水泥基渗透结晶型防水涂料施工技术要点有哪些

因为混凝土配合比的一个关键参数是水/胶比，即水/胶凝材料(水泥+活性矿物混合材)之比。水/胶比越高，新拌塑性混凝土的工作性越好，越容易施工，但是硬化混凝土强度越低。

为了解决这个矛盾，即不牺牲工作性的同时提高强度，或者保持工作性和强度的同时降低水泥用量，就需要加入减水剂。

水泥加水拌合后，由于水泥颗粒的水化作用，水泥颗粒表明形成双电层结构，使之形成溶剂化水膜，且水泥颗粒表面带有异性电荷使水泥颗粒间产生缔合作用，使水泥浆形成絮凝结构，使10%～30%的拌合水被包裹在水泥颗粒之中，不能参与自由流动和润滑作用，从而影响了混凝土拌合物的流动性。

扩展资料：

1、减水剂能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。

2、加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥。

水性复合岩片仿花岗岩涂料用于建筑外墙，具有质量轻、保温、防水、吸音、造价低等节能环保的特性，可完全替代花岗岩干挂，有很大的市场应用前景。

更多资讯可以来中国涂料网（91涂料）。

防水涂料涂刷对基面的要求必须要平整坚固无其他灰尘杂物，这样才能达到更好的防水效果。涂JS防水涂料之前一定要把地面起砂处理好。

水泥地面起砂最主要的原因有：

1、水灰比过大：即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。

2.砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。

3.施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。

4.养护不当：未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，导致强度较低。

5.其它原因：压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。

地面起砂处理办法

工地上常常使用界面剂搅拌水泥进行涂刮，希望将起砂部位覆盖，事实上这样不会达到预期效果，一般情况干燥后表层又会龟裂，剥落，大面积起壳。这是由于基层未处理好的原因，基层起粉，想通过覆盖达到修复的效果是完全错误的想法。

