谁知道铝单板幕墙的施工方案，越全越好

导语：我们中国人自古以来就非常的擅长建筑方面，中国的建筑在世界上也是独具特色，受到了世界各地的人们的赞赏。但是建筑在不同的时代风格也是不同的，近几年随着金属制品的广泛使用，我们在建筑上也经常见到使用金属来进行建造大楼，大家知道金属幕墙的施工方案吗?今天在接下来的时间里就跟随小编一起来详细的了解一下关于金属幕墙的施工方案的相关知识知识吧!

金属幕墙施工方案

(1)金属幕墙通常由加工厂一次加工成型后，运抵现场安装。

(2)将金属板用紧固件固定在骨架上，其位置、规格及紧固件的品种、规格和间距均应符合设计要求。

(3)金属幕墙的面板与骨架的连接有钢销式、通槽式、短槽式、背栓式、背挂式等方式。其中，钢销式为薄弱连接，规范已对其使用范围作了限制：允许其在非抗震设计或6度、7度抗震设计幕墙中应用，幕墙高度不宜大于20m，单块石板面积不宜大于1.0m2(其他连接方式的金属幕墙单块面积不宜大于1.5m2)。

(4)短槽式金属幕墙安装，先按幕墙面基准线安装好第一层金属，然后依次向上逐层安装，槽内注胶，以保证石板与挂件的可靠连接。

(5)金属的转角宜采用不锈钢支撑件或铝合金型材组装。

(6)金属经切割或开槽等工序后均应将石屑用水冲干净，金属与不锈钢或铝合金挂件间应用环氧树脂型金属专用结构胶黏结，不应使用不饱和聚酯类胶粘剂。

(7)不锈钢挂件的厚度不宜小于3.0mm，铝合金挂件的厚度不宜小于4.0mm。

(8)安装到每一楼层标高时，要调整垂直偏差。

(9)金属板、石板空缝安装时，必须有防水措施，并应有排水出口。

(10)金属面板的安装应注意与产品指示箭头方向保持一致。

(11)金属与金属幕墙板面嵌缝应采用中性硅酮耐候密封胶。

(12)金属、金属幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。

(13)金属、金属幕墙面板安装使用铝合金材作挂件时，在与钢材接触处应衬隔离垫片，以避免双金属腐蚀。

以上就是小编今天给大家介绍的关于金属幕墙的施工方案的相关知识介绍，我们知道金属幕墙不同于传统的墙，所以他的施工方法也是非常的不同的，今天在上文的整篇文章中小编详细的给大家总结了一下关于金属幕墙的施工方案的相关知识，对于想要了解的朋友们来说绝对是非常的有作用的。希望大家都可以通过阅读小编的讲解，从而掌握它的施工方案。

铝单板墙的施工方案有以下几点建议:

铝幕墙的安装方法:

1.放线

根据主体结构的轴线和标高线，将支撑骨架的安装位置线按设计要求准确弹到主体结构上，为骨骼安装提供依据。

2.安装连接器。

将连接件与预埋件焊接固定在主体结构上。当主体结构上没有预埋铁件时，可以在主体结构上钻膨胀螺栓与连接铁件固定。

3.安装骨架

根据弹线的位置，将经过防锈处理的钢骨架通过焊接或螺栓准确固定在连接件上。安装过程中，应随时检查标高和中心线位置。对于面积较大、层高较高的外墙铝幕墙框架立杆，必须用测量仪器和线坠进行测量，并校正其位置，确保框架立杆垂直、平顺。

4.安装铝板。

用铆钉或螺栓将铝合金板的饰面逐块固定在钢架上。板与板之间留有10 ~ 15毫米的间隙，以调整安装误差。

5、板缝处理

铝板之间的缝隙用橡胶条压紧或注入硅酮密封胶等弹性材料防水。

6、伸缩缝处理

铝幕墙的伸缩缝必须符合设计要求。一般用弹性好的氯丁橡胶模压带压入缝边锚固件，连接密封伸缩缝。

7.幕墙封闭处理

根据设计要求处理幕墙关闭。也可以用铝板形成的封边板把墙边的方形吊管和连接卡子全部盖住。锚固时，墙板安装的连接件可用螺栓连接，保证美观。

8.清理板面

清除板面上的粘纸，清理板面。

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铝合金窗施工方案

一、工程概况

本工程根据设计要求十六至十八层为明框玻璃幕墙结构，其余窗采用铝合金单窗及条形窗结构。全部型材颜色为外喷涂阿克苏色板5024#颜色（灰兰色）；幕墙及门联窗在±0.000以上部位型材采用广东兴发180系列产品，玻璃采用金晶产品，为6+6+6双层中空钢化玻璃（外为浅蓝灰色镀膜玻璃）；±0.000以下部分型材选用广东兴发180系列产品，玻璃采用金晶产品，为6+6+6双层中空钢化透明玻璃。条形窗及方形单窗在±0.000以上型材选用广东广亚112系列产品，玻璃选用金晶产品，为6厚浅蓝灰色单层半钢化镀膜玻璃；±0.000以下型材选用广东广亚76系列产品，玻璃选用金晶产品，为6厚单层半钢化透明玻璃。结构胶、耐侯胶选用进口美国产品。

二、施工准备

1、材料：本工程所用所有材料必须符合国家和行业标准且具备合格证、准用证等各种必备证件；所用材料应具有足够的耐侯性，金属材料和零附件除不锈钢外，钢材应进行表面热浸镀锌处理；铝合金材料应进行表面阳极氧化处理；玻璃采用中空玻璃；密封材料应采用聚硫密封胶和丁基密封腻子。

2、施工工具：必须具备施工所用的电焊机、切割机、钻空机等机具。

3、防护工具：安全帽、安全带等必备工具。

三、施工工艺（幕墙）

1、加工制作：

A、 （1）、幕墙在加工前应对设计施工图进行认真的校核，并对已建建筑物的主体结构进行复测，按实际尺寸调整幕墙并经设计单位同意后方可加工组装。

（2）、用于加工的幕墙构件的设备、机具应使产品达到幕墙构件加工要求，量具定期进行检测。

（3）、严禁使用过期的耐侯硅酮密封胶。

B、加工精度

（1）、幕墙结构杆件截料前应进行校直调整。

（2）、幕墙结构杆件截料长度尺寸的允许偏差，竖杆±1.0mm，横杆±0.5mm。

（3）、截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm。

（4）、孔位允许偏差为±0.5mm；孔距允许偏差为±0.5mm；累计偏差不大于±1.0mm。

（5）、螺纹孔的加工应符合设计要求。

（6）、各种构配件尺寸应符合规范要求。

2、幕墙安装

A、安装施工准备

（1）、构件搬运、吊装时不得碰撞和损伤。

（2）、构件应按品种和规格堆放在特种架子或垫子上；在室外堆放时，应采用保护措施。

（3）、构件安装前应进行检验与校正；构件应平直、规方，不得有变形和刮痕，不合格的构件不得使用。

（4）、构件进行钻空、装配接头芯管，安装连接附件等辅助加工时，其加工位置尺寸应正确。

（5）、玻璃幕墙与主体结构连接的锚固件，应在主体结构施工完成，混凝土其强度达到要求后方可进行。锚固件应牢固、位置准确，锚固件的标高偏差不应大于10mm，锚固件的位置与设计偏差不应大于20mm。

