表面耐香烟灼烧 4级是个什么概念

视作是C4环境的是工业区、沿海和化工厂等污染程度或盐雾大的地方。

大部分公共设施的钢结构，例如体育馆、会展中心等，都处在C2-C4的环境中。处于高腐蚀C5-Ⅰ和C5-M中的钢结构，通常是冶金石化企业和海洋工程钢结构。高严酷的腐蚀环境，即C4(高)。

C5-I（很高工业）、C5-M（很高海洋）的腐蚀环境，在这些环境中的防腐即认为是重防腐，针对重防腐，北京志盛威华化工有限公司历经十几年的研发已走在世界的前列。

扩展资料：

金属防腐方法

针对金属腐蚀的原因采取适当的方法防止金属腐蚀，常用的方法有：

结构改变法

例如制造各种耐腐蚀的合金，如在普通钢铁中加入铬、镍等制成不锈钢。

保护层法

在金属表面覆盖保护层，使金属制品与周围腐蚀介质隔离，从而防止腐蚀。如：

1、在钢铁制件表面涂上机油、凡士林、油漆或覆盖搪瓷、塑料等耐腐蚀的非金属材料。

2、用电镀、热镀、喷镀等方法，在钢铁表面镀上一层不易被腐蚀的金属，如锌、锡、铬、镍等。这些金属常因氧化而形成一层致密的氧化物薄膜，从而阻挡水和空气等对钢铁的腐蚀。

3、用化学方法使钢铁表面生成一层细密稳定的氧化膜。如在机器零件、枪炮等钢铁制件表面形成一层细密的黑色四氧化三铁薄膜等。

电化学保护法

利用原电池原理对金属进行保护，设法消除引起电化腐蚀的原电池反应。电化学保护法分为阳极保护和阴极保护两大类，应用较多的是阴极保护法。

参考资料来源：百度百科-防腐

二、表面耐磨（R）：这一指标是市场上强化木地板宣传较多、消费者较为关心的指标。由于我国尚无强化木地板的国家标准，因此，用不同检测方法测出的指标往往有较大差异。一种按照欧洲EN13329标准，耐磨转数的检测值可分为六个等级。耐磨转数的测试方法，按照EN13329，用S-42号砂纸对三个试样测试，每200转换一条砂纸，在A、B、C、D四个象限内，有三个象限出现清晰可见的磨损时的转数为初始磨损值（即IP值）。而在另一种EN438中测试砂纸每500转换一次。显然，按EN438测出的结果要比按EN13329测试的IP值要高的多。现在国内很多产品的检测报告都是依据EN438测试方法而得的。根据 EN438标准检测初始耐磨值（指磨穿表面花纹）；最终耐磨值（指磨至露出基材）。耐磨指标一般都以转数为单位，当然是越高越好。

三、甲醛释放量 ：指游离甲醛的释放量。这是一个环保指标。复合地板甲醛释放量的国家标准，在报批标准中合格为30mg/100g，最佳为9mg/100g。对于甲醛释放量，消费者不必谈虎色变。其实在家庭装潢中，到处都有含有游离甲醛的材料，如油漆、涂料、家具、地板、三合板、胶水等。这些材料的甲醛释放量只要符合国家标准就是合格的产品。

四、静曲强度（Mpa）： 这是检测强化木地板抗弯曲变形能力的一项指标，也是强化木地板性能的重要指标之一。这一指标的数值越高，反映其的抗弯曲变形能力就越强。

五、内结合强度： 内结合强度是反映基材内部纤维之间胶合质量好坏的关键，该强度较低则会引起产品分层。

六、吸水厚度膨胀率（%）：可以说，这是测试强化木地板最重要的技术指标之一。强化木地板与原木地板相比，最明显的优点便是耐磨和不变形。而吸水厚度膨胀率的高低正是决定强化木地板受潮后是否会变形以及变形大小的重要因素。吸水厚度膨胀率高，地板防潮能力就差，受潮后变形就大；吸水厚度膨胀率低，强化木地板遇潮后的变形就小、抗潮能力就强、产品质量就更好。

七、含水率（%）： 这项指标几乎可以忽略不计，指标在10%以内的产品含水率都是相当低的。

八、表面耐香烟灼烧 ：这项测试结果无具体数值，而以表面有无黑斑、裂纹、鼓泡等为标示，也是检测强化木地板品质的要求之一，能否阻燃、耐香烟灼烧。九、表面耐冲击性能（mm）：这也是强化木地板品质的重要指标之一。这是指在相同条件下，被测地板承受钢球冲击后留下痕迹的直径大小。这一数值越小，说明该产品抗冲击能力越强。在这些检测指标中，较为重要的、最能直接说明地板质量好坏的重要指标是：吸水厚度膨胀率、表面耐冲击性能、静曲强度与耐磨值。消费者应该详细了解各种品牌强化木复合地板的技术指标、检测指标，综合地进行选择、比较。

来源： 作者： 发布时间：2007-9-12 15:17:24 字体：[ 大 中 小 ]

GB/T 18102-2000

前 言

本标 准 是 首次公之于众的浸溃纸层压木质地板(商品名称:强化木地板)国家标准。本标准是在参考欧洲同类产品终审草案prEN 133290998年8月)，并经过多年来大量实物检测和社会调查基础上制定的。

本标准中规定的产品尺寸偏差、外观质量和主要理化性能指标采用prEN 13329标准中规定的指标。

本标 准 由 国家林业局提出。

本标 准 由 全国人造板标准化技术委员会归口。

本标 准 由 中国林科院木材所和四川林科院共同负责起草。协助起草单位:上海汇丽地板制品有限公司、四川升达林产有限公司、乐山吉象人造林制品有限公司、上海市建筑科学研究院、上海木材工业研究所。

本标 准 主 要起草人:王维新、吕斌、郭先仲、周梅剑、唐召群、向中华、李啸、全维健、楼明刚、邵惠增。

中华人民共和国国家标准

GB/T 181022000

浸渍纸层压木质地板

Laminate floor covering

1 范围

本标 准 规 定f浸渍纸层压木质地板的分类、技术要求、检验方法和检验规则以及标志、包装、运输和贮存

本标 准 适 用于浸渍纸层压木质地板。

2 引用标准

下列 标 准 所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时，所示版本均为有效所有标准都会被修订，使用

本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB /T 2 828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)

