胶粉的用途
胶粉，可用于体育塑胶运动场、游乐场设施修建，橡胶地砖、防水卷材、防水涂料这类物品制作也会用到胶粉。胶粉越细，其性能越好。越细的胶粉其硫化胶的拉伸强度、伸长率和磨耗度越好，而耐磨性、抗裂口增长等性能均比未加胶粉的橡胶制品高。
1、胶粉是指废旧橡胶制品经粉碎加工处理而得到的粉末状橡胶材料。一般胶粉主要在低档制品中大量掺用，也可以少量的地用于胎面以减少轮胎的动态生热寿命，例如鞋的中底掺100份甚至更多。
2、作建材应用，如铺设运动场地，铺设轨道床基，减震、减噪声等场合。在沥青产品中高温下加胶粉混匀用于铺路面和屋顶防水层效果均很好。
3、在高档产品中有时可用少量超细胶粉，超细胶粉由于能提高撕裂、疲劳等性能，所以在某些制品中还特别要求掺用，例如，在胎面胶中掺入10质量份细度100目以上的胶粉能提高轮胎的行驶里程。表面活化的胶粉比未活化的胶粉性能还会进一步的提高，应用将进一步扩大。
建筑胶粉具体来说是一种建筑材料，效果显著而被广泛的运用于现今建筑领域。石膏腻子中多有应用，制好的液体可直接与石膏粉混合，搅拌制成石膏腻子。与石膏粉混合制成嵌缝石膏，适用于室内吊顶板缝的填充。
建筑速溶胶粉，是刮涂料、刮瓷、刮腻子、扇灰、刮木板的理想原料。
1、速溶于水，用量较少、粘度较高；
2、抗酶防潮、耐老化；
3、储存期长、耐温耐冻、不易凝胶、性能稳定；
4、用其配制的腻子刷涂方便，表面光洁、流平性好，不皱不卷，成膜快速；
5、硬度高、耐水好、防裂明显,结合力强，水泡不脱离，可作木板腻子、填缝胶泥等。
6、植物原料、不含甲醛、无毒无害、保证安全。
扩展资料：
以天然高分子聚合物为主料，辅以多功能助剂经科学配制而成，产品呈白色粉状，具有速溶于（低温）冷水、用量小、粘度高、无毒无害、价格低廉、保存期长、用途广泛。
该胶具有一定的憎水性、耐磨性、耐碱性，在水泥、灰钙等碱性物质中有极佳的稳定性。涂料、腻子中加入价格低廉的灰钙粉，是具有吸收室内二氧化碳功能的环保型涂料（灰钙中含有氧化钙、氢氧化钙，能不断吸收空气中的二氧化碳，而转化成碳酸钙，这需要一个漫长的过程）。这些功能目前逐步被人们所认知。
速溶树脂胶粉制作的钢化、仿瓷涂料、柔性防水腻子形如膏状，洁白细腻，施工轻快流畅不卷皮，不流挂，不悍墙，不掉粉，易打磨，收光（抛光）后墙面光亮如镜，手感丰满光滑，硬如瓷，白如玉，防潮抗碱，耐水（在水中会越来越硬）。用于新旧墙翻新，灰钙用量少，涂料白度高，生产成本低。
灰钙白度低（85左右），价格高，属强碱性。大量使用灰钙，钢化涂料碱性强、易跑色、泛黄、增稠、开裂，生产的涂料白度低，成本高质量差。生产的腻子属钢性强碱性，热胀冷缩易龟裂。乳胶漆属中酸性，墙面推漆后起反应，会出现花花起皮脱落现象。
参考资料来源：百度百科——速溶胶粉
参考资料来源：百度百科——建筑速溶树脂胶粉
胶粉聚苯颗粒配方：
42.5R普硅水泥 350公斤；
灰钙粉400目 125公斤；
聚苯颗粒 2.5立方；
木质素 3~4公斤；
聚丙烯短纤维 1~2公斤；
SF(硅灰) 25公斤；
复合树脂胶粉 15~20公斤。
在搅拌罐中计量1000公斤净水，搅拌（800转/分）待搅拌轴产生漩涡时将15—18公斤环保胶水专用胶均匀不间断的加入搅拌罐（注意加料不可太猛）搅拌15－20分钟。静置15分钟再次搅拌（800转/分）5分钟，即可出料。出料后包装物上方可能有气泡产生此属正常现象，不影响使用。静置数小时气泡会自行消灭。
制好的胶液可直接与普规水泥（42.5R）及中砂粉混合搅拌制成内墙瓷砖粘接剂。适用于厨房、卫生间的瓷砖粘贴。
用废轮胎制超细胶粉母料的制备工艺是：
用脱除了钢丝的粗轮胎胶粉，如20~30目废轮胎粗胶粉，将其与废轮胎的热裂解炭黑渣粉按如100:10~50等的设定比例混合，再用粉碎机在常温下将此粗胶粉与炭黑渣粉的混合物先粉碎至过100目筛，然后再将过100目筛的超细胶粉与炭黑渣粉的混合物与塑化助剂进行配方改性，所述的改性，其处理过程，是一个在室温条件下的混合过程，经改性混合过程后即得到超细胶粉母料产品。用废轮胎制备超细胶粉母料，其副产物是钢丝和燃料油或是它们的深加工产品。超细胶粉母料和钢丝、燃料油或是它们的深加工产品，都是市场中长期紧缺的原料产品。