B、施工工序

（1）、工艺流程

检验、分类堆放幕墙部件——测量放线——主次龙骨装配——楼层紧固件安装——安装主龙骨（竖杆）并抄平、调整——安装次龙骨（横杆）——安装保温镀锌钢板——在镀锌钢板上焊螺钉——安装层间保温矿棉——安装楼层封闭镀锌板——安装单层玻璃窗密封条、卡——安装单层玻璃——安装双层中空玻璃密封条、卡——安装双层中空玻璃——安装侧压力板——镶嵌密封条——安装玻璃幕墙铝盖板——清扫——验收、交工

（2）、测量放线

主龙骨（竖杆）由于与主体结构锚固，所以位置必须准确，次龙骨（横杆）以竖杆为依托，在竖杆布置完毕后再安装，所以对横杆的弹线可以推后进行。

在工作层上放出x、y轴线，用经纬仪定出轴线。再根据各层轴线定出预埋件的位置，并用经纬仪垂直逐层校核，再定各层连接件的外边线，以便于与主龙骨连接。

放线结束，必须建立自检、互检与专业人员复验制度。

（3）、安装主、次龙骨

固定方法为将骨架竖杆型钢连接件与预埋铁件依弹线位置焊牢，在焊接时要注意焊缝的高度、长度及焊条型号必须符合焊接规范要求。主龙骨安装完毕一根后，必须用水平仪进行调平、固定。将横杆穿插在一穿插件上，后将横杆两端与穿插件固定，并保证横竖杆间有一微小间隙便于温度变化伸缩。穿插件用螺栓与竖杆固定。

横、竖杆安装必须符合以下要求：

a、立柱与连接件连接，连接件与主体结构与预埋件连接，应按立轴轴线前后偏差不大于2mm、左右偏差不大于3mm、立杆连接件 标高偏差不大于3mm调整、固定。

相临两根立杆连接件标高偏差不大于3mm，同层立柱连接件标高偏差不大于5mm，相临两根立柱距离偏差不大于2mm。

立柱安装就位应及时调整、固定，临时固定螺栓在紧固后应及时拆除。

b、横杆（次龙骨）两端的连接件以及弹性橡胶垫，应安装牢固接缝严密，应准确安装在立杆的预定位置。

相临两根立杆的水平标高偏差不大于1mm。同层水平标高偏差：当一副幕墙宽度≤35m时，不应大于5 mm；当宽度≥35m时，不应大于7mm。横杆的水平标高应与立柱的嵌玻璃凹槽一致，其表面高低差不大于1mm。

同一层横杆应由下而上安装，安装完一层应及时检查、调整、固定。

c、玻璃幕墙其他主要附件安装应符合以下要求：

Ⅰ、有热工要求的幕墙，保温部分宜从内向外安装。当采用内衬板时，四周应套弹性橡胶密封条，内衬板 与构件接缝应严密；内 衬板就位后，应进行密封处理。

Ⅱ、固定防火保温材料用铆钉固定，防火保温层应平整，拼接处不留缝隙。

Ⅲ、要做好避雷措施，注意与避雷网的'连接。

Ⅳ、现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢及轻金属制品。

（4）、安装玻璃

因在生产成型时已将玻璃固定的凹槽同整个截面一次积压成型，故玻璃安装同铝合金窗安装。

立柱安装玻璃时，先在内侧按上铝合金压条，然后将玻璃放入凹槽内，再用密封材料密封。

横杆装配玻璃与立柱在构造上不同，横杆支撑玻璃的部分成倾斜，要排除因密封不严流入凹槽内的积水，外侧需用一条盖板封住。

安装时需在下框塞垫两块橡胶定位块，其宽度与槽口宽度相同，长度不小于100mm。然后嵌入内胶条，安装玻璃嵌入外胶条。

玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应用防火、保温材料堵塞，内外表面用密封胶连续封闭，保证接缝严密不透水。

四、施工程序（铝合金）

1、门窗框安装前的准备工作

（1）、因铝合金门窗框为后塞口，故门窗框尺寸应略小于洞口尺寸，门窗框洞口之间的空隙为：洞口宽、高B；门窗框宽、高尺寸B-50mm（水泥砂浆抹面）。

（2）、铝合金门、窗框安装时间，应在主体结构基本结束后进行，门、窗扇的安装应在室内外装修基本结束后进行。

（3）、安装铝合金门窗前，应逐个核对门、窗洞口的尺寸，与铝合金门窗框尺寸是否相适应。

（4）、按室内地面弹出的50线和垂直线，标出门窗框安装的基本线，作为安装时的标准。要求同一立面上门、窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差时，应及时与有关部门联系，进行调整处理。

（5）、对于铝合金门，除以上确定的位置以外，还要注意室内地面的标高。地弹簧的表面应与地面饰面标高一致。

2、铝合金门、窗框的安装

（1）、按照在门、窗洞口弹出的位置线，根据设计要求，将门、窗框安装上，使门、窗框表面与饰面层相适应。

（2）、将铝合金门、窗框用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门、窗洞口内。

（3）、铝合金门窗框与墙体的固定用膨胀螺栓结合拉接铁片固定。

（4）、螺栓与拉片应固定牢固、不得有松动现象，其间距不应大于500 mm，其中端部距离不大于180mm。

（5）、严禁在铝合金门、窗上连接地线进行焊接工作，当固定铁码与洞口预埋件焊接时，门、窗上要盖橡胶石棉布，防止焊接时烧伤门框。

（6）、铝合金门窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条与玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5—8mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得损坏门窗上的保护膜；如表面玷污了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀铝合金。

（7）、严禁在安装完毕的门、窗框上搭设脚手架，避免损坏门窗框。

（8）、全部竣工后，剥去门窗上的保护膜如有油污、赃物，可用醋酸乙脂擦洗。

3、铝合金门、窗扇的安装

（1）、门、窗扇的安装，应在室内外装修基本结束后进行。

（2）、平开门扇的安装：先把合页按要求位置固定在铝合金门、窗框上，然后将门、窗扇临时固定，调整合适后，再将门窗扇固定在合页上，必须保证上下两个转动部分在同一轴线上。

4、安装玻璃

（1）、玻璃安装时铝合金门窗安装的最后一道工序，其内容包括：玻璃裁割、玻璃就位、玻璃密封。

（2）、玻璃的裁割、就位、密封应按规范要求执行。

（3）、玻璃应放在凹槽的中间，内外两侧间隙不应小于2mm,否则会造成密封困难，也不宜大于5 mm，否则胶条起不到挤紧固定作用。玻璃下面不能直接座落在金属面上，应用3mm厚的氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。

