如何区分粗铝与精铝

两者的区别是铝合金属于铝材。

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金。

铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。

铝材的分类：

（1）按有无合金成分，铝材分为纯铝及铝合金。铝合金按合金系列又分为Al-Mn合金、Al-Cu合金、Al-Si合金和Al-Mg合金等。

（2）按压力加工能力，可分为变形铝和非变形铝（例如：铸铝）。

（3）按能否热处理强化，铝合金又分为非热处理强化铝和热处理强化铝。铝没有同素异构体，纯铝、铝锰合金、铝镁合金等不可能通过热处理相变来提高强度。但是，铝铜和铝镁硅等合金可通过固溶时效析出强化相提高强度，称为可热处理强化铝。不能通过固溶时效析出强化相提高强度的称为不可热处理强化铝。

铝合金的分类：

1系：特点:含铝99.00%以上,导电性有好,耐腐蚀性能好,焊接性能好,强度低,不可热处理强化. 应用范围：高纯铝(含铝量99.9%以上)主要用于科学试验,化学工业及特殊用途.

2系：特点：:以铜为主要合元素的含铝合金.也会添加锰、镁、铅和铋为了切削性。如：2011合金，在熔练过程中要注意安全防护（会产生有害气体）。2014合金用天航空工业，强度高。2017合金比2014合金强度低一点，但比较容易加工。2014可热处理强化。缺点：晶间腐蚀倾向严重。应用范围：航空工业（2014合金），螺丝（2011合金）和使用温度较高的行业（2017合金）。

3系：特点：以锰为主要合金元素的铝合金，不可热处理强化，耐腐蚀性能好，焊接性能好。塑性好。（接近超铝合金）。缺点：强度低，但可以通过冷加工硬化来加强强度。退火时容易产生粗大晶粒。应用范围：飞机上使用的导油无缝管（3003合金），易拉罐（3004合金）。

4系：以硅为主，不常用。部分4系可热处理强化，但也有部分4系合金不可热处理化。hr

5系：特点：以镁为主。耐耐性能好，焊接性能好，疲劳强度好，不可热处理强化，只能冷加工提高强度。应用范围：割草机的手柄、飞机油箱导管、防弹衣。

6系：特点：以镁和硅为主。Mg2Si为主要强化相，目前应用最广泛的合金。 6063、6061用的最多、其它6082、6160、6125、6262、6060、6005、6463。 6063、6060、6463在6系中强度比较低。 6262、6005、6082、6061在6系中强度比较高。特性：中等强度，耐腐蚀性能好，焊接性能好，工艺性能好（易挤压出成形）氧化着色性能好。应用范围：交能工具（如：汽车行李架、门、窗、车身、散热片、间箱外壳）

7系：特点：以锌为主，但有时也要少量添加了镁、铜。其中超硬铝合金就是含有锌、铅、镁和铜合金接近钢材的硬度。挤压速度较6系合金慢，焊接性能好。7005和7075是7系中最高的档次，可热处理强化。应用范围：航空方面（飞机的承力构件、起落架）、火箭、螺旋桨、航空飞船。

一、铝材的分类及牌号表示方法：

1. 铝材的分类

（1）按有无合金成分，铝材分为纯铝及铝合金。铝合金按合金系列又分为Al-Mn合金、Al-Cu合金、Al-Si合金和Al-Mg合金等。

（2）按压力加工能力，可分为变形铝和非变形铝（例如：铸铝）。

（3）按能否热处理强化，铝合金又分为非热处理强化铝和热处理强化铝。铝没有同素异构体，纯铝、铝锰合金、铝镁合金等不可能通过热处理相变来提高强度。但是，铝铜和铝镁硅等合金可通过固溶时效析出强化相提高强度，称为可热处理强化铝。不能通过固溶时效析出强化相提高强度的称为不可热处理强化铝。

2. 牌号表示方法和状态代号

（1）四位数字体系牌号命名方法 1997年1月1号，我国开始实施GB/T16474?996《变形铝和铝合金牌号表示方法》标准。新的牌号表示方法采用变形铝和铝合金国际牌号注册组织推荐的国际四位数字体系牌号命名方法，例如工业纯铝有1070、1060等，Al-Mn合金有3003等，Al-Mg合金有5052、5086等。