一、材料特点

1.混凝土硬化剂是由1#料（无色透明，用于增硬处理）和2#料（白色乳液，用于耐磨处理）组成；

2.无毒、无味、绿色环保，通过与混凝土渗透产生化学反应，形成致密结晶体。施工简便，只需喷洒和涂刷即可达到理想的耐磨、增硬、增亮效果；

3.渗透固化：有效渗透1~3mm，与混凝土中的物质产生化学反应，形成致密整体；抗压强度提高10%~40%，有效提高硬度、密度；

4.增亮抗渗：增硬后的地面具有光泽，感观效果好，防止水分油污渗入混凝土内部。

二、材料用法

分两步进行，先用1#号料进行增硬处理，再用2#料进行耐磨处理即可。

1．基层要求

对于起砂地面进行清扫，无浮灰，保持干燥（可允许潮湿，但不得有明水）；

裂缝及缺损部位应用工程师灌浆系列及A3高强修补料修补后，统一用A5混凝土硬化剂进行硬化处理。 　

2．增硬处理

直接喷洒1#料，保证基层充分浸润吸收，随时补充被吸收的1#料，保持浸润状态，使整个地面完全浸透；

随时将低洼处多余的1#料扫至已吸收处，应保证2小时内基层充分吸收1号料，且不应有余料堆积； 　起砂严重的地面可连续三天重复喷洒1#料一遍。

3．耐磨处理：

1#料施工至少48小时后采用2#料直接涂刷于经过增硬处理的地面，一遍即可，应均匀饱满，不需养护，7天后可正常使用。

地面起砂处理完之后就可以涂刷JS防水涂料了

一、 混凝土强度必须≥C25.含350kg/m3以上的普通硅酸盐。 水泥及水灰比<0.45；

二、 找平层必须是细石混凝土及其厚度不可少于50mm。 ①由于耐磨材料施工与水泥地坪浇筑几乎是同时进行，为保证耐磨层施工质量和施工进度，混浇筑应作好配合；

②模板设置应平整坚固，模板以6米为宜，并涂脱模油，用水平仪随时检测模板标高，对偏差处应及时调整；

③混凝土强度不低于C25，且尽可能小的水灰比；

④使用插入式振捣棒和平板式振捣器作业，振捣后使用水平仪检测模板水平情况，对偏差部位进行调整；

⑤使用较重的钢制长辊（钢辊应宽于模板）多次反复压，并保持钢模洁净，使地坪平整，无法使用钢辊作业部位，应用刮尺整平

⑥对泌水严重部位，应用橡胶管去泌水；

⑦卸模最好等耐磨面层完成第二天进行，第三天由建筑方切伸缩缝；

⑧在乙方施工期内，不安排交叉施工，并应负责对方已施工好的地坪进行保护与养护，甲方应提供水电；

产品对水泥基面的要求

水泥基面牢固、结实、不起壳，杜绝砂浆起壳现象，最好混凝土层与砂浆找平层一起浇注；如果先捣混凝土层，则要求砂浆层的厚度不低于4cm，叉车道则要求更厚一些。

2.要求表面不起砂，硬度好，没有水泥粉化现象。要求A、优质水泥。 B、新倒水泥砂浆层要充分保养

3.水泥基面平坦、无凸凹不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩。

4.要求地面平整性不大于涂装要求厚度（用3 米直尺平靠）；

5.表面干燥，含水量小于6,保持地面干燥无油污,切记水泥地面保养期过后进场施工前5天,不能用水冲洗或拖把拖地. 一、机械性能要求

主要以下三个方面：

1. 耐磨性：地坪在使用时会有哪些车辆行走？

2. 耐压性：地坪在使用时会承受多大荷载？

3. 耐冲击性：冲击力是否会引起地坪面剥离？

二、化学性能要求

主要考虑以下两个方面：

1. 耐酸碱性：使用时腐蚀性化学物质的种类及浓度。

2. 耐溶剂性：使用时溶剂类型及接触时间。

三、楼层位置状况

根据地坪是在地下楼层还是地面楼层的位置，确定是否需要防潮处理或选择特殊防潮地坪？

四、基面状况

1. 基层强度：一般要求抗压强度≥20Mpa。

2. 平整度：是否需要用环氧砂浆修补？

五、美观要求

1. 颜色要求：是否需要颜色划分区域？

2. 亮度要求：是选择哑光还是亮光？

3. 平整度要求：是否对地坪的平整度有要求？

六、安全性要求

如果地坪处在油渍环境或坡道处，则需要选择防滑地坪。 1、环氧树脂地坪漆施工时的环境要求：A、基面含水率：在6%以上时不能施工非水性环氧地坪；B、空气中湿度：在85%以上应停止施工；C、施工温度：低于5℃应选用特殊配方。

2、环氧树脂地坪漆保养维护：环氧地坪漆是高价值、高质量、高要求的产品，需要细心的保养与维护，正确的使用方法可使地面常保如新，并且可以延长使用年限，措施如下：

①凡进入车间人员需换鞋（以免将外面泥砂带入车间而划伤地面）；

②凡是硬件，须将其脚用软质塑料或橡胶包裹以免在使用过程中划伤地面；

③拖拉栈板需充分将栈板升离地面，转弯时要特别注意栈板角切勿刮伤地面；

④清洁地面时需用软质拖把或干湿两用吸尘器，可用清水或清洁剂清洗，但要注意地面湿滑；

⑤若因使用时间较长而造成磨损或刮花，小面积可进行局部修补，若面积较大则建议重新滚涂或镘涂一次。

地坪漆设计性能考虑

一、使用性能要求：

（1）、耐磨性能考虑

（3）、抗冲击性能考虑

（4）、硬度性能考虑

（5）、附着力性能考虑

（6）、防尘性能要求

（7）、洁净性能要求

（8）、防静电性能要求

二、外观要求：

（1）、颜色要求------何种色调和是否需分色划区

三、施工基础及环境要求：

（1）、一楼地面或地下库房需设计防水隔潮处理

（2）、混凝土强度≥C25 ，C30标准效果更佳

（3）、基础砼表面平整度2米靠尺 ± ≤3mm，

环氧地坪漆性能分解

一、适用范围：用于一般的电器、电子、机械、食品、医药、服装、文具、印染、纺织、五金、家具、印刷包装、塑料等制造工厂的水泥或水磨石地面上。也可用于学校、图书馆、室内停车场展缆馆等场所。

二、性能特点：

（1）、防尘、耐磨、耐压、隔水

（2）、可做哑光、亮光、半哑和防滑效果

（3）、造价低廉，易于清洁、维护方便

三、涂膜厚度与使用年限参考：

使用年限约为6年

四、技术参数表： 环氧防腐面漆(WD-156）

1、特性

由特殊环氧树脂主剂、改性脂环族硬化剂为主要成膜物质，再添加高级颜料、溶剂、表面活性剂所构成的双组份环氧防腐地坪涂料。用于要求抗药品性、美观及非重负荷场所，具有光亮防尘、防霉防腐、不渗透、耐磨易清洁等特点，与水泥面之接着力强、不龟裂、不削落。

2、主要特性

2、1、漆膜坚硬；

2、2、干燥性能超群；

2、3、高附着力，良好的三防性能，良好的耐磨性能。

3、用途

环氧防腐面漆广泛用于各种酸、碱、盐环境下的钢结构防腐面漆，各种地坪的防腐、防尘、防霉、防菌，如GMP药厂、电子厂、食品加工厂、纺织工厂、造纸厂、医院手术室、试验室等。

4、主要技术指标 漆膜：各色；漆膜光滑平整 附着力(1mm划格)级：≤1 粘度(25°C)：400±200CPS 耐冲击性KgNaN：≥70 干燥时间h:表干≤4h，实干≤24h 耐碱性，30%NaOH，48h：良好 铅笔硬度：≥2H 耐酸性，30%H2SO4；48h：良好 耐磨性， 500g，1000转，g：≤0.2 配比：主剂：硬化剂=4：1 弯曲实验：≤1mm 耐水30天：不起泡

