可节约锌材和铝材消耗。

[A21300-0084-0005] 铝-锌-铟三元铝合金牺牲阳极

[摘要] 本发明涉及一种阴极保护技术领域中的牺牲阳极保护用铝合金材料，特别且恢致?锌-铟三元铝合金牺牲阳极，制备时用石墨坩埚盛铝锭，在加热炉中将铝锭溶化，在铝液中添加锌和铟，用石墨棒搅拌，除渣，出炉浇铸而成，铝合金阳极所含成份的重量百分配比为：铝(Al)：93.000-97.300％；锌(Zn)：2.500-7.000％；铟(In)： 0.010-0.025％；其杂质含量：铁(Fe)≤0.12％；硅(Si)≤0.12％；铜(Cu)≤0.005％，其阳极材料组成简单，生产成本低，工艺简便，杂质成份少，电化学性能高，表面溶解均匀，可替代现有的应用阳极材料。

[A21300-0069-0006] 锌铝铜镁合金丝的制备方法

[摘要] 一种无铅锌铝铜镁合金丝的制备方法，属于用于电器分立器件中金属化薄膜电容器端面喷涂材料的制备技术领域，先将熔融状态的铝液倒入熔融状态的锌液中，或在熔融状态的锌液中加入块状铝，升温将铝溶化后加入所需重量的铜丝，充分搅拌待铜消蚀完后再加入所需重量的铝镁中间合金，充分搅拌熔融后浇铸成挤压坯，然后挤压成粗线坯并经多次拉拨成锌铝铜镁合金丝。本发明解决了现有铅基五元喷金料含铅的问题，且具有较理想的焊接性能和电气机械性能，可作为制造适应125℃高温环境工作的电容器的基础材料。

[A21300-0077-0007] 提高铝-锌-镁合金焊接热影响区应力腐蚀抗力的方法

[摘要] 本发明属于冶金领域的铝合金材料热处理方法，其特征是在焊接前对Al-Zn-Mg合金基材高温预龀龃�砘?和在焊接后对 Al-Zn-Mg合金焊接热影响区作后续高温加热处理，本发明不改变合金成分，在保证合金可焊性的前提下能有效提高焊接热影响区应力腐蚀抗力。其中应力腐蚀开裂界限应力强度因子KISCC由 7.0MPa·m1/2提高到12.8MPa·m1/2，提高约83％；平台区裂纹扩展速率由1.0×10-8m·s-1降低到4.7×10-9m·s-1，降低约 53％。

[A21300-0028-0008] 锌基高铝合金角阀

[摘要] 一种用锌基高铝合金材料制造液化石油气钢瓶用的角阀。能满足国标GB7512-87规定阀体材料锻压机械性能应保证抗拉强度大于362．82MPa的要求。合金化学成分：Al 20～30％、Cu 0．5～2％、Mg＜0．05％，余为Zn。密度4．8～5．2克／厘米3。熔化温度420～550℃，金属型浇注。350～370℃保温5～8小时淬火，250～265℃保温1～2小时，锻压成型，抗拉强度380～440MPa。合金复印性、加工性能好、价格低，能降低角阀生产成本。

[A21300-0040-0009] 碱性高速电镀高耐蚀锌铝合金工艺

[摘要] 本发明是一种碱性高速电镀高耐蚀锌铝合金工艺，工艺流程包括脱脂、除锈、中和、电镀锌铝合金、回收、钝化、回收、干燥等，其特点是用NaOH、Zn2+、Al(OH)3和添加剂配制成电镀液。工件在（10—60）℃温度的镀液中生成一层色泽铝白银亮，结晶细致紧密，与基体结合牢固，抗色变、抗腐蚀性强，可进行彩色钝化的锌铝合金镀层。根据需要可实现0．2—5um/min的高、中、低速电镀，适合于各种钢铁材料和制品的表面防护和装饰。