（2）四位字符体系牌号命名方法 1997年1月1号前，我国采用前苏联的牌号表示方法。一些老牌号的铝及铝合金化学成分与国际四位数字体系牌号不完全吻合，不能采用国际四位数字体系牌号代替，为保留国内现有的非国际四位数字体系牌号，不得不采用四位字符体系牌号命名方法，以便逐步与国际接轨。例如：老牌号LF21的化学成分与国际四位数字体系牌号3003不完全吻合，于是，四位字符体系表示的牌号为3A21。

四位数字体系和四位字符体系牌号第一个数字表示铝及铝合金的类别，其含义如下：

1）1XXX系列枣工业纯铝；

2）2XXX系列枣Al-Cu、Al-Cu-Mn合金，；

3）3XXX系列枣Al-Mn合金；

4）4XXX系列枣Al-Si合金；

5）5XXX系列枣Al-Mg合金；

6）6XXX系列枣Al-Mg-Si合金；

7）7XXX系列枣Al-Mg-Si-Cu合金；

8）8XXX系列枣其它。

（3）铝铸件牌号 我国容器用铝铸件牌号采用ZAl+主要合金元素符号+合金元素含量数百分率表示。例如；ZAlSi7Mg1A、ZAlCu4、ZAlMg5Si等。

（4）状态代号 相同牌号的铝及铝合金，状态不同时，力学性能不相同。按照GB/T16475《变形铝和铝合金状态代号》标准，新状态代号规定如下：

H112枣热作状态。

T4枣固溶处理后自然时效状态。

T5枣高温成形过程冷却后人工时效状态。

T6枣固溶处理后人工时效状态。

2.1

阳极氧化 anodic oxidation

一种化学氧化过程。在该过程中铝或铝合金的表面通常转化成一层氧化膜，该膜具有防护性、装饰性或其他功能特性。

2.2

自然氧化 natural oxidation

在大气中没有人为加速的氧化过程。

2.3

化学转化 chemical conersion

金属铝在氧化性化学溶液中生成化学氧化膜的处理，旧称化学氧化。

2.4

阳极 anode

在电解过程中，以负离子放电，生成正离子或发生其他氧化反应的电极。

2.5

阴极 cathode

在电解过程中，以正离子放电，生成负离子或发生其他还原反应的电极。

2.6

辅助电极 auxiliary electrode

在电解过程中使电流均匀分布以得到均匀氧化膜所采用的附加阳极或附加阴极。

2.7

电流密度 current density

通过电极表面的单位面积电流强度。一般用安培每平方米（A㎡）或安培每平方分米（A/d㎡）表示。

2.8

临界电流密度 critical current density

电解时特定的电流密度值，高于或低于该值时会发生不同的有时是未预期的电极反应。

2.9

电流效率 current efficiency

阳极氧化过程中形成氧化膜所消耗的有效电流与按照法拉第定律计算的理论电流之间的比值，通常用百分数表示。

2.10

阳极效率 anode efficiency

阳极氧化过程中，用于生成氧化膜的电量与所用总电量的比值。

2.11

电解 electrolysis

电流流经电解液在电极上产生电化学反应的过程。

2.12

电解液 electorlyte

由离子传输电流的导电性液体介质。

2.13

分布能力 throwing power

在电解过程中，电流在不规则电极表面上均匀分布的能力。

2.14

去离子作用 deionization

用离子交换的方法除去溶液中离子的方法。

2.15

活化 activation

表面有钝态向活化态的转变。

2.16

阳极氧化膜再活化 reactivation (of an anodic oxide coating)

阳极氧化膜经酸处理后，吸附燃料能力增加的处理方法。

2.17

脱膜 stripping

除去金属表面的阳极氧化膜、化学转化膜或涂层。

2.18

增光 brighetning

用化学或电化学方法，使金属表面光亮的过程。

2.19

清洗 cleaning

用弱酸、弱碱溶液或溶剂及蒸气，清除表面油脂和污垢的处理方法。这种处理可以采用化学或电解法。

2.20

水洗 rinsing

用清洁水除去工件表面溶于水的酸、碱和化合物的过程。

2.21

絮凝 flocculate

聚合成较大的能发生沉淀或有助于沉淀的凝聚物的现象。

2.22

有效面 significant surface

已经覆盖或有待覆盖氧化膜或涂层的表面。

2.23

挂架 rack (jig)