GB /T 1 5102-1994 浸渍胶膜纸饰面人造板

GB /T 1 76571999 人造板及饰面人造板理化性能试验方法

3 定义

本标 准 采 用以下定义。

3.1 浸溃纸层压木质地板laminate floor covering

以一层或多层专用纸浸渍热固性氨基树脂，铺装在刨花板、中密度纤维板、高密度纤维板等人造板基材表面，背面加平衡层，正面加耐磨层，经热压而成的地板。

3.1.1 表层

表层可选用下述两种材料:一 热 固 性 树 脂装饰层压板一 浸 溃 胶 膜 纸

3.1.2 基材

浸渍 纸 层 压木质地板的芯层材料通常是刨花板、中密度纤维板或高密度纤维板。

3.1.3 底层

底层 材 料 通常采用热固性树脂装饰层压板、浸溃胶膜纸或单板，起平衡和稳定产品尺寸的作用。

3.2 干、湿花 frosting and water mark

见 GB /T 15102-1994中3.70

3.3 污斑spots,dirt and similar surface defects

见 GB / T 15102-1994中3.9

3.4 光泽不均gloss difference

见 GB /T 15102一1994中3.1 1。

3.5 纸张撕裂tearing of impregnated paper

见 GB / T 151021994中3.13。

3.6 局部缺纸bare substrate spots due to defective surface covering

见 GB /T 15102-1994中3.1 40

3.7 透底perviouss potso fim pregnatedp aper

见 GB / T 15102-1994中3.15 。

3.8 崩边 dents

见 GB / T 15102-1994中3.16。

3.9 龟裂 cracks

见 GB / T 15102-1994中3.1 7。

3.10 鼓泡 blisters

见 GB /T 151021994中3.18。

3.11 鼓包 inclusions

见 GB /T 151021994中3.190。

3.12 分层 delamination

见 GB /T 15102-1994中3.20。

3.13 表面耐磨 brasion resistance

浸溃纸层压木质地板抗磨损能力指标.以将其磨损至装饰花纹出现破损点的转数表示。

3.14 表面净尺寸 size of the surface layer

不包括桦舌的浸渍纸层压地板面层的长和宽。

4 分类

4.1 按地板基材分:

a) 以 刨 花板为基材的浸渍纸层压木质地板

b) 以 中密 度纤维板为基材的浸溃纸层压木质地板

c) 以 高 密度纤维板为基材的浸溃纸层压木质地板。

4.2 按装饰层分:

a) 单 层 浸渍纸层压木质地板

b) 多 层 浸渍纸层压木质地板

c) 热 固性 树脂装饰层压板层压木质地板。

4.3 按表面图案分:

a) 浮 雕 浸溃纸层压木质地板

b) 光 面 浸渍纸层压木质地板。

4.4 按用途分:

a) 公 共 场所用浸溃纸层压木质地板(耐磨转数)≥9000转)

b) 家 庭 用浸溃纸层压木质地板(耐磨转数)≥6000转)。

4.5 按甲醛释放量分:

a) A 类浸 渍纸层压木质地板(甲醛释放量:≤9mg/100g )

b) B 类浸 渍纸层压木质地板(甲醛释放量:>9-40mg/100g )

5 技术要求

5.1 分等

根据 产 品 的外观质量、理化性能分为优等品、一等品和合格品。

5.2 外观质量

各等级外观质量要求见表1。

表1 浸 渍 纸 层 压 木 质 地 板 各 等 级 外 观 质 量 要 求

缺陷名称 正面

背面

优等品 一等品 合格品

干、湿花 不允许 总面积不超过板面的3% 允许

表面划痕 不允许 不允许露出基材

表面压痕 不允许

透底 不允许

光泽不均 不允许 总面积不超过板面的3% 允许

污斑 不允许 ≤3mm2,允许1个/块 ≤10mm2,允许1个/块 允许

鼓泡 不允许 ≤10mm2,允许1个/块

鼓包 不允许 ≤10mm2,允许1个/块

纸张撕裂 不允许 ≤10mm2,允许1个/块

局部缺纸 不允许 ≤20mm2,允许1个/块

崩边 不允许 允许

表面龟裂 不允许 不允许

分层 不允许 不允许

榫舌及边角缺损 不允许 不允许

5.3 规格尺寸及偏差

5.3.1 浸渍纸层压木质地板的幅面尺寸应符合表2规定。

宽度 长度

182 － 1200 － － － － － － －

185 1180 － － － － － － － －

190 － 1200 － － － － － － －

191 － － － 1210 － － － － －

192 － － 1208 － － － 1290 － －

194 － － － － － － － 1380 －

195 － － － － 1280 1285 － － －

200 － 1200 － － － － － － －

225 － － － － － － － － 1820

5.3.2 浸溃纸层压木质地板的厚度为6，7，8(8.1，8.2，8.3)，9 mm。

5.3.3 浸渍纸层压木质地板的棒舌宽度应≥3mm。

5.3.4 经供需双方协议可以生产其他规格的浸渍纸层压木质地板。

5.3.5 浸渍纸层压木质地板的尺寸偏差应符合表3规定。

项目 要求

厚度偏差 公称厚度tn与平均厚度to之差绝对值蕊≤5 mm

厚度最大值tmax与最小值tmax之差≤0.5 m m

面层净长偏差 公称长度ln≤ 500 mm时，ln与每个恻量值1 之差绝对值≤1.0 mm

公称长度ln>l5 00m m时，ln与每个测量值1m之差绝对值≤2.0 mm

面层净宽偏差 公称宽度w n与平均宽度w0 之差绝对值≤0.1 mm

宽度最大值、。:与最小值w。之差≤0.2 m m

直角度 qmax≤O. 2 mm

边缘不直度 smax≤0. 3 mm/m

翘曲度 宽度方向凸翘曲度fw≤0.20%宽度方向凹翘曲度fw≤0. 15 %

长度方向凸翘曲度f1≤1.00%，长度方向凹翘曲度f1≤0. 50%

拼装离缝 拼装离缝平均值0n≤O.15 mm

拼装离缝最大值Omax≤0.20 mm

拼装高度差 拼装高度差平均值hn≤0.10 m m

拼装高度差最大值hmax,≤0.15 m m

5.4 理化性能

浸渍纸层压木质地板的理化性能应符合表4规定。

检验项目 单位 优等品 一等品 合格品

静曲强度 MPa ≥40.0 ≥30.0

内结合强度 MPa ≥1.0

含水率 ％ 3.0~10.0

密度 g/cm2 ≥0.80

吸水厚度膨胀 ％ ≤2.5 ≤4.5 ≤10.0

表面胶合强度 MPa ≥1.0

表面耐冷热循环 － 无龟裂、无鼓泡

表面耐划痕 － ≥3.5 N表面无整圈连续划痕 ≥3. 0 N表面无

整圈连续划痕 ≥2.0 N表面无

整圈连续划痕

尺寸稳定性 mm ≤0.5

表面耐磨 转 家庭用:≥6 000

公共场所用≥9 000

表面耐香烟灼烧 - 无黑斑、裂纹和鼓泡

表面耐干热 - 无龟裂、无鼓泡

表面耐污染腐蚀 - 无污染、无腐蚀

表面耐龟裂 - 0级 1级

表面耐水蒸 - 无突起、变色和龟裂

抗冲击 mm ≤9 ≤12

甲醛释放量 mg/100g A类≤9

B类:>9-40

6 检验和检验方法

6、1 规格尺寸检验

6.1.1 量具

6.1.1.1 钢卷尺, ,精度为1.0 m m。

6.1.1.2 钢板尺，精度为0.5m m

6.1.1.3 千分尺 , 精度为0.01 m m

6.1.1.4 塞 P" 精 度 为0.01 m m

6.1.1.5 直角尺，精度为0.02 mm/300 mm。

6.1.1.6 游标卡尺，精度为0.02 mm。

6.1.2 险验方法和结果表示

6.1-2.1 长度 (l)

地板的长度尺寸是指地板面层的净长度，长度l在地板宽度方向两边且距地板边20mm处用钢卷

尺测量，精确至1. 0mm,见图1。

6.1.2.2 宽度(w)

