涂料由哪些基本成分组成

内墙涂料和外墙涂料的区别：

外墙涂料的种类很多，可以分为强力抗酸碱外墙涂料、钢化防水腻子粉、纯丙烯酸弹性外墙涂料、有机硅自洁弹性外墙涂料、有机硅自洁抗水外墙涂料、高级丙烯酸外墙涂料、瓷砖专用底漆、外墙油霸、氟碳涂料、金属漆、瓷砖面漆、环保外墙乳胶漆、丙烯酸油性面漆、高耐候憎水面漆、内外墙多功能涂料等。

外墙涂料的施工过程和内墙涂料有很大的差别，对温度有着严格的要求。外墙涂料粉刷时温度必须在5℃以上，如果涂料在贮运中冻结，应置于较高温度的房间中任其自然解冻。

避免雨雪天施工，如果墙面受到污染应该及时擦洗干净污染严重时应重新涂刷。

内墙涂料和外墙涂料的区别主要在于施工过程，其次就是美观程度。内墙涂料由于色彩丰富，其美观性当然远远高于外墙涂料。

内墙涂料与外墙涂料的区别主要在于视觉方面的美观性以及施工过程的差异性，但是外墙涂料的坚固性也是内墙涂料所不能企及的。

外墙涂料特点：外墙涂料要求有抗水性能，要求有自涤性。且外墙涂料用于涂刷建筑外立面，所以最重要的一项指标就是抗紫外线照射，要求达到长时间照射不变色。外墙涂料的漆膜要硬而平整，脏污一冲就掉。

内墙涂料特点：

内墙涂料优点是有多种色调，施工简单，方便各种装饰品的运用，装饰效果简洁大方，是应用的最广泛的内墙装饰材料。

涂料配方设计的基本思路：

1.性能目标确定（考虑性价比）

户内/户外，光泽，颜色，耐候性，耐沾污性，各种特殊功能。

2.原料选择

（1）乳液

玻璃化温度、最低成膜温度、平均粒度和粒度分布（平均粒径较细的乳液对颜料填料的黏结能力强）、耐水性、成膜性、耐侯性

（2）颜填料

颜料种类：着色力、遮盖力、保色性、耐酸碱性和抗粉化性

填料种类：吸油量、密度、粒径、白度、耐候性、耐光性、有害元素含量

（3）助剂

与体系的相容性、相互间的配伍性、负面作用、毒性

（4）水和助溶剂

一、外墙涂料特点及性能要求：色彩丰富多样，保光、保色性强，耐候性高，优良的抗污性。

1、外墙乳胶漆的可调色性

对色浆相容性好、调色基础漆对颜填料展色好、无浮色发花现象。

原材料选择：乳液、钛白粉用量、润湿分散剂。

2、涂层耐沾污性

影响耐沾污性的因素有：涂层耐水性，涂层硬度、涂层吸湿后的发粘情况、涂层表面的平整度等。

原材料选择：乳液、填料、润湿分散剂。

3、涂层耐候性

外墙乳胶漆在日晒、雨淋、风吹、温变的漫长老化作用下，涂层不应出现龟裂、脱落、粉化、变色等现象。

原材料选择：乳液、颜填料种类等。

二、高PVC内墙乳胶漆性能要求：

在容器中状态好、无分水、无沉淀、储存稳定性好、易于施工、涂膜遮盖力高、有一定的耐水、耐碱性、有一定耐洗刷性。

1、状态好、无分水、不沉淀

乳胶漆饱满

原材料选择：乳液、颜填料粒径分布、形状、密度，分散剂、增稠剂

2、漆膜遮盖力高

影响因素：TiO2的真正遮盖力+ 空气干遮盖力+彩色及黑色颜料的遮盖力。

原材料选择：颜填料、分散剂

3、涂层耐洗刷性

影响因素：涂膜表面硬度，光滑程度（表面磨擦系数），涂层附着力，耐水、耐碱性

原材料选择：乳液、填料

1、主要成膜物质：在油漆之中，成膜物质大部分是由有机高分子化合物（如：涂料、天然树脂）合成树脂等混合配料而成，经过高温的反应逐渐形成的有无机物组合的油漆。其特点是成膜物质是形成油漆的主体，将直接决定着油漆膜的性能，在油漆物质成分中可谓是缺少不可。

2、次要成膜物质：次要成膜物质包括各种颜料、体质颜料、防锈颜料。

颜料为漆膜提供色彩和遮盖力，提高油漆的保护性能和装饰效果，耐候性好的颜料可提高油漆的使用寿命。

增加漆膜的厚度，利用其本身“片状，针状”结构的性能，通过颜料的堆积叠复，形成鱼鳞状的漆膜，提高漆膜的使用寿命，提高防水性和防锈效果。

防锈颜料通过其本身物理和化学防锈作用，防止物体表面被大气、化学物质腐蚀，金属表面被锈蚀。

3、辅助成膜物质：包括各种助剂，溶剂。在油漆之中虽说使用量较小，但对漆膜的性能影响极大，甚至形不成漆膜如：不干、沉底结块、结皮等等现象，这一类助剂在油漆的生产过程、贮存过程、使用过程、以及漆膜的形成过程起到非常重要的作用。