表面处理时悬挂和运载工件的装置。阳极氧化使可用铝或钛制成，喷涂时可由铁件制成。

2.24

阳极氧化膜 anodic oxide coating

铝及铝合金的表面在阳极氧化过程中生成的保护性氧化膜

2.25

阳极氧化复合膜 combined anodic coating

铝及铝合金阳极氧化后，在电泳涂漆形成的复合膜。

2.26

有机聚合物喷涂膜 spraying coating

铝及铝合金的表面通过喷涂生成的有机聚合物覆盖层，喷涂之前通常需要化学转化处理。

2.27

功能性氧化膜 functional coating

明显改善性能（如高硬度）或赋予新功能（如磁性）的阳极氧化膜

2.28

电镀 electroplating

在集体表面电化学还原沉积金属镀层的方法。

2.29

化学镀 electroless plating

在集体表面化学还原并沉积金属镀层的方法。

2.30

颜色 colour

由入射光谱的成分、物件对光的反射或透射以及观察者的光感所决定的物体外观特性。

2.31

蓝卡 blue scale

测定染料耐光性的国际标准卡。此卡由八种蓝色程度不同的毛织品组成，每种表示不同的耐光性。

2.32

灰卡 grey scale

在表面上染有不同强度灰色的国际标准卡，一般用于估计颜色的变化

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3 表面预处理

3.1

表面预处理 surface pretreatment

表面处理主工艺之前为了调整表面状态而进行的机械和化学处理。

3.2

缎面处理 satin finishing

使表面具有均匀的不连续细条纹的表面处理。

3.3

亚光处理 matte finnishing

用机械或化学处理方法形成无方向性的不光亮表面的表面处理。

3.4

光亮浸渍 brighe dipping

金属铝在适当溶液中浸渍使金属表面光亮的处理。

3.5

化学增光 chemical brightening

金属铝浸入化学溶液中使其表面光亮化的处理过程。

3.6

电解增光 electrobrightening

用适当的电解处理方法使金属铝表面光亮的处理过程。

3.7

抛光 polishing

金属铝表面降低粗糙度的处理。

3.8

软轮抛光 buffing

金属表面通过旋转的软轮（一般采用棉布或其他柔性材料制成）进行抛光。轮上所用的黏附磨料为含细小磨粒的悬浊液、膏体或油脂。

3.9

化学抛光 chemical polishing

金属铝浸入化学溶液中的抛光处理。

3.10

电解抛光 electroplishing

金属铝在适当的电解液中作为阳极的抛光处理。

3.11

浸蚀 etching

金属表面在酸性或碱性介质中，由于全面或选择性溶解使表面粗糙化的处理。酸浸蚀可以在通电或不通电的条件下进行。

3.12

电解浸蚀 electrolytic etching

金属在适当的溶液中用电解法进行的浸蚀处理。

3.13

脱脂 degreasing

用机械、化学或电解方法除去金属表面油脂的处理。

3.14

乳烛液脱脂 emulsion degreasing

用乳状清洁剂使金属表面除去油脂的处理。

3.15

有机溶剂脱脂 organic solvent degreasing

用有机溶剂使金属表面除去油脂的处理。

3.16

酸洗 pickling

在酸溶液中通过化学作用除去铝表面的氧化物或其他化合物的处理。

3.17

超声波清洗 ultrasonic clesning

清洗溶液中用超声波发生的振动强化清洗工件的处理。

3.18

除灰 desmutting

除去附着在铝表面上的“污灰”的处理（如铝在碱洗后浸入硫酸或硝酸溶液中的处理），又称出光、酸洗或中和。

3.19

去氧化物处理 deoxidizing

除去金属表面氧化物的处理过程。

3.20

刷光 brushing

表面进行机械处理的一种方法，通常用旋转的刷子。

3.21

磨光 grinding

用含有或附着磨料的刚性或柔性截体，磨去金属表层物质的过程。

3.22

带式磨光 belt grinding