5、清理

（1）、铝合金门窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，若有胶痕，用香蕉水洗掉。

（2）、铝合金门窗扇可用水或中性洗涤剂清洗，不得用酸性碱性剂清洗，也不能用钢刷刷洗。

（3）、玻璃交工时应全部擦干净。

（4）、交工时定位插销插入定位插销中。

五、质量要求

1、玻璃幕墙与铝合金门窗及其附件应符合设计要求及有关标准规定。

2、玻璃幕墙与铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、连接方法及防腐处理必须符合规定。

3、玻璃幕墙的焊缝高度、长度应通过计算检验（本工程焊缝高度为6mm）。

4、玻璃幕墙及铝合金门窗与墙体的缝隙应嵌填饱满密实，表面平整光滑、无裂缝，且要符合设计及有关规范要求。

5、表面应洁净、无划痕、碰伤、锈蚀；涂胶表面光滑平整、厚度均匀，无气孔。

6、铝合金安装允许偏差

项次 项目 允许偏差（mm）

1 门窗框对角线长度差 ≤2000mm 2  ＞2000mm 3

2 平开窗 窗扇与框搭接宽度差 1

3 同樘门窗相邻扇的横端角高度差 2

4 门窗框正、侧面的垂直度 2

5 门窗框的水平度 1.5

6 门窗横框标高 5

7、幕墙全部外露金属件，从任何角度看均应外表平整，不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出。

8、玻璃安装时，其边缘与龙骨必须保持间隙，使上下、左右各边空隙均有保证。同时要防止污染玻璃，特别是镀锌一面。

安装好的玻璃表面应平整，不得出现翘曲现象。

9、在与砌体、混凝土表面接触的金属件，必须做防护处理。

10、幕墙安装允许偏差

项次  项目  允许偏差

1 幕墙垂直度 幕墙高度小于30m 10  幕墙高度大于30m 15

2 竖向构件直线度 3

3 横向构件水平度 小于2000mm 2  大于2000mm 3

4 同高度相临两根横向构件高度差

5 幕墙横向构件水平度 幅度不大于35m 5   幅度大于35m 7

6 分隔框对角线差 对角线长小于2000mm 3   对角线大于2000mm 3.5

11、各分项工程施工时必须做样板，经各方验收达到要求后方可大面积施工。

六、安全方面

安装幕墙的施工工具使用前应进行严格的检查，合格后方可使用；施工人员要佩戴安全帽、安全带等防护工具；现场焊接时，在焊件下方设接火斗；不准出现乱接电、闸箱无保护措施、拖地线、一闸多用现象；注意高空坠落，经常检查电线、电动工具有无漏电现象。　

给你发一个幕墙施工方案的目录，你参考一下

目 录

第一章 编制说明 4

1.1 编制内容简述 4

1.2 编制依据 5

第二章 工程概况 17

第三章 施工现场平面布置及临时设施布置 19

3.1施工现场平面布置 19

3.2施工现场临时设施布置及管理要求 23

第四章 各分部分项工程的主要施工方法 25

4.1 本工程重点难点分析及解决措施 25

4.2 本工程材料的采购及供应保障措施 30

4.3 本工程材料采购的技术性能及验收标准 33

4.5 本工程材料的运输、进场方案 63

4.6 本工程玻璃幕墙与铝合金窗拆除方案与技术措施 65

4.7 吊篮使用安全技术措施 69

4.8 施工测量方法和技术措施 72

4.9 后置埋件施工安装方案 83

4.10 铝板安装方案 87

4.11 石材安装方案

4.12 层间防火安装方案

4.13 避雷安装方案

4.14 明框玻璃幕墙施工方案和技术措施 88

4.15 铝合金窗安装方案与技术措施 109

第五章 本工程投入的主要物资和施工机械设备 113

5.1 项目经理部的组成 113

5.2 本工程拟投入的主要物资计划 119

5.3 拟投入的主要施工机械设备情况 128

5.4 劳动力安排计划 129

5.5 劳动力管理措施 130

5.6 设备维护及保养措施 134

第六章 确保工程质量的技术组织措施 136

6.1 本工程的质量目标、质量保证体系流程图 136

6.2 设计质量保证措施 142

6.3 材料采购质量保证措施 155

6.4 材料加工质量保证措施 158

6.5 现场施工过程质量控制措施 168

第七章 本工程确保安全生产、文明施工措施及环境保护措施 179

7.1确保安全生产的技术组织措施 179

7.2 确保文明施工的技术组织措施 212

7.3 减少扰民噪音、降低环境污染技术措施 218

第八章 确保工期的技术组织措施 222

8.1 施工进度计划编制 222

8.2 施工工期保证措施 223

8.3 施工进度计划及保证措施 223

第十章 幕墙清洗、售后保修服务 240

10.1 幕墙清洗 240

10.2 保养方案 241

10.3 幕墙的保养 242

10.4 售后跟踪服务 243

10.5 工程收尾措施 245

附件一：拟投入的主要施工机械设备表

附件二：劳动力安排计划表

附件三：施工进度计划横道图

附件四：施工总平面布置图

附件五：临时用地表

铝单板幕墙具有极好的自洁性，并且抗腐蚀好，运用寿命是比较长的，所以在这时间需求进行一些墙体的保护，为了能使铝单板幕墙长时间的展现建筑物的美感、安全、铝单板幕墙的保护是少不了的。

铝单板幕墙采用优质高强度铝合金板材，其常用厚度为1.5、2.、2.5、3.MM，型号为33，状态为H24。其构造主要由面板、加强筋和角码组成。角码可直接由面板折弯、冲压成型，也可在面板的小边上铆装角码成型。加强筋与板面后的电焊螺钉（螺钉是直接焊在板面背面的）连接，使之成为一个牢固的整体，汲大增强了铝单板幕墙的强度与刚性，保证了长期使用中的平整度及抗风抗震能力。如果需要隔音保温，可在铝板内侧安装高效的隔音保温材料。

铝单板的材质及构造

铝单板从规格上分为两种：厚度在1.2mm以下的铝单板称为铝扣板（也叫铝方板），厚度在1.5mm以上的铝单板称为铝单板（也叫铝幕墙）。

铝单板的表面处理

铝单板表面一般经过铬化等前处理后，再采用氟碳喷涂处理。氟碳涂料面漆和清漆的聚偏氟乙烯树脂（KANAR5）。一般分为二涂、三涂或四涂。氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能汲好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长。我司金鹏龙选用世界知名的氟碳涂料涂料生产商PPG、DNT、AKZO、NIPPON等公司的优质氟碳涂料，颜色选择广泛，客户可直接按厂家提供的色板选用或提供色板样。

铝单板幕墙板的特点

1）铝单板钢性好、重量轻、强度高。铝单板幕墙板耐腐蚀性能好，氟碳漆可达25年不腿色。

2）铝单板工艺性好。采用先加工后喷漆工艺，铝板可加工成平面、弧型和球面等各种复杂几何形状。

3）铝单板不易玷污，便于清洁保养。氟涂料膜的非粘着性，使表面很难附着污染物，更具有良好向洁性。

4）铝单板安装施工方便快捷。铝板在工厂成型，施工现场不需裁切只需简单固定。

5）铝单板可回收再利用，有利环保。铝板可1%回收，回收价值更高。

铝单板质感独特，色泽丰富、持久，而且外观形状可以多样化，并能与玻璃幕墙材料、石材幕墙材料完美地结合。其完美外观，优良品质，使其倍受业主青睐，其自重轻，仅为大理石的五分之一，是玻璃幕墙的三分之一，大幅度减少了建筑结构和基础的负荷，而且维护成本低，性能的价格比高。