油漆的功能有哪些

1、装饰功能

油漆颜色、光泽、图案和平整性等。 不同材质的物件涂上涂料，可得到五光十色、绚丽多彩的外观，起到美化人类生活环境的作用，对人类的物质生活和精神生活做出不容忽视的贡献。

2、保护功能

油漆防腐、防水、防油、耐化学品、耐光、耐温等。 物件暴露在大气之中，受到氧气、水分等的侵蚀，造成金属锈蚀、木材腐朽、水泥风化等破坏现象。在物件表面涂以涂料，形成一层保护膜，能够阻止或延迟这些破坏现象的发生和发展，使各种材料的使用寿命延长。所以，保护作用是涂料的一个主要作用。

01

涂料轧染快速工艺

常规涂料轧染时，轧染液是由涂料、粘合剂、交联剂、防泳移剂等组成。

工艺流程：

漂染半制品→浸轧工作液→红外线预烘（烘筒烘干）→焙烘

所谓快速固色就是在浸轧涂料液中加入一种催化剂。使用催化剂后可省去焙烘工序，节约能源，只要在180℃，30s的高温热风条件下即完成固色，且轧染时染液稳定，不粘滚筒，染色后各项牢度可提高0.5～1级。

（1）处方            g/L

涂料          1～20

粘合剂PD          45

交联剂M2D        30

催化剂NY-1        18

工艺流程。

织物浸染→烘干→拉幅→成品

催化剂NY-1是多元酸的金属络合物，也是潜酸型的协和催化剂。粘合剂PD中含有羟基、羧基、氨基及N-羟甲基化合物等。交联剂M2D中也有N-羟甲基化合物，在酸性催化剂作用下，能通过自身交联形成网状结构或与纤维素中羟基反应，从而提高各项牢度。而常规的涂料染色，涂料只能依靠粘合剂的机械固色，而没有进入纤维内部。

涂料染色快速固色工艺在生产实践中有着非常重要的意义。该工艺不但节约能源，而且环保，污水产生量少。但是此工艺的成本较高，因此必须从节约、环保、降低成本三方面综合考虑该工艺的选用。

02

活性/涂料二浴法轧染深色工艺

对全面、麻棉及再生纤维的混纺织物染深色，采用活性涂料二浴法轧染深色，可相对减少工艺流程，降低生产成本，提高仿色正确率，具体工艺如下。

处方            g/L

活性轧染液：

活性翠蓝KGL    45.3

活性黄K4G      1

尿素          30

小苏打        20

3%海藻酸钠      17

匀染剂SFH        1

涂料轧染液：

涂料翠蓝8303    13

网印粘合剂 27

2D树脂      27

氯化镁        6

尿素  13

平平加O      1.7

（2）工艺流程。

织物浸染活性染料→预烘→焙烘（160～170℃，90s）→还原清洗→烘干→浸轧涂料液→预烘→焙烘（160～170℃，60s）→热风拉幅

（3）注意点。

① 选用高粘度网印粘合剂和2D树脂能使配液稳定，基本无粘结现象。

② 选用海藻酸钠及匀染剂SFH，可防止泳移，确保匀染。

③由于使用2D树脂，可能会引起甲醛问题。

03

涂料浸染工艺

涂料浸染一般应用于成衣染色，在专用的转鼓式设备中进行染色，或在溢流染色机及卷染机上染色。

由于涂料对纤维没有亲和力，又非机械浸染，因此涂料浸染应通过加入特殊的助剂，使纤维阳离子化，纤维才能与涂料负离子结合。同时涂料的颗粒要小，在配料前还需进行研磨，过滤后才能使用。常用的阳离子吸附剂为CF-3，一般用量在2～5g/L。

浸染工艺流程。

服装先经湿润处理（渗透剂2～3mL，70℃，10min）→纤维阳离子吸附剂处理（65～70℃，15～20min）染色（升温 2～3℃/min，升温至80℃染15～20min）  固色（80℃，15min）→皂洗（60℃，10-15min）→脱水→烘干

处方。

吸附阳离子化处方    g/L

吸附剂CF-3          2～3.5

纯碱                2～3

涂料染液处方     

涂料色浆（%，owf）  0.5～3

      尿素（g/L）            5～20

平平加O（g/L）        1～2

固色处方            mL/L

粘合剂BH              10～20

交联剂SE              20

皂洗液处方            g/L

纯碱                    2

净洗剂LS                1

注意事项。

如用卷染机，染色二头头子时布应增加长度，防止头尾色浅。

适当延长染色时间，可提高匀染性及丰满度。

在溢流染色机加工时，不论改性吸附或涂料染色，均要先加料后升温。

溢流染色加料时间应在5min以上，升温速度控制2℃/min。

　涂料是高分子化工的一个部门，属于精细化工行业。涂料广泛应用于国民经济的各个部门，如机械制造、交通运输、轻工、化工、建筑以及国防尖端工业，以达到防护、装饰或其他功能方面的目的。