一种机械处理铝件的方法，粘有磨料的环行条带与铝件表面接触磨光，通常有千式和湿式两种。

3.23

滚筒磨光 tumbling

为改善金属表面的光洁度，在滚筒中（有无磨料或弹丸均可）批量处理铝件的过程。

3.24

喷磨 abrasive blasting

用空气流或离心力将刚玉或玻璃砂等磨料射向物体表面的处理方法。也可采用悬浮在水或其他液体中的细小磨料进行处理（湿喷磨或蒸汽喷磨）。

3.25

喷丸 shot blasting

向金属表面喷射硬而小的球状颗粒（如金属丸）的处理方法。

3.26

喷玻璃丸 glass bead blasting

将细小的球状玻璃丸喷射在金属表面，使之得到清洁或表面硬化的处理方法。

3.27

喷砂 sand blasting

用压缩空气或离心力将沙粒或氧化铝等磨料喷向金属表面的处理方法。

3.28

湿喷 wet blasting

将含有磨料的水浆以高速喷向工作，对其表面进行清洁或精饰。

3.29

碱回收 alkali recovery

除去碱洗溶液中不需要成分和调节浓度而重新利用旧碱洗溶液的方法。

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4 阳极氧化

4.1

直流阳极氧化 D.C.anodizing

用直流电进行的阳极氧化。

4.2

交流阳极氧化 A.C.anodizing

用交流电进行的阳极氧化

4.3

脉冲阳极氧化 pulse anodizing

用脉冲电压电解的方法，由于电流恢复效应在高电流密度下进行的阳极氧化。

4.4

硫酸阳极氧化 sulfuric acid anodizing

用硫酸电解液进行的阳极氧化。

4.5

铬酸阳极氧化 chromic acid anodizing

用铬酸电解液进行的阳极氧化，主要用于航空方面。

4.6

光亮阳极氧化 bright anodizing

以保持表面光亮度为主要目的的阳极氧化。

4.7

硬质阳极氧化 hard anodizing

生成硬质氧化膜的阳极氧化方法，该膜具有较高的硬度和较好的耐磨性能。

4.8

整体着色阳极氧化 integral coliur anodizing (self-colour anodizing)

用适当的电解液（常以有机酸为基）使铝在阳极氧化过程中直接生成有色氧化膜的处理过程。又称自着色阳极氧化。

4.9

卷材阳极氧化 coil anodizing

带、丝或线等卷材依次通过各工序进行连续处理的阳极氧化。

4.10

蓝式或桶式阳极氧化 basket or barrel anodizing

小零部件（如铆钉）在带孔的筐篮或桶中的阳极氧化。铝制零部件置于筐篮或桶中作为阳极，酸性电解液在零部件之间循环。

4.11

恒电压阳极氧化 constant voltage anodizing

在恒定电压下进行阳极氧化。

4.12

恒电流阳极氧化 constant current andizing

在恒定电流密度下进行阳极氧化。

4.13

本高-斯托特工艺 Bengough-Stuart process

最早商品化的以铬为电解液的阳极化工艺。

4.14

壁垒型膜阳极氧化 barrier layer anodizing

生成薄而致密无孔的氧化膜的阳极氧化。这种方法通常用于制造铝电解容器。

4.15

阻挡层 barrier layer

多孔型阳极氧化膜结构中，一层靠紧金属铝表面极薄的无孔氧化物层（0.01μm~0.07μm）,它有别于多孔型结构阳极氧化膜的主体部分。

4.16

阳极氧化膜结构 structure of anodic oxide coating

多孔型阳极氧化膜的结构由多孔层和阻挡层组成，主体结构是带中心小孔的六角形结构的多孔层，介于多孔层与铝表面之间有一层薄的阻挡层。

4.17

氧化物单元 oxide cell

非晶态多孔型阳极氧化膜的最小结构单位。它的中心有微孔直通铝表面的阻挡层，孔壁为比较致密的氧化物。

4.18

微孔 pore

每一个氧化物单元中心的由于通过电流而形成的小孔。

4.19

周期换向电解 periodic reverse electrolyzing

电流呈周期性换向的电解方法。

4.20

迭加交流电 superimposed A.C.