[A21300-0052-0010] 一种锌合金与铝合金锭自动打码机

[摘要] 本实用新型是一种锌合金与铝合金锭自动打码机，它由气缸、机架、安装座、钢码座、钢码和安装台相互连接而成，其中，气缸固定在机架上，机架安装在安装台上，气缸的活塞杆紧固有安装板，安装板下面装有安装座，并通过转轴装上钢码座，钢码通过盖板固定在钢码座上。本实用新型采用了自动控制，利用气缸的动力将打码机上的钢码数字和字符压印在尚未完全冷却且具有一定塑性的锌合金锭或铝合金锭表面上，改变了用人工打码少、慢、差的问题，也改变了现有机械打码机的不足之处，提高了打码机的稳定性、准确性以及打码质量。本实用新型结构紧凑，适应性强，钢码数字和字符编排方法简单明了易懂，确保其质量可追溯性，

石笼网规格主要有哪些？一般询问石笼网规格的都是对石笼网有需求的，不知道石笼网有哪些规格，下面由安平县星空石笼网厂的厂长王东亮帮大家详细的介绍一下石笼网的规格主要有哪些？

石笼网是金属线材编织的角形网(六角网)制成的网箱，使用的金属线径是根据六角形的大小而不同。如果是金属镀层的金属线六角形，则使用线径为2.0mm到4.0mm的金属线，如果是PVC包覆的金属线编织的六角网，则使用外径为3.0mm到4.5mm的PVC(金属)线，外框边缘的线则使用比六角网线粗一号的线。石笼网规格参数包括石笼网的丝径、网孔，材质等。

石笼网丝径可做：2.0mm―4.0mm

石笼网网孔可以做60*80mm 80*100mm 70*90mm 90*110mm 100*120mm 120*150mm 160*180mm等。

石笼网常用规格有：

网孔：60mm X 80mm 丝径范围：2.0mm-2.7mm

网孔：80mm X 100mm 丝径范围：2.0mm-3.2mm

网孔：90mm X 110mm 丝径范围：2.0mm-3.2mm

网孔：100mm X 120mm 丝径范围：2.0mm-3.2mm

网孔：110mm X 130mm 丝径范围：2.0mm-3.8mm

石笼网原材料表面处理有：冷镀锌丝（也称电镀锌），热镀锌丝，高上锌丝，锌铝合金丝（也称高尔凡），包塑丝（包塑前也可包冷镀锌丝，热镀锌丝，高上锌丝，锌铝合金丝）。

石笼网可以做成：网箱，网片，网卷。

石笼网是由镀锌或覆塑防腐处理的低碳钢丝经机器编织成的六边形双绞合钢丝网，制作成符合要求的工程构件。石笼网编织的钢丝的抗拉强度应在350?550N/mm2，未经编制钢丝的延伸率不能低于12%（经过编制加工成品的钢丝延伸率不能低于7%）。网片和网卷只要按照工地需要规格剪切成一定宽度和长度即可。石笼网箱的规格就要稍稍复杂一些，石笼网箱为一次成型生产，除盖板外，边板，端板，及底板间不可分割。长度/宽度公差（5%）高度公差（10%），内部每隔1米采用隔板隔成独立的单元。石笼网箱常采用组装方式，盖板，边板，端板，底板单独生产组装成网箱，各部分用螺旋钢丝缠绕捆绑，网箱所有边丝均采用比网丝粗0.5-1.0mm的丝来加强石笼网箱的强度。下面详细介绍一下常用的石笼网箱规格参数：

“常用的石笼网箱规格是网孔60*80mm,80*100，网箱尺寸2*1*1m,3*1*1m,4*1*1m,6*1*1m，石笼网箱由间隔1米的隔板（双绞合六边形金属网片）分成若干单元格，为了加强石笼网箱结构的强度，所有的面网板边端均采用直径更粗的钢丝。例如：2*1*1m的中间加一个隔板，3*1*1m的加2个隔板，4*1*1m的加3个隔板，6*1*1m的加5个隔板。网箱的长度、宽度容许公差5%，高度容许公差5%。网孔60*80mm的常用网面钢丝直径2.0mm,镀锌重量>215g/m2，边端钢丝直径2.7mm，镀锌重量>245g/m2。网孔80*100mm的常用网面钢丝直径2.7mm,镀锌重量>245g/m2，边端钢丝直径3.4mm,镀锌重量>265g/m2。绑丝一般和网丝相同或比网丝稍细。”

