如何提高PP油漆附着力

PP塑料喷漆出现掉漆现象的原因：

喷涂出现掉漆的问题有很多，工艺制程不合格、涂装环境差、表面清洁度不够、油漆不配套、底材难附着等等，但是前面几个都是可以控制和调整的，底材与油漆之间的层间附着力才是解决掉漆问题的根本原因。PP塑料属于非极性底材，较少的极性基团无法与油漆之间形成链合，因此需要通过较好的润湿性及附着力才能够达到真正解决问题的目的。

解决PP塑料喷漆问题的解决方案：

塑料喷漆行业面对PP塑料喷油掉漆也是有一定有效方法的。例如火焰处理、电晕、等离子等，但是在效果及应用方法的稳定性、可操作层面简便性、附着力增益效果等方面都达不到一个好的结合点，但另外的解决方法中底涂式的PP处理剂很好的在解决方法的高效和处理方法的性能优良方面、基材表面保护等方面均达到有需求，所以在行业中得到普及。

同时，在选择使用静川化工PP塑料表面处理剂时我们需要考虑处理剂是否对塑料底材有良好的附着力改善作用以及牢固的结合力，其次，处理剂不能够过分的溶蚀塑料表面，造成基材表面环境的过度破坏，从而造成其他方面的损失。

PP塑料表面处理剂的使用方法：

1.PP塑料基材表面的清洁清理，去除表面残留的油污或者脱模剂等脏污物质

2.喷涂静川PP处理剂（有烘烤条件的可以在60-70℃烘烤3-5分钟，有助于提升附着效果）参考的是3-5μm

3.干燥之后即可进行喷漆或者是其他的表面处理工艺等

油漆难以在PP塑料表面形成有效附着的主要因素以及基础就是涂层与工件表面的附着力，只有附着力达到，才能形成完整的涂层和涂装的效果。另外再加上PP塑料材质属于非极性底材，表面能低、附着力差，因此问题的出现几率就变得非常普遍了，一般在喷涂之前需要进行表面的前处理，来增进附着力。

静川PP处理剂通过底涂的形式喷涂与PP塑料表面，形成一层致密的膜，通过分子间作用以及化学键合等附着力理论原理，与底材及油漆同时相互发生交联结合，达到桥接作用，形成完整的涂层整体，通过百格等附着力测试。

PP材料又名聚丙烯为树脂材料的一个种类，所以它们俩个不存在区别，只有包含关系。

聚丙烯简称PP，是一种无色、无臭、无毒、半透明固体物质。聚丙烯（PP）是一种性能优良的热塑性合成树脂，为无色半透明的热塑性轻质通用塑料。

具有耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能和良好的高耐磨加工性能等，这使得聚丙烯自问世以来，便迅速在机械、汽车、电子电器、建筑、纺织、包装、农林渔业和食品工业等众多领域得到广泛的开发应用。

扩展资料：

生产工艺：

聚丙烯树脂是四大通用型热塑性树脂（聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯）之一，以丙烯为原料，乙烯为共聚单体通过聚合反应生产制得。

聚丙烯的生产工艺主要经历了溶剂法、溶液法，液相本体法（含液相气相组合式）和气相法几个发展阶段。世界上用于生产聚丙烯的工艺方法按类别划分主要有以下几大类：溶剂法、溶液法，液相本体法（含液相气相组合式）和气相法。各工艺特点简介如下：

1、溶剂聚合法

溶剂法（又称浆液法或泥浆法、淤浆法）是最早采用的聚丙烯生产工艺，但由于有脱灰和溶剂回收工序，流程长，较复杂等缺点，随着催化剂研究技术的进步，从八十年代起，溶剂法已趋于停滞状态，逐渐为液相本体法所取代。

工艺特点：

（1）丙烯单体溶解在惰性液相溶剂中（如己烷中），在催化剂作用下进行溶剂聚合，聚合物以固体输粒状态悬浮在溶剂中，采用釜式搅拌反应器。

（2）有脱灰和溶剂回收工序，流程长，较复杂，装置投资大，能耗高。但生产易控制，产品质量好。

（3）以离心过滤方法分离聚丙烯颗粒再经气流沸腾干燥和挤压造粒。

2、溶液聚合法

工艺特点：

（1）使用高沸点直链烃作溶剂，在高于聚丙烯熔点的温度下操作，所得聚合物全部溶解在溶剂中呈均相分布。

（2）高温气提方法蒸发脱除溶剂得熔融聚丙烯，再挤出造粒得粒料产品。

（3）生产厂家只有美国柯达公司一家。

3、液相本体法

含液相气相组合式，液相本体法聚丙烯生产工艺是聚丙烯生产中后期发展起来的新工艺。该生产工艺是聚丙烯1957年开始工业化生产七年之后问世的。

采用液相本体法生产聚丙烯，是在反应体系中不加任何其他溶剂，将催化剂直接分散在液相丙烯中进行丙烯液相本体聚合反应。聚合物从液相丙烯中不断析出，以细颗粒状悬浮在液相丙烯中。随着反应时间的增长，聚合物颗粒在液相丙烯中的浓度增高。