就目前国内使用的铝单板而言，绝大部分是复合铝板和铝合金单板。

复合铝板是内外两层.5mm的纯铝板(室内用为.2～.25mm)中间夹层为3～4mm厚的聚乙烯(PE或聚氯乙烯PVC)经辊压热合而成，商品为一定规格的平板，如122mm×244mm。外用复合铝板表面的氟碳漆也是以辊涂的方式与辊压、热合一次完成的，涂层的厚度一般为2μm左右，复合铝板的优点是质轻，表面光洁，平整度好，同方向无色差，并具有出色的现场加工性，为处理现场建筑误差所引起的外墙尺寸变化，减少车间加工周期和缩短安装工期提供了条件。

复合铝板的板材在安装时要经加工制成墙板，首先，要根据二次设计的尺寸裁板，裁板时要考虑到折边加放的尺寸，一般每边加放3mm左右，据幕墙安装公司介绍，裁板的成材率一般为6%～7%。裁好的复合板需要四边刨槽，即切去一定宽度的内层铝板和塑料层，仅剩.5mm厚的外层铝板，然后折边成9度阳角，再用铝型材制作同一大小的付框，放在铝塑板弯好的槽内，付框底面用结构胶与铝塑板背面粘结，折起的四边用拉铆的形式固定于付框外侧，付框中间一般还要有加强筋以保证墙板的机械强度，加强筋为铝材，用结构胶粘结，有些非正规做法只在复合板的四角加角铝固定，加强筋粘结用双面胶带，其牢固性大打折扣。

铝合金单板一般是2～4mm的铝合金板，在制作成墙板时，先按二次设计的要求进行钣金加工，直接折边，四角经高压焊接成密合的槽状，墙板背面用电焊植钉的方式预留加强筋的固定螺栓。钣金工作完成之后，再进行氟碳漆的喷涂，一般有二涂三涂，漆膜厚度为3～4μm。铝合金单板容易加工成弧形及多折边或锐角，能够适应如今变化无穷的外墙装饰的需要，而且色彩丰富，可以按设计及业主的要求任意选色，真正意义上拓宽了建筑师们的设计空间。

白色墙面铝单板

相关名词：铝单板幕墙,方管,铝单板,铝型材,铝单板幕墙加工,氟碳喷涂处理

1、 板支撑幕墙，玻璃面板周边由金属框架支承得得玻璃幕墙主要内容有一下几点。明框玻璃幕墙：金属框架的构件显露于面板外表面的框支承玻璃幕墙。隐框玻璃幕墙：金属框架完全不显露于面板外表面的框支撑玻璃幕墙。半隐框玻璃幕墙：金属框架的横向或竖向构件显露于面板外表面的框支承玻璃幕墙。全玻幕墙：由玻璃和玻璃面板构成的玻璃幕墙。点支承玻璃幕墙：由玻璃面板，点支撑装置和支承结构构成的玻璃幕墙。

2、 金属幕墙：面板为金属板材的建筑幕墙，主要包括，单面铝板幕墙、铝塑复合板幕墙、蜂窝铝板幕墙、不锈钢板幕墙、搪瓷板幕墙等。

3、 石材幕墙：面板为建筑石材（花岗岩）的建筑幕墙。

4、 人造板材幕墙：面板、陶板、微晶板、玻璃板U型板等特殊材料的幕墙。

1、 单元式幕墙：将面板与横梁、立柱在工厂组装为幕墙单元，从幕墙单元形式在现场完成安装施工的框架支承建筑幕墙（一般的单元板块高度为一个楼层的高度。）

2、 构件式幕墙：在现场依次安装立柱、横梁和面板的框支撑建筑幕墙。

一、幕墙玻璃更换方法

更换玻璃幕墙的玻璃的步骤：

1、定位划线：确定玻璃板块在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上划线。

2、调整：玻璃板块临时固定后对板块的进行调整，调整标准横平、竖直、面平。

3、固定：用压块把玻璃板块固定在主框格上。压块间距不大于300mm。上压块时要注意钻孔，螺栓采用M5×20不锈钢机械螺栓。压块一定要压紧。

二、幕墙玻璃的拆除安装

1、破碎幕墙玻璃的拆除、幕墙玻璃拆除是玻璃更换施工中技术难度较大的一项工作、除了充分掌握原有幕墙的结构外、还要具备丰富的工作经验。因为原有幕墙玻璃一破碎、若不小心有可能破碎玻璃碎片的坠落而砸坏其它部位的玻璃、特别是玻璃面积过大、其幕墙玻璃拆除难度更大一点。

2、原有玻璃的拆除、对易破碎的玻璃表面用胶带粘贴、以确保玻璃碎片不会坠落下去、而从四周把碎玻璃轻轻拨开、使用吸盘把原有碎玻璃整块取下放到安全桶里、清理完玻璃四周碎渣、用壁纸刀将玻璃四周密封胶清除、取出胶缝里的泡沫棒、用六角扳手卸掉胶缝里的铝合金玻璃固定件、外边四个施工人员用吸盘、吸住玻璃、里边三人也用吸盘吸住玻璃、里外同时向上托、玻璃上口向外、底下向房间里、慢慢向下滑、直到安全落地、里边的人用手扶住玻璃、外边的人顺着窗户进来、将玻璃安全运到地下二层。

3、对碎玻璃的铝合金框架进行拆除、用双组份玻璃结构胶将玻璃和铝合金框架粘接到一块、玻璃结构胶固化时间是2个小时、玻璃结构胶固化后、清除玻璃表面、安全运到施工现场。

4、玻璃的安装、外边施工人员上楼顶顺着绳子滑道施工位置、将玻璃上边朝外、里外施工人员吸好吸盘、里外合力向上托、玻璃上边先出去、下边随着也出去、向上托、向左滑、将玻璃铝合金框挂钩挂进去、用六角扳手紧固铝合金固定件、玻璃四周胶缝填充泡沫棒、胶缝贴上美纹纸、用玻璃胶枪把玻璃密封胶打道胶缝里、用灰刀压实胶缝、使玻璃四周胶缝光滑通顺、清理玻璃表面、外边施工人员顺着绳子滑到一层、上到楼顶收起绳子、里边施工人员做好屋里的卫生、恢复屋里的现状、带出清扫的垃圾、并和物业值班师傅对施工现场进行检查、确保无遗留残物、和工程遗留问题

我就做幕墙设计，幕墙计算竖，幕墙施工方案一堆一堆的。都是程式的，仅供参考

一. 工法特点

1. 玻璃用硅酮结构密封胶固定在副框上，副框再用机械夹持的方法固定到主框格（立柱、横梁）上。结构玻璃装配组件与主框格完全分离，这是隐框玻璃幕墙构件式施工的最大特点之一。

2.结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作，注胶质量、加工精度有保证，节约硅酮结构密封胶。