一、锌合金的发展

1930年“二战”前夕，德国为了解决铜资源紧缺和高成本的问题，开始寻找锡青铜、铅黄铜及巴氏合金的替代品，启动了新一代滑动轴承合金的研究。

1935年，德国经过近五年的研究，发现铸造锌基合金和铸造铝基合金的力学性能和减摩性能均可以超过铜基合金和巴氏合金。

1938年德国成功地使用铸造锌合金替代锡青铜、铝青铜和使用铸造铝基合金替代了巴氏合金等用来制造轴瓦（套）产品，而且装备到军事坦克和汽车中并取得良好的效果。

1939-1943年“二战”期间，德国铸造锌合金和铸造铝基合金的年使用总量由7800吨猛增到49000吨，这一变化引起了国际铅锌组织的高度关注和重视。

1959年，国际铅锌组织成员单位联合启动了一项科研计划，命名为“LONG-S PLAN”，其宗旨是研发一种比铜基合金和巴氏合金的性能更高、使用寿命更长的新一代减摩合金，在该计划中将此研发中的减摩合金称之为long-s metal。

1961-1963年间，国际铅锌组织成员单位率先研制出铝基long-s metal减摩合金，牌号分别为AS7、AS12、AS20等。铝基合金AS7、AS12首先被应用在汽车上替代了传统的铜基合金轴瓦，使汽车的高速性能得到了很大提高，促进了汽车工业快速发展；在此之后铝基合金AS20又在大、中型电动机、汽轮机、水轮机、工业泵、鼓风机、压缩机等高速、中低载荷的工况下得到了应用，替代了传统的巴氏合金，促进了装备制造业的快速发展。

上世纪70年代初期，加拿大Norand Mines Limied研究中心与美国Zastern公司合作，研制出锌基long-s metal减摩合金ZA8、ZA12、ZA27等，并将ZA27减摩合金应用在轧钢机、压力机、齿轮箱、磨煤机、空调、精密机床等低速、重载的工作场合，全面替代了传统的铜基合金减摩材料。

新一代long-s metal减摩合金的问世受到国际上广大用户的极大关注，许多工业发达国家都在long-s metal研发上投入更多的人力、物力，仅美国就有数十家公司开发long-s metal铝基、锌基等系列减摩合金。

由于long-s metal具有优良的减摩性、较好的经济性，在制造业领域迅速得到推广并全面替代铜基合金、巴氏合金等传统减摩合金，具有很强的市场竞争力。

后来人们称long-s metal轴承合金为新型减摩合金。

美国Zastern公司技术顾问Mr.Bess在其介绍“LONG-S PLAN”文章中指出：研制经济型long-s metal锌基合金的目的，不仅仅是要在传统轴承合金能够胜任的场合替代它们，更重要的是通过long-s技术，使long-s metal应用于铜基合金和巴氏合金在强度、耐磨性不能满足要求的场合。

据Mr.Bess当时的预测：“long-s metal锌基合金在近期会有一个很大的发展，其生产规模和销售市场将迅速扩大，二十一世纪将是long-s metal 锌基合金的全盛时期。”

二、国内锌合金的发展

缘于新型long-s metal锌合金与传统的巴氏合金皆可用于制造滑动轴承，而且制造成本远远低于巴氏合金，故long-s metal被国内音译为“龙氏合金”，业内称long-s metal为新型减摩合金，更多人习惯称之为新型轴承合金。

1982年，国家铸造技术的归口单位沈阳铸造研究所，引进了美国ASTM B791-1979标准中long-s metal ZA27锌合金，经过近二年的消化吸收，开发出了国产锌基ZA27新型轴承合金，国家标准代号为ZA27-2，标志了我国新型减摩合金的发展拉开了序幕。