地 板的 宽 度尺寸是指地板面层的净宽度，宽度。在地板长度方向两边且距地板边20m m以及地

板长巾心处用游标长K测量，精确至0.0 2m m，见图2,

6.1.2.3 厚度(t)

厚度 t在 地板的四角及地板长边中点且距地板边部20m m处用干分尺测量，精确至).0 1m m.见

图3。

6.1.2.4 角度(q)

直角 尺 的 一边紧靠地板的长边，用塞尺测量直角尺另一边与地板端头的最大距离q -.，精确至

0.01 mm. 见图4。

6.1.2.5 边缘不直度(s)

沿地板长度方向，用1m 长钢板尺紧靠地板相邻的两角，用塞尺测板边与钢板尺之间最大弦高

Smax精确至0.01 mm,见图5。

6.1.2.6 翘曲度(ƒ)

将地板凹面向上放置在水平试验台面上，用钢板尺紧靠地板两长边，用塞尺量取最大弦高，精确至0.1 mn 最大弦高与实测宽度之比即为宽度方向翘曲度ƒw，以百分数表示，精确至0.01%,测量位置为长边任意对应部位用细钢丝绳紧靠地板两端边，用塞尺量取最大弦高，精确至0.1 mm。最大弦高与实测长度之比即为长度方向翘曲度ƒi，以百分数表示，精确至0.O1%,测量位置为端边任意对应部位，见图6。

6.1.2.7 拼装离缝()和高度差(1t)

将10块地板按图7听示紧密拼装放置于平整的水平试验台上，用塞尺测址图7所11 8个点的拼装缝隙。和高度差}，精确至0.01 mm。分别计算平均值，精确至0.01 mm

6.2 外观质量检验条件

按 GB/ T 15102 ]994中6.1 .1 至6.1.3。

6.3 理化性能检验方法

6.3.1 试样和试件的制取及尺寸规定

6.3.1.1 样本及试样应在存放24 h以上的产品中抽取。

6.3.1.2 在样本中随机抽取三块作为试样。试件制取位置及尺寸规格、数量按图8和表5要求进行

表5 浸渍纸层压木质地板理化性能试件

检验项目 试件尺寸mm 试件数量（块） 试件编号 试件分布 备注

表面胶合强度 50.0×50.0 6 4.6 三块试样

表面耐划痕 50.0×50.0 3 14 三块试样

表面耐冷热循环 550.0×50.0 3 15 三块试样

表面耐磨 50.0×50.0 1 任意一块

表面耐香烟灼烧 50.0×50.0 1 任意一块

表面耐干热 50.0×50.0 1 任意一块

表面耐污染腐蚀 50.0×50.0 11 任意一块

表面耐水蒸气 50.0×50.0 1 任意一块

表面耐龟裂 50.0×50.0 1 任意一块

尺寸稳定性 50.0×50.0 6 7，10 三块试样

抗冲击 50.0×50.0 3 13 三块试样

甲醛释放量 50.0×50.0 总质量约330g 任意一块

注：试件的边角应平直，无崩边长、宽允许偏差为士0.5mm.

6.3.2 密度检验

6.3.2.1 浸渍纸层压木质地板密度的测定方法按GB/T17657一1999中的4.2规定进行，测试三个试件。

6.3.2.2 被测试样的密度为三个试件密度的算术平均值，精确至0.01g/cm3。

6.3.3 含水率检验

6.3.3.1 浸渍纸层压木质地板含水率的测定方法按GB/T17657一1999中的4.3规定进行，测试三个试件。

6.3.3.2 被测试样的含水率为三个试件含水率的算术平均值，精确至0.1%。

6.3.4 吸水厚度膨胀率检验

6.3.4.1 原理

试件的吸水厚度膨胀率是试件吸水后厚度的增长量与吸水前厚度之比。

6.3.42 仪器

a) 恒 温 水槽。

b) 千 分 尺，精度0.olmm。

6.3.4.3 方法

按 GB /T 17657一1999中4.5.4。

6.3.4.4 结果表示

a)每一试件的吸水厚度膨胀率以百分数表示，并按式(1)计算，精确至。·1%。

式中:D 一吸水厚度膨胀率，%

h1 一浸水前试件厚度，mm

h2: 一一浸水后试件厚度，mm。

b)计算六个试件的吸水厚度膨胀率的算术平均值，精确至0.1%

c) 找 出 六个试件中吸水厚度膨胀率的最大值

6.3 .5 静曲强度检验

6.3. 5.1 浸渍纸层压木质地板静曲强度的测定方法按GB/T 17657-1999中的5.9规定进行，跨距为150mm,测试六个试件

6.3.5 2 被测试样的静曲强度为六个试件静曲强度的算术平均值，精确至0. 1 MPa

6.3.5.3 找出六个试件中静曲强度的最小值。

6.3.6 内结合强度检验

6.3.6.1 浸渍纸层压木质地板内结合强度的测定方法按GB/T 17657-1999中4.8规定进行，测试六个试件

6.3.6.2 被测试样的内结合强度为六个试件内结合强度的算术平均值，精确至。.01 M Pa

6.8.6.3 找出六个试件中内结合强度的最小值

6.3 .7 表面胶合强度检验

6.1 7.1 浸渍纸层压木质地板表面胶合强度的侧定方法按GB/T 15102-1994中6.3.8规定进行，测试六个试件

6.3.7.2 被测试样的表面胶合强度为六个试件表面胶合强度的算术平均值，精确至0.01 M Pao

6.1 7.3 找出六个试件中表面胶合强度的最小值。

6.3.8 表面耐划痕性能检验

6.3.8.1 浸渍纸层压木质地板表面耐划痕性能的测定方法按GB/T 15102-1994中6.3.10规定进行.测试三个试件

6.3.8.2 在距试件表面约40 cm处从任意角度观察每一试件表面被刻划部位是否有整圈连续划痕

6.8.9 表面耐冷热循环性能检验

浸渍纸层压木质地板表面耐冷热循环性能的测定方法按GB/T 15102-1994中6.3.9规定进行测试毛个试件

6. 3.10 尺寸稳定性试验方法

6.3.10.1 原理

尺 寸稳 定 性是检测产品在23C 时不同湿度条件下处理平衡后的尺寸变化情况。

6.3.10.2 仪器和工具

L) 调温 调 湿 箱 ，可控温度23℃ 士2℃，相对湿度为(30士3)%和(90士3)％

1) 游 标 卡尺，量程250m m，精度0.05 mm

6.3.10.3 试件按6.3. 1规定进行制取

6.8.10.4 试验步骤

a)在每个试件上画出平行于长度方向的中心线

b) 将 所 有试件放入温度为23℃士2℃、相对湿度为(30士3)％的调温调湿箱中处理至平衡，测量原中心线长度，精确至0.02m m.

c) 再 将 所有试件放入温度为23℃ 士2℃、相对湿度为(90士2)%的调温调湿箱中处理至平衡.测量原中 心线长度，精确至0.02 m m。

注： 相 隔 24 h 的二次测量差不超过0.05m m时，可视为平衡。

6. 3.10.5 结果计算与表不

a)每个试件的尺寸变化按式(2)计算，精确至0.02mm.