进入21世纪以来，全球涂料市场高速发展。2005年，全球涂料市场价值857亿美元，以消费量计为265亿公升。近年来全球涂料业的大部分增长主要是受发展中国家的市场需求旺盛的驱动，特别是亚洲和东欧。作为世界的人口大国的中国和印度，其涂料市场非常强大。2003年开始亚太地区以32%的市场份额开始超过了美洲地区市场，到2006年又以38%的市场份额超越了欧洲、中东及非洲地区成为了第一大涂料市场区域。

近年来，我国涂料工业实现了从市场经济建立的起步期向市场经济完善期发展的历史跨越，我国涂料工业在体制、制度、营销创新等诸多领域中得到了长足的发展。涂料行业进入了一个极其重要的时期，即市场的整合期、企业的聚合期、行业的突变期和战略的转型期。

2002年中国涂料在产量方面取代了日本成为世界第二大涂料生产国。现在，随着中国涂料生产行业快速发展，中国已经趋于夺取美国维持了很久的涂料生产第一大国的地位。

2007年1-11月我国涂料制造行业实现累计工业总产值119,090,937,000元，1-11月实现累计产品销售收入115,929,031,000元，实现累计利润总额7,919,161,000元；2008年1-11月我国涂料制造行业实现累计工业总产值141,896,117,000元，1-11月实现累计产品销售收入138,025,447,000元，2008年1-11月实现累计利润总额8,178,505,000元。

受全球经济增长放缓的影响，2008年中国油漆与涂料市场增速明显下降。然而，中国仍然是世界油漆与涂料市场增速最快的地区之一。2008年11月国家出台的扩大内需4万亿投入，重点集中在民生工程，基础设施、生态环境建设、特别是新农村的建设，包括安居工程、公路、水利、廉租房建设及危房改造等等一些列的措施，对涂料行业来说，2009年的涂料市场仍将是潜力巨大。而且在金融危机背景下，在华发展的国际涂料业巨头也受到创伤，中国民族涂料企业可能迎来休养生息的发展机遇。未来随着经济刺激和行业振兴计划的效果显现，中国油漆涂料行业预计将在2010年走出增速下调的阶段，产量也将在2010年左右重新获得两位数的增长率。

中投顾问发布的《2009-2012年中国涂料行业投资分析及前景预测报告》共十五章。本报告首先介绍了涂料的相关概念和分类，接着分析了国内外精细化工行业的发展，然后分析了国际国内涂料行业的现状，并对涂料制造业的的工业统计数据和涂料产量数据做了细致分析。随后，报告分别介绍了建筑涂料、汽车涂料、粉末涂料和其它涂料细分产品的发展情况，接着对国内涂料区域市场、涂料进出口数据、国内外重点涂料企业运营状况做了分析，并介绍了涂料原辅料产业发展状况，最后分析了涂料行业的投资及发展前景。您若想对涂料行业有个系统的了解或者想投资涂料相关生产制造，本报告是您不可或缺的重要工具。

由于涂料品种多，各行各业的用漆者以及造漆者都按自己的习惯分类与称呼各种涂料，造成长期以来涂料的分类不一。给学习、使用与科研带来不便。为了推行标准化，我国石油化学工业部综合了各种分类方法，制定了统一的法，并于一九七五年10月以HG2―89―75部标准形式公布。标准规定是以油漆漆基中主要成膜物质为基础，若成膜物质为混合树脂，则按在漆膜中起主要作用的一种树脂为基础。成膜物质分为十七类。部标准中规定的涂料命名原则如下：涂料命名=颜色或颜料名称+成膜物质名称+基本名称。（涂料类别与代号见附表）

聚氨酯金属防腐涂料是一款常用防护性涂料，经过混合而形成对基材有良好耐酸碱性，防锈性，耐油污性等性能，下面由小编为大家介绍关于聚氨酯金属防腐涂料的涂刷步骤。

一．环境

聚氨酯金属防腐涂料涂刷的时候，需要保持良好的涂刷环境，以免环境中存在杂质影响到涂刷好漆膜，要求环境湿度限制在75%以下，以免环境湿度过大，影响到涂刷效果，再有涂刷环境温度在3到50℃之间。

二、基材清理

聚氨酯金属防腐涂料为能粘结在基材上，需要按照涂刷要求对基材严格处理，使用软布清理基材上灰尘浮锈等杂质，可使用喷砂方式去除基材上锈蚀油污等杂质，使用软布清理剩余残渣，确保基材干净无水，无酸碱性，无油污才能涂刷。

三、涂料调配

聚氨酯金属防腐涂料使用的时候，先将漆料搅拌均匀，另外再加上适量固化剂，注意按照涂刷比例要求对涂料进行调配，混合均匀之后静等熟化30min后使用，涂料用多少就调配多少，避免调配过多涂料用不完导致涂料变质胶化。

四．涂刷方式

聚氨酯金属防腐涂料涂刷方式有很多种，常用的有喷涂，刷涂，辊涂等涂刷方式，根据涂刷环境，涂刷要求选择适合涂刷方式，若是涂料粘稠度过于粘稠，使用配套的稀释剂对涂料粘稠度调节，稀释剂用量严格掌握，以免影响到涂刷效果。