不同行业对车间地坪涂层的性能要求不同，从而涉及到施工方法的差异。当用水性环氧涂料做机械、化工、仓库等车间地坪时，由于需要地坪抗冲击、耐辗压、耐磨损、耐腐蚀等，所以必须按常规工序进行施工，即基层处理→封底漆→环氧砂浆加强层→腻子→面漆。 (1)基层处理：对于油污较多的混凝土地面，可用10%～15%盐酸液洗刷，然后用清水冲洗干净；对于面积较大的一般混凝土地面，可用电磨机磨平、清除砂尘、油污的方法处理。(2)封底：将环氧底漆甲、乙组分混合均匀后，辊涂于基层表面，最好辊涂2遍，使其充分润湿并渗透到混凝土内部，起粘结增强作用。(3)中层砂浆：在水性环氧涂料中加入适量粒径不同的混合石英砂搅拌均匀，用抹涂方法使涂层达到一定厚度，以增强地坪的抗冲击性、耐辗压性。(4)腻子：待环氧砂浆层充分固化后，批刮两道水性环氧腻子，干燥后打磨平整，为面涂提供平整，坚固的基面。(5)环氧地坪漆面涂：将水性环氧面漆按甲组分∶乙组分=1∶1质量比混合均匀，刷涂或喷涂于基面上，使其自流平，固化后成为平整、光滑且具防静电、耐腐蚀、抗菌杀菌、祛除异味等多功能地坪涂层。当水性环氧涂料用于食品、医药、电器等车间或公共场馆、居室地坪时，可按基层处理→封底漆→腻子→面漆工序进行施工。各道工序的施工方法同前。 施工时要求环境温度＞12℃而＜40℃；以15～40℃为宜；空气中的相对湿度以＜85%为宜，最好为65%，否则，涂层固化不好，影响涂层的综合性能。 注意事项： 一、 混凝土强度必须≥C25.含350kg/m3以上的普通硅酸盐。水泥及水灰比<0.45；二、 找平层必须是细石混凝土及其厚度不可少于50mm。 土建方注意事项： ①由于耐磨材料施工与水泥地坪浇筑几乎是同时进行，为保证耐磨层施工质量和施工进度，混浇筑应作好配合。②模板设置应平整坚固，模板以6米为宜，并涂脱模油，用水平仪随时检测模板标高，对偏差处应及时调整。③混凝土强度不低于C25，且尽可能小的水灰比。④使用插入式振捣棒和平板式振捣器作业，振捣后使用水平仪检测模板水平情况，对偏差部位进行调整。⑤使用较重的钢制长辊（钢辊应宽于模板）多次反复压，并保持钢模洁净，使地坪平整，无法使用钢辊作业部位，应用刮尺整平。⑥对泌水严重部位，应用橡胶管去泌水。⑦卸模最好等耐磨面层完成第二天进行，第三天由建筑方切伸缩缝。⑧在乙方施工期内，不安排交叉施工，并应负责对方已施工好的地坪进行保护与养护，甲方应提供水电。 产品对水泥基面的要求： 水泥基面牢固、结实、不起壳，杜绝砂浆起壳现象，最好混凝土层与砂浆找平层一起浇注；如果先捣混凝土层，则要求砂浆层的厚度不低于4cm，叉车道则要求更厚一些。2.要求表面不起砂，硬度好，没有水泥粉化现象。要求A、优质水泥。 B、新倒水泥砂浆层要充分保养 3.水泥基面平坦、无凸凹不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩。4.要求地面平整性不大于涂装要求厚度（用3 米直尺平靠）。5.表面干燥，含水量小于6,保持地面干燥无油污,切记水泥地面保养期过后进场施工前5天,不能用水冲洗或拖把拖地.。6.地坪表面的PH值应在6.0~8.0 。7.地面无油污、其他油漆、乳胶漆、泡泡糖等残渣。坡度应符合设计要求，允许偏差值为坡度的2%，并且不大于30mm。 施工工艺：环氧树脂地坪漆的施工主要 采用批刀刮涂，滚轴辊涂和喷涂。常用以刮涂和辊涂为多。 工艺名称具体做法及要求参考用量底涂层1.使用溶剂型环氧单组份底漆或无溶剂型环氧底漆（主漆:固化剂=5:1）混合，并搅拌均匀； 2. 用滚筒、毛刷均匀地涂刷，无漏涂。0.15-0.2Kg/m腻子层1.使用溶剂型环氧漆（1:1）或无溶剂型环氧漆 （5:1）按比例混合后加适量填料（如石英粉、滑石粉）搅拌均匀； 2.用批刀批括1-2遍，重点是填补地面的坑洞缺陷处； 3.待固化后， 打磨批刀痕等缺陷处，用吸尘器、鸡毛掸、拧干的湿毛巾等清理干净。0.3 kg/m面涂层1.使用溶剂型环氧面漆（1:1）或无溶剂型环氧面漆（5:1）按比例混合，搅拌均匀； 2. 用准备好的滚筒浸上面漆，均匀滚涂，要求涂层均匀，无漏涂，滚涂2遍。0.25-0.30 kg/m耐磨层1.本工序可根据用户的需要选择使用； 2.施工完 毕12-24小时后，即固化至行人不留印迹后，用环氧耐磨层面漆滚涂一遍，可大大提高地坪光洁度和耐用性。0.12 kg/m 环氧地坪的验收标准：1、环境温度为25℃时，施工后2-3天应达到实干，即硬度达到完成固化的80%左右；2、表面不能出现发粘现象；3、气泡：平涂型、砂浆型无气泡，自流平允许1个小气泡/10平方米；4、流平性好，无镘刀痕，大面积接口处基本平整；5、无浮色发花，颜色均匀一致，大面积接口处允许有极不明显的色差；6、无粗杂质，但允许有空气中的浮尘掉落在造成的极小缺陷；7、地坪表面应平整平滑，光泽度应达到设计要求（高光泽≥90、有光≥70、半光50～70），平涂型为有光、水性为半光～无光；8、桔皮、砂浆防滑面效果应很明显。，无挥发性有机物排放，被广泛用于现代工业地坪的涂饰中。

3.1地下室渗漏防治

3.1.1原因及分析

1、水泥水化产生热量形成的内外温度梯度造成温差 裂缝、水泥水化硬化产生的收缩裂缝、混凝土内部水分蒸发引起的干缩裂缝等原因,混凝土内部孔隙形成连通的渗水孔道；

2、粗骨料最大粒径愈大，混凝土的抗渗性愈差。随着石子粒径的增大,石子颗粒下部形成的空隙也越大，而粗骨料下面的空隙正是混凝土抵抗水流的最 弱环节；

3、板模拆除过早，或过早承载车辆、材料荷载导致 车库顶板裂缝。

4、浇筑震捣：砼振捣不密实，出现漏振、蜂窝、麻 面等现象过震则使浮浆过厚，抹压又不及时，则砼表面出现塑性裂缝；混凝土未分层浇筑，分层厚度未依据混凝土浇筑速度、接茬时间（初凝前）、振捣棒振捣深度等确定；

