什么是机理涂料 机理涂料的施工流程

涂料固化的机理有：空气氧化固化、溶剂挥发固化、热反应或化学反应固化、辐射(分子聚变)固化、熔融固化和红外催化热反应固化六种。

涂料固化的六种机理：

1．空气氧化固化。

空气氧化固化,就是利用空气中的氧来使涂料干燥成膜,空气中的氧与涂料发生交联反应形成干燥涂膜。

2．溶剂挥发固化。

溶剂挥发固化,就是溶剂通过涂层表面挥发,留下涂料的固体物并被附着在被涂物表面上,形成干燥的固体涂膜。

3．热反应或化学反应固化。

此类涂料在加热或在催化剂(包括同化剂)的作用下产生化学交联反应,涂料中的各种成

膜物组分相互融合,交联形成立体网状结构的涂膜.这类涂料固化后就不会再被溶剂溶解或受热软化,其物理和化学性能较溶剂挥发型涂料为好。

4．辐射固化。

辐射固化涂料是指紫外光固化和电子速固化两种类型。

5．熔融固化。

熔融固化的涂料一般是指固体粉末类型的涂料产品。

6．红外催化热反应固化。

红外催化热反应固化,就是利用涂料自身吸收红外能量转变为热能使涂膜固化的一种。

涂料涂饰施工在被涂物件表面只是完成了涂料成膜的第一步，还要继续进行变成固态连续膜的过程，才能完成全部的涂料成膜过程。这个由“湿膜”变为“干膜”的过程通常称为“干燥”或“固化”。这个干燥和固化的过程是涂料成膜过程的核心。不同形态和组成的涂料有各自的成膜机理，成膜机理是由涂料所用的成膜物质的性质决定的。通常我们将涂料的成膜发生分为两大类：

⑴非转化型

一般指物理成膜方式，即主要依靠涂膜中的溶剂或其它分散介质的挥发，涂膜粘度逐渐增大而形成固体涂膜。例如：丙烯酸涂料、氯化橡胶涂料、沥青漆、乙烯涂料等

⑵转化型

一般指成膜过程中发生了化学反应，及涂料主要依靠化学反应发生成膜。这种成膜就是涂料中的成膜物质在施工后聚合称为高聚物的涂膜的过程，可以说是一种特殊的高聚物合成方式，它完全遵循高分子合成反应机理。例如：醇酸涂料、环氧涂料、聚氨酯涂料、酚醛涂料等

但是，现代的涂料大多不是一种单一的方式成膜，而是依靠多种方式最终成膜的。

物理成膜机理

依靠涂料中溶剂的蒸发或热熔的方式而得到干硬涂膜的干燥过程称为物理机理固化。这是一般可塑性涂料的成膜形式。为了得到平整光滑的漆膜，必须选择好溶剂。如果溶剂挥发太快，浓度很快升高，表面的涂料会因粘度过高失去流动性，结果漆膜不平整；另外溶剂不同会影响漆膜中聚合物分子的形态，导致漆膜的微观形态出现很大差异。

化学成膜机理

化学成膜是指先将可溶的(或可熔的)低相对分子质量的聚合物涂覆在基材表面以后，在加温或其他条件下，分子间发生反应而使相对分子质量进一步增加或发生交联而成坚韧的薄膜的过程，这种成膜方式是热固性涂料的成膜方式。如：干性油和醇酸树脂通过和氧气的作用成膜，氨基树酯与含羟基的醇酸树酯、聚酯和丙烯酸树脂通过醚交换反应成膜，环氧树酯与多元胺交联成膜等都是利用化学反应方式成膜的。

涂料固化,就是涂料被涂在被涂物上,通过各种方式形成干燥的涂膜(包括硬膜和软膜)的过程.涂料固化方式有：空气氧化固化、溶剂挥发固化、热反应或化学反应固化、辐射(分子聚变)固化、熔融固化和红外催化热反应固化六种.

1．空气氧化固化

空气氧化固化,就是利用空气中的氧来使涂料干燥成膜,空气中的氧与涂料发生交联反应形成干燥涂膜.高黏度的干性油会发生这种交联反应,但这种反应速度十分缓慢,有时可长达几个星期才能达到完全固化.这类涂料有油基漆、酯胶漆等.

2．溶剂挥发固化

溶剂挥发固化,就是溶剂通过涂层表面挥发,留下涂料的固体物并被附着在被涂物表面上,形成干燥的固体涂膜.溶剂挥发固化的涂料品种有：硝基漆、过氯乙烯漆、氯化橡胶漆、丙烯酸漆等.溶剂挥发固化的涂膜是能用适当的溶剂重溶的,溶剂挥发固化涂料的这一特点,有利于涂层的修补和翻新工艺的操作.木制品、金属制品和非金属制品的塑料和橡胶制品大量采用这类涂料涂装.

