车铝用的刀具,进给量,转速分别要多少?
使用铝合金专用刀具，如CCGT32.50.5-AK这一类的车刀。
粗车时低转速。如600转/分，0.2mm/转。精车时高速，以便提高光洁度，如1500转，进刀0.1mm/转。背刀量粗车大小要结合夹持强度决定，结合实际情况确定，粗车时低速、大背刀量，精车时高速、小背刀量。冷却要充分，可以避免切削瘤。
注意事项
铝合金按其成分和加工方法又分为变形铝合金和铸造铝合金。变形铝合金是先将合金配料熔铸成坯锭，再进行塑性变形加工，通过轧制、挤压、拉伸、锻造等方法制成各种塑性加工制品。铸造铝合金是将配料熔炼后用砂模、铁模、熔模和压铸法等直接铸成各种零部件的毛坯。
1、主轴转速=1000Vc/πD
2、一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速钢50m/min超硬工具150m/min；涂镀刀具250m/min；陶瓷·钻石刀具1000m/min3加工合金钢布氏硬度=275-325时高速钢刀具Vc=18m/min；硬质合金刀具Vc=70m/min（吃刀量=3mm；进给量f=0.3mm/r）
主轴转速有两种计算方法，下面举例说明：①主轴转速：一种是G97S1000表示一分钟主轴旋转1000圈，也就是通常所说的恒转速。另一种是G96S80是恒线速，是由工件表面确定的主轴转速。
进给速度也有两种G94F100表示一分钟走刀距离为100毫米。另一种是G95F0.1表示主轴每转一圈，刀具进给尺寸为0.1毫米。数控加工中刀具选择与切削量的确定。
以上内容参考：百度百科-铝合金
铝合金壳体一般包括铝型材外壳和铝压铸外壳，切削加工的时候注意其加工质量，例如不能变色，这是最基础的哦，如果变色了就不合格了，浪费材料。我们用的MB133切削液还可以，加工 质量过得去，主要是加工效果客户比较满意。望采纳！！
而铝合金，切削线速度没有太高要求，快点也行，慢点也行。这时候制约切削用量的主要因素是零件表面质量要求。
车碳钢，我一般选择200-220米每分的线速度。这个速度下，生产效率还行，刀具寿命也还算经济。
1、加工铝合金要达到较高表面质量建议切削线速度400m/min以上，适当冷却
2、切削深度单边建议粗车2-3mm，精车0.5-1mm，进给量0.1-0.3
3、刀片及刀杆角度根据工件要求选择
4、工件尺寸精度较好的建议选择配滚动导轨机床，精度高、主轴转速快、快移速度快
、、我只看出屑，只要断屑，只要加工出的光洁度好就行了、铝软，所以速度要快些。你可以先用块废铝多试试。对了，加工时必须要有切屑液，不然粘刀
举个例子：硬质合金的刀具针对HT200的铸铁切削速度跟QT450材料的线速度不同，HT200的线速度在使用YG8的英制合金刀具可以70-90之间。QT450的就要60-80之间选择。
你也熟悉铝合金的材料，铝合金使用英制合金刀具线速度从200-800之间不等。如果使用PCD刀具线速度是400-1200之间不等。
所说您这个问题没有标准。
答：直径为10mm的孔,选择转速n为500r/min,钻削时的切削速度是15.7米/分钟.
但是：
钻床上钻直径为10mm的孔,选择转速应为n为600r/min为好.
用金刚石刀具车削加工压铸铝件时：
应高转速，低进给量。切削液可用煤油。
粗车，切削速度不大于3000m/min，进给量0.02～0.1mm。
精车，切削速度在800～1400m/min，进给量0.02～0.1mm.
由于铸铝强度和硬度相对较低，塑性较小，对刀具磨损小，属于易加工材料，用金刚石刀具加工适合于高速切削。但铝合金熔点较低，温度升高后塑性增大，在高温高压作用下，切削界面摩擦力很大，容易粘刀。加工时需根据材质灵活选用切削速度,才能提高工件的光洁度。