5、养护不到位；塌落度损失值较大；

6、对地下防水混凝土结构的迎水面钢筋保护层厚度作出不小于50mm的强制性规定实施以来，超长地下室混凝土结构裂缝问题的产生更加突出。

3.1.2实例图片

3.1.3防治措施

1、选用水化速度快、不易泌水的425#普通硅酸盐水 泥；降低水灰比，在满足施工要求的情况下，选择最低用水量，把水胶比降至0.6以下；采取措施控制砼内外温差在25度以内；

2、通过优选级配控制好原材料质量来减少混凝土的收 缩；除在大体积混凝土外，一般情况下粗骨料粒径以5〜30mm为宜，最大粒径不超过40mm,含泥量不大于1%；宜优先选用级配良好的中砂，为保证足够 的砂浆包裹粗骨料，防水砼砂率一般为35%-40%。

3、振捣时严格分层、逐层振捣，一般情况下浇筑高度第一步为400mm,以后每步不宜超过500mm,且在混凝土终凝前进行二次振捣；振捣时间宜为10-30秒，以砼泛浆和不冒气泡为准，避免漏振、欠振和超振；

4、混凝土入泵塌落度宜控制在100mm〜140mm，塌落度每小时损失不大于20mm，总损失值不应大于40mm；底板混凝土的养护在混凝土浇注结束后8h内用薄膜覆盖后盖一层草袋,定时浇水养护。外墙采用带模板并浇水养护，外墙养护7~14d后拆模,始终保持外墙表面湿润；顶板表面采用蓄水办法养护不少于15d。

5、渗漏时除可采用壁内和壁后注浆，防水混凝土贴壁衬砌、水泥砂浆，挂网水泥砂浆抹面等方法外，也可采用防水涂料，先引流排水，然后填缝堵洞，杜绝渗漏。

3.1.4渗漏防治示范图片

3.2地下室渗漏防治之底板开裂、渗漏

3.2.1原因及分析

1、底板大体积砼施工浇筑方法与顺序不当，产生施工 冷缝，同时对砼浇筑完毕后后期养护及测温工作不重视，出现底板裂缝；

2、浇筑前未做好降水措施，地下水位未低于底板以下500，地下水浸泡基坑，影响底板结构施工质量；

3、底板后浇带支模方式及清理不到位导致新旧砼结合不 良是常见原因；

4、集水井、电梯井部位模板上浮造成砼增厚导致产生裂缝。

3.2.2实例图片

3.2.3 防治措施

1、底板砼一次浇筑成型，避免冷缝，如面积过大需分开浇筑时，可按设计图纸要求利用后浇带作为施工缝；混凝土浇筑必须连贯，混凝土间搭接必须在初凝前完成，以免产生冷缝；

2、浇筑砼前地下水位应降至底板以下500mm

3、大体积砼在施工过程中必须分层浇筑、分层振捣 {初凝前），必要时预埋循环水管降温以防止出现温差裂缝；

4、在后浇混凝土浇筑前，应对后浇带进行剔凿、清理，清除浮浆、碎片，确保经处理的后浇带，表面粗糙干净。

3.2.4实例图片

3.3地下室渗漏防治之外墙渗漏

3.3.1原因及分析

1、剪力墙根部施工缝吊模振捣时砼流动性大不易密实而引起蜂窝麻面导致渗漏；

2、浇筑砼时施工缝未凿毛清理干净，止水钢板上浮浆等未清理；

3、外墙拆模板过早（1~3d)，砼水化热正处于高峰，内外温差过大产生裂缝；

4、剪力墙钢筋间距过大或间距不均导致外墙裂缝；钢筋保护层不足，一旦有裂缝锈蚀钢筋形成透水通路；

3.3.2实例图片

3.3.3防治措施

1、墙体水平施工缝应留设在高出底板表面不小于300mm的墙体上，剪力墙根部在插墙筋前增设水平钢丝网以减小砼浇筑时流动性；

2、水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，然后敷设净浆，并及时浇筑混凝土；

3、外墙采取带模养护浇水14天，第5天后可松开螺杆，从模板与墙身间缝隙灌水增强保水性；

4、配筋应细而密，水平构造筋对于墙体开裂的影响很大，建议水平筋绑扎在竖筋外面，间距应≤150mm，分布应均匀。

3.3.4示范图片

3.4地下室渗漏防治之后浇带渗漏

3.4.1原因及分析

1、底板和墙体后浇带均系双层钢筋网，后浇带还有加强筋，两侧支模困难，有的底板两侧用密孔钢丝网等挡砼，振捣时水泥浆大量流失，沿缝两侧多为石子，混凝土酥松，如不采取措施清理将导致新旧混凝土结合不良发生渗漏；