3．热反应或化学反应固化

此类涂料在加热或在催化剂(包括同化剂)的作用下产生化学交联反应,涂料中的各种成

膜物组分相互融合,交联形成立体网状结构的涂膜.这类涂料固化后就不会再被溶剂溶解或受热软化,其物理和化学性能较溶剂挥发型涂料为好.这类涂料如氨基醇酸涂料、氨基丙烯酸涂料、环氧树脂涂料、双组分聚氨酯涂料等.

4．辐射固化

辐射固化涂料是指紫外光固化和电子速固化两种类型.常用的辐射固化涂料是紫外光固

化涂料,紫外光固化用的光波是300～400nm之间的近紫外光.含有光引发剂的湿涂膜在紫外光照射下产生游离基,再由游离基引发不饱和单体或树脂发生聚合反应,在极短时间内(几秒钟至几分钟)即可固化成千燥的涂膜.这类涂料如丙烯酸光固化涂料、聚酯光固化涂料、丙烯酸／环氧光固化涂料等.此类涂料可用在木制品、塑料制品、橡胶制品、金属制品等上.

5．熔融固化

熔融固化的涂料一般是指固体粉末类型的涂料产品.这类产品采用的涂装方式为两种：第一种是先把被涂物加热到指定的温度,然后把固体粉末涂料喷涂或浸涂到被涂物上,再按要求固化成干膜.第二种是在常温下,用静电喷涂法,把固体粉末涂料喷涂到被涂物上,然后按规定温度烘烤固化成膜.环氧粉末涂料、聚酯粉末涂料和道路熔融画线涂料等属这类涂料.AIN化涂料可用于金属制品和马路画线上.

6．红外催化热反应固化

红外催化热反应固化,就是利用涂料自身吸收红外能量转变为热能使涂膜固化的一种

方法.涂料采用红外线固化的最大优点是可防止漆膜表面橘皮和针孔现象的发生,提高涂膜的光泽度.它的固化顺序是从内到外,内层固化时,外层还是液态的,内层涂膜中的溶剂首先蒸发出来,而外层固化完全时,涂膜中已没有溶剂存在,避免了橘皮和针孔现象的发生,提高了涂膜的光泽.

　隔热涂料原理1、隔热涂料是集反射、辐射与空心微珠隔热与一体的新型降温涂料。起到热反射隔热、热辐射隔热或是隔热保温节能效果,对工业和民用有着非同小可社会和经济意义。2、反射隔热保温涂料和耐高温隔热保温涂料抑制太阳辐射热、红外辐射热和屏蔽热量传导,其热工性能优于其他绝热材料。3、反射隔热保温涂料和耐高温隔热保温涂料可应用于在体积、重量上受到限制的场所,(经认可)1mm厚的反射隔热保温涂料和耐高温隔热保温涂料反射了所有热辐射的约90%-95%,相当于10mm厚的R值为20的聚苯乙烯泡沫塑料。　

油漆：按照家标准涂料俗称漆主要植物油（桐油、松香等）产几千直沿用油漆名称随着科技术断发展各种合树脂已部或全部取代植物油使用再称谓油漆些适合所家标准确定用涂料名称作油漆统称

涂料：涂于物体表面能形牢固附着、连续、具保护、装饰特殊性能（：绝缘、防腐、标志等）涂膜机高化合物或机化合物液态或固态材料（添加或添加颜料混合物）于习惯于某些具体产品用漆表示涂料例：醇酸调漆、脂胶调漆、外墙乳胶漆、汽车漆、醇酸防锈漆等

组：

论油漆品种形态何都三种基本物质组

膜物质：称粘结剂膜物质部机高化合物树脂（松香、漆）、涂料（桐油、亚麻油、豆油、鱼油等）、合树脂等混合配料经高温反应机物组合油漆（：机富锌漆）

膜物质说明：组油漆基础涂料能独立形定强度、连续固体薄膜物质

各种膜物质按家标准共17类：

（1）油脂；（2）树脂；（3）酚醛树脂；（4）沥青；（5）醇酸树脂；（6）氨基树脂；（7）硝基纤维素；（8）其纤维素；（9）氯乙烯树脂；（10）烯烃树脂；（11）丙烯酸树脂；（12）聚酯树脂；（13）环氧树脂；（14）聚氨基甲酸酯；（15）元素机物；（16）橡胶；（17）其