式中:△L- 试件的尺寸变化，mm

L2试件在相对湿度为90%条件下平衡后的长度mm

L1试件在4A对湿度为30%条件下平衡后的长度，mm

b) 地 板 的尺寸变化用六块试件的尺寸变化的算术平均值表示，精确至0.02 m m

6.3.11 表面耐磨性能检验

6.3.11.1 原理

测定产品表面装饰层抗摩擦能力。

6.3 .11.2 仪器和工具

a) Taber型或同等的磨耗试验机

b) 刚 玉 粒度为180的3号砂布(AP180/3)

c) 研 磨 轮按GB/T 15102一1994附录A

d) 脱脂纱布。

6.3.11.3 试件按6.3.1规定进行制取。

6.3.11.4 试验步骤

a) 按 GB /T 15102一1994附录A制作研磨轮，将粘好砂布后的研磨轮在相对湿度为65%±5%.温度为20℃±12℃条件下放置24 h以上，备用。

b) 用 脱 脂纱布将试件表面擦净，并将其等分为四个象限。

c) 将 试 件装饰面向上安装在磨耗试验机上，并将研磨轮安装在支架上，施加4.9N 士0.2 N 外力条件下进行磨耗，研磨轮每磨耗500转更换一次

6.3.11.5 结果表示

记录试件在三个象限的装饰花纹都出现破损点时的磨耗转数，精确至100转

6.3.12 表面耐香烟灼烧性能检验

浸渍纸层压木质地板的表面耐香烟灼烧性能按GB/T 15102-1994中6.3.13规定进行试验

6.11.3 表面耐干热性能检验

浸渍纸层压木质地板的表面耐干热性能按GB/T 15102-1994中6.3.14规定进行试验。

6.3.14 表面耐污染腐蚀性能检验

浸渍 纸 层 压木质地板的表面耐污染腐蚀性能按GB/T 151021994中6.3.15规定进行试验

6.3.15 表面耐水蒸气性能检验

浸渍 纸 层 压木质地板的表面耐水蒸气性能按GB/T 15102-1994中6.3.17规定进行试验。

6.3.16 表面耐龟裂性能检验

浸渍纸层压木质地板的表面耐龟裂性能按GB/T 15102-1994中6.3.16 规定进行试验。

6.3.17 抗冲击性能检验

6.3 17.1 原理

以球 体 冲 击 试 件表面，测定产品耐冲击性能。

6.1 17.2 检验仪器及工具

a) 钢 球 ，直径为42.8m m士0.2 m m，质量约324.0g士5.0 g ，球面应光滑，无凹伤、锈斑等缺陷。

b) 垫 层 ，选用泡沫聚乙烯，幅面为300m mX 300m m，厚度2.5m m士0.2mm，面密度75g/m2

6. 3.17.3 步骤

a)将 垫 层 置 于 水平、光滑地面。

b) 将 试 件 装 饰面向上，置于垫层上，并将一蓝色复印纸置于试件装饰面上。

c) 使 钢 球 从 1.75m :高度自由落下，冲击试件表面(防止钢球在试件表面反复跳动)，每个试件只做一次 试验，钢球落点应在距试件中心点2.5m m范围。

6. 1 17.4 结果友示

用游 标 卡 尺 测 d凹坑的直径，精确至。.Im m}

6. 3 .18 甲醛释放翁检验

6.3 .18.1 浸渍纸层压木质地板甲醛释放量的测定按GB/T 17657- -1999中4.1 1规定进行。

6.3.18.2 被测试样的甲醛释故量为两个试件甲醛释放量的算术平均值精确至lmg/100g.

7 检验规则

7.1 检验分类

产品 检 验 分出厂检验和型式检验

7.1.1门出厂检验包括:

a) 外 观 质量检验

b) 现 格 尺寸检验

C) 理 化 性能检验中的甲醛释放量和吸水厚度膨胀率检验。

7.1.2 型式检验包括第5章表1、表3、表4所列的全部检验项目

7.2 同一班次、同一规格、同一类产品叫做一批。

7.3 抽样方法和判定原则

7.3.1 浸渍纸层压木质地板的产品质量检验应在同批产品中按规定抽取试样，并对所抽取1式样逐一检验，试样均按块计数

7.3，2 规格尺寸检验

7.3.2.1 厚度偏差、面层净长偏差、面层净宽偏差、直角度、边缘不直度和翘曲度采用GB/12828中的二次抽样方案，检查水平为1，合格质量水平为4.0，详见表6。

表6 规格尺寸抽样方案

批量范围 样本 样本大小 累计样本大小 合格判定数 不合格判定数

～150 第一

第二

5

5

5

10

0

1

2

2

151～280 第一

第二

8

8

8

16

0

1

2

2

281～500 第一

第二

13

13

13

26

0

3

3

1

501～1200 第一

第二

20

20

20

40

1

4

3

5

1201～3200 第一

第二

32

32

32

64

2

6

5

7

7.3.2.2 拼装离缝、拼装高度差检验的样本数为十块，该十块样本从检验规格尺寸的同批产品中随机抽取.采用一次抽样方案

7.3.3 外观质量检验

7.3.3.1 采用GB/T2828中的二次抽样方案，检查水平为1，合格质量水平为4.0，详见表7

表7外观质量抽样方案

批量范围 样本 样本大小 累计样本大小 合格判定数 不合格判定数

～150 第一

第二

13

13

13

26

0

3

3

4

151～280 第一

第二

20

20

20

40

1

4

3

5

281～500 第一

第二

32

32

32

64

2

6

5

7

501～1200 第一

第二

50

50

50

100

1

4

6

10

1201～3200 第一

第二

80

80

80

160

5

12

9

13

7.3. 3.2 在一 块地板上，同时存在多种缺陷时，按影响产品等级最大的缺陷来判别。

7.3.4 理化性能检验

7.3.4.1 理化性能检验的抽样方案见表8，初检样本检验结果有某项指标不合格时，允许进行复检一次，在同批产品中加倍抽取样品对不合格项进行复检，复检后全部合格，判为合格若有一项不合格，判为不合格。

提交检查批的成品板数量块 初检抽样数块 复检抽样数块

≤ 1000 3 6

≥1001 6 12

7.3.4.2 在初检和复检试样中，任意三块地板组成一组。

7.3.4.3 检验结果的判断

7.3.4.3.1 地板试样的密度、含水率、甲醛释放量的平均值满足标准规定要求，该地板试样的密度、含水率、甲醛释放量判为合格，否则判为不合格。

7.3.4.3.2 地板试样的静曲强度、内结合强度、表面胶合强度的平均值满足标准规定要求，且任一试件的最小值不小于标准规定值的80%，该地板试样的静曲强度、内结合强度、表面胶合强度判为合格，否则判为不合格。

7.3. 4.3 .3 地板试样的吸水厚度膨胀率、尺寸稳定性的平均值满足标准规定要求，且任一试件的最大值不大于标准规定值的12000，该地板试样的吸水厚度膨胀率、尺寸稳定性判为合格，否则判为不合格。

7.3. 4.3. 4 地板试样的表面耐划痕、抗冲击、表面耐磨、表面耐冷热循环、表面耐香烟灼烧、表面耐干热、表面耐污染腐蚀、表面耐水蒸气、表面耐龟裂的任一试件均达到标准规定要求，该地板试样的上述性能判为合格，否则判为不合格。