3.立柱、横梁在加工厂下料，加工精度高、材料浪费少。

4.施工现场减少结构玻璃装配组件制作这一关键工序，工期缩短、施工机具减少。

5.立柱、横梁、玻璃板材现场逐件安装，安装方便，调整容易。

6.施工简便，工艺流程清晰易懂，操作工人易于掌握，但对管理者的专业技能和统筹能力要求较高。

二. 安装工艺流程及方法

施工准备→测量放线→预埋件处理→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→面板安装→清洁检查→竣工验收

1. 施工准备

1.1.材料准备：根据图纸及工程情况，编制详细的材料订货供应计划单。

1.2.施工机具：对所用机具进行检测，确保其性能良好。

1.3.人员准备：对技术工人进行技术培训、交底。

1.4.技术准备：熟悉图纸，准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。

2.测量放线

2.1.测量依据

测量放线是根据土建单位提供的中心线及标高点进行。幕墙设计一般是以建筑物的轴线为依据，玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定的关系。所以必须对巳完工的土建结构进行测量。

2.2.测量方法

A. 建筑物外轮廓测量：根据土建标高基准线复测每一层预埋件标高中心线，据此线检查预埋件标高偏差，并作好记录；找出幕墙立柱与建筑轴线的关系，根据土建轴线测量立柱轴线，据此检查预埋件左右偏差，并作好记录。整理以上测量结果，确定幕墙立柱分隔的调整处理方案。

B. 幕墙立柱外平面定位：根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离，在墙面顶部合适位置用钢琴线定出幕墙立柱外平面轴线。

C. 幕墙立柱轴线定位：幕墙前后位置确定后，结合建筑物外轮廓测量结果，用钢琴线定出每条立柱的左右位置。每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm。

D. 幕墙立柱标高定位：确定每层立柱顶标高与楼层标高的关系，沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线。

2.3.测量工具

经纬仪、水准仪（有时也用水平管）和线坠。

3.预埋件偏差过大的修补

3.1.质量要求

预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。

3.2.预埋件偏差过大的修补办法

A. 连接角码端部在钢板外无法焊接时，切短角码，增加焊缝长度；

B. 角码侧边无法焊接时，切去角码边缘，留出焊缝；

C. 预埋板两个方向偏差很大时，补钢板；预埋板凹入或倾斜过大时，补加垫板。

4.立柱制作安装(见图一、图二)

4.1.立柱安装

立柱安装前，先把芯套（接长立柱和立柱用，上下层立柱之间留20mm以上的伸人缝。）插入立柱内，然后在立柱上钻孔，将连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱上，二者之间用防腐垫片隔开。

4.2立柱安装顺序由下至上。

A. 第一条立柱安装：两个操作工人把立柱搬运到安装工作面上，使立柱上巳有的中心线和测量时所定的立柱站线（钢琴线）重合，立柱顶和测量时所定的标高控制线水平，另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上，然后调整立柱位置。第一条立柱准确无误后，把上一层立柱套入下一层立柱芯套，就位准确后点焊。如此循环，完成一组立柱安装。

B. 一面幕墙立柱安装完毕，经检查位置准确、安装牢固后，再按焊缝要求加焊。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差应大于3mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

5.横梁制作安装（见图三）

5.1.横梁位置测量

用水准仪把楼层标高线引到立柱上。以楼层标高线为基准，在立柱侧面标出横梁位置。每一层间横梁分隔的误差在本层内消化，不得积累。

5.2.横梁安装

A. 将横梁两端的连接件（铝角码）和弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密。同一层横梁的安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

B. 相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅宽度大于35m时，不应大于7mm。

隐框玻璃幕墙骨架安装分项工程质量检验评定表

工程名称部位

保

证

项

目 项 目

1 材料的规格、型号、厚度、铝材、阳级氧化膜厚度必须符合设计及现行国家标准规定

2 骨架安装位置准确，与结构连接必须牢固，无松动。连接方法、金属构配件的材质、规格、防腐保温填充材料必须符合设计及相应规定要求。

质量情况

1

2

基

本

项

目 项 目 质 量 情 况 等级

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1 金属表面

2 接头拼缝

3 填 充 料

允

许

偏

差

项

目 项目 允许偏差

(mm) 实测值 (mm)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1 相邻两立梃间距离尺寸(固定端处) 1.5

2 相邻两横梁间距尺寸 ≤2000 ±1

＞2000 ±1.2

3 分格对角线长度差 ≤2000 ≤2

＞2000 ≤3

4 立梃垂直度 H≤30m 4

H≤60m 7

H＞60m 10

5 立梃外表面(同一平面)平整度 相邻3根立檐 2

宽度≤20m 4

宽度≤40 5

宽度＞40m 8

6 同一标高

横梁高度差 相邻两横梁 ＜1

宽度≤35m 5

宽度＞35m 7

7 弧形幕墙立檐外表面与理论定位位置差 2

检

查

结

果 保证项目

基本项目 检查项，其中优良 项，优良率 %

允许偏差项目 实测点，其中合格 点，合格率 %

评

定

等

级 工程负责人：

工 长：

班 组 长： 核

定

等

级

质量检查员：

年 月 日

隐框玻璃幕墙分项工程质量检验评定表说明

本表适用于铝合金隐框玻璃幕墙骨架拼装工程。

检查数量：构件每一品种抽查10%，并不得少于3件。骨架安装完毕后立梃横梁各抽查20%，并各不少于3根。以4m高左右为一检查层，每10m长检查1处，分格抽查5%并不得少于10个。允许偏差项目每处的检查点数：1、2、3项各检查2点，其余各项分别检查1点。

一、保证项目

检验方法：1.检查材料合格证，材料测试报告。

2.观察、手扳检查。

二、基本项目

评定代号：优良√，合格〇，不合格。

检验方法：观察检查。

1.金属表面

合格：颜色基本一致，无砸压变形，拼缝严密，表面洁净，无毛刺、油斑、污垢。

优良：颜色一致无砸压变形，无划痕，拼缝严密，表面洁净光滑无污染。

2.接头拼缝

合格：拼缝严密，位置正确，接头整齐。

优良：拼缝严密无缝，位置正确，接头平滑整齐。

3.填充料

合格：填充料用料干燥，厚度符合要求。

优良：填充料用料干燥，厚度符合要求，密实，均匀一致。

三、检查项目及检验方法

1.第1、2、3项，用钢卷尺测量检查；

2.第4项，用经纬仪或激光经纬仪检查；

3.第5项，用2m靠尺楔形塞尺检查或拉线尺测量检查；

4.第6项，用水准仪或拉线尺测量检查；

5.第7项，用钢卷测量检查。

6.结构玻璃装配组件安装

6.1.定位划线：确定玻璃板块在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上划线。

6.2.调整：玻璃板块临时固定后对板块进行调整，调整标准横平、竖直、面平。

6.3.固定：用压块把玻璃板块固定在主框格上。压块间距不大于300mm。上压块时要注意钻孔，螺栓采用M5×20不锈钢机械螺栓。压块一定要压紧。

7.耐候硅酮密封胶嵌缝

7.1.充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。

7.2.为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内填泡沫塑料棒。泡沫条的填塞工作，泡沫条的选择，应根据胶缝的大小进行选择，填塞前将泡沫棒切割开，切割面向内侧。泡沫条填塞深浅度要一致，不得出现高低不平现象，在施工中应采用靠山进行填塞。本工程的胶缝宽度为（ ）选择（ ）的泡沫棒