2、后浇带钢筋锈蚀、底板缝内灰渣积聚，施工前未彻底清除；两侧旧混凝土未凿毛；使用的补偿收缩混凝土等级未提高，振捣不细致；未采取覆盖养护，养护期未达到规定时间等。

3.4.2实例图片

3.4.3防治措施

1、后浇带两侧采取带梳齿形的木模板封闭，底部采取砂浆封堵，减少水泥浆流失；后浇带在未施工之前 应做好防护措施，以免污水及杂物进入；

2、混凝土施工前，应将后浇带两侧的接缝表面浮浆和杂物清除，并及时浇筑砼；

3、采取掺膨胀剂的补偿收缩混凝土，其掺量应根据不同部位的限制膨胀率设定值确定；

4、对后浇带部位的防水采取加强构造措施；如顶板后浇带处加强措施:防水涂膜施工完成后，再采用无 纺布涂刷自闭树脂涂膜做加强。

3.4.4示范图片

3.5地下室渗漏防治之卷材施工要点

3.5.1施工要点

1、基层阴阳角做成圆弧或45°坡角，在转角处、变形缝、施工缝、窗墙管等部位应铺贴卷材加强层，宽度不小于500mm ；

2、防水卷材的搭接宽度一般为100mm,铺贴双层卷材时，上下两层或相邻两幅卷材的接缝应错开 1/3~1/2 幅宽；

3、采用自粘法铺贴卷材时，应将有黏性的一面朝向主体结构，立面卷材铺贴完后，应将卷材端头固定，并用密封材料封严；

4、采用热熔法时接缝部位应溢出热熔的改性沥青胶料，并粘接牢固且严封；采用焊接法时应先焊长边搭接缝，后焊短边搭接缝，不得漏焊跳焊或焊接不牢；

5、采取冷粘法时卷材接缝部位应采用专用胶粘剂或胶粘带满粘，接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于 10mm

6、高分子自粘胶膜防水卷材宜采用预铺反粘法，长边采取自粘边搭接，短边应采用粘胶带搭接，卷材端 部搭接区应相互错开。

3.5.2示范图片

3.6地下室渗漏防治之涂膜施工要点

3.6.1施工要点

1、有机防水涂料宜用于主体结构的迎水面，无机防水涂料宜用于主体结构的迎水面或背水面

2、有机防水涂料基面应干燥，无机防水涂料施工前基面应充分湿润但不得有明水；

3、涂料应分层涂刷或喷涂，涂刷前应待前遍图层干燥 成膜后进行；每遍涂刷时应交替改变图层的涂刷方 向，同层涂膜的先后搭压宽度为30~50mm；

4、采用有机防水涂料时，基层阴阳角做成圆弧，在转角处、变形缝、施工缝、窗墙管等部位应增加胎体增强材料和增涂防水涂料，宽度不小于 500mm；胎体增强材料的搭接宽度不应小于 100mm，上下两层和相邻两幅胎体的接缝应错开 1/3幅宽，且上下两层胎体不得相互垂直铺贴。

3.6.2示范图片

3.7厨卫间渗漏防治

3.7.1原因及分析

1、卫生间地坪防水砼的砂石含泥量超标，各种材料未按规定要求配比，加上振捣不实、养护不当，导致卫生间地坪出现漏捣、裂缝而引起渗水；

2、卫生间管根吊洞不密实，加上未按规范设置套管或防水翼环，一旦地坪积水，楼下就会出现渗漏；

3、卫生间30公分高的砼翻边与地坪没有一次性整体浇筑，人为造成了施工缝，留下渗漏隐患。

3.7.2防治措施

1、严格控制防水砼的配比，做到地坪与侧墙挡水带 (混凝土翻边）一次性整体浇筑，并浇捣密实，养护防裂；

2、卫生间管根按规范设置套管或防水翼环；吊洞浇灌用细石砼加膨胀剂捣密振实，分二次施工；

3、卫生间翻边与主体结构同时施工，至少应预留插筋，不允许植筋；

4、将套管和立管的缝隙用防水油膏加沥青麻丝填塞密实。

3.7.3实例图片

3.8厨卫间渗漏防治

3.8.1原因及分析

1、卫生间结构板防水施工前未做24~48小时的蓄水试验，未能做到在卫生间不渗漏、无灰层、无潮迹的情况下，进行防水作业；

2、卫生间防水层保护措施不当，有的刷防水涂料后，未加任何保护层就交给业主装修，期间其它工种作业，造成了破坏，影响了防水效果；

3、地漏安装粘结不牢，使接口出现裂缝，产生内渗现象，或是地漏安装的标高超过排水地面形成四周积水造成渗漏。

3.8.2防治措施

1、卫生间结构板防水施工前应做24---48小时的蓄水 试验，做到在卫生间不渗漏、无灰层、无潮迹的情况下，进行防水作业；

2、卫生间防水层保护措施要到位；

3、地漏安装粘结要牢固，地漏安装的标高不能超过排水地面。

3.8.3示范图片

3.9外墙渗漏防治

3.9.1 原因及分析

1、框剪结构外墙柱与砌体连接处未设拉结筋或设置不牢，拉结筋间距、数量、长度不符合规范要求，因砼与砖墙温度膨胀系数差异开裂；

2、外墙水平灰缝砂浆饱满度不足，竖向灰缝砂浆形成空缝或瞎缝，特别是砖与砼交接处砂浆未满刮，为雨水渗漏提供了直接通道；

3、未严格控制砌体的砖皮数，使顶皮转无法按规定斜砌，灰缝砂浆不饱满，当砂浆收缩使砌块产生沉降形成梁底缝隙；或未待砌体静置7天以上后再顶砌产生沉降裂缝。

4、砌筑砂浆中的水分被砖吸收，造成砂浆强度偏低，墙体整体刚 度下降，产生墙体裂缝；

5、因机电管箱暗装对已砌筑外墙进行剔打造成墙体破损引起渗漏；

6、墙体及砼栏板根部垃圾未清理干净，产生渗水通道造成根部渗水；

7、门窗后塞口不密实，临时固定用木楔未取出，外窗台未设置滴 水线和排水坡度等造成门窗边渗漏；铝合金门窗与墙体的连接 处，缝隙填塞不密实，或未留出打密封胶的缝槽等；8、遮阳 板、雨篷和阳台等水平构件饰面层施工中未找坡度，甚至倒 坡，引起墙体根部渗水；