7. 3.4. 3. 5 当地板试样所需进行的各项理化性能检验均合格时，该批产品理化性能判为合格，否则判为不合格。

7.4 综合判断

产品 外 观 质量、规格尺寸和理化性能检验结果均应符合相应类别和等级的技术要求，否则应降类、降等或判为不合格产品。

7.5 检验报告

检验 报 告 内容应包括:

a) 被 检 产品的类别、等级、检验依据的标准、检验类别等全部细节

b) 检 验 结果及其结论

C) 检 验 过程中出现的各种异常情况以及有必要说明的问题

8 标志、包装、运输、贮存

8.1 标志

8.1.1 产品标记

产品 入 库 前，应在产品适当的部位标记制造厂名称、产品名称、产品型号、商标、生产日期及产品类别、等级、规格等

8.1.2 包装标签

包装 标 签 上应有生产厂家名称、地址、出厂日期、产品名称、数量及防潮、防晒等标记

8.2 包装

产品 出 厂 时应按产品类别、规格、等级分别包装。企业应根据自己产品的特点提供详细的中文安装和使用说明书。包装要做到产品免受磕碰、划伤和污损。包装要求亦可由供需双方商定。

8.3 〕孟输和贮存

产品 在 运 输和贮存过程中应平整堆放，防止污损，不得受潮、雨淋和曝晒。贮存 时 应 按类别、规格、等级分别堆放，每堆应有相应的标记。

附原件：《浸渍纸层压木质地板》.pdf

这个是在网上看到的答案，还是可取。本人还有一本国标/T18102-2007，是我做实验师时候的了，主要是没有完全的电子版本，不然就发给你了。可能你需要去书店买一本了

影响强化地板的主要指标:

1、表面耐磨转数：家居用强化地板耐磨初始值应该达到6000转以上，卡尔玛强化地板表面耐磨值达到10500

2、甲醛释放量：强化地板表面的密封性极好，甲醛难以释放。安装时候再使用专有防潮密封胶水，将榫口密封，甲醛也是难以渗逸出来。在长达7-10天的养生期，期间可释放地板内的甲醛。规定不超过0.15mg/L,卡尔玛强化地板甲醛释放量为0.4mg/L

3、吸水膨胀率：指标越高，越容易膨胀。国家规定这项指标为x≥2.5％:*max≤3.0％，卡尔玛强化地板为X：1.7％：*min：2.0％。

4、内结合强度：反映基材内部纤维之间胶合质量的好坏。强度越大，各层结合越密。国家规定这项指标为X≥1.0Mpa：*min≥0.8Mpa，卡尔玛强化地板为X≥2.61Mpa：*min.2.22Mpa

5、表面耐香烟灼烧：把香烟放在地板上，看表面有无龟裂、黑斑、鼓泡、若无，则此地板阻燃性较好。卡尔玛强化地板理性检测结果为无黑斑、龟裂和鼓泡。

6、密度：密度越高，产品抗冲击性能越好。但在同样条件下，吸水厚度膨胀率也会受影响； 密度越大，产品成本越高。国家规定强化地板基材的密度至少为≥0.8g/cm3,卡尔玛使用的地板基础密度至少≥0.88g/cm3，远远高于国家标准值。

7、静曲强度和弹性模量：主要取决于木材及胶合质亘，反映地板的榫槽结合的抗破坏能力。指标越高，地板抗外力弯折强度越高。国家规定值为X≥40.0Mpa：*min≥32.0Mpa，卡尔玛可达X：42.5Mpa：*min：36.7Mpa

8、表面耐划痕：反映产品抵抗尖锐硬物的能力。表面耐划痕值越高，抗尖硬物的能力越强。国家规定值为≥3.5N，卡尔玛可达≥4N表面无整圈划痕。

9、表面抗冲击性能：自测，以一重球落在产品表面，如有较明显的凹陷，则性能越较差

10、剥离性：反映表面装饰层与基材之间的胶合质量。如胶合质量差，则装饰层会产生剥离。

表面耐磨转数：强化地板的耐磨度由表面耐磨层决定，并通过耐磨转数来表示。家用一般6000转左右，公共场合10000转左右。如今市场上强化木地板的耐磨层主要有四种：每平方米三氧化二铝含量30g左右的地板，其耐磨度约为4000转含量38g左右的耐磨度约为5000转含量44g左右的耐磨度约为9000转含量62g左右的耐磨度约为18000转。

游离甲醛含量：强化木地板在胶粘剂中含有一定量的甲醛，过量的甲醛对人体有危害，人体若长期处于甲醛高浓度的环境，会有致癌的危险。我国对公共场所空气甲醛浓度已颁布了强制性标准，规定不超过0.12mg/m3。根据国家规定,强化木地板的甲醛含量规定不超过30mg/100g，最好在9mg/100g以下。

吸水厚度膨胀率：这项指标越高，地板越易膨胀。国家规定这项指标在2%以内。

内结合强度：反映基材内部纤维之间胶合质量的好坏，该强度越大，木地板各层之间结合越紧密，国家规定这项指标应达到1Map以上。

表面耐香烟灼烧：把香烟放在地板上，看表面有无龟裂、黑斑、鼓泡，若无则此地板阻燃性较好。

地板密度：密度越高，产品力学性能一般较好，抗冲击性能较好。但在同样条件下，吸水厚度膨胀率偏大，尺寸稳定性要差一些另外密度越大，产品成本要增加一些。

静曲强度和弹性模量：这两项是反映产品机械强度的重要指标，主要决定于木材以及胶合质量，最终反映在地板榫槽结合的抗破坏能力，指标越高，地板抗外力弯折强度越好。

表面耐划痕：表面耐划痕度，反映产品抵抗尖锐硬物的能力。表面耐划痕值越高，抗尖锐硬物的能力越强。

表面耐冲击性能：这项指标消费者可自测，以一重球落在产品表面，如有较明显的表面凹陷，则表面耐冲击性能较差。

抗剥离性：这项指标反映强化木地板的表面装饰层与基材之间的胶合质量，如胶合质量差，该产品使用一段时间后装饰层会产生剥离。

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客服人员：朱国艳

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消费者在选购强化木地板产品的时候，面对众多的品牌和产品可能感觉到无所适从，不知道如何根据自己的具体情况，选择合适的强化木地板产品，或者面对很多经营者的宣传消费者分不清哪些是应该选择的，哪些说法是可以信任的。拜尔为您介绍一些强化木地板选购的常识。

1、如何看待与选择产品的功能？

强化木地板区别于其他类别的地板主要在于它的耐磨、防潮和抗冲击及环保性能上，且款式丰富。选择强化木地板产品还在于他们大多数是品牌经营，是规模性的生产，对售后服务能有所保障。另外与其他类型的木地板相比，打理简单，不易变形，产品使用寿命长，价格适中，仍然是选择强化木地板产品的主要依据。消费者可以根据自己的需求，选择适当的强化木地板产品，一个原则就是至少要选择国标合格品，要选择有品牌有服务的产品。尤其是获得了国家免检产品称号的品牌地板，比如拜尔地板。