7.3.为保护玻璃不被污染，泡沫条填塞后，进行美纹纸的粘贴，美纹纸的粘贴应横平竖直，不得有扭曲现象。

7.4.注胶时应注意：

A. 打胶过程中，注胶应连续饱满，刮胶应均匀平滑，不得有跳刀现象。

B. 胶缝注胶采用从下向上施胶注意注胶的均匀性，施胶后胶缝表面刮压， 修整光洁可克服一些起泡现象。更重要是工作操作者的熟练性和责任心。

C. 上午在建筑物的西侧或北侧注胶，下午在建筑物的东侧或南侧注胶。注 胶后，胶经过一段时间的固化，表层已结皮，太阳再晒时，有了一定的抵抗能力，便可克服一些起泡现象。

7.5.注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。将保护纸撕掉；必要时用溶剂擦拭玻璃；胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。

三. 幕墙安装特殊要求及保证

1.焊接、防锈要求：

1.1.已固定的连接件，调整位置合格后，方可进行焊接。

1.2.焊接前，电焊线应双线到位，不允许借用钢管、钢盘搭接零线，电流控制在允许范围内，焊接下方设接火挡板，以免火花飞溅物落到下面，烧坏保温材料、保护膜.

1.3.易燃物品需清理，周围施工配合人员应避弧光，以免伤眼，焊后除去药皮，检查是否焊接牢固，若有焊接缺陷，要及时修补，达到焊牢为止。

1.4.焊后进行表面清理，除去飞溅物，焊接点温度低于60℃时，刷第一道防锈漆，油漆避免污染，待第一道油漆干后，刷第二道。

2.防火、保温层要求：

安装楼层之间封闭镀锌钢板：由于幕墙挂在建筑外墙，各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层，为隔音、防火，把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上，将各楼层之间封闭。为使钢板与龙骨之间接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，用胀管螺栓钉在混凝土底板上。在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带，并应敷贴平整。最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规格符合设计要求，

见图9-20。

图9-20

钢板安装示意

2.1.幕墙的各板层处设置防火层，安装底板及防火材料，逐层往上，所有节点、接头、密封严格把关。

2.2.上下采用1.5mm镀锌钢板密封，不允许有缝隙，封闭前必须做好隐蔽工程记录。

2.3 安装保温防火矿棉：镀锌钢板安完之后，安装保温、防火矿棉。

将矿棉保温层用胶粘剂粘在钢板上。用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，矿棉应铺放平整，拼缝处不留缝隙。

3.防雷要求：

3.1.根据设计要求，严格搭接，达到验收标准。

3.2.施工前要对原结构避雷系统进行一次摇测，并作测试记录，幕墙接地电阻不大于4欧姆。

3.3.安装完后，要对幕墙与结构的避雷进行摇测，达到要求方可验收。未达到要求则有关方面要采取有效措施研究解决。

4.转角、搭接要求：

在测量放线后，就可知道与图纸大样有无偏差，如偏差大于允许量，要及时与设计人员商定，同时办理有关修改手续。

四. 玻璃幕墙现场施工按工序质量控制 (包括隐蔽工程)