9、砌筑砂浆和面层打底砂浆无严格按配比拌制或搅拌不均匀，导 、致局部砂浆强度低；

10、饰面层腻子、涂料抗裂性差，或施工不当引起干缩龟裂。

3.9.2示例图片

3.9.3防治措施

1、在框架柱与填充墙交接处，沿墙高每500mm设置 2Ф6拉结筋，伸入墙内长度不少500mm,砌体与 砼柱间的缝隙要用砂浆填嵌密实；

2、采取“三一”砌砖法，灰缝控制在8-12mm，特别注意控制竖向灰缝密实度；外墙抹灰前，对新做填充墙与老墙体、柱梁交接处的缝隙填嵌密实；

3、框剪结构的填充墙在施工接近梁底时，留出一定的缝隙静置14天后采用斜砖补砌挤紧，其倾斜角度为60度左右，斜角缝砂浆必须饱满；

4、砌筑时禁止干砖上墙，提前1-2天浇水湿润；多孔砖合适的含水率约为10%-15%

5、外墙内侧的配电箱、线盒安装后，其周边的空洞，均用1:2水泥砂浆填塞捣实，严禁用碎砖填塞，大于200*200mm的孔洞用细石砼堵塞；

6、将外墙根部杂物清理干净，砌筑200mm高实心砖，屋面女儿墙根部设置200mm高砼翻边，并与屋面砼同时浇筑；

7、加强铝合金外窗或塑钢窗与墙体之间的密封处理，外窗框与洞口的缝隙采用发泡剂填充饱满，外窗框四周的内外接缝采用密封膏嵌填严密，特别是外窗框下缘与墙体装饰面层的交接处先预留5-8mm的槽口，用橡胶密封膏嵌填；

8、为防止新做窗台下面出现八字裂缝、竖向裂缝，应设置钢筋砼窗台压顶，伸入墙体一边不少于120mm，可增强刚度，并防止遇水渗漏；

9、遮阳板、雨篷等水平构件都按要求进行找坡，与墙面接触根部都处理成泛水圆弧角。

3.9.4示范图片

1屋面渗漏防治

1.1原因及分析

A、屋面山墙、女儿墙泛水渗漏：

1、材料收头构造不合理，卷材张口没有订牢，封口处 未用密封材料密封或封闭不严；

2、女儿墙压顶板抹灰层开裂，雨水沿墙面进入

3、砌眉砖抹灰层开裂或后浇混凝土挑檐开裂。

B、水落口处防水渗漏：

1、返坡；

2、水落口安装不牢，嵌缝不严，未做密封处理；

3、防水层和附加层做法不正确。

C、屋面板渗漏：

1、防水保护层（水泥砂浆、块体材料或细石砼）与防水层之间未设隔离层和保护层；

2、分格面积过大，造成保护层因温差收缩变形拉坏防 水层或因保护层碎裂脱落不起保护作用；屋面卷材起鼓：

3、卷材防水层粘结不实；

4、在卷材防水层中粘结不实的部位，有水分和气体。 水分来源于找平层，现浇找坡层和保温层中含水量 过高，当其受阳光照射后体积膨胀而造成卷材鼓泡。

D、屋面变形缝（双墙变形缝、高低跨度变形缝处）漏水：

1、屋面变形缝构造做法未按设计要求施工；

2、屋面变形缝预制砼压顶板接缝处未用密封材料嵌缝或因抹灰开裂；

3、金属压顶板搭接处焊缝开焊；伸出屋面管道根部渗漏水：

4、出屋面管道根部与找平层未留20*20mm凹槽嵌填密封材料；

5、防水附加层做法不细；

6、卷材防水上部收头未加套箍，卷材老化开 裂剥离。

1.2防治措施

A、屋面山墙、女儿墙泛水渗漏

1、砖砌女儿墙高度较低时，卷材收头可直接铺至女儿 墙压顶下，用金属压条钉压固定，并用密封材料封 闭严密，压顶上部抹灰放坡端部抹鹰嘴滴水；

2、砖砌女儿墙较低时，也可将防水卷材上卷上至女儿 墙厚的1/2处，然后再做混凝土压顶；

3、砖砌女儿墙较高时，卷材收头可压入砖墙 预留的凹槽内，用压条钉压固定，并用密封 材料封严，凹槽距屋面找平层高度应大于 250mm,凹槽上部墙体抹水泥砂浆或聚合 物砂浆保护。

B、水落口处防水渗漏：

1、水落口安装时位置、标高、坡向要正确。 标高不得过高也不宜过低。水落口标高应考 虑排水坡度和找平层、保温层、防水层等的 厚度；

2、水落口安装时与女儿墙或屋面板四周应用 细石砼（掺膨胀剂）嵌填密实，安装牢固；

3、水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%,水落口与基层接触处，应留宽 20mm，深20mm凹槽，嵌填密封材料。

C、屋面板渗漏：

1、防水层和保护层之间设置隔离层。隔离层材料按设 计要求使用，一般采用纸筋灰，麻刀灰或纸胎油 毡，以消除保护层与防水层的粘结力，确保不致因保护层胀缩变形损坏防水层；

2、按不同防水保护层，材料设置分格缝，防止温度升高保护层膨胀致使块体隆起拉裂防水层；

3、用细石砼做保护层时，分格缝纵横间距不宜大于4m，分格缝宽度不宜小于20mm，用 密封材料填平实；

4、防水层铺贴前，基层应干净、干燥；

5、利用找坡、找平层设置的分格缝作为排汽 道，作排汽道时，分格缝适当加宽为 30mm,排汽管在分格缝交叉处及找坡最高点，排气口宜设在通风道或女儿墙处，铺设卷材时，分格缝处增一层附加层，宽度宜为 100mm, 一般将附加层卷材折起，一半与基层点粘，另一半空铺，这样可充分发挥卷材的抗拉性，延长使用寿命，然后再大面积铺设防水卷材。