2、消费者在选购强化木地板产品时哪些指标是最重要的？

在选择强化木地板产品时，商家会为消费者提供很多产品的卖点以及选择的建议，有的说产品特别防潮，有的说产品的使用寿命特别长，有的说产品的某些方面指标特别好。我们认为，强化木地板产品的性能指标必须综合地加以考虑，不可以片面地强调一个或者几个指标性能的优异。因为这些指标之间是有关联的，有些指标过高，实际可能会影响到产品其他性能指标的综合表现。国家标准在这个方面作出了十分科学的规定，在判断产品质量好坏时，考虑到了各方面的因素，消费者在选择产品时要特别注意这一点。

3、如何根据理化指标来分析强化木地板的等级，决定购买意向

（1）耐磨性能：该性能大大地决定了产品的使用寿命，也是产品成本的重要组成部分，按照国标规定，分为家用和公共场所用两个等级（大于等于6000转为家用等级，大于等于9000转为公共场所等级）。

（2）甲醛释放量：强化木地板因生产所用的胶粘剂大多含有游离甲醛，国家标准GB18580—2001规定，强化木地板甲醛释放量必须达到E1级标准，即甲醛释放量不超过1.5mg/l，符合此标准的产品均可以安全在室内环境使用而对人体无害。

（3）基材：强化木地板目前主要有两种基材：一种是高度密纤维板，另一种是特殊形态的刨花板。基材密度越高，地板的力学性能、抗冲击性能越高。但它也不是越大越好。在同样条件下，基材密度越高其尺寸稳定性就受影响。

（4）吸水厚度膨胀率：吸水厚度膨胀率反映产品的防潮性能，该指标值越低，防潮性能越好。而防潮性能差的地板在潮湿环境下，周边若密封不严，可能发大的膨胀变形。

（5）尺寸稳定性：该指标反映室内温湿度变化所引起的产品尺寸变化，以不超过0.5mm为合格。

（6）含水率：反映产品干缩湿胀程度的指标，根据国家标准，以3.0%—10.0%为宜。

（7）表面胶合强度：该指标反映强化木地板的表面装饰层与基材层之间的胶合质量，如果胶合质量差，产品在使用一段时间后，装饰层会产生剥离，国标要求大于等于1.0Mpa。

（8）内结合强度：该指标是反映基材内部纤维之间胶合质量好坏的关键，国标要求大于等于1.0Mpa。

（9）静曲强度：该指标是反映产品机械强度的重要指标，反映产品抵抗弯曲破坏的能力，国标优等品要求大于等于40Mpa。

（10）表面耐划痕：该指标反映产品抵抗尖锐硬物的能力。表面耐划痕值越高，抵抗尖锐硬物的能力就越强。优等品应大于3.5N，表面无整圈连续划痕。

（11）表面耐香烟灼烧：该指标反映产品的表面阻燃性能。香烟灼烧后，地板无黑斑、裂纹和鼓泡为合格。

（12）表面抗冲击性：该指标反映产品耐冲击能力。采取落球试验，观察在重球落下后，试件表面有无凹陷。该指标不超过12rum为合格，通常强化木地板都无明显凹陷。

（13）表面耐污染、耐干热、耐龟热、耐水蒸汽、耐冷热循环：以经过相应测试后，表面无污染、无龟裂、鼓泡、突起、变色等为宜。

4、如何选择强化木地板产品的功能

强化木地板所谓的功能，实际上是指区别与其他性质和品类木地板产品的特点，我们把这些特点叫做强化木地板的功能特点，相应地也孕育了一些以功能为诉求的产品。如防潮功能性地板，这种地板对于产品的防潮性能进行了特别的设计，如采用特殊结构的锁扣，使接缝更加紧密、牢固，从而防止水分从表面向基材内部渗漏，加上特殊设计的防潮基材，能够在环境遭到水的侵蚀后，尺寸性能不发生大的改变。再者有些产品在其锁扣位置涂附了石蜡等防水材料，从而将产品有效的与潮气隔离，也可以达到防潮的目的，因此这类以防潮为主要功能的地板，在我国特别是南方广大地区有着相当的市场。抗菌地板，通常采用在耐磨层内部分布与层间涂附或添加抗菌材料的方法使产品达到一定的抗菌功能。静音地板通常采用在地板背面粘附一层静音怪（通常为软性材料），这样的产品由于改善了与地面接触的方式，另外产品的结合也采用了相对静音的设计，踩在地板上面也避免了由于块与块之间接缝的摩擦而产生的声音。背面的静音材料在大大改善脚感的同时，也大大减少了走在地板上的声音。地热采暖际板，集中的功能表现在当地板产品被加热之后，其产品的各项综合性能指标仍然能稳定在一定的范围之内，并且产品的健康指标（甲醛释放量）稳定在国家标准范围内，产品在被加热后能够达到良好的热传导性能，才是一款功能性好的地热地板。这种产品对基材的稳定性、产品的防潮性能及产品的力学强度都有着严格要求。运动地板，根据不同的运动项目和使用要求，强化地板可以使用于健身馆、乒乓球馆等运动场所。

5、如何选择强化木地板的款式

强化木地板款式多样是这类地板的特点。由于表面装饰层很容易策划和设计，因此给强化木地板款式带来了丰富的表现力。按一块地板宽度方向有几块地板图案就称为几拼板，可以分为单拼板、双拼板和三拼板。通常房间比较小的，宜采用双拼或三拼板，而房间比较大的则多选用单拼。在产品款式中还分为彩色板和原色板，其中彩色板则是保持原有木材纹理的开头而对其颜色进行调整，以适合整体配色的需要。原色板则遵循木材原有的色泽为主。地板的款式多样，还包括砖石地板、图案性彩板、儿童卡通图案地板、厨房系列地板等。根据木材的天然特性进行表面设计，以达到凸显某些木材的天然特色，如虫孔、腐朽、变色、节疤等的创意效果。

6、如何选择强化木地板产品的表面结构

强化木地板按表面结构分，常见的有光面、麻面、沟面、浮雕面、凹凸面等。其中，光面结构表面光滑、光亮、不易藏污纳垢，易清洁。现在光面的工艺也比较先进，如靓面技术，就是通过压制过程中的镜面工艺而获得光亮，具有反射性能的表面效果，同时保持产品表面的高耐磨性，是地板制造最新科技的代表。此外，在表面压制过程中，压上一些细微的表面纹理，这样的工艺称为麻面，这些细微的纹理通常比较浅和密，具有一定的质感。浮雕面分为大浮雕、小浮雕两种，如仿木纹浮雕面，天然木质纹理感和视觉立体感强。好的浮雕地板要求纹路自然清晰，结构平滑，质地结实，显微放大后无明显边缘痕迹。浮雕纹理的透明度要求清晰一致，这对构成浮雕结构的耐磨层压制工艺、压制模板、压制设备有极高的要求。目前强化木地板的表面结构处理方式十分多样，消费者可根据自己的喜好进行选择。

7、如何合理选择强化木地板的规格

强化木地板的规格主要是通过改变单板的长度、宽度和厚度来实现的。强化木地板的长度范围通常为1200—1820mm，而宽度为182—225mm，厚度为6—12mm。消费者可根据房间的大小与地板款式和花色的匹配来进行规格的选择。