1985年，由时任辽宁省副省长陈淑芝女士的倡导和沈阳铸造研究所有关领导的大力支持下，成立了由沈阳铸造研究所的技术精英组成的沈阳轴瓦材料研究所，专门从事引进国外先进的long-s metal技术，以推动国内“龙氏合金”技术的发展及推广。

1991年，沈阳轴瓦材料研究所首先在锌基ZA27-2合金的基础上，研究开发了高铝锌基ZA303合金材料，解决了ZA27-2低温脆性等缺点，并与当年通过了沈阳市科学技术委员会科学技术成果鉴定，自此“龙氏合金”技术在国内各大高等院校和科研单位进行大范围的扩散和技术交流，推动了我国“龙氏合金”的快速发展。

三、锌基合金进入了“微晶合金”时代

1990年7月，第一届国际纳米科学技术会议在美国巴尔的摩举办，标志着纳米科学技术的正式诞生，该会议正式宣布纳米材料科学为材料科学的一个新分支。

1999年，纳米技术走向市场，基于纳米技术的产品全球年总营业额高达到500亿美元；一些国家纷纷制定相关战略或者计划，投入巨资抢占纳米技术战略高地。日本设立纳米材料研究中心，把纳米技术列入新5年科技基本计划的研发重点；德国专门建立纳米技术研究网；美国将纳米计划视为下一次工业革命的核心；中国也将纳米科技列为中国的“973计划”。

2001年，源自纳米技术所衍生出来的一个技术分支---微纳米应用技术。发达国家的微纳米应用技术在基础材料领域已经得到应用并取得了惊人的成果，尤其是应用微纳米技术制造出的许多微晶合金材料，正在对人类产生深远影响，已彻底改变了人们的思维方式。

2005年，中国微米纳米技术学会正式成立，标志着我国的微纳米应用技术起步，在满足功能材料个性需要方面与发达国家站到了同一起跑线上。

中国微米纳米技术学会会员单位的科研人员将微纳米技术应用在特种减摩合金材料领域，先后开发出了为满足某些单项性能有特殊需求的微晶合金材料，如航空发动机用轻体镁基微晶合金、耐高温的镍基微晶合金、要求高度可靠性的银基微晶合金等。特种微晶轴承材料不仅填补了减摩材料国内的空白，而且从材料的单项性能方面保持了与世界微晶合金技术的同步发展。

2009年，中科院沈阳金属研究所、沈阳铸造研究所、沈阳理工大学等微纳米技术应用研究领域的专家们，开展产学研联合攻关；研发出一整套微合金化处理及低温急冷等联合熔铸工艺技术（俗称三次熔炼工艺法），实现了锌基微晶合金的制备；已有四种锌基微晶合金材料在国内已经实现了批量生产，其中包括具有超低减摩系数的微晶锌基合金LZA3805，具有较大PV值特性的微晶锌基合金LZA4008，具有超耐磨特性的微晶锌基合金LZA4205，具有良好抗冲击特性的微晶锌基合金LZA4510等。

锌基微晶合金可以满足单项性能特殊要求的特性，是区别于传统普通减摩合金的重要标志，为装备制造业实现减摩材料的定制化生产，满足了设备制造的个性化需求，为实现装备制造的高效率、高精度、高可靠性、低成本等方面提供了有力的保障。

2010年，采用锌基微晶合金制造的轴瓦、轴套、蜗轮、滑板、丝母等系列减摩产品，已经成功地在锻压设备制造行业、数控机床制造行业、减变速机制造行业、重型矿山设备制造行业、工程机械制造行业中得到了应用。

锌基微晶合金产品以其高可靠性及稳定性成功替代传统减摩合金和新型减摩合金产品，取得了良好的社会效益和巨大的经济效益，标志我国锌基合金的发展进入了“微晶合金”时代！

其实抗腐蚀还是主要看上锌量，你要是想要最好的抗腐蚀性的，就找锌铝合金丝，那个没有绣。 黄河治理工程就用那个东西。

热镀比电镀上锌量好，也要看你主要干什么用，蔬菜大棚，电讯电力工程都是用的黄铁丝