膜物质构涂料主体决定着漆膜性能没膜物质单纯颜料辅助材料能形漆膜

要膜物质：包括各种颜料、体质颜料、防锈颜料

颜料漆膜提供色彩遮盖力提高涂料保护性能装饰效耐候性颜料提高油漆使用寿命

体质颜料增加漆膜厚度利用其本身片状针状结构性能通颜料堆积叠复形鱼鳞状漆膜提高漆膜使用寿命提高防水性防锈效

防锈颜料通其本身物理化防锈作用防止物体表面气、化物质腐蚀金属表面锈蚀

辅助膜物质：包括各种助剂溶剂

各种助剂油漆产程、贮存程、使用程及漆膜形程起非重要作用虽使用量都少漆膜性能影响极水性漆更需要助剂才能满足产、施工、贮存形漆膜油漆助剂水平代表家油漆水平溶剂称散介质（包括各种机溶剂、水）主要稀释膜物质形粘稠液体便于产施工膜基料散介质混合物称漆料

类：

油漆产品种类比较繁往类没种统家制定统类标准油漆膜物质基础进行类若膜物质两种或两种则按漆膜起主要作用种物质基础按油漆主要膜物质种类主要硝基漆、聚氨酯漆等；金属漆主要磁漆

按状态油漆水性漆油性漆硝漆、聚氨酯漆等属于油性漆

按作用形态油漆挥发性漆挥发性漆

按装饰效清漆、色漆半透明漆三种清漆指涂刷完毕仍见木材本身纹路及颜色类产品适用于高级及木纹观性强家具装饰涂刷完毕漆膜幼滑饱满外观晶莹剔透施工简单、轻松；色漆即涂刷完全遮盖木材本身颜色体现色漆本身颜色类产品适用于夹板或密度板类；半透明漆指涂刷完毕木材本身纹理清晰见并且着色效类产品适用于木纹清晰且木质比较疏松木门、窗、家具等

按木材导管纹理放式（底修色）封闭式（面修色）放式油漆种完全显露木材表面管孔涂饰工艺其主要聚氨酯浓度表现木孔明显纹理清晰油漆涂布量亚光自质强二修补其本高喷涂技术要求高封闭式油漆木材管孔深深掩埋透明涂膜层主要特征种涂饰工艺其主要饱树脂浓度高表现家具表面涂膜丰满、厚实表面光滑

防火涂料的防火机理是:

1.膨胀型防火涂料，膨胀型防火涂料涂层遇火膨胀形成密闭的蜂窝状隔热涂层，减缓热量传向基材，保证建筑构件材料的耐火性能和承重能力。

2.非膨胀型防火涂料，非膨胀型防火涂料通过自身低导热性能来延缓热量传向建筑构件，基材。保证达到一定的耐火性能。

涂料用蜡主要以添加剂的形式加入，蜡类添加剂一般以水乳液形式存在，最初是用于改善涂膜的表面防扩性能。主要包括提高涂膜的平滑性、抗划性以及改善防水性。此外，它还可以影响涂料的流变性能，它的加入可以使金属闪光漆中铝粉这类的固体颗粒的取向变得均匀。在无光漆中它可以作为消光剂，根据其粒径和粒径分布，蜡类添加剂的消光效力也各不相同。因此，蜡添加剂即有适于有光漆的也有适用于无光漆的。微晶化改性聚乙烯蜡，可用于改善水性工业涂料的表面性质。如Ffka-906，加入后平滑性、抗粘连性、抗划伤性及消光作用都有加强，而且可以有效抑制颜料沉淀 。添加量为0.25%-2.0%。

应用方式

蜡的使用方法常见的有四种：

1、熔融法：以溶剂在密闭、高压的容器下加热熔融，然后在适当的冷却条件下出料，获得成品；缺点是质量不易控制，操作成本高且危险，同时某些蜡并不适用这种方法。

2、乳化法：可得又细又圆的粒子，适用于水性系统，但所加入的表面活性剂会对涂膜的耐水性造成影响。

3、分散法：将蜡加入树蜡/溶液中，利用球磨机、滚筒或其他分散设备分散；缺点是难获得高质量的产品，且成本高。

4、微粉化法：微粉化的方式可采用喷射微粉机（Jet-Microniser）或微粉/分级机(Microniser/Classifier）生产工艺，即是利用粗腊在高速状态下相互间激烈碰撞后逐渐碎裂成微粒状，然后再由离心离心力作用，在失重下被吹逸出来收集而得。此为目前应用最多的制造方法。

虽然蜡的使用方法颇多，但仍以微粉化蜡为最多，而市面上微粉化腊的种类繁多，且各制造厂家生产工艺也均有差异，使得各厂微粉化蜡的粒径分布，相对分子质量、密度、熔点、硬度等性质均有些差异。