8、选择时请注意强化木地板的基材强化木地板基材按照种类可分为高密度纤维板基材和刨花板基材。按照功能可分为普通型和特殊功能基材（如防潮基材）。消费者应选择采用符合国家质量和环保标准的基材制成的强化木地板，这样才能保证地板的整体质量和居室环境的健康要求。

9、如何利用简单的外观检测判断强化木地板的质量

（1）观察木地板的外观：合格的强化木地板正反两面均不得有压痕、透底、崩边、龟裂、分层或雄舌及边角缺损；正面还不得有划痕、鼓泡、鼓包、纸张撕裂、局部缺纸现象。尤其是强化木地板的优等品正面不得有干湿花、有污斑或色泽不均等情况。

（2）观察花纹的清晰程度：质量好的应花纹清晰、排列自然、无重影、无污渍。

（3）观察拼缝和高度差：随意抽取样板进行试拼，看拼缝处有无离缝现象，用手摸接缝处有无高低手感。如有，则质量较差。

（4）观察断面：质量好的强化木地板断面木质紧密，质量差的强化木地板断面木质疏松。

检验耐磨层：通常可用砂纸手工在地板表面随意打磨20次左右，观察表面装饰花纹有无破坏，发现有破坏现象的，表明该地板耐磨性能指标达不到国家标准。

10、强化地板 到底是薄的好还是厚的好？

目前，国内一些企业开发出了厚度大于8毫米的强化木地板。这类地板所使用的基材厚度一般在9～12毫米之间，对基材的要求与8毫米是一样的，表面的密度需达到1100kg/m3左右，这是生产加厚强化木地板的必要条件。这类地板基材的高密度区与8毫米地板相似，但其次高密度区比8毫米地板的次高密度区要厚，因此它的弹性、稳定性有很大的提高，脚感也更好。不仅如此，由于地板厚度增加了，地板吸音能作用更强，有效降低噪音。

但生产厚度超过8毫米的强化木地板，对企业的生产设备、技术水平都有极高的要求，因而只有大型、专业企业生产的产品的各项指标才能达到国家相关标准的规定。所以请相信大厂生产的超厚强化木地板，比如拜尔系列超实木地板。

11、如何区分木地板市场上的假冒伪劣产品

一、一般采用30g/m左右的耐磨纸，有些甚至不用耐磨纸。耐磨转数通常在100—3000转之间；

二、通常采用价廉的国产木纹装饰纸，这种木纹纸除了花纹模糊外，最大的缺陷是一般不抗紫外线，阳光照射后会褪色。这就是为什么有些消费者反映地板安装完三个月后靠阳台、窗户的地方变色的原因；

三、基材用材较差，质量指标往往不稳定，甲醛经常超标，有些甚至采用中密度板，却经常能出示一份指标超过名牌产品的“质检报告”

四、由于设备和工艺不过关，小厂较少生产深色地板，并且其加工精度差，地板表面尤其是深色地板表面常有白雾或白点状痕迹，地板表面抗污染能力差，时间稍久就会有擦不净的斑斑点点。

五、包装比较粗糙，宣传画册的印刷质量较差，内容东拼西凑，常常盗用大公司的画册内容。

六、上述特征，对于缺乏专业背景的消费者而言并不容易鉴别。因此，我们建议消费者购买品牌产品。可能廉价地板比品牌地板每平方米能便宜20—30元，但其效用、使用寿命可能只等于品牌地板的1/2甚至更少，而且缺乏环保及售后服务保证。

12、选购地板小窍门

一、用手掂。好的地板密度大，掂在手里感觉沉些。

二、用水泡。将锯成小块的木地板在水中浸一段时间，看木地板浸泡后的膨胀情况。木地板浸泡后膨胀越小，质量越好，不易变形。

三、用砂纸磨。用180号砂纸在木地板上摩擦十次左右，劣质木地板表面花纹会有破损，好的则完好无损。

四、用眼看。看木地板表面有无色斑，纹理是否清晰自然。花纹越清晰越佳。

五、用香烟烧。将优质甲级香烟点燃后平置木地板表面烧一分钟，然后擦拭，质量可靠的木地板表面不会鼓包，炭化或龟裂。

六、用液体试。将液体食用调料、墨汁、碘酒等分别滴在木地板表面，过一段时间后擦掉，没有留下痕迹的为好。

七、用板拼。将四块四块板材试拼一下，看看两边的接缝是否严实，两头是否由于角度误差产生拼缝。另外，凹凸槽咬合严密的木地板，拼好后很难将两块板分开。

八、用标准量。选购时索要权威部门的检测报告或相关证明，主要看甲醛释放量是否超标。

1. 强化木地板产品消费者应该买回去什么？

消费者消费的是强化木地板产品，同时也应该享受到相应的服务，甚至可以从强化木地板的品牌中得到自身价值的体现。消费者用自己的选择为品牌和产品投票。他们的付出应当和所选购的产品等值。买回应有的产品或服务。

2. 强化木地板主要成本的决定因素

按通常的强化木地板经营成本来分析，流通成本约占市场零售价格的30%（这里包括零售卖场的租金、库存成本、销售人员成本、产品的广告费、货物运输费等），而产品的制造成本约占总零售价格的50%（基材约占制造成本的60~70%，耐磨层占20%），另外还有20%为产品的安装和售后服务成本。

3.购买符合自己要求的功能产品

如何看待与选择产品的功能

强化木地板区别于其他类别的地板主要在于它的耐磨、防潮和抗冲击及环保性能上，且款式丰富。选择强化木地板产品还在于他们大多数是品牌经营，是规模性的生产，对售后服务能有所保障。另外与其他类型的木地板相比，打理简单，不易变形，产品使用寿命长，价格适中，仍然是选择强化木地板产品的主要依据。消费者可以根据自己的需求，选择适当的强化木地板产品，一个原则就是至少要选择国标合格品，要选择有品牌有服务的产品。

消费者在选购强化木地板产品时哪些指标是最重要的？

在选择强化木地板产品时，商家会为消费者提供很多产品的卖点以及选择的建议，有的说产品特别防潮，有的说产品的使用寿命特别长，有的说产品的某些方面指标特别好。本人认为，强化木地板产品的性能指标必须综合地加以考虑，不可以片面地强调一个或者几个指标性能的优异。因为这些指标之间是有关联的，有些指标过高，实际可能会影响到产品其他性能指标的综合表现。国家标准在这个方面作出了十分科学的规定，在判断产品质量好坏时，考虑到了各方面的因素，消费者在选择产品时要特别注意这一点。

如何根据理化指标来分析强化木地板的等级，决定购买意向

（1）耐磨性能：该性能大大地决定了产品的使用寿命，也是产品成本的重要组成部分，按照国标规定，分为家用和公共场所用两个等级（大于等于6000转为家用等级，大于等于9000转为公共场所等级）。

（2）甲醛释放量：强化木地板因生产所用的胶粘剂大多含有游离甲醛，国家标准GB18580—2001规定，强化木地板甲醛释放量必须达到E1/E0级标准，即甲醛释放量不超过1.5mg/l、0.5mg/l，符合此标准的产品均可以安全在室内环境使用而对人体无害。