检测要求及检测方法

序号 工艺

流程 工序技术标准 检测方法 检测器具

1 现场测量 （1）测量宽度偏差±5mm

（2）测量高度偏差±2mm (1)每层测量

(2)宽度≥20m时分两段测量

(3)自查 (1)12.5kg线砣

(2)50m钢卷尺

(3)垂线

2 最终设计 JGJ102-2003 (1)邀请业主、设计员、监理工程师会审

3 放样吊线 (1)垂线的垂直度：

高度≤30m时，允差5mm

高度≤60m时，允差8mm

高度<90m时，允差14mm

高度>90m时,允差18mm

（2）相邻两垂线间距偏差±1mm

（3）垂线平面度：

相邻两垂线偏差<1mm

宽度≤20m时，允差2.5mm

宽度≤40m时，允差4mm

宽度≤60m时，允差6mm

宽度>60mM时，允差7mm （1）每间隔五格检测垂线的垂直度

（2）每层测量垂线分格尺寸

（3）每层拉一面线复核垂线的平面度 (1)经纬仪

(2)3-5m钢卷尺

(3)深度游标尺

4 检查预埋钢板 (1)预埋钢板须与主体结构连接牢固

(2)预埋板分格偏差≤20mm

(3)预埋板标高偏差≤10mm (1)每点以水平横线为基准检测水平标高偏差

(2)每点以垂线为基准检测分格偏差 （1）水平管

（2）钢卷尺

5 焊接钢结构连接件 (1)同一层托臂水平度差≤20mm

(2)托臂面扭拧度≤0.5mm

(3)托臂不平齐度≤2mm

(4)焊缝高度≥6mm

(5)两连接件间距90mm±2mm （1）以水平线为基准逐点测量水平偏差、扭拧度和不平齐度

（2）每点检测焊接质量

（3）自查 (1)水平仪或水平水管

(2)钢卷尺

(3)游标卡尺

6 安装幕墙立柱 （1）标高偏差≤2mm

（2）轴线前后偏差≤1.5mm

（3）轴线左右偏差≤1MM

（4）芯棒连接长度≥200mm

（5）立柱间伸缩≥20mm (1)依据水平面线测量标高偏差和轴线前后偏差

(2)依据垂线测量左右偏差

(3)每点检测焊接质量

(4)自查 (1)水平仪或水平面线

(2)钢卷尺

(3)游标卡尺

7 检验 (1)幕墙结点安装质量检验评定表

(2)幕墙转角节点安装质量检验评定表 (1)记录最不利的检测数据和结果

(2)会同工程监理或当地质检部门共同进行

8 安装幕墙横梁 (1)横梁水平度差≤2mm

(2)同高度相邻两横梁

高度差≤1mm

幅宽≤35m时,水平度差≤4mm

幅宽>35m时,水平度差≤6mm

(3)分格框对角线长度差≤3mm

(4)立柱与横梁交接处平面度差≤0.5mm

(5)横梁与立柱的间隙≤1.5mm (1)水平仪或水平面线检测水平度差

(2)用钢卷尺检测对角线长度差

(3)用深度尺检测不平度差

(4)每点检测

(5)自查 (1)水平仪或水平管

(2)深度游标卡尺

(3)游标卡尺

(4)钢卷尺

9 检验 幕墙横梁与立柱安装质量检验评定表 (1)记录检测后的最不利数据

(2)会同工程监理或当地质检部门共同进行

10 安装防雷网络 (1)防雷零件须符合设计要求

(2)紧固标准件符合设计要求

(3)网络分格≤10m

(4)测定电阻值符合主体建筑设计要求 (1)接通建筑物内均压环后测试电阻值

(2)每点检查是否接触良好

(2)自查 兆欧表

11 检验 幕墙防雷，接地节点质量检查表 (1)记录检测最不利数据和结论

(1)会同工程监理或当地质检部门共同进行

12 安装防火隔断 (1)标高偏差≤2mm

(2)同一层厚度偏差≤5mm

(3)接缝处用防火胶连续密封

(4)矿棉填充密实 (1)安装好防火骨架检查是否牢固，镀锌板接缝处是否密封

(2)装填岩棉后检查不否密实

(3)安装面板后检查是否牢固、密封(4)自查 （1）手拭

（2）目测

13 检验 幕墙四周和内表面与主体结构之间间隙节点质量检验表 (1)记录检测最不利数据和结果

(2)会同工程监理或当地质检部门共同进行

14 安装开启窗框 (1)轴线前后偏差≤0.5mm

(2)连接点间距≤300mm，且两端间距≤160mm

(3)四周密封胶连续密封 (1)每装一个框检查一次轴线前后偏差

(2)每装一个框检查一次固定螺钉是否牢固（3）自查 (1)深度尺

(2)手拭、目测

15 安装墙板 (1)水平标高偏差≤0.5mm

(2)相邻两墙板标高偏差≤0.5mm

(3)垂直度偏差≤0.5mm

(4)两墙板之间隙=设计尺寸+0.5mm

(5)墙板固定点间距≤300mm (1)装一层玻璃检测一次水平标高偏差和垂直度差

(2)每装一块墙板检测一下墙板之间隙

(3)装一层墙板后检查一下螺钉安装数量和紧固情况

(4)自查 水平仪或水平水管

游标卡尺或深度尺

16 外墙打胶 (1)胶缝厚度小于4.5mm大于3.5mm

(2)密实、光滑

(3)胶体无气泡，不流挂 (1)填塞泡沫棒后测量胶腔深度

(2)肉眼观查胶体表面质量

(3)自查 深度尺

17 检验 (1)装配玻璃检查记录

(2)外墙打胶检查记录 (1)记录检测最不利数据和结果

(2)会同工程监理或当地质检部门共同进行

18 幕墙封顶 (1)封顶朝内侧的斜度符合设计要求

(2)相邻两板平面度差≤1mm

(3)相邻两板的间隙同幕墙，应用耐候密封胶密封

(4)封顶板固定点间距≤300mm

(5)封顶板折弯处不得有裂纹等缺陷 (1)检查固定点的间距和紧固状况

(2)检查耐候胶的注胶质量

(3)自查 (2)游标卡尺

(2)钢卷尺

19 幕墙封边 (1板块标高偏差≤1mm

(2)轴线前后偏差≤1mm

(3)固定板块点间距≤300mm

(4)耐候胶缝厚度小于4.5mm大于3.5mm，宽度=设计宽度+0.5mm (1)每安装一块检查一次偏差尺寸

(2)每安装一块检查一次注胶质量

(3)自查 (1)游标卡尺

(2)钢卷尺

20 幕墙封底 (1)标高偏差≤1mm

(2)胶缝厚度小于4.5mm，大于3.5mm

(3)宽度=设计宽度+0.5mm

(4)板块固定点间距≤300mm (1)每安装一块检查一次偏差尺寸

(2)每安装一块检查一次注胶质量

(3)自查 (1)游标卡尺

(2)钢卷尺

21 清理 (1)幕墙外表面干净，无残胶、油污

(2)型材表面无污点，无严重擦划伤

(3)板块固定点间距≤300mm （1） 每层分格检查

（2）自查 目测

22 检验 (1)幕墙表面质量检验表

(2)幕墙安装质量检验评定表 (1)记录检测最不利数据和结果

(2)会同工程监理或当地质检部门共同进行

23 竣工验收 幕墙验收时应提交下列资料：

(1)设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件

(2)材料出厂质量证书,结构硅酮密封胶相容性试验报告及幕墙物理性能检验报告

(3)预制构件出厂质量证书

(4）隐蔽工程验收文件

(5)施工安装自检记录 （1）依据JGJ102-96《玻璃幕墙工程技术规范》

（2）依据JGJ3035-1996《建筑幕墙》

（3）会同业主、当地质监部门共同进行

五. 劳动力组织

1.隐框幕墙劳动组织见表1

表1 劳动组织

序号 项目 每小组人数 小组数 备注

1 测量放线 3人 3组

2 立柱安装 3人 15组

3 横梁安装 2人 12组

4 结构注胶 3人 5组 在专业车间注胶

5 玻璃板块安装 4人 15组

6 密封注胶 2人 15组

六. 施工机具

1本工法主要施工机具见表2

表2主要机具设备表

序号 名称 型号 单位 数量 备注

1 液压式铝窗撞角机 KT—33 台 2

2 电焊机 交流 台 20

3 冲击钻 台 10

4 搬手 把 20

5 螺丝刀 把 20

6 台锯 台 4

7 台钻 台 4

8 拉钉枪 把 10

9 手动注胶枪 把 20

10 手动玻璃吸盘 个 10

11 注胶机 台 安装在专业车间

12 手电钻 台 20

七. 经济指标

1.铝型材

铝材用量一般在每平方米8～10公斤。主要取决于立面分隔、主杆截面。

2.玻璃

玻璃品种很多，如钢化玻璃、镀膜玻璃、中空玻璃、夹丝玻璃、夹胶玻璃等。影响玻璃单价的因素有品种、规格等。

3.密封胶

结构胶一般在每平方米1.5～2.0支（每支300ml），耐候胶一般在每平方米1支左右（每支300ml）。主要取决于胶条截面大小、立面分隔。

4.其它零星材料费一般在每平方米25元左右。

八. 工程效益分析

1.项目部成立测量小组。在对原土建结构认真测量的基础上，确定幕墙分隔误差分解方案并报设计审批。每一组立柱用钢琴线放一条站线。因为测量工作到位，后续工作如主龙骨制安、玻璃板块制安很顺利。

2.立柱、横梁、玻璃和玻璃副框的制作在加工厂进行，材料浪费少。其中铝材比预算节约1.2吨（约占铝材总用量的百分之十），合人民币2万5仟元。加工精度高，为安装工作带来很大方便。

3.玻璃板块在专业车间制作，质量保证，密封胶损耗少，节约费用1万元。减少施工现场建注胶房费用2万元。

4.施工机具投入少，人工用量减少，共节约费用3万元。

5.材料控制得当，施工方法合理，该项目返工现象少，每道工序一次验收合格。施工过程中得到业主和监理的一致好平。

6.缩短工期1个月。

玻璃幕墙的施工方案

玻璃幕墙的施工方案，玻璃幕墙是一套很复杂，然后还很危险的一套工程，它在动工前都要制定相应的试工方案才行。下面就由我为大家解答一下玻璃幕墙的施工方案这问题吧，希望大家一起来了解一下吧！

玻璃幕墙的施工方案1

1、工艺流程

放样定位→安装支座→安装立柱→安装横梁→安装玻璃→打胶→清理。

2、放样定位、安装支座

根据幕墙的造型、尺寸和图纸要求，进行幕墙的放样、弹线。各种埋件的数量、规格、位置及防腐处理须符合设计要求；在幕墙骨架与建筑结构之间设置连接固定支座,上下支座须在一条垂直线上。