聚乙烯蜡的制造，一般有高压、低压聚合法；其中高压法的制得的聚乙烯蜡带支链，密度与熔融温度均较低，而低压法则可制得直链的低比重的腊；PE腊有各种不同的密度，例如同为低压法制得的非极性PE蜡而言，通常低密度者（低支链、高结晶度）较坚硬，有较佳的耐磨损及抗创痕性，但在滑性及降低摩擦系数上则稍差。

蜡在涂料中的特点与机理

蜡的种类繁多，而其展现在涂膜的形态我们大致可分成下列三种：

1、起霜效果：例如选用的蜡的熔点低于烘烤温度时，由于蜡在烘烤时熔融成液态，成膜冷却后，即在涂面上形成似霜的薄层。

2、球轴效果：此效应在于蜡由其本身的粒径大小与涂层膜厚相近，甚至大一些，而显露在外，使得腊的耐刮、防擦伤性能可以显现。

3、漂浮效应：不论蜡的粒子形态，蜡在成膜过程中漂移至涂膜表面均匀的分散开来，使得涂膜最上层有蜡的保护，显现蜡的特点。

蜡在涂膜中所提供的特点

1、耐磨、防刮伤、防擦伤：蜡分布在涂膜中借此保护涂膜、防止刮伤、擦伤并提供耐磨损性；譬如集装箱涂料、木器涂料、装饰涂料等均需此功能。

2、控制磨擦系数：通常利用它的低摩擦系数，提供涂膜优异的滑度，同时因不同种类的蜡而有特殊丝绸柔和的触感。

3、耐化学品性：由于蜡的安定性而能赋予涂膜更佳的耐水，耐盐水喷雾等性能。

4、防止贴合：避免涂装物或被印刷物有回粘、贴合现象。

5、控制光泽度：选择适当的蜡，依不同添加量而有不同的消光效果。

6、防止二氧化硅等硬结沉积，增加涂料储存安定性。

7、防止金属刮痕（Anti Metal Marking）：尤其在印罐涂料，除了提供良好的加工性，更可以起到保护印罐储存物的储存安定。

涂料可分8大类，各种类别的涂料其干燥速度及采用的成膜方式，有所不同，通常有:氧化聚合型、溶剂挥发型、固化剂固化型以及烘烤聚合型等四种。各种类别涂料又可分底漆、腻子、面漆等。由于社会的不断发展，工厂扩大生产规模，常规干燥已不能满足机械化、连续化及流水线操作的需要。大批量生产时，希望涂层干燥愈快愈好，这样可以提高工效，缩短施工周期，减小生产场地面积等。涂料已由常温干燥发展到加热干燥、辐射干燥。按涂料的干燥方法及其特点归纳起来有如下几种:

(1)自然干燥:涂料在自然环境中受空气温度、湿度的影响下，达到干燥的方法，叫自然干燥，这种方法干燥缓慢，时间长。采用自然干燥的漆类有:油性漆、硝基漆、聚氨醋漆、丙烯酸漆以及水色、腻子、虫胶漆等底层材料。自然干燥不消耗能源，不需设备投资。

(2)加热干燥:利用蒸气或电热器将空气加热到一定温度，涂层在热作用下，较快的干燥。热空气干燥比自然干燥快，干燥时间大大缩短，提高工效，便于实行机械化、连续化生产。

(3)辐射干燥:所谓辐射是指红外线、远红外线、紫外线及电子束等辐射能，利用辐射能量直接照射涂层，加速固化的方法，称辐射干燥。

(4)烘干室的选择及注意事项

根据涂料的品种和干燥方法对烘干室进行选择时应考虑以下几点:

①如选用的涂料是常温自干型的，可以用无热源设备或其他设施。如果为了加快涂层的干燥速度，或避免恶劣气候对涂层干燥及性能的影响，可采用低温烘干室(此类涂料低温烘干温度常设定在50一80℃ )。

②根据多层涂装的要求，使用的底层、中间层、面层涂料的品种不同，烘干温度、时间的要求不同，烘干室选择应具备不同的涂层要求的相应条件。涂层必须干透才能达到发挥最佳性能，烘干室必须满足涂料实干的温度和时间的要求

③依据涂装产品的大小、年产量、形状、体积、厚度等条件，选择烘干室的设计结构、烘干方式。

④热源及烘干室的结构不同，适用不同形状、大小的被徐工件和不同干燥温度、时间要求的涂料。并具有不同的干燥效率。

⑤尽量选择升温速度快、烘室内温度均匀无局部过高或过低温度容易调节和控制的烘干室。烘室内应清洁，保温性好。

⑥烘室的对流(即循环风装置)应功能良好并便于调整。空气进人应尽量采用过滤器，不允许有害物质气体进人。

⑦烘干室在满足上述使用要求的情况下，应经济实用、耐久。造价和运行费用低。