（3）基材：强化木地板目前主要有两种基材：一种是高度密纤维板，另一种是特殊形态的刨花板。基材密度越高，地板的力学性能、抗冲击性能越高。但它也不是越大越好。在同样条件下，基材密度越高其尺寸稳定性就受影响。

（4）吸水厚度膨胀率：吸水厚度膨胀率反映产品的防潮性能，该指标值越低，防潮性能越好。而防潮性能差的地板在潮湿环境下，周边若密封不严，可能发大的膨胀变形。

（5）尺寸稳定性：该指标反映室内温湿度变化所引起的产品尺寸变化，以不超过0.5mm为合格。

（6）含水率：反映产品干缩湿胀程度的指标，根据国家标准，以3.0%—10.0%为宜。

（7）表面胶合强度：该指标反映强化木地板的表面装饰层与基材层之间的胶合质量，如果胶合质量差，产品在使用一段时间后，装饰层会产生剥离，国标要求大于等于1.0Mpa。

（8）内结合强度：该指标是反映基材内部纤维之间胶合质量好坏的关键，国标要求大于等于1.0Mpa。

（9）静曲强度：该指标是反映产品机械强度的重要指标，反映产品抵抗弯曲破坏的能力，国标优等品要求大于等于40Mpa。

（10）表面耐划痕：该指标反映产品抵抗尖锐硬物的能力。表面耐划痕值越高，抵抗尖锐硬物的能力就越强。优等品应大于3.5N，表面无整圈连续划痕。

（11）表面耐香烟灼烧：该指标反映产品的表面阻燃性能。香烟灼烧后，地板无黑斑、裂纹和鼓泡为合格。

（12）表面抗冲击性：该指标反映产品耐冲击能力。采取落球试验，观察在重球落下后，试件表面有无凹陷。该指标不超过12rum为合格，通常强化木地板都无明显凹陷。

（13）表面耐污染、耐干热、耐龟热、耐水蒸汽、耐冷热循环：以经过相应测试后，表面无污染、无龟裂、鼓泡、突起、变色等为宜。

如何选择强化木地板产品的功能

强化木地板所谓的功能，实际上是指区别与其他性质和品类木地板产品的特点，我们把这些特点叫做强化木地板的功能特点，相应地也孕育了一些以功能为诉求的产品。如防潮功能性地板，这种地板对于产品的防潮性能进行了特别的设计，如采用特殊结构的锁扣，使接缝更加紧密、牢固，从而防止水分从表面向基材内部渗漏，加上特殊设计的防潮基材，能够在环境遭到水的侵蚀后，尺寸性能不发生大的改变。再者有些产品在其锁扣位置涂附了石蜡等防水材料，从而将产品有效的与潮气隔离，也可以达到防潮的目的，因此这类以防潮为主要功能的地板，在我国特别是南方广大地区有着相当的市场。抗菌地板，通常采用在耐磨层内部分布与层间涂附或添加抗菌材料的方法使产品达到一定的抗菌功能。静音地板通常采用在地板背面粘附一层静音怪（通常为软性材料），这样的产品由于改善了与地面接触的方式，另外产品的结合也采用了相对静音的设计，踩在地板上面也避免了由于块与块之间接缝的摩擦而产生的声音。背面的静音材料在大大改善脚感的同时，也大大减少了走在地板上的声音。地热采暖际板，集中的功能表现在当地板产品被加热之后，其产品的各项综合性能指标仍然能稳定在一定的范围之内，并且产品的健康指标（甲醛释放量）稳定在国家标准范围内，产品在被加热后能够达到良好的热传导性能，才是一款功能性好的地热地板。这种产品对基材的稳定性、产品的防潮性能及产品的力学强度都有着严格要求。运动地板，根据不同的运动项目和使用要求，强化地板可以使用于健身馆、乒乓球馆等运动场所。

如何选择强化木地板的款式

强化木地板款式多样是这类地板的特点。由于表面装饰层很容易策划和设计，因此给强化木地板款式带来了丰富的表现力。按一块地板宽度方向有几块地板图案就称为几拼板，可以分为单拼板、双拼板和三拼板。通常房间比较小的，宜采用双拼或三拼板，而房间比较大的则多选用单拼。在产品款式中还分为彩色板和原色板，其中彩色板则是保持原有木材纹理的开头而对其颜色进行调整，以适合整体配色的需要。原色板则遵循木材原有的色泽为主。地板的款式多样，还包括砖石地板、图案性彩板、儿童卡通图案地板、厨房系列地板等。根据木材的天然特性进行表面设计，以达到凸显某些木材的天然特色，如虫孔、腐朽、变色、节疤等的创意效果。

如何选择强化木地板产品的表面结构

强化木地板按表面结构分，常见的有光面、麻面、沟面、浮雕面、凹凸面等。其中，光面结构表面光滑、光亮、不易藏污纳垢，易清洁。现在光面的工艺也比较先进，如靓面技术，就是通过压制过程中的镜面工艺而获得光亮，具有反射性能的表面效果，同时保持产品表面的高耐磨性，是地板制造最新科技的代表。此外，在表面压制过程中，压上一些细微的表面纹理，这样的工艺称为麻面，这些细微的纹理通常比较浅和密，具有一定的质感。浮雕面分为大浮雕、小浮雕两种，如仿木纹浮雕面，天然木质纹理感和视觉立体感强。好的浮雕地板要求纹路自然清晰，结构平滑，质地结实，显微放大后无明显边缘痕迹。浮雕纹理的透明度要求清晰一致，这对构成浮雕结构的耐磨层压制工艺、压制模板、压制设备有极高的要求。目前强化木地板的表面结构处理方式十分多样，消费者可根据自己的喜好进行选择。

如何合理选择强化木地板的规格

强化木地板的规格主要是通过改变单板的长度、宽度和厚度来实现的。强化木地板的长度范围通常为1200—1820mm，而宽度为182—225mm，厚度为6—12mm。消费者可根据房间的大小与地板款式和花色的匹配来进行规格的选择。

选择时请注意强化木地板的基材

强化木地板基材按照种类可分为高密度纤维板基材和刨花板基材。按照功能可分为普通型和特殊功能基材（如防潮基材）。消费者应选择采用符合国家质量和环保标准的基材制成的强化木地板，这样才能保证地板的整体质量和居室环境的健康要求。

如何利用简单的外观检测判断强化木地板的质量

观察木地板的外观：合格的强化木地板正反两面均不得有压痕、透底、崩边、龟裂、分层或雄舌及边角缺损；正面还不得有划痕、鼓泡、鼓包、纸张撕裂、局部缺纸现象。尤其是强化木地板的优等品正面不得有干湿花、有污斑或色泽不均等情况。

观察花纹的清晰程度：质量好的应花纹清晰、排列自然、无重影、无污渍。

观察拼缝和高度差：随意抽取样板进行试拼，看拼缝处有无离缝现象，用手摸接缝处有无高低手感。如有，则质量较差。

观察断面：质量好的强化木地板断面木质紧密，质量差的强化木地板断面木质疏松。

检验耐磨层：通常可用砂纸手工在地板表面随意打磨20次左右，观察表面装饰花纹有无破坏，发现有破坏现象的，表明该地板耐磨性能指标达不到国家标准。

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