3、安装立柱

在两固定支座间，用不锈钢螺栓将立柱按安装标高要求固定,立柱安装轴线偏差≯2mm，相邻两立柱安装标高偏差≯3mm。支座与立柱接触处用柔性垫片隔离。立柱安装调整后应及时紧固。

4、安装横梁

确定各横梁在立柱的标高，用铝角将横梁与立柱连接起来，横梁与立柱的接触处设置弹性橡校垫。相邻两横梁水平标高偏差≯1mm。同层横梁的标高偏差，当幕墙宽度≤35m时，≯5mm；当幕墙宽度＞35m时，≯7mm，同层横梁安装应由下而上进行。

5、安装玻璃

明框幕墙：明框幕墙是用压板和橡皮将玻璃固定在横梁和立柱上。固定玻璃时，在横梁上设置定位垫块,垫块的搁置点离玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的1/4,且不宜＜150mm,垫块的宽度应≯所支撑玻璃的厚度，长度不宜＜25mm。

明框玻璃幕墙隐框幕墙玻璃：隐框幕墙的玻璃是用结构硅酮胶粘结在铝合金框格上，从而形成玻璃单元块。玻璃单元块在工厂用专用打胶机完成。玻璃单元块制成后，将单元块中铝框格的上边挂在横梁上，再用专用固定片将铝框格的其余三条边钩夹在立柱和横梁上，框格每边的固定片数量不少于二片。

半隐框幕墙：半隐墙幕墙在一个方向上隐框，在另一方面上则为明框。隐框方向上的玻璃边缘用结构硅硐胶固定，在明框方向上的玻璃边缘用压板和连接螺栓固定，隐框边和明框边的具体施工方法可分别参照隐框幕墙和明框幕墙的玻璃安装方法。

玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙，每块玻璃下应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于100mm的弹性定位垫块；玻璃四周镶嵌的橡胶条材质应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条比边框内槽长5～2%，橡胶条在转角处应斜面断开，并用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。

点支式玻璃固定方式

高度超过4m 的无骨架玻璃全玻、幕墙应吊挂在主体结构上，吊夹具应符合设计要求，玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙应用硅酮结构密封胶填嵌密实。

挂架式点支承、玻璃幕墙应采用带万向头的活动不锈钢爪，其钢爪间的中心距离应大于250mm。

拉索点支式玻璃固定方式

6、打胶、清理

清理：玻璃幕墙的玻璃安装完后，应用中性清洁剂和水对有污染的玻璃和铝型材进行清洗。

二、玻璃幕墙的施工要点

1、测量放线

依据幕墙分格大样图和土建单位给出的相关数据，在主体上定出幕墙平面、主体、分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调校、复测；幕墙分格轴线测量放线要和主体结构测量放线配合，必要时可对幕墙轴线作小范围改变以适应幕墙的构造；对高层建筑测量放线时，必须确保测量环境的风力不大于4级；预埋件的偏差如果超过±45mm，则必须在安装施工前先进行处理，并把处理意见报给相关单位。

2、幕墙骨架的安装

对立柱进行固定，将立柱与主体埋件连接。通过垂直控制线调整立柱的垂直度，并用经纬仪或吊锤进行检测。立柱高度可为1层楼或2层楼高，立柱之间接头用套管连接。为避免玻璃幕墙因温度等变化而变形，接头处需留有10～20mm的空隙。横梁通常是由下而上分层安装。横梁与立柱的连接采用螺栓连接，相邻两根横梁的水平偏差不大于1mm，同层楼中的横梁水平偏差不大于5mm，与立柱外表面偏差不大于1mm。

3、幕墙顶部处理

幕墙顶部应用铝扣板或镀锌铁皮封闭， 以遮挡雨、雪、冰雹对幕墙的损害，幕墙的四周也应作封闭处理。若幕墙后有墙、梁、柱面、在幕墙施工前最好涂刷深色涂料，以增加把射效果。此外，在拆除手架之前应进行认真的清理和找补。

4、安装玻璃

玻璃板块按层次规格堆放，在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行堆放。堆放时要适当倾斜，以免玻璃倾覆。玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准为横平、竖直、面平。横平为横梁水平，胶缝水平；竖直为竖梁垂直、胶缝垂直；面平为各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内是否符合标准，各处尺寸是否达到设计要求。玻璃板块调整完成后进行固定，用橡胶垫块固定时垫块要上正压紧，杜绝玻璃板块松动现象。在安装玻璃的过程中，要严格控制质量和验收。

玻璃幕墙的施工方案2

1、测量放线

1、根据主体结构各层柱上已弹竖向轴线，对照原结构设计图轴线尺寸，核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，弹线应从两边往中间进行，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累。同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致。

2、核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边。幕墙进行竖向分格时，应综合考虑开启扇、防火层等与主体结构的'位置关系。

3、根据主体结构的垂直度，结合幕墙节点的具体做法，确定出幕墙平面的进出线。定出的进出尺寸需保证该面幕墙的施工、安装不与主体结构相矛盾。

注：以上三点是找出幕墙的X、Y、Z轴尺寸。

2、安装各楼层紧固件：

在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内按设计要求固定后置锚板具体做法详见施工图、，角码连接件与锚板满焊，焊接长度不小于50mm然后用不锈钢螺栓再与竖向龙骨连接。

紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的关键环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固度和安全程度。

3、竖向主龙骨安装：

主龙骨由下往上安装，每楼层通过连接件与主体梁板连接，具体步骤如下：

1、竖向主龙骨应设计为受拉杆件模式。安装时，首先将装配好的主龙骨竖起，下端套入下一层立柱的芯管，然后上端角码对准连接件的螺栓孔，初拧螺栓。

2、主龙骨通过角码和连接件的长孔对螺栓进行上、下、左、右调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后即Z轴方向、不得超出控制线，确保上下垂直，间距符合设计要求。

3、主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计而定。

4、安装到最顶层之后，再用吊锤进行垂直度校正，检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝应连续、均匀、饱满、并符合设计要求，焊药皮应敲净，刷两道防锈漆。

5、竖龙骨安装牢固后，必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。

4、横向次龙骨安装：

安装竖向龙骨后，进行垂直度、平面进出、间距等项检查，符合要求后，便可进行横向龙骨的安装。

1、应先将横向龙骨的角铝安装位置在立柱上用线弹出并保证其位置的准确无误，接着安装固定角铝，角铝与立柱之间应垫上柔性橡胶垫片。若角铝位置有偏差，将影响横向龙骨安装的水平度。

2、横向龙骨安装完一层应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。横梁与竖框接缝处应留2～3mm温度伸缩缝并打密封胶，密封胶应选择与型材相近的颜色。

5、避雷件安装：

1、均压环应与主体结构避雷系统相连接，预埋件与均压环通过扁钢连接。

2、扁钢与预埋件、均压环进行搭接焊接，焊缝长度不小于75MM。位于均压环处与梁纵向筋连通的立柱上的横梁，必须与立柱通过宽度不小于24MM，厚度不小于2MM的铝带连接。

3、在幕墙立面上，每10M以内位于未设均压环楼层的立柱，必须与固定在设均压环楼层的立柱连通，以上接地电阻应小于4欧姆。