在电解过程中将交流电迭加在直流电上的电流形式。

4.21

分流电极 thief (robber)

放在特定位置上的辅助电极，它能将工作上某些部位的电流部分转移，以避免局部电流密度过高。

4.22

槽电压 bath voltage (tank voltage)

电解槽中阳极与阴极之间的电压。

4.23

汇流排（母线） bus bar

将电流导入阳极或阴极（例如在阳极氧化槽中）的刚性金属导体。

4.24

助滤剂 filter aid

惰性的颗粒大小各异的材料组成的过滤介质。在过滤中用于防止主过滤器上滤渣堆积过多。

4.25

空气搅拌 air agitation

使空气穿过溶液，起到搅动与混合的作用。

4.26

精磨 lapping

机械处理（硬质阳极氧化）膜表面的方法。主要是为了满足尺寸公差和改善表面质量。

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5 着色及封孔

5.1

着色 colouring

泛指未经封孔的阳极氧化膜在适当的着色溶液中进行的上色处理，包括有机染色、无机着色、电解着色等。

5.2

着色剂 colouring

对阳极氧化膜进行上色的材料或物质。例如有机染料、无机颜料和金属盐等。

5.3

颜料 pigment

几乎不溶的有颜色的固体粉状物质，通常指无机化合物。

5.4

染料 dyestuff

能将其本身颜色染到其他材料（如阳极氧化膜）的带色化合物，通常是可溶或不溶的有机化合物。

5.5

电解着色 electrolytic colouring

阳极氧化膜的多孔型结构由于电沉积金属或金属氧化物而呈现颜色。

5.6

多色化着色 multicolouring

通过阳极氧化膜的扩孔或阻挡层调整，在普通电解着色槽中得到多种颜色的着色工艺。

5.7

褪色 fading

原有颜色强度的减弱。

5.8

失色 bleeding

由于染色的阳极氧化膜中染料溶解而使颜色减退。例如在封孔过程中染料（颜料）的溶解。

5.9

脱色 bleaching

用化学处理方法（如硝酸）破坏阳极氧化膜中的染料（或着色化合物）。

5.10

阳极氧化膜封孔 sealing of anodic oxide coating

阳极氧化膜的微孔由于吸附作用、化学反应或其他机制所进行的封闭处理，以增加氧化膜的抗污染、耐腐蚀并提高氧化膜颜色的耐久性。

5.11

水合热封孔 hydro-thermal sealing

通过氧化铝水解反应实现的封孔处理，包括高压水蒸气封孔和沸水封孔。

5.12

蒸汽封孔 steam sealing

阳极氧化膜用加压饱和或不饱和水蒸气进行的封孔处理。

5.13

沸水封孔 boiling water sealing

阳极氧化膜用沸腾的纯水进行的封孔处理。

5.14

镍盐封孔 nickel sealing

用镍盐（主要用乙酸镍）封闭阳极氧化膜处理。

5.15

铬酸盐（重铬酸盐）封孔 chromate (dichromate) sealing

在含有重铬酸盐的（常用质量分数为5%重铬酸钾或重铬酸钠溶液）溶液中所进行的封闭阳极氧化膜的处理，常用于提高阳极氧化膜的耐腐蚀性。

5.16

冷封孔 cold sealing

在常温下以氟离子和镍离子为主要成分的封孔处理。

5.17

陈化 aging

阳极氧化膜由于封孔过程的缓慢持续而导致的结构变异，其变化程度取决于大气暴露时间。

5.18

勃姆石（一水氧化铝） boehmite

阳极氧化膜在高温水或蒸汽中封孔时，由于膜的水合作用所生成的含一份结晶水的铝氧化物。

5.19

拜耳体（三水氧化铝） bayerite

阳极氧化膜在温度过低（低于80℃）的水或蒸汽中封孔时，由于膜的水合作用所生成的一种含三结晶水的铝氧化物。

5.20

中稳封孔 medium temperature sealing

在温度高于冷封孔、低于沸水封孔的水溶液中封孔的一组工艺。

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6 涂装及涂料

6.1

铬酸盐处理 chromate process

在铬酸盐溶液中进行化学转化处理的过程。

6.2

磷酸盐处理 phosphate process

在磷酸盐溶液中进行化学转化处理的过程。

6.3

磷铬酸盐处理 chromate-phosphate process

在铬酸盐/磷酸盐溶液中进行化学转化处理的过程。

6.4

无铬化学转化 chrom-free conversion

在不含铬酸盐的溶液中进行化学转化处理的过程，目前工业上较多采用钛/锆与氟的铬合物体系。

6.5

涂装 painting

将涂料敷于基体表面形成具有防护、装饰或特定功能涂层的过程。

6.6

喷涂 soraying

将涂料喷射到金属部件表面形成涂层的方法。

6.7

静电喷涂 electrostatic spraying

在高直流电场的作用下，使带电的涂料喷射到金属部件表面形成涂层的方法。通常待涂部件为阳极，喷涂装置为阴极。

6.8

浸涂 dip painting

将待涂部件侵入涂料的水溶液或有机溶液，使部件表面形成涂层的方法。