当丙烯转化率达到一定程度时，经闪蒸回收未聚合的丙烯单体，即得到粉料聚丙烯产品。这是一种比较简单和先进的聚丙烯工业生产方法。液相本体法工艺代表着八十年代国际上聚丙烯生产的新技术、新水平。

参考资料来源：百度百科- PP材料

参考资料来源：百度百科-树脂

静川PP处理剂能够通过对PP喷油或者PP胶粘等工艺的附着力不良现象提供良好的解决方案，使得表面处理工艺能够得到有效的执行，在PP表面处理工艺中提升了生产的效率以及良率，同时对于表面处理的质量也起到了保障作用。

常见矿泉水瓶、碳酸饮料瓶等 。耐热至70℃易变形，有对人体有害的物质融出。1号塑料品用了10个月后，可能释放出致癌物DEHP。不能放在汽车内晒太阳；不要装酒、油等物质

塑料瓶底三角形内的数字2：HDPE高密度聚乙烯

常见白色药瓶、清洁用品、沐浴产品。不要再用来做为水杯，或者用来做储物容器装其他物品。清洁不彻底，不要循环使用。

塑料瓶底三角形内的数字3：PVC 聚氯乙烯

常见雨衣、建材、塑料膜、塑料盒等。可塑性优良，价钱便宜，故使用很普遍，只能耐热81℃.高温时容易有不好的物质产生,很少被用于食品包装。难清洗易残留，不要循环使用。若装饮品不要购买。

塑料瓶底三角形内的数字4：PE 聚乙烯

常见保鲜膜、塑料膜等 。 高温时有有害物质产生，有毒物随食物进入人体后，可能引起乳腺癌、新生儿先天缺陷等疾病。保鲜膜别进微波炉。

塑料瓶底三角形内的数字5：PP 聚丙烯

常见豆浆瓶、优酪乳瓶、果汁饮料瓶、微波炉餐盒。熔点高达167℃，是唯一可以放进微波炉的塑料盒，可在小心清洁后重复使用。需要注意，有些微波炉餐盒，盒体以5号PP制造，但盒盖却以1号PE制造，由于PE不能抵受高温，故不能与盒体一并放进微波炉。

塑料瓶底三角形内的数字6：PS 聚苯乙烯

常见碗装泡面盒、快餐盒。不能放进微波炉中，以免因温度过高而释出化学物。装酸（如柳橙汁）、碱性物质后，会分解出致癌物质。避免用快餐盒打包滚烫的食物。别用微波炉煮碗装方便面。

塑料瓶底三角形内的数字7：PC其它类

常见水壶、太空杯、奶瓶。百货公司常用这样材质的水杯当赠品。很容易释放出有毒的物质双酚A，对人体有害。使用时不要加热，不要在阳光下直晒。

共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。

二、你说的MS是指MMA甲基丙烯酸甲脂吗？它是一种无色流动性易燃液休。主要用作有机玻璃的单体, 也用于制其它塑料、涂料等。

三、AS，亦称SAN，苯乙烯-丙烯腈共聚物，比聚苯乙烯有更高的冲击强度和优良的耐热性，耐油性，耐化学腐蚀性。不易产生内应力开裂，透明度很高，其软化温度和搞冲击强度比PS高。SAN(AS)中加入玻璃纤维添加剂可以增加强度和抗热变形能力，减小热膨胀系数。

四、ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，它将PS，SAN(AS)，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。

五、亚克力也叫PMMA，为聚甲基丙烯酸甲酯。是一种开发较早的重要热塑性塑料，具有较好的透明性、化学稳定性和耐候性。亚克力是继陶瓷之后能够制造卫生洁具的最好的新型材料。与传统的陶瓷材料相比，亚克力除了无与伦比的高光亮度外，还有下列优点：韧性好，不易破损；修复性强。

六、工胶指的是什么？这个不太懂。

七、K料又称K—树脂，是苯乙烯—丁二烯共聚物（SB），具有良好的透明性、光泽性、和耐冲击性，K料是无定形聚合物，流动性较好，且加工出来的制品，外观平滑、光泽、透明度高。密度为1.01。比PS、AS低，耐冲击性能比PS、AS高。

总结：抗压性由好到差依次是：ABS→K料→AS→PP→亚克力。

上述几种材料各有不同方面的应用，不能对其性能进行纯粹的特性比较，所以这里只简单对各材料做个总结，希望对你有用。

（注：楼上给出的那个图表是各材料加工工艺方面的注塑成型数据，不是材料本身的性质）