D、屋面变形缝（双墙变形缝、高低跨度变形缝处）漏水：

1、屋面变形缝应按设计要求认真施工，同时满足变形及膨胀的要求；

2、预制砼压顶板每块接缝处做好嵌填密封膏， 抹灰时做好泛水找坡；

3、采用镀锌钢板压顶时，接缝处应卷边搭接或焊接牢固。当变形缝与女儿墙相交处，金属板要交圈。

4、伸出屋面管道周围的找平层应抹成圆锥台， 管道与找平层间应留20x20mm凹槽，并用密 封材料填塞密实；

5、管根卷材附加层必须严格按工艺要施工，两层附加层，其中一层的一半剪成条状与基层粘 贴，另一半卷上管根部（高度大 250mm ),搭接不少于100mm，另一附加层 压在锯齿上将缝隙遮挡；

6、防水卷材收头必须加金属套箍箍紧，并用密封材料封严。

1.3示范图片

施工准备

天气条件：本系统宜在5℃以上施工，不得在雨中及5级以上大风中施工。

一般情况下水泥素浆或水泥砂浆的操作温度及达到受冻临界强度前的初期养护温度不得低于0℃。

如遇冬季施工，需运动水泥素浆或水泥砂浆采取妥善的升温、保温、早强、防冻措施，避免遭受冻害。

基层要求：

基层应干净、坚实、不起砂起皮、基本平整（如地下结构顶板混凝土或屋面找平层水泥砂浆用木抹子搓平并能够上人走动，地下结构侧墙或水池侧壁混凝土拆模后将大的错台加以剔凿等；以水泥砂浆作为粘结材料比以水泥素浆作为粘结材料对于基层平整度的要求更低些；相对粗糙一点的基层更有助于粘结材料与基层之间的粘结）；对原有基层含水率无要求，但不得有明水（如原有基层是干燥的，应在铺抹水泥素浆或水泥砂浆前淋水充分湿润）；阴阳角处做成圆弧（或45°、135°折角），阴角最小半径50mm（或边长50mm）。阳角最小半径20mm（或边长为20mm）；水泥砂浆找平层根据相关规范要求设置分格缝；各种管道、预埋件安装完毕、固定牢固。

操作要求

定位弹线

在操作空间较大时特别是在长方向施放卷材铺贴控制线是必要的，以免卷材铺贴时出现错位、歪斜、搭接不当的现象。可以用墨斗弹线，也可以边铺贴卷材边拉小线校核顺直。

制备水泥素浆或水泥砂浆 

①水泥素浆中水与水呢的重量比为1：3左右（因水泥需水量及需要的水泥素浆干稀程度不同而稍有调整），既可用电动搅拌器在圆桶内直接搅拌，也可用小型砂浆搅拌机搅拌。

搅拌好的水泥素浆为具有一定流动性的黏稠的糊状且没有未搅开的水泥颗粒。用于立面部位时水泥素浆的流动性可稍小些，以不流坠为宜。

②当基层为吸水性稍高的水泥砂浆（如屋面找平层）时，水泥素浆的流动性可稍大些。

用于地下结构外墙或屋面女儿墙比较光滑的混凝土甚而时，为进一步提高水泥素浆与基层的结合程度，可在搅拌水泥素浆时加入少量的聚合物乳液或108胶。

③搅拌水泥砂浆宜采用小型砂浆搅拌机，水、水泥、中砂的重量比为2：5：10左右（因水泥需水量、砂的细度模数和级配、需要的水泥砂浆干稀程度不同而稍有调整；用水量包括少中含水量）。

砂浆稠度控制在50mm～70mm之间，不离析，不泌水，和易性良好，感官上与砌筑砂浆相仿。

当配制防水砂浆时，将稀释好的聚合物乳液或液态防水剂计量后随水一同加入（用水量包括聚合物乳液或防水剂及砂中所含的水），固态防水粉计量后先与水泥、砂干拌均匀（因本防水系统中水泥素浆或水泥砂浆本身的绝对强度并没有十分严格的要求，以上配合比中的用水量只是作为现场计量的一个基准。

实践证明，在搅拌好的水泥素浆或水泥砂浆具有良好的操作性的前提下，卷材与其之间及其与基层之间都会具有良好的粘结性能）。

④拌合好的水泥素浆或水泥砂浆应在1小时内用完。水泥砂浆在施工过程中如有离析现象，应进行二次拌和，必要时可加入水泥素浆，不得随意加水。

铺抹水泥素浆或水泥砂浆 

水泥素浆或水泥砂浆按照卷材的位置摊铺，并用抹子、刮板、刮杠刮抹平整，外边缘稍宽出将要铺贴的卷材的范围（如下一幅相邻卷材铺贴间隔时间较长，多余的水泥素浆或水泥砂浆应在该幅卷材铺贴后立即铲掉），然后立即铺贴揭掉下表面隔离膜的卷材。如水泥砂浆出现轻微的泌水，可在表面撒上少许的干水泥粉。

水泥素浆的铺抹厚度一般为3mm～5mm，水泥砂浆的厚度一般根据工程设计要求及基层实际平整程度确定，但不得低于6mm。

基层阴角处应用水泥素浆或水泥砂浆抹成圆角。稠度较小的水泥砂浆还应特别注意压实，以保证其与基层间的结合紧密及其自身的密实。

揭掉卷材下表面的隔离膜

第一幅卷材下表面隔离膜全部揭除然后铺贴。从第二幅卷材开始，将下表面隔离膜在单侧边缘（长边或/短边）按搭接宽度（在地下工程一般为80mm，其余防水工程一般为60mm）提前用裁纸刀小心划开（尽量避免划伤自粘橡胶沥青胶料特别是其下方的SBS改性沥青层），除预留搭接部位之外的卷材下表面隔离膜揭掉。注意小心操作，以免露出的胶料相互粘结，同时注意尽量不要让尘土污染卷材的胶料。