6.9

电泳涂装 electrophoretic painting

溶液中带电的涂料粒子在直流电压的作用下由于电泳作用形成涂层的方法，铝的电泳一般为阳极电泳。

6.10

粉末喷涂 powder spraying

干燥状态没有任何水或溶剂的细粉末，喷涂到基体表面再进行热固化的方法。

6.11

液相喷涂（喷漆） liquid spraying

含有涂料树脂的溶剂喷涂到金属表面的方法，也称喷涂。

6.12

多层喷涂 multi-layer soraying

由一次以上喷涂和（或）固化形成膜层的涂装处理。

6.13

固化 curing

涂料树脂与固化剂发生交联反应形成聚合物膜层的方法。

6.14

辊涂 rolling painting

在金属板带表面用涂料辊连续涂敷有机涂层的方法。

6.15

热转印 heat transformaion

油墨通过加热处理后，发生转移使膜层表面形成纹理或图案的过程。

6.16

热喷涂 thermal soraying

喷涂熔融或半熔融状态金属粉末在基体表面生成镀层的方法。

6.17

聚酯/TCIC涂料 PE/HTGIC

以饱和聚酯树脂与TGIC固化剂为主要基料的涂料。

6.18

聚酯/羟烷基酰胺涂料 PE/HAA

以饱和聚酯树脂与羟烷基酰胺固化剂为主要基料的涂料。

6.19

聚氨酯涂料 PU

以饱和聚酯树脂与聚氨酯固化剂为主要基料的涂料。

6.20

丙烯酸涂料 acrilic paints

以丙烯酸树脂配合固化剂为主要基料的涂料。

6.21

粒度分布 particle size distribution

粉末涂料的尺寸、范围以及各种尺寸颗粒在总量中的比例。

6.22

固体分 solid contet

在规定的实验条件下，涂料中非挥发物所占的质量分数。

6.23

挥发分 volatile contet

在规定的实验条件下，发挥物所占的质量分数。

6.24

灰分 ash contet

涂料灼烧灰化后的剩余物含量，一般以质量分数表示。

6.25

流平 leveling

涂料在涂敷后通过液相流动降低膜层表面不均匀性提高平整度的过程。

6.26

储存稳定性 storage stability

涂料经储存后能维持稳定的物理或化学特性的能力。

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7 性能及检测

7.1

外观质量 appearance

目视膜层的表面状态，包括表面的颜色、光泽和外观缺陷等。

7.2

外观检查 appearance inspection

在规定的照明与观察条件下，按照规定要求进行表面状态的目视检查。

7.3

色差 colour difference

试样与标样之间的颜色差异。通常通过色差仪测量或目视观察。

7.4

允许色差 colour tolerance (colour limits)

在规定的照明与观察条件下，试样与标样对比所允许的颜色偏差。

7.5

光亮度 brightness

物体表面对光的反射能力的非精确术语。

7.6

光泽 gloss

膜层表面以反射光线的能力为特征的一种光学性质。通常采用光泽计检测。

7.7

膜厚 thickness of coating

膜层厚度的简称。

7.8

局部膜厚 local thickness of coating

在考察面积内经过若干次（一般5次）单一测量得到厚度平均值，又称测量点膜厚。

铝合金以铝为基的合金总称。主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。

基本信息

中文名：铝合金

熔 点：660℃

类 别：有色金属

比 重：2.702

基本信息

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶铝合金及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。 纯铝的密度小（ρ=2.7g/cm3），大约是铁的 1/3，熔点低（660℃），铝是面心立方结构，故具有很高的塑性（δ:32~40%，ψ:70~90%），易于加工，可制成各种型材、板材。抗腐蚀性能好；但是纯铝的强度很低，退火状态 σb 值约为8kgf/mm2，故不宜作结构材料。通过长期的生产实践和科学实验，人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝，这就得到了一系列的铝合金。 添 加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度，σb 值分别可达 24～60kgf/mm2。这样使得其“比强度”（强度与比重的比值 σb/ρ）胜过很多合金钢，成为理想的结构材料，广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面，飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造，以减轻自重。采用铝合金代替钢板材料的焊接，结构重量可减轻50%以上。