此项胶粉类产品技术,对废轮胎的利用率能达到97.5%~99.0%；生产过程能实现无污染；所得产品皆为绿色和高价值的二次原料产品；其电耗能降至现有废轮胎再生橡胶吨耗电量的一半以下。用废轮胎制备超细胶粉母料，此项技术是集成了现有废轮胎各利用技术的长处，使其长处更长；是集成利用现有废轮胎各利用技术的短处，使其短处变无或变长。此产品经检测后确认的特点是：
（1）、粒度细 细于100目且经塑化处理，用其掺入胶料，能在模压的硫化胶料的刀切断面中看不到明显的胶粉颗粒；
（2）、比重小 ≈1.17～1.3（远小于普通炭黑的1.8）；
（3）、含胶多 ≥40%；
（4）、复原好 能保留原废轮胎中硫化橡胶拉伸强度的2/3左右（拉伸强度一般在12MPa以上），并能保留胶粉所携原轮胎料中的多种助剂的原物性；
（5）、耐磨好 超细胶粉母料样品在加入量不多于60份时，其混合硫化胶的磨耗不会高于被加入的背景胶料；在加入量等于20~30份时，其混合硫化胶的磨耗会有一明显远低于背景胶料的磨耗下降[如：57~45(mm3/40m)]；硫化温度从155℃~180℃范围内，不会引起磨耗曲线的增量变化，当超细胶粉母料被大剂量加入时，如30~240份范围，其磨耗曲线仅呈平坦缓慢的上升直线[如：上升斜率为0.235(mm3/40m)/份（超细胶粉母料）]。
（6）、分散佳 入辊即能成团，混炼方便，有助于降低混炼能耗；
（7）、多功能 能改进硫化胶料的某些物理性能，如改善其硬度，定伸应力，疲劳生热等指标；在橡胶制品硫化过程中具有消汽效应，能使产品合格率上升；能减少或省略塑炼工序（因其中含有嚼解剂组份）；
（8）、环保好 超细胶粉母料所用的配合剂中不含煤焦油、松焦油、芳烃油、妥而油等有臭有毒物料，符合环保清洁产品的要求；
（9）、掺量大 橡胶制品配方中超细胶粉母料掺入量大，在24～8Mpa拉伸强度的高、中档制品胶料配方中，通常至少可掺入15～400份；
（10）、易掺配 加工中不掺入碳酸钙、陶土等体质填料，既能方便地配入不用碳酸钙、陶土等体质填料的高档胶料，也能与掺入碳酸钙、陶土等体质填料的中档胶料配方相衔接。
超细胶粉母料的主要用途：
由于超细胶粉母料具有不同于现时市场上的再生橡胶、精细胶粉、塑化或活化精细胶粉、高强力再生橡胶等二次原料橡胶的诸多优点，因此，超细胶粉母料会被更多地在占据产业主流地位的高、中档橡胶制品的配方中采用，这对缓解我国橡胶资源长期对量大面广的高、中档橡胶制品领域需求紧缺的现实，并能有效解决新原料橡胶及其所涉辅配料不断上涨给橡胶制品厂带来成本上涨的压力，更具有雪中送炭的积极作用。
具体地讲，由于再生橡胶、高强力再生橡胶因具有严重的特征性恶臭，它们在近人的室内、车内制品领域受到限制；又因再生橡胶、高强力再生橡胶的耐磨、耐压性较差，它们在轮胎胎面胶中的应用受到了很大限制；另外由于精细胶粉、塑化或活化精细胶粉的颗粒过粗，用它们掺配的胶料，在其硫化胶的刀切断面上能见有明显的颗粒，导致此种胶料的耐磨、耐折性亦较差。
由此解释可以明了，现时用废轮胎生产的再生橡胶、精细胶粉、塑化或活化精细胶粉、高强力再生橡胶等二次原料橡胶，由于它们的物性，不能被高、中档橡胶制品业大量使用，致使其市场价格与天然橡胶价格的距离持续拉大。
超细胶粉母料在配方中替代精细胶粉等传统二次原料橡胶的相对量，一般至少在2~6倍范围，但其价格却低于精细胶粉等传统二次原料橡胶的2倍价；在配方中使用超细胶粉母料，会使下游橡胶制品企业在提高其产品质量的基础上，能较使用传统二次原料橡胶的配方价不变或大幅下降。
据2012年的行业统计，中国每年轮胎等橡胶制品生产所需新原料橡胶约740万吨，估计到2015年新原料橡胶需求将近900万吨左右，此量仍约占世界产量的30%。“超细胶粉母料”是细于100目废轮胎胶粉和废轮胎裂解所得的携有氧化锌的炭黑等的无污染提质改性混合物，其能部分替代或大部分替代新原料胶（天然胶或合成胶）、炭黑、氧化锌等高价物料的集合，被用于耗用新原料橡胶70%的中高档主流橡胶制品中，且其价格尚低于新原料胶市价的1/3（≥8MPa扯断强度的中高档主流橡胶制品的胶料配方价≥新原料橡胶市价的2/5），因此本产品在中国橡胶产业界，拥有远大现实的市场需求。
它是目前已知的，超越完成我们国家七部委联合颁布的《废物资源化科技工程十二五专项规划》中所制定的废轮胎利用“研发规划”的新成果之一，其中的三项子成果分别在上海市三届发明竞赛上分获了二等奖和金奖，2009年5月成为上海市总工会、知识产权局推荐的二十项职工创新成果之一，入选《长三角职工科技创新新成果推介项目汇编》。