铺贴卷材  

卷材露出胶料的一面向下铺放在刚铺抹好的水泥素浆或水泥砂浆上。卷材边缘保留下表面隔离膜的部分与前一幅卷材比对好搭接宽度后暂时搭在一起（不粘结：在屋面施工时应特别注意搭接方向的正确，即高处的卷材压住低处的卷材——搭接方向顺雨水流动的方向）。

注意相邻两幅卷材的短边接缝应相互错开1/3幅宽以上，以免多层接头重叠而使得卷材铺贴不平服。

排气 

卷材铺贴后，随即用抹子或刮板从上方拍/抹/刮压卷材，排出卷材与水泥素浆或水泥砂浆之间的空气，使卷材胶料与水泥素浆或水泥砂浆紧密贴合。

卷材搭接边粘结 

待水泥素浆或水泥砂浆本身具有一定的强度即卷材与其之间具有一定的粘结力（一般需2d～3d）后，将卷材搭接部位的隔离膜揭掉，借助该部位胶料的粘性，用小压辊将搭接边压实，粘牢。为进一步提高搭接边粘结的严密程序或搭接边粘结在温度较低时进行，可借助喷灯或热风枪将该部位胶料稍稍烘热后再行粘贴。

卷材搭接封口及立面收头部位可涂刮专用密封膏进行加强密封（也可部分或全部位“节点加强处理”之后进行；收头部位因卷材与基层之间粘结牢固，所以金属压条并不是必需的）。

节点加强处理

对工程设计及相关规范要求的需要进行加强处理的部位如阴阳角、天沟、结构变形缝、管根等，揭掉卷材上表面隔离膜后，按照实际宽度要求进行加强处理，即施做“附加层”（具体要求按工程设计或有关规范、图集）。附加层可采用与卷材材性相容且能够满粘的沥青防水卷材、聚合物水泥防水涂料、聚合物乳液防水涂料等。

检查验收 

防水层必须经检查验收合格后方可进入下道工序。层面、泳池等防水层除常规检查外应进行蓄水或淋水试验。

特别说明

①同步搭接

卷材搭接也可在卷材铺贴的同时进行。

如采用同步搭接，水泥素浆或水泥砂浆不要污染卷材搭接部位的自粘胶料，若有不慎污染要及时清理干净。

是否采用同步搭接，可根据工人的操作熟练程度以及天气情况、工期要求酌情掌握。

②对接

卷材长、短边接缝也可选择采用对接的方式连接，即铺贴卷材时卷材与相邻卷材之间为平行对接（对接缝尽量拼严），待水泥素浆或水泥砂浆本身具有一定的强度后，再采用附加自粘性卷材封口条或防水涂料（内加网格布）封口。

对接口密封时，先将卷材接缝部位的上表面隔离膜揭掉，再粘贴封口条或涂刷防水涂料（封口宽度一般为120mm，也可根据工程设计及相关规范要求确定）。

③上、下表面隔离膜

卷材的上、下表面隔离膜从功能上分析并无本质的区别，只是为了便于理解卷材本身的构造才驾区分，施工时以方便为准，任一面朝上/下均可。

④隔离/保护层

卷材防水层完工验收后应做柔性保护层（如地下结构外墙部位的聚苯板），也可在铺设隔离层（可采用低档卷材、塑料薄膜、无纺布等材料）后施做刚性保护层（如地下结构顶板或屋面平面部位的混凝土）。

屋面女儿墙等立面部位如需采用水泥砂浆保护层，应先将该部位卷材上表面隔离膜全部揭掉。

‍‍

防水剂主要有皮革防水剂、纺织防水剂和织带防水剂三种。皮革防水剂呈乳白色透明、易溶于水不改变布料皮革的透气性及手感，具有优异的耐洗性能，可方便地做为添加剂使用，浸泡或喷涂后烘干即可纺织防水剂和织带防水剂适用于纯棉布料上不损害棉原有的手感，不损害面料原有的染色摩擦牢度，具有优良的机械和化学稳定性，使用安全。防水剂可广泛用于对楼面、房顶、墙面、地面、墙体、地下室、卫生间、地下通道、厨房、水池、涂料等进行防水处理以及皮革、纺织防水处理。一、作用防水涂料经固化后形成的防水薄膜具有一定的延伸性、弹塑性、抗裂性、抗渗性及耐候性，能起到防水、防渗和保护作用。

防水涂料有良好的温度适应性，操作简便，易于维修与维护。1、固体含量固体含量指防水涂料中所含固体比例。由于涂料涂刷后靠其中的固体成分形成涂膜，因此固体含量多少与成膜厚度及涂膜质量密切相关。2、耐热度耐热度指防水涂料成膜后的防水薄膜在高温下不发生软化变形。不流淌的性能，即耐高温性能。3、柔性柔性指防水涂料成膜后的膜层在低温下保持柔韧的性能。它反应防水涂料在低温下的施工和使用性能。4、不透水性不透水性指防水涂料一定水压(静水压或动水压)和一定时间内不出现渗漏的性能。它是防水涂料满足防水功能要求的主要质量指标。5、延伸性延伸性质防水涂膜适应基层变形的能力。防水涂料成膜后必须具有一定的延伸性，以适应由于温差、干湿等因素造成的基层变形，保证防水效果。

‍‍