材料性质

纯铝的密度小（ρ=2.7g/cm3），大约是铁的 1/3，熔点低（660℃），铝是面心立方结构，故具有很高的塑性（δ:32~40%，ψ:70~90%），易于加工，可制成各种型材、板材，抗腐蚀性能好；但是纯铝的强度很低，退火状态 σb 值约为8kgf/mm2，故不宜作结构材料。通过长期的生产实践和科学实验，人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝，这就得到了一系列的铝合金。 添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度，σb 值分别可达 24～60kgf/mm2。这样使得其“比强度”（强度与比重的比值 σb/ρ）胜过很多合金钢，成为理想的结构材料，广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面，飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造，以减轻自重。采用铝合金代替钢板材料的焊接，结构重量可减轻50%以上。

铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能，物理性能和抗腐蚀性能。2008年北京奥运会火炬“祥云”就是铝合金制作的。

物质特性

铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良 的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。

铝合金按加工方法可以分为形变铝合金和铸造铝合金两大类：

形变铝合金能承受压力加工。可加工成各种形态、规格的铝合金材。主要用于制造航空器材、建筑用门窗等。 形变铝合金又分为不可热处理强化型铝合金和可热处理强化型铝合金。不可热处理强化型不能通过热处理来提高机械性能，只能通过冷加工变形来实现强化，它主要包括高纯铝、工业高纯铝、工业纯铝以及防锈铝等。可热处理强化型铝合金可以通过淬火和时效等热处理手段来提高机械性能，它可分为硬铝、锻铝、超硬铝和特殊铝合金等。

铸造铝合金按化学成分可分为铝硅合金，铝铜合金，铝镁合金，铝锌合金和铝稀土合金，其中铝硅合金又有过共晶硅铝合金，共晶硅铝合金，单共晶硅铝合金，铸造铝合金在铸态下使用。

一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能，物理性能和抗腐蚀性能。

2008年北京奥运会火炬“祥云”就是铝合金制作的。

(1) 企业尺度

企业生产的产物没有国度尺度、行业尺度和地方尺度的，应当订定相应的企业尺度，作为构造生产的依据，该企业尺度应按划定步伐要求在本地技能监视局存案办理存案。质量技能监视体系是属地化办理，市场监视抽查在抽取样品后，要到企业地点地质量技能监视局调阅存案尺度才气判断是否及格。生产企业能第临时间知道产物被监视抽查，提前积极跟进产物查验历程及结果，并接纳相应处置处罚步伐。如小料、非修建利用铝型材、装饰型材及出口异型材等。

(2) GB 5237.1~5-2008﹑GB 5237.6-2004

修建铝合金型材实行上述尺度，便是说，只要是修建行业用的铝合金型材，其产物必须按GB 5237.1~5-2008﹑GB 5237.6-2004逼迫性尺度生产及举行产物格量控制。

(3) GB/T 6892-2006《一样通常用产业铝及铝合金挤压型材》

产业用铝合型材是指除修建门窗、幕墙及室表里装饰用铝型材以外的别的铝挤压型材，除个体产物实行其专用尺度外，大部门实行尺度为GB/T 6892-2006《一样通常用产业铝及铝合金挤压型材》，产物重要应用于航空航天、交通、轨道车辆、电子电器、体育东西、散热器、装饰、电力能源、煤油化工、机器制造等产业范畴。

(4) GB/T 26014-2010《非修建用铝合金装饰型材》

非修建用铝合金装饰型材是指以改进视觉结果为重要目标的装饰用铝合金热挤压型材。装饰型材的尺寸毛病若有特别要求，应在条约中注明。如没有特别要求，应切合GB/T 14846--2008《铝及铝合金挤压型材尺寸毛病》中平凡级的划定。产物重要应用于车辆表里装饰、家电配件、厨房用具、电子电器、室内装饰、医疗东西、仪器仪表、办公办法等范畴。

(5) GB/T 14846-2008《铝及铝合金挤压型材尺寸毛病》

产业用铝合金型材另一尺度实行GB/T 14846-2008《铝及铝合金挤压型材尺寸毛病》。但此尺度只是针对产业铝型材挤压尺寸，只对尺寸有要求的可按此尺度生产。别的要责备部按GB/T 6892-2006尺度。

(6) 外洋先辈尺度

外洋先辈尺度有：欧盟EN12020-2《6060及6063铝及铝合金细密型材第2部门：尺寸及形状容许毛病》、EN755-2《铝及铝合金棒、管、型——力学性能》、美国ANSI H35.2《美国铝素材尺寸毛病尺度》和日本JIS H4100《铝及铝合金挤压型材》等尺度，重要实用于部门特别主顾或国际大修建幕墙公司在着名修建。

您好，

铝合金状态的代号分别是以下几种：

①F（自由加工状态）：适用于在成形过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品，对该状态产品的力学性能不作规定。

②O（退火状态）：适用于经完全退火获得最低强度的加工产品。

③H（加工硬化状态）：适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理。H代号后面必须跟有两位或三位阿拉伯数字。

④W（固溶热处理状态）：一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的铝合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段。

⑤T（热处理状态）：适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定状态的产品。T代号后面必须跟有以为或多位阿拉伯数字。

我国铝及铝合金标准目录

第一部分：基础标准

GB/T 3190-1996 变形铝及铝合金化学成分；

GB/T 3194-1998 铝及铝合金板、带材的尺寸允许偏差；

GB/T 3199-1996 铝及铝合金加工产品 包装、标志、运输、贮存；

GB/T 4436-1995 铝及铝合金管材外形尺寸及允许偏差；

GB/T 8005-1987 铝及铝合金术语；

GB/T 8013-1987 铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜的总规范；

GB/T 8014-1987 铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜的定义和有关测量厚度的规定；

GB/T 8545-1987 铝及铝合金模锻件的尺寸偏差及加工余量；

GB/T 11109-1989 铝及铝合金阳极氧化 术语；

GB/T 13586-1992 铝及铝合金废料、废件分类和技术条件；

GB/T 16474-1996 变形铝及铝合金牌号表示方法；

GB/T 16475-1996 变形铝及铝合金状态代号；

YS/T 103-2004 铝生产能源消耗；

YS/T 119.7-2004氧化铝生产专用设备热平衡测定与计算方法 第七部分 管道化溶出系统；

YS/T 417.1-1999 变形铝及铝合金铸锭及其加工产品缺陷 第1部分：变形铝及铝合金铸锭缺陷；

YS/T 417.2-1999 变形铝及铝合金铸锭及其加工产品缺陷 第2部分：变形铝及铝合金板、带缺陷；

YS/T 417.3-1999 变形铝及铝合金铸锭及其加工产品缺陷 第3部分：变形铝及铝合金箔缺陷；

YS/T 417.4-1999 变形铝及铝合金铸锭及其加工产品缺陷 第4部分：变形铝及铝合金铸轧带缺陷；

YS/T 417.5-1999 变形铝及铝合金铸锭及其加工产品缺陷 第5部分：管、棒、型、线缺陷；

YS/T 421-2000 印刷用PS版铝板基；

YS/T 444-2001 铝加工企业检验、测量和试验设备配备规范。

纯铝比较软，富有延展性，易于塑性成形。如果根据各种不同的用途，要求具有更高的 强度和改善材料的组织和其他各种性能，可以在纯铝中添加各种合金元索，生产出满足各种 性能和用途的铝合金。铝合金可加工成板、带、条、箔、管、棒、型、线、自由锻件和模锻件 等加工材，也可铸造成各种铸件、压铸件等铸造材。加工材和铸造材又可分为可热处理强化 型铝合金材料和不可热处理强化型铝合金材料两大类。

四位字符体系牌号的第一、三、四位为阿拉伯数字，第二位为英文大写字母（C、I、L、N、O、P、Q、Z字母除外）。牌号的第一位数字表示铝及铝合金的组别。除改型合金外，铝合金组别按主要合金元素（6XXX系按Mg2Si）来确定。主要合金元素指极限含量算术平均值为最大的合金元素。当有一个以上的合金元素极限含量算术平均值同为最大时，应按Cu、Mn、Si、Mg2Si、Zn、其他元素的顺序来确定合金组别。牌号的第二位字母表示原始纯铝或铝合金的改型情况，最后两位数字用以标识同一组中不同的铝合金或表示